冬季混凝土路面施工方案
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案一、前期准备工作在冬季进行混凝土路面施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行和路面质量的保证。
1. 施工资料准备首先，需要准备施工所需的资料，包括设计图纸、相关技术规范、工程量清单等。
这些资料将成为施工过程中的依据，务必保证其准确性和完整性。
2. 设备检查与维护在冬季施工前，需要对施工所需的设备进行检查与维护工作。
确保设备的正常运转和安全性能，如混凝土搅拌机、振动器等。
3. 施工人员培训为了保证施工人员的技术水平和安全意识，需要提前组织相关培训，培训内容包括施工工艺、操作规范、安全注意事项等。
培训完成后，还需进行考核，确保施工人员具备相应的技术能力。
二、施工方案针对冬季混凝土路面的施工特点和环境条件，制定合理的施工方案，确保路面质量和施工进度。
1. 环境温度控制冬季的低温会对混凝土凝结过程产生不利影响，因此需要采取措施控制环境温度。
在施工现场搭建临时保温棚，利用加热设备提供适宜的温度，确保混凝土正常凝结。
2. 水泥掺合料配比根据冬季低温环境下混凝土凝结的特点，合理调整水泥和掺合料的配比。
增加水泥掺量和提高掺合料的活性，可以缩短混凝土凝结时间并提高抗冻性能。
3. 现场施工控制为了确保施工质量，需要在施工现场进行严格的施工控制。
包括传动时间的控制、拌和时间的控制、施工人员的操作规范等。
同时，采取保证混凝土充分坍落度的措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 保温养护措施混凝土路面施工完成后，需要进行养护措施以保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，保温养护尤为重要。
可以采取覆盖保温材料、加热设备等措施，保持路面温度在适宜范围内。
三、安全措施在混凝土路面冬季施工中，安全措施是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施，以确保施工人员的人身安全和施工质量的保证。
1. 穿戴防护装备施工人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防寒衣物等，保障施工过程中的人身安全。
2. 施工现场警示标识在施工现场进行明显的警示标识设置，警示过往车辆和行人注意施工区域，并采取安全警戒措施，例如设置隔离栏杆等。
混凝土路面冬季施工方案(3篇)
3. 加强施工过程监控，确保施工质量符合要求
4. 建立质量保证体系，对施工质量进行全过程跟踪
六、安全措施
1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全
2. 施工人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等
3. 加强施工现场消防管理，防止火灾事故发生
3. 施工设备控制
（1）混凝土搅拌站、混凝土输送泵等设备应进行预热，确保设备正常工作
（2）混凝土振动器等设备应保持良好状态，确保振捣效果
4. 施工过程控制
（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量
（2）加强施工现场管理，确保施工安全
（3）加强施工人员培训，提高施工技能
五、质量保证措施
1. 严格遵循国家标准和施工规范，确保工程质量
（7）路面修整：对路面进行修整，确保路面平整、美观。
四、施工质量控制
1. 材料质量控制
（1）选用符合国家标准的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）严格控制骨料和水泥的粒径、含泥量等指标。
（3）按照规定比例配置防冻剂，保证混凝土在低温环境下强度增长。
2. 施工过程控制
（1）严格按照施工工艺和操作规程进行施工。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪等
三、施工技术要求
1. 混凝土配合比
（1）水泥用量：根据工程要求，水泥用量为XXkg/m³
（2）水胶比：根据气温和混凝土强度要求，水胶比控制在XX~XX之间
（3）砂率：根据工程要求，砂率控制在XX~XX之间
（4）外加剂：根据气温和混凝土强度要求，外加剂掺量控制在XX~XX之间
（2）明确各阶段施工任务，确保施工进度。
（3）加强施工过程中的协调和沟通，确保施工进度。
沥青混凝土冬季施工方案(3篇)
第1篇一、前言冬季施工是沥青混凝土路面施工中的重要环节，由于冬季气温较低，施工条件相对恶劣，对施工质量影响较大。
为确保冬季沥青混凝土施工质量，提高施工效率，降低成本，特制定本冬季施工方案。
二、施工条件1. 施工环境：冬季气温低于5℃，风力小于5级，相对湿度小于85%。
2. 施工材料：沥青、集料、矿粉、添加剂等应符合国家相关标准。
3. 施工设备：沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉冬季沥青混凝土施工工艺、技术要求及注意事项。
2. 材料准备：提前储备沥青、集料、矿粉、添加剂等材料，确保材料质量符合要求。
