机械制造基础说课稿PPT课件

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S2_机械制造基础幻灯片PPT

图8.83 MJ-50数控车床外观图
第八章金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床特别适合于复杂形状零件的加工如果数控车床的主轴是卧式(即水平方向)的,刀架运动的纵向即为Z向,刀架的横向(即工件的径向)即为X向一般数控车床只需要两坐标联动
第八章金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 3. 加工中心
第八章金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
图8.65 涡轮的滚切
第八章金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
2)涡轮滚刀
• 用滚刀加工蜗轮可采用径向进给或切向进给,如图8.66所
在立式三坐标数控铣床上加一绕X轴(或Y轴)的回转坐标,即构成四坐标数控铣床；如同时加上A、B两个回转坐标运动,即构成五坐标数控铣床
第八章金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 1. 数控铣床
图8.82 联动坐标实例
第八章金属切削方法
• 8.6.3 数控机床的发展 2. 数控车床
数控车床(图8.83)是目前使用较广泛的数控机床之一
图8.63 渐开线蜗杆齿面的形成
第八章金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
(2)范成法加工齿轮刀具
1)齿轮滚刀
• 用滚刀加工齿轮的过程类似于交错轴螺旋齿轮的啮合过程,如图8.64所示
第八章金属切削方法
• 8.5.1 齿轮的加工方法及刀具 2. 齿轮的加工工具
第八章金属切削方法
• 8.6.2 数控机床的工作原理

《机械制造基础》PPT课件

（3）减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外，可采取一定的工艺措施，有预留变形量、反变形法、刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是，选择合理的焊接顺序，尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
4.3其它焊接方法
4.3.1埋弧自动焊
通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热，使被焊件之间形成刚性连接。 •按自动化程度的不同，埋弧焊分为半自动焊（移动电弧由手工操作）和自动焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊，半自动焊已基本上由气体保护焊代替。
E 43 0 3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型代表焊条适用的焊接位置（“0”、“1” 全位置焊接，“2” 适于平焊，“4”适于向下立焊）代表熔敷金属抗拉强度不低于代表焊43条0Mpa
4.焊条的选用原则
•等强度原则：焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度，即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则：焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时，应使焊缝金属的化学成分与母材的化学成分相同或相近，即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则：焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时，应选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则：受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。 •低成本原则：在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
1）埋弧自动焊的焊接过程
2）埋弧自动焊的特点及应用
•焊接质量好焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分比较均匀稳定。焊缝光洁平整，有害气体难以侵入，熔池金属冶金反应充分，焊接缺陷较少。 •生产率高焊丝从导电嘴伸出长度较短，可用较大的焊接电流，而且连续施焊的时间较长，这样就能提高焊接速度。同时，焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口，不留间隙，一次焊成，故其生产率高。 •节省焊接材料焊件可以不开坡口或开小坡口，可减少焊缝中焊丝的填充量，也可减少因加工坡口而消耗掉的焊件材料。同时，焊接时金属飞溅小，又没有焊条头的损失，所以可节省焊接材料。 •易实现自动化，劳动条件好，劳动强度低，操作简单。

机械制造基础说PPT课件

4
可编辑
2019/12/21
课程教学大纲
机电一体化技术团队的教师和外聘专家通过企业调研，以工作过程为导向，从典型工作任务出发分析职业能力要素，确定其学习内容，并设计其学习情境，构建工作过程的项目教学方案。
改革课程体系，更新教学内容淡化了学科性，强化了职业性淡化了理论性，强化了实用性淡化了系统性，强化了针对性
16
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教学程序设计
2019/12/21
课题：车外圆及车端面（4节课）
内容
目的
要求
1.工件在三爪卡盘上的正确安装； ⒉ 车刀在方刀架上的正确安装； ⒊ 切削用量三要素及粗车、精车的概念； ⒋ 一级或二级台阶的车削； ⒌ 车端面的方法； ⒍ 正确测量。
掌握用车刀对外圆的切削和对车端面的加工。
提高学生的专业基本能力
3
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2019/12/21
课程定位
能力培养要求
Байду номын сангаас强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；
鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；
结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识。
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机械制造基础说课
2019/12/21
说课内容
课程定位课程教学大纲教学方法和教学手段学情及指导学生学习方法
教学程序设计
2
可编辑
2019/12/21
课程定位
本课程是一门实践性的专业基础课，是机电一体化技术专业教学计划中重要的实践性课程。
推行工学结合的课程教学模式实施教学做一体化教学

机械制造基础第1章机械制造技术基础概述PPT课件

n——主运动的转速（单位为r/min）
（2）进给量f 当主运动旋转一周时，刀具（或工件）沿进给方向上的位移量f。进给量的大小也反映了进给速度（单位为mm/min）的大小，关系为
1.1.2

