化工设计配管笔记整理
化工设计知识点总结
化工设计知识点总结化工设计是化学工程领域中非常重要的一部分，它涉及到各种化工流程、设备选择和操作等方面的内容。
本文将对化工设计中的一些关键知识点进行总结，并分为以下几个方面来进行讨论：一、化工流程设计化工流程设计是化工设计的核心内容，它包括流程图的绘制、物料平衡、能量平衡、设备选择等方面的内容。
1. 流程图的绘制在化工流程设计中，流程图的绘制是非常重要的一步。
可以使用标准的符号和线条来表示不同的操作步骤和设备，以清晰地表达化工过程中的各个环节。
2. 物料平衡物料平衡是指在化工流程中，对物料的输入和输出进行计算和控制。
通过物料平衡的计算，可以确保化工过程中物料的使用效率和产出效果。
3. 能量平衡能量平衡是指在化工流程中，对能量的输入和输出进行计算和控制。
能量平衡的计算是化工过程中节能减排的重要手段，可以提高能量利用效率。
4. 设备选择在化工流程设计中，选择合适的设备是非常重要的一环。
需要考虑设备的工艺性能、安全性能、经济性、可靠性等方面的因素，以确保化工过程的稳定运行。
二、化工设备设计化工设备设计是化工设计中的另一个重要内容，它涉及到各种设备的结构设计、功能设计和操作设计等方面。
1. 结构设计化工设备的结构设计是指对设备的外形和内部结构进行设计和优化。
需要考虑设备的强度、稳定性和方便性等方面的因素，以确保设备在使用过程中的安全性和可靠性。
2. 功能设计化工设备的功能设计是指根据化工过程的需求，对设备的功能进行设计和调整。
需要考虑设备的传热、传质、混合等功能，以满足化工过程的要求。
3. 操作设计化工设备的操作设计是指对设备的操作方式和操作流程进行设计和规划。
需要考虑操作的简便性、安全性和效率性等方面的因素，以确保设备在操作过程中的顺利运行。
三、化工安全设计化工安全设计是化工设计中最重要的一部分，它涉及到化工过程中的安全措施和应急预案等方面的内容。
1. 安全措施化工安全设计需要考虑设备的安全性能、操作的安全性和人员的安全等方面的因素。
收藏｜管道配管知识点大全，细节全在这里！
收藏｜管道配管知识点大全，细节全在这里！来源：煤化工联盟管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
不管是石油行业还是化工厂，管道都是最常见的一种工业装置。
走进石油化工厂，我们能看到各种管道鳞次栉比，整齐美观更让人惊叹。
这些都离不开配管工程师的细致规划和专业知识。
这些都离不开细致规划和专业的配管设计。
下面就为大家详细介绍配管设计方面的知识。
管道布置设计的要求有哪些？（1）管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求；（2）管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；（3）在确定进出装置（单元）的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；（4）厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置（单元）、道路、建筑物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉；（5）管道应架空或地上缴设。
如确有需要，可埋地或敷设在管沟内；（6）管道宜集中成排布置，地上的管道应敷设在管架或管墩上；（7）在管架、管墩上布置管道时，应使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；（8）全厂性管架或管墩上（包括穿越涵洞）应留有10 ％－30％的裕量，并考虑其荷重。
装置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考虑其荷重；（9）输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求；（10）管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行；（11）管道布置应使管道系统具有必要的柔性。
在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；（12）应在管道规划的同时考虑其支承点设置。
宜利用管道的自然形状达到自行补偿；（13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净，管道布置应减少“盲肠”；（14）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项【摘要】化工工艺管道设计是化工项目中至关重要的一环，而配管设计则是其中一个关键的环节。