3. 设备准备：对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
4. 人员准备：对施工人员进行冬季施工技术培训，提高施工技能。
四、施工工艺1. 拌合（1）沥青混凝土拌合前，应对原材料进行复检，确保材料质量。
（2）根据气温调整沥青加热温度，确保沥青流动性。
（3）按配合比准确称量集料、矿粉、添加剂等，确保拌合均匀。
（4）拌合时间应控制在规定范围内，避免沥青老化。
2. 运输（1）采用保温运输车辆，确保沥青混凝土温度。
（2）运输过程中，避免车辆急刹车、急转弯，减少温度损失。
（3）运输时间应尽量缩短，减少沥青混凝土温度下降。
3. 摊铺（1）摊铺前，检查路面基层平整度，确保摊铺质量。
（2）根据气温调整摊铺速度，避免摊铺过快导致温度下降。
（3）摊铺过程中，保持摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土厚度均匀。
4. 压实（1）压实前，检查摊铺层温度，确保压实效果。
（2）采用振动压路机进行压实，压实遍数应符合要求。
（3）压实过程中，注意压路机行走路线，避免重复压实。
5. 接缝处理（1）施工缝应采用垂直切割，确保接缝平直。
（2）施工缝处理时，先对已压实层进行预热，提高沥青混凝土温度。
（3）接缝处采用热沥青混凝土进行填充，确保接缝严密。
五、施工质量控制1. 原材料质量：严格控制沥青、集料、矿粉、添加剂等原材料质量，确保符合国家相关标准。
混凝土冬期施工方案
混凝土冬期施工方案
冬季施工是混凝土工程中常见的挑战之一，低温环境会对混凝土的凝固过程产
生不利影响，因此需要采取一系列措施来保证混凝土的施工质量和工程进度。
以下是针对混凝土冬期施工的一些建议方案：
材料准备
在冬季施工中，首先要确保混凝土原材料的质量符合要求。
对于水泥、骨料、
骨料配合比等材料的选择和检测应当严格把关，以确保施工质量。
混凝土配合比设计
在冬季施工中，应当根据特殊的气候条件和施工要求进行配合比设计。
通常情
况下，可以适当增加水灰比，采用适当掺加剂来提高混凝土的抗冻性和流动性。
温度控制
冬季施工中，需要特别注意混凝土的温度控制。
在施工开始前，应当提前对施
工现场和材料进行加热处理，以确保混凝土的凝固过程不受低温影响。
在施工过程中，可以采用保温措施，如覆盖保温棉等材料，以保持混凝土的温度。
浇筑方式
在冬季施工中，应当尽量避免混凝土的过早冻结。
可以采用加热设备对浇筑的
混凝土进行保温处理，保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
此外，可以采用分层浇筑的方式，以减少混凝土的温度梯度，提高混凝土的抗冻性。
养护措施
在混凝土浇筑结束后，必须采取有效的养护措施来保证混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，可以加大养护时间，增加覆盖层厚度，采用加热设备等方式来提高混凝土的早期强度和抗冻性。
在冬季施工中，对于混凝土的施工要求更为严格，但只要采取正确的措施，就
能够保证混凝土工程的质量和进度。
希望以上方案能够对冬季混凝土施工提供一定的指导和参考。
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案引言混凝土路面在冬季施工中面临着诸多挑战和特殊条件。
低温、湿度和冰雪的存在可能会对混凝土的强度和质量产生不利影响。
为了确保混凝土路面施工的顺利进行，本文将介绍一套混凝土路面冬季施工方案，包括施工准备、材料选用、施工技术等内容。
施工准备在冬季混凝土路面施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的安全性和顺利性。
1.温度监测：在施工前，必须确定混凝土施工所需的最低环境温度，以避免冻融循环对混凝土产生影响。
使用温度监测仪器对施工现场的环境温度进行实时监测，并根据监测结果调整施工方案。
2.清理施工现场：在施工前，应对施工现场进行彻底清理，清除积雪和冰块，确保路面干燥。
如果路面存在冰冻情况，可以使用除冰剂进行处理。
3.提前预热材料：在冬季施工中，混凝土材料会受到低温的影响，降低其流动性和凝固时间。
因此，需要提前预热混凝土原材料，提高其温度至适宜施工温度。
同时，预热混凝土搅拌设备和输送设备，以保持混凝土的温度。
材料选用在冬季混凝土路面施工中，材料的选用至关重要。
以下是一些常用的材料选用方案：1.水泥：选择适宜的水泥类型和品牌，确保其具有良好的耐寒性能。
低碱度或耐寒型水泥在冬季施工中更为常见，能够在低温下有较好的凝固能力。
2.骨料：选择足够强度的骨料，以增加混凝土的抗冻性能。
骨料的粒径应均匀，避免过度粗细，影响混凝土的流动性。
3.外加剂：根据施工需要选择适宜的外加剂，如减水剂、增塑剂、抗冻剂等。
外加剂能够改善混凝土的流动性、耐寒性和凝固时间，提高施工效率和质量。
施工技术在冬季混凝土路面施工中，施工技术的合理运用对于保证施工质量至关重要。
以下是一些常用的施工技术：1.温控施工：通过控制混凝土的温度，避免低温对混凝土的不利影响。
可以使用保温罩、热风机等设备对施工现场进行保温，保持混凝土的适宜温度。
2.快速施工：为了减少低温对混凝土凝固时间的影响，可以采用快速施工技术。