切削加工成形运动和切削用量
背吃刀量车削时（单位为mm）是工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离：
57592
乔志刚老师联系
使用教材：
倪小丹等主编。《机械制造技术基础》[M]，清华大学
出版社，07.3
参考教材：
1.张世昌等主编。《机械制造技术基础》[M]，高教出版社， 2008.12
2.王启平主编，《机械制造工艺学》[M]，哈尔滨工业大学出版社，2002.
3.陈日曜主编。《金属切削原理》[M]，机械工业出版社，1993.
第1章

概论

教学重点和难点：工件表面的成形方法典型机床的加工工艺范围刀具的几何角度工件定位的方式六点定则获得加工精度的例导入
怎样获得如图1.1所示的阶梯轴零件？分析：它是由一些外圆柱面、圆锥面(倒角)和平面组成，并有尺寸精度和表面粗糙度要求。怎样才能获得这些表面？需要哪些运动？需要用什么机床、刀具、夹具和量具？怎样把它装在机床上？精度怎样？
1.1.2
切削加工成形运动和切削用量

图1.4 车削时的切削运动与加工表面
1.1.2

切削加工成形运动和切削用量
在切削过程中，切削刃相对于工件运动轨迹面，就是工件上的过渡表面和已加工表面。这里有两个要素，一是切削刃，二是切削运动。不同形状的切削刃与不同的切削运动组合，即可形成各种工件表面，如图1.5所示。
第1章

机械制造基础知识PPT课件

IT7~IT8 IT6~IT7
IT5
0.4~0.8 0.1~0.4
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图，我们的主要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少，我们是有图做不出来。
.
1
一机械制造基础知识
第一节第二节第三节第四节第五节第六节第七节第八节第九节第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
ห้องสมุดไป่ตู้
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择（难点）
加工
（续）结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽，使用一把刀具即可加工
加工面减小，节省工时，减少刀损耗且易保证平面度要求
内壁孔出口处平整，钻孔方便，易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工
.
23
第三节毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。
产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。
产品品种固定，每种产品数
量很大，大多数工作地点的加工
的对象固定不变。例如，汽车、
轴承制造等一般属于大量生产。
.
10
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型工艺特征
工件的互换性
单件生产
.
3
二工艺过程及其组成
1．工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。

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3
ห้องสมุดไป่ตู้
2021
课程目标
1.知识目标 2.能力目标 3.素质目标
知识目标：
A、熟悉各种常用工程材料并具有选用所需材料的能力；
B、初步掌握机械零件的加工方法；具有选用公差配合的能力；了解工艺规程的制定原则。
4
2021
能力目标：
A、重点培养学生综合运用基础理论知识来分析和进行简单零件加工的能力；
B、通过使学生获得机械制造过程中所必须具备的应用性基础知识和技能，重点培养学生解决实际问题的能力。
机械制造基础
师资教学设施：车工实训车间
13
2021
5
课程考核方式
平时成绩
考评
期末成绩
课堂考勤小组讨论课后作业
14
2021
6 选用教材
❖《机械制造基础》（高职高专教育） ❖出版社：高等教育出版社 ❖主编：乔世明 ❖出版时间：2003年8月 ❖教材特点：符合高职高专应用型人才培养
需求，实用性、针对性强
项目：典型轴类零件的加工
7
2021
❖ 课程的前后衔接
《机械制图》《金工实训》
机械制造基础
《数控编程》《数控车床与实训》
8
2021
❖学习情境的设置
9
2021
例如：项目三、铸造
10
2021
教师对策
学生专业知识有限，没有企业经历：对理论性强的内容兴趣不大：不能将前后知识串联，对复杂问题无从下手。
通过多媒体演示、教师讲解、小组讨论等多种教学手段与方法，使学生综合运用所学知识，以任务引领项目驱动的形式使学生在短时间内理解铸造它的成型过程。
学生状况
11
2021
3 教学方法
多
讲
媒
小组
授
体
讨
法
演示
论法
法
强化理论基础知识
12
2021
提高学生对实际加工过程的认识
训练理解能力
4 课程资源
《机械制造基础》课程说课说课人朱训成
2021
1
1
课程定位
32
课程设计思路
3
教学方法与手段
4
课程资源
5
课程考核方式
6
选用教材
2
2021
1
课程定位
课程定位
《机械制造基础》课程是一门专业基础课程。
对于机械类专业的学生，任务是使学生获得机械制造方面的基础知识，掌握机械加工和制造工艺设计的基本技能，同时了解机械制造领域的一些最新发展成就。
5
2021
素质目标：
A、培养学生细心、认真的学习工作态度并提高自我管理的能力
B、培养学生对专业的学习兴趣及爱好，勇于钻研和不断扩大知识面的自学能力、及科学谨慎的职业素养。
6
2021
32 课程设计思路
工作任务
学习领域
学习情境
例：车工实训阶梯轴的加工
（1）工程材料（2）毛坯获得的方法（3）零件表面的加工方法（4）互换性与测量技术
15
2021
参考材料：
倪森寿，张豪.《机械制造基础》.高等教育出社.2005.1
莫雨松，杨兴骏.《互换性与技术测量》.中国计量出版社.2000.1（第四版）。
16
2021
请各位老师批评指正谢谢!
2021
17