设计前需要充分考虑工艺要求、安全性和经济性等因素。
在管道布局设计时，需要考虑管道直线段长度、弯头数量和位置等细节。
选择合适的管道材料对管道系统的稳定性和耐用性至关重要。
合理选取管道支架可以有效支撑管道并减少振动，保证系统正常运行。
对管道系统进行安全防护是非常必要的，如防腐、防爆等措施应该考虑到位。
在化工工艺管道设计中，配管设计的注意事项非常重要，只有做好这些方面的工作，才能保证管道系统的安全运行和有效运转。
【关键词】化工工艺管道设计、配管注意事项、设计考虑因素、管道布局设计、管道材料选择、管道支架、安全防护措施、总结1. 引言1.1 浅析化工工艺管道设计的配管注意事项在化工工艺管道设计中，配管是一个非常重要的环节。
合理的配管设计能够确保管道系统的正常运行，提高生产效率，减少安全风险。
在进行化工工艺管道设计时，需要注意以下几个方面：设计前需考虑的因素。
在进行管道设计前，需要考虑到工艺流程、操作条件、介质性质等因素。
只有充分了解工艺要求，才能设计出合适的管道系统。
还需要考虑管道的布局、支持方式、材料选择等。
管道布局设计注意事项。
管道布局应该符合工艺要求，避免管道交叉和弯曲过多。
合理的管道布局能够提高系统的运行效率，并减少维护成本。
管道布局还需要考虑到安全与环保方面的要求，避免发生泄漏等意外情况。
管道材料选择。
管道材料的选择要根据介质性质、温度、压力等因素来确定。
不同的介质对材料的要求不同，需要根据实际情况选择合适的材料以确保系统的安全运行。
第四，管道支架的选取。
管道支架的选取应考虑到管道的重量、应力、振动等因素。
合适的支架能够保证管道系统的稳定性，减少对周围设备的影响。
管道系统安全防护措施。
在管道设计中，需要考虑到安全防护措施，包括防火、防爆、防腐等措施。
这些措施能够保障管道系统的运行安全，避免发生意外事故。
化工工艺管道设计的配管注意事项分析
化工工艺管道设计的配管注意事项分析摘要：为了保证化工工艺管道设计的合理性、科学性，提升化工工艺管道的使用性能，对化工工艺管道设计的配管注意事项进行了分析。
首先，对化工工艺管道设计进行了分析，着重分析了化工工艺管道的设计要求、考虑因素、设计依据。
其次，就配管注意事项进行了分析，先是分析了配管的基本原则，紧接着分析了配管选材及防腐、蒸汽支管设计、管廊管道设计、排液设施设计、凝液管设计等的注意事项。
最后，针对如何优化配管设计提出了空间管道连接设备间距、运用计算机进行模拟优化等措施。
关键词：化工工艺；管道设计；配管；注意事项1化工工艺管道设计1.1设计要求化工工艺管道设计应当满足以下要求：第一，满足化工工艺流程需要。
第二，方便操作管理，且能有效保证化工生产的安全。
第三，方便管道的安装和维护。
第四，管道整齐、美观，且节约材料、成本。
1.2考虑因素在化工工艺管道设计中应充分考虑以下因素：第一，物料因素。
部分化学原料具有较强的腐蚀性，会加速管道的老化。
并且在输送易燃、易爆等原料，还需合理选择管道位置，并加装相应的保护装置。
另外，还需考虑热应力，合理设计管道补偿方案。
第二，考虑施工、操作、维修的便捷性，应减少管道弯道数量、交叉节点，合理选择管道排列方式。
如果支管过多，则要进一步优化管道布置方式。
第三，考虑安全生产的需求。
比如埋入地下的管道要加装套管；为防止介质流动出现静电聚集问题，引发危险，要对管道进行接地；输送易燃、易爆介质的管道，应当设置相应的安全保护装置，并避开人行道、生活区域等人群聚集场所。
第四，其他因素。
如成本因素，减少弯道设计，并依据就近原则设计管道线路；环境因素。
比如考虑冬季低温的影响，以免管道冻结。
1.3设计依据在化工工艺管道设计中应依据以下技术标准：《石油化工管道柔性设计规范》SH/T3041—2002、GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010—2000等。
化工设计配管笔记整理