通过增加施工机械设备，加快施工速度，降低混凝土的凝固时间，提高施工效率。
混凝土路面冬季施工方案
混凝土路面冬季施工方案一、引言在寒冷的冬季，混凝土路面的施工面临着一些特殊的挑战。
低温会显著影响混凝土的凝结和强度发展，同时还会增加施工过程中的一些技术难题。
因此，为了确保混凝土路面施工的质量和效率，在冬季施工中需要制定一套科学合理的施工方案。
本文将针对混凝土路面冬季施工的方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 确定施工时间：在冬季施工混凝土路面之前，需要根据天气预报选择合适的施工时间。
避免施工过程中遇到大风、降雪或低温等不利于混凝土凝结的天气条件。
2. 混凝土配比设计：针对冬季施工的特殊需求，需要对混凝土的配比进行合理设计。
增加水灰比、添加加热剂等手段可以提高混凝土的凝结速度和强度发展，从而确保施工质量。
3. 确保施工材料质量：混凝土的施工质量受到施工材料的直接影响，因此需要对原材料进行严格的检验和筛选，确保其质量达标。
4. 准备加热设备：在冬季施工混凝土路面时，由于低温影响凝结时间，需要配备加热设备，对混凝土路面进行保温加热，加快混凝土的凝结和强度发展。
三、施工工艺1. 清场：在施工之前，需要彻底清除施工区域的杂物和积雪，确保施工区域的平整干净，为后续施工做好准备。
2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑时，需要调整施工速度和浇筑厚度，避免过快或过厚导致混凝土温度过低和内部过度收缩，损害施工质量。
3. 加热保温：在混凝土浇筑完成后，立即对施工区域进行加热保温。
可以使用加热设备、覆盖保温材料等手段，提高施工区域的温度，促进混凝土的凝结和强度发展。
4. 浇水养护：混凝土在凝结过程中需要充分保湿，以避免过快的水分蒸发和混凝土表面开裂。
冬季浇水养护时，可以适当提高水温，加快养护效果。
5. 最终养护：在混凝土凝结一段时间后，还需要进行最终的养护工作。
可以使用覆盖保温材料或喷洒保湿剂等手段，保持混凝土温度稳定，促进混凝土的强度和耐久性发展。
四、安全措施1. 保持施工区域的干燥：混凝土施工过程中，需要确保施工区域干燥，避免积雪或雨水渗入混凝土，影响混凝土的凝结和强度发展。
沥青混凝土路面冬季施工方案
沥青混凝土路面冬季施工方案在冬季进行沥青混凝土路面施工是一项具有挑战性的任务，因为低温会对施工过程和施工质量产生重要影响。
为了保证在冬季条件下顺利进行沥青混凝土路面施工，需要采取一系列的施工方案和措施。
原材料准备在冬季施工中，沥青和骨料的温度需要特别关注，确保在适宜的温度范围内。
沥青的温度一般应控制在140-160摄氏度，骨料的温度应控制在40摄氏度以上。
在冬季施工中，可以采取保温措施来保持原材料的适宜温度，比如在骨料仓和沥青储罐周围搭建棚子等。
路面准备在冬季施工前，需要对路面进行充分的准备工作，包括清扫、修补、打磨等，确保路面平整、干燥，没有积水或结冰现象。
如果路面存在结冰现象，需要提前除冰处理，保证施工质量。
施工方案1.温控施工：在冬季施工过程中，需要控制沥青混凝土的温度，避免温度过低或过高影响施工效果。
可以采取预热原材料、采用加温设备等措施来保持适宜的施工温度。
2.及时压实：沥青混凝土在较低温度下容易凝固，影响均匀压实，因此需要在敷铺完成后尽快进行压实工作，确保路面质量。
3.加强施工管理：冬季施工条件恶劣，需要加强施工管理，确保施工进度和质量。
要合理安排施工人员，提前准备施工所需设备和物资，做好施工日志记录等工作。
4.保温养护：施工完成后，对沥青混凝土路面需进行保温养护，确保其早期强度和稳定性。
可以采取覆盖保温棚、喷淋保温等方式来加强养护效果。
总结冬季沥青混凝土路面施工具有一定的挑战性，但通过合理的施工方案和措施，可以有效避免因低温造成的影响，确保施工质量和进度。
在施工前做好充分准备工作，严格执行施工方案，加强施工管理和养护工作，是保证冬季沥青混凝土路面施工顺利进行的关键。
希望以上方案能为冬季沥青混凝土路面施工提供一些参考和帮助。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，由于低温环境会对混凝土的凝固产生不利影响，因此需要采取一系列有效的施工方案和措施以确保施工质量和工程进度。
下面将介绍冬季混凝土施工的方案及相关措施。
1. 混凝土配合比设计在冬季施工时，需要对混凝土的配合比进行合理设计。
一般来说，可以通过调整水灰比、水泥用量、掺合材料等方式来提高混凝土的耐寒性和抗冻性。
此外，还需根据当地的气候特点和温度变化情况进行具体调整，以确保混凝土的施工质量。
2. 混凝土材料保温在冬季施工时，混凝土的凝固过程易受到低温天气的影响，容易引起凝固速度变慢甚至冻结。
为了避免这种情况发生，可以采取保温措施，如在混凝土浇筑后覆盖保温层、使用加热设备等方式来提高混凝土的温度，促进凝固过程。
3. 施工时间安排在冬季施工时，需要合理安排施工时间，避免在气温较低的早晨和傍晚进行混凝土浇筑，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
建议选择在气温较高的中午时段进行混凝土浇筑，有利于混凝土的凝固和施工质量。
4. 混凝土养护冬季施工后，还需要对混凝土进行及时有效的养护工作。
养护是保证混凝土强度和耐久性的关键措施，可以采取覆盖保温措施或定期浇水等方法来保持混凝土的温度和湿度，促进混凝土的强度发展。
5. 安全措施在冬季施工时，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
由于低温天气容易导致路面结冰，存在滑倒和摔倒风险，因此需要做好路面防滑、穿戴防寒服装等安全保障工作，提高施工安全性。
综上所述，冬季混凝土施工需要针对低温环境的特点采取相应措施，包括混凝土配合比设计、材料保温、施工时间安排、混凝土养护和安全措施等方面，以确保混凝土施工质量和工程进度。
只有合理措施的应用，才能有效应对冬季施工中的挑战，确保工程的顺利进行。
冬季混凝土路面施工方案
冬季混凝土路面施工方案在冬季进行混凝土路面的施工需要考虑许多因素，包括气温、湿度和降水等。
以下是一份冬季混凝土路面施工方案，以确保施工质量和安全：1. 施工前准备在冬季施工混凝土路面前，必须进行充分的施工前准备工作，包括但不限于：- 检查并修复基础地面，确保其承载能力和平整度。
- 清理施工区域，确保无杂物和积水。
- 在低温期间提前加热水泥和骨料，以保持施工材料的适温状态。
2. 混凝土配合比设计选择合适的混凝土配合比对于冬季混凝土路面的施工至关重要。
配合比的设计需要考虑到以下因素： - 低温下混凝土的凝固时间延长，需要适当调整水灰比。
-添加适量的外加剂，如减水剂和迟缓剂，以提高混凝土的流动性和延展性。
- 保证混凝土的抗冻性和耐久性。
3. 施工方法冬季混凝土路面施工中，采用适当的施工方法能够有效提高施工效率和质量，具体包括： - 采用加热设备对施工现场进行保温措施，确保混凝土凝固过程中的温度不低于规定值。
- 采用预埋管道加热或移动隔离加热的方法，对已浇筑的混凝土路面进行保温养护。
- 采用快速浇筑和早期强化技术，减少混凝土凝固时间，提高施工效率。
4. 养护保养冬季混凝土路面施工完成后，必须做好养护保养工作，以确保混凝土路面的质量和耐久性，具体包括： - 对混凝土路面进行降温保养，避免因温差过大引起裂缝。
- 在低温期间对路面进行加热保养，确保混凝土路面的早期强度和稳定性。
- 定期进行检查和维护工作，及时发现和修补路面裂缝和损坏部位。
通过以上冬季混凝土路面施工方案的合理设计和实施，可以有效保障混凝土路面施工的质量和安全，提高路面的使用寿命和耐久性。
砼路面冬季施工方案
砼路面冬季施工方案
冬季是道路施工的一个挑战性季节，寒冷的气温和降雪给施工带来了很多困难。
特别是对于砼路面的施工来说，冬季更需要精心的施工方案和措施，以确保施工质量和进度。
下面我们将介绍砼路面冬季施工的方案及注意事项。
施工前准备
在冬季施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要对路面进行清理，确保路面干净，无积雪和冰层。
同时要检查施工设备和材料，确保设备完好，材料质量符合要求。
另外，需要制定详细的施工计划，包括施工工艺、施工流程以及安全措施等。
施工过程
温控措施
在冬季施工中，要注意保持砼的施工温度。
通常采用的方法是在混凝土搅拌站
进行加热混凝土和输送过程中控制混凝土的温度，以确保施工过程中砼的坍落度和强度满足要求。
保温措施
为了保持砼的施工温度，可以在路面上覆盖绝缘材料或者使用保温设备对路面
进行加热。
同时，在混凝土浇筑后要及时覆盖保温被，避免混凝土过快失水和温度下降影响施工质量。
温度监测
在施工过程中需要对砼的温度进行监测，及时调整施工措施以保证砼的质量。
可以通过温度计等工具对砼的温度进行实时监测，并根据监测结果进行调整。
施工结束后
冬季施工结束后，需要对施工质量进行检查和验收。
对于有裂缝或空鼓等质量
问题的路面需要及时修补或重新施工。
另外要对施工过程中的安全措施和设备进行检查，确保施工现场的安全。
综上所述，冬季砼路面施工需要充分的准备和严格的控制，只有这样才能确保
施工质量和安全。
在未来的施工中，我们还需要不断总结经验，优化施工方案，提高施工效率和质量。
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现浇混凝土路面
冬季施工方案
一、适用范围
适用于现场浇筑混凝土路面施工。
二、施工准备
当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。
2.1 技术准备
1.认真审核设计图纸和设计说明书。
2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。
混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
2.2 材料要求
1.水泥
(1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。
(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。
(3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。
所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。