序号名称规格及尺寸标准号或型号材质及结构说明SW052-801 焊接钢管∅88.9×5.6GB/T 3091-2008 Q235B2 90度长弯头90E(L)-88.9×5.6GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》Q235B3 90度长半径异径弯头90E(L)R-∅88.9×5.64 45度长弯头45(E)L-∅88.9×5.65 同心异径管R.S 80x326 偏心大小头R.E 80x327 等径三通T.S DN328 异径三通T.E 80x329 法兰式截止阀PN1.0-DN80FL/RF J41H-10 WCB10 平焊法兰PN1.0-DN80PL/RF HG/T 20592-2009 Q235B11 橡胶垫片PN1.0-DN80 HG/T 20606-2009 橡胶垫片12 螺栓及螺母M16x65 HG/T 20613-2009 Q235B13 软连接DN80 1.0MPa FDTF1.钢管尺寸1.1焊接钢管执行标准：GB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》外径及壁厚：GB/T 21835-2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》或HG/T20553-2011《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（Sch）常用材质：Q235B1.2无缝钢管执行标准：GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》外径及壁厚：GB/T 17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》常用材质：20#1.3《流体输送用不锈钢无缝钢管》GBT 149762.管件GB/T 12459执行标准：GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》2.1种类及代号2.2弯头2.3三通或四通2.4异径管大小头3.法兰HG/T 20592执行标准：HG/T 20592-2009 《钢制管法兰、垫片和紧固件》HG20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》，其中：HG20592～20605属欧洲体系；HG20615～20626属美洲体系；钢管外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管）、B系列为国内沿用系列（俗称公制管）。
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项1. 引言1.1 背景介绍化工工艺管道设计是化工行业中非常重要的环节，管道设计的质量直接影响到工艺流程的稳定性和效率。
随着化工行业的发展，管道设计也变得越来越复杂和多样化，因此在设计过程中需要注意一些关键的配管事项。
本文将就化工工艺管道设计中的配管注意事项进行浅析，从设计原则、材料选择、管道布局、支吊架设计和防腐防蚀措施等方面进行探讨，以期为化工工程师提供一些参考和指导。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解化工工艺管道设计中的关键问题，并在实际工作中有所裨益。
1.2 研究意义化工工艺管道设计是化工工程中十分重要的环节，它直接影响到整个生产系统的安全、稳定和经济性。
在工艺管道设计中，合理的配管设计不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以减少安全事故的发生，保障生产人员的安全。
从经济角度看，合理的化工工艺管道设计可以减少管道系统的能耗，提高能源利用效率，降低生产成本。
合理的配管设计还可以减少管道系统的故障率，减少维修和更换管道的频率，降低维护成本。
从安全角度看，合理的管道设计可以减少管道系统的泄漏、爆炸等安全事故的发生，减少生产人员的伤亡事故，保障人身和财产的安全。
对化工工艺管道设计的配管注意事项进行深入研究和分析，不仅可以提高工程师们对管道设计的理解和把握能力，还可以为工程师在实际工作中提供有力的指导，促进工程质量的提升和安全生产的保障。
2. 正文2.1 设计原则设计原则是化工工艺管道设计中的重要环节，其设计质量直接影响到管道系统的安全性和可靠性。
在设计原则方面，需要准确把握以下几点：1. 合理选取管道直径和壁厚：根据工艺流量、工作压力、输送介质等参数来确定管道的直径和壁厚，保证管道在正常工况下具有足够的强度和稳定性。
2. 合理选择管件类型和布置方式：在设计中需考虑管道线路的复杂程度、易于操作和维修、减少管道阻力等因素，选择合适的管件类型和布置方式。
3. 考虑安全因素：在设计过程中应考虑到工艺流程中可能出现的危险因素，采取相应的安全措施，如设置防爆装置、安全阀等。
化工工艺管道设计的配管注意事项