3.外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。
防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。
有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
4.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。
6.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.3 机具设备
1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车等。
2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。
3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式照明设备等。
4.抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。
5.施工测量和检验试验仪器设备。
2.4 作业条件
1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。
2.基层表面应清理干净。
三、冬期施工
(1)混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。
(2)混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。
(3)混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。
当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。
加热搅拌时，水泥应最后投入。
材料加热应遵守下列规定：
1)在任何情况下，水泥都不得加热。
2)加热温度应为：混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。
3)水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的
头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。
(4)混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。
混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。
(5)混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。
(6)应加强保温保湿覆盖养护，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养护剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。
遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。
(7)冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。
(8)冬期养护时间不得少于28d。
允许拆模时间也应适当延长。
(9).养护
(1)混凝土板压实成活后，应及时养护，养护应根据施工工地情况及条件，选用塑料薄膜养护等方法。
1)用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面。
2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。
3)混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。
在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。
4)养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为
14-21d。
养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
5)养护期间应保护塑料薄膜的完整。
当破裂时应立即修补。
(2)模板的拆除
1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，
2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
(3)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。
当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。
四、安全与防火措施
a、施工直接接触汽源热水，要防止烫伤。
b、现场使用的锅炉、火坑等使用焦炭时应有通风条件，以防止煤气中毒。
c、现场建立防火组织机构，及防火工具。