化工工艺管道设计的配管注意事项摘要：化工装置工艺管道作为化工设计的内容之一，其合理性直接关系到化工装置的运行情况，基于此，本文就化工装置工艺管道设计中的注意事项进行简要分析阐述。
首先，分析化工工艺设计内容及特点。
其次，就配管注意事项进行分析，其中包括配管选材及防腐、蒸汽支管设计、管廊管道设计、排液设施设计、凝液管设计等的注意事项。
最后，针对如何优化管道设计提出了一些建议。
关键词：化工工艺；管道设计；配管；注意事项1前言随着我国化工行业的不断发展，化工装置的规模也在逐渐扩大，国家对于化工管道的要求也越来越严格。
管道作为物料运输的特殊设备，起到连接各种设备和相关系统设施的作用，使得装置成为一个有机的整体，也为各种流体的运输安全提供了重要保障。
因此管道设计者需要考虑到多方面的因素，特别需要留意管道设计中的注意事项，采取有效的措施保证管道设计的安全耐用，保证管道设计的安全合理。
2化工工艺设计内容及特点在实际设计过程中，设计者需要对原料选择及处理、生产加工方式、安全管理，乃至储存运输方式进行设计，如果其中某一要素设计出现失误或者不合理，会导致产品品质和装置安全性降低。
由此可见，化工工艺设计的水平关乎社会产业发展状态。
设计者在开展化工工艺设计工作全过程中，都需要充分考虑安全性，要对生产装置、仪器及管线等进行全面评估和考虑。
并且在化工工艺设计中还面临着新旧技术、工艺选择和调整，这其中涉及到的技术和管理要点更多，可见，化工工艺设计首要特点在于复杂性较强。
设计者开展工作期间，需要明确目标产品技术流程特点，严格遵循工艺流程图和技术准则进行生产系统管道布置，保证相关化学反应和系统运转效果达到工艺要求，进而完成可靠设计方案。
3化工工艺管道设计的配管注意事项3.1化工工艺管道设计与选材的注意事项在化工工艺生产中最为重要的组成部分就是管道，整个工艺流程基本都是通过管道来连接的，因而化工工艺管道的设计与选材对于整个化工生产都有着深远的影响，为此设计者必须了解材料的物理、化学特性，同时还要根据化工生产的实际环境进行选材，避免外界环境对管道产生不利影响；在管道设计中不可忽略故障易发点，必须要强化警报系统的应用，对于项目中可能存在的问题要及时的考虑并规避，从而为设备的安全性提供保障；设置紧急停车系统，这样能够避免突发事故造成的影响进一步扩大；将化工领域研发的先进技术融合到管道设计中，同时还要对工艺管路进行严密的审查，确保管道的材料和腐蚀余量满足工艺要求。
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项
浅析化工工艺管道设计的配管注意事项化工工艺管道设计是化工工程中非常重要的一部分，它直接关系到工程的安全和运行效率。
在进行化工工艺管道设计时，配管是一个非常重要的环节，它直接影响到管道的安全性、可靠性和维护成本。
在进行化工工艺管道设计时，配管设计是一个非常重要的环节。
本文将从配管的材料选择、布局设计和安装注意事项三个方面进行浅析，希望能够对化工工艺管道设计的配管有所帮助。
一、配管材料选择在进行化工工艺管道设计时，配管材料的选择是非常重要的一环。
合理的选择配管材料可以保证管道的安全性和可靠性，减少维护成本。
在进行配管材料选择时，需考虑以下几个方面：1. 耐腐蚀性：由于在化工工艺管道中，管道会接触到各种化学物质，因此配管材料需要具有良好的耐腐蚀性，避免因腐蚀而导致管道泄漏或者破裂。
2. 承压性能：配管材料需要具有良好的承压性能，能够承受工作介质的压力，避免因为材料本身的承压能力不足而导致管道破裂。
对于不同的工艺管道，需要选择不同的配管材料。
一般来说，常见的配管材料有不锈钢、碳钢、聚乙烯、聚丙烯等。
在选择配管材料时，需要根据具体的工艺要求和工作条件进行综合考虑，选择合适的配管材料。
二、配管布局设计1. 管道走向：根据工艺要求和场地条件，确定管道的走向，避免管道交叉、重叠或者过弯，保证管道的畅通和安全。
2. 排水设计：对于一些易积液的管道，需要进行合理的排水设计，避免因为积液而导致管道腐蚀或者结垢。
3. 安全阀设置：对于一些高压、高温的管道，需要设置安全阀，保证管道的安全运行，避免因为压力过高而导致管道爆破。
4. 接触保护：对于一些易受外力破坏的管道，需要进行接触保护设计，避免因为外力破坏而导致管道事故。
在进行配管布局设计时，需要充分考虑工艺要求和安全要求，合理设计配管布局，保证管道的安全运行。
三、配管安装注意事项1. 预热处理：对于一些塑料管道或者橡胶管道，在进行安装前需要进行预热处理，防止因为温度差导致管道变形或者开裂。
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序
号
名称规格及尺寸标准号或型号材质及结构说明
SW052-80
1 焊接钢管∅88.9×5.6GB/T 3091-2008 Q235B
2 90度长弯头90E(L)-88.9×5.6
GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》Q235B
3 90度长半径异径弯头90E(L)R-∅88.9×5.6
4 45度长弯头45(E)L-∅88.9×5.6
5 同心异径管R.S 80x32
6 偏心大小头R.E 80x32
7 等径三通T.S DN32
8 异径三通T.E 80x32
9 法兰式截止阀PN1.0-DN80FL/RF J41H-10 WCB
10 平焊法兰PN1.0-DN80PL/RF HG/T 20592-2009 Q235B
11 橡胶垫片PN1.0-DN80 HG/T 20606-2009 橡胶垫片
12 螺栓及螺母M16x65 HG/T 20613-2009 Q235B
13 软连接DN80 1.0MPa FDTF
1.钢管尺寸
1.1焊接钢管
执行标准：GB/T 3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》
外径及壁厚：GB/T 21835-2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》或HG/T20553-2011《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（Sch）
常用材质：Q235B
1.2无缝钢管
执行标准：GB/T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》
外径及壁厚：GB/T 17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》
常用材质：20#
1.3《流体输送用不锈钢无缝钢管》GBT 14976
2.管件GB/T 12459
执行标准：GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》
2.1种类及代号
2.2弯头
2.3三通或四通
2.4异径管大小头
3.法兰HG/T 20592
执行标准：HG/T 20592-2009 《钢制管法兰、垫片和紧固件》
HG20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》，其中：HG20592～20605属欧洲体系；HG20615～20626属美洲体系；
钢管外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管）、B系列为国内沿用系列（俗称公制管）。
公制管在DN的数值后标记“B”以示区别。
（HG/T20592）
3.1PN系列欧洲系列
3.1.1.法兰类型及连接面形式
3.1.2.法兰尺寸
连接尺寸及结构尺寸
第13 共23页
4.非金属垫片
4.1PN系列HG/T 20606
HG/T 20606-2009《钢制管法兰用非金属平垫片》
P121
5.紧固件
5.1螺栓及螺母HG/T 20613-2009
PN系列，执行标准：HG/T 20613-2009《钢制管法兰用紧固件》，P183 5.1.1.板式平焊法兰
Lsr：螺栓，Lzr：螺柱
6.阀门
《石油化工装置工艺管道安装设计手册第三篇阀门(第四版)》：阀门种类，使用条件等。
命名标准：JB-T 308-2004阀门型号编制方法
（1）J41H-10：
J：截止阀，4：法兰连接，1：截止阀的直通式，H：合金钢，密封面连接形式，10：公称压力1.0Mpa，PN≤1.6MPa（≈16kgf/cm2）的灰铸铁阀体和PN≥2.5 MPa（≈25kgf/cm2）的碳素钢阀体，省略阀体材料代号。
（2）Z41H-16C，Z41H-25，两者阀体材料不一样。
（3）WCB：WCB指的是ASTM A216中的WCB级别，是碳素钢铸件。
WCB相当于25或35碳钢，W代表焊接，C代表铸造，最后一个字母代表阀体钢的型号。
铸造时可以使用WCA、WCB、WCC等代号，分别代表ZG205-415、ZG250-485、ZG275-485。
W—可焊接的：welding 的第一个字母，表示材料的焊接性能良好
C—铸钢：cast steel的第一个字母
B—钢材的机械性能为B级
WCB合起来就是：机械性能为B级的可焊铸钢件。
7.压力容器封头GBT 25198
7.1球形封头
尺寸如下图，封头的质量请查标准
7.2椭圆形封头
7.3蝶形封头。