数控机床的诊断维修方法
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
数控机床故障诊断与维修方法(PPT35页)
数控机床故障诊断与维修方法 一般由于工作电压偏低或偏高；
数控系统通电后，系统自诊断软件会对系统最关键的硬件和控制软件检查，如CPU ，RAM，ROM等芯片，I/O口及监控软件，如果正 常，将进入正常操作界面。 数控机床故障诊断与维护特点和必要性 数控机床故障诊断与维修方法 分析 在查维修手册该报警为CPU 处理出错。 是可能出现上述故障的.
故障排出
• 可通过强压交流接触器的衔铁，观察刀架 是否转动。如果转动，则主电路没有问题。
• 如果不转动，则要去检查主电路，可以通 过用万用表的电压法去测量。
• 也可以通过观察直流继电器，在接受信号 时，指示灯是否会亮，如果不亮，则直流 继电器无法接受到系统的信号。此时可去 测量该信号线的通断或是否松焊。
电气故障排出方法
• 一般来说，正常使用的数控机床，不会出 现很大的电气故障。当出现故障时，系统 或变频器、伺服驱动器都会有对应的提示， 此时我们可以参考系统说明书，变频器的 说明和伺服驱动的说明书，找到对应的报 警信息，做到有针对性的排出故障。
以下为数控机床的常用的故障诊断方法
• 第一节 故障诊断的常用方法
电气故障
• 电气故障是指电气控制系统出现的故障， 主要包括数控装置、PLC控制器、伺服单元、 CRT显示器、电源模块、机床控制元件以 及检测开关的故障等。这部分的故障是数 控机床的常见故障，应该引起足够的重视。
• 我们重点来讲解电气故障。
电气故障的排出方法
为了更好地排出电气故障，我们最好能够理 解数控机床是如何进行电气线路安装的， 能够分析其电气原理图，这样对故障排出 很有帮助。
数控机床故障诊断与维修实训总结
数控机床故障诊断与维修实训总结数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种制造行业。
然而，由于其复杂的结构和高度自动化的特点，一旦出现故障，往往需要专业的技术人员进行诊断和维修。
本文将从数控机床故障诊断和维修实训的角度出发，总结一些实用的经验和技巧。
一、故障诊断1.了解机床的基本原理和结构在进行故障诊断之前，首先需要了解数控机床的基本原理和结构。
数控机床由机床本体、数控系统、执行机构、传感器和工作台等组成。
机床本体包括床身、主轴、进给机构等，数控系统则是控制机床运动的核心部件。
执行机构包括伺服电机、液压元件等，传感器则用于检测机床的运动状态和工件的位置。
了解机床的基本原理和结构，有助于更快地找到故障的根源。
2.掌握常见故障的诊断方法数控机床的故障种类繁多，常见的故障包括机床本体故障、数控系统故障、执行机构故障、传感器故障等。
针对不同的故障，需要采用不同的诊断方法。
例如，对于机床本体故障，可以通过检查机床的机械结构、液压系统、电气系统等来确定故障原因；对于数控系统故障，可以通过检查数控系统的软件、硬件、通讯等来确定故障原因。
掌握常见故障的诊断方法，可以提高故障诊断的效率和准确性。
3.运用故障排除法故障排除法是一种常用的故障诊断方法，它通过逐步排除可能的故障原因，最终确定故障的根源。
故障排除法包括逐步排除法、分组排除法、对比排除法等。
例如，对于机床本体故障，可以先检查机床的电气系统，如果电气系统正常，则可以排除电气系统故障的可能性，接着检查液压系统，以此类推，最终确定故障原因。
二、维修技巧1.注意安全在进行数控机床维修时，首先要注意安全。
数控机床的维修需要接触高压电源、液压系统等危险部件，如果不注意安全，很容易发生意外事故。
因此，在进行维修前，要先切断电源、排空液压系统等，确保安全。
2.维修前做好准备工作在进行数控机床维修前，要做好充分的准备工作。
首先要了解机床的结构和工作原理，其次要准备好必要的工具和备件，以便在维修过程中随时使用。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控机床常见故障诊断及排除方法
数控机床常见故障诊断及排除方法不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。
1、数控机床故障诊断原则在故障诊断时应掌握以下原则：（1）先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气和光学为一体的机床，故其故障的发生也会由这四者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查。
尽量避免随意地启封、拆卸机床，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
（2）先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
（3）先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
（4）先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
2、数控机床的故障诊断技术数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。
随着微处理器的不断发展。
诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的高级诊断或智能化方向发展。
诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。
目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类：1. 启动诊断（Start Up Diagnostics）启动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。
诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。
只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。
否则，将在CRT画面或发光二极管用报警方式指示故障信息。
此时启动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。
数控机床诊断与维修的一般步骤与原则
数控机床故障诊断与维修
数控机床诊断与维修的一般步骤与原则
▪ 1 故障诊断与维修的一般步骤
故障现场，掌握充分的故障信息 分析故障原因，确定检查的方法与步骤 故障的检测和排除
数控机床故障诊断与维修
故障现场，掌握充分的故障信息
▪ 数控机床一旦发生了故障，切忌盲目处理， 特别是在故障现象和故障发生经过不清楚的情 况下，重新给数控系统上电，开动机床。首 先，应该详细询问现场操作人员故障发生的经 过，故障发生过程中的一些故障现象，故障发 生时机床正在做什么样的操作等，然后现场查 看机床当前的状况，确认通电不会对数控系统 或机床造成损坏或带来危险的前提下，可以上 电进一步观察。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故
障。然而对恶性的破坏性故障。必须先行处理排除危险
后，方可进入通电，在运行工况下进行动态诊断。
数控机床故障诊断与维修
先公用后专用
▪ 公用性的问题往往影响全局，而专用性的问题只影 响局部。如机床的几个进给轴都不能运动，这时应该先 检查和排除各轴公用的 CNC、PLC 、电源、液压等公用 部分的故障；然后再设法排除某轴的局部问题,又如电网 或主电源故障是全局性的，因此一般应首先解决影响一 大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而 解。
2 故障诊断与维修的基本原则
先外部，后内部 先机械，后电气 先静后动 先公用，后专用 先简单，后复杂 先一般，后特殊
数控机床故障诊断与维修
先外部后内部
▪
数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其
故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出
来。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原
则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、
数控机床故障诊断与维修研究
数控机床故障诊断与维修研究摘要数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
然而，在机床长期使用的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机床的正常运行。
为了提高机床的生产效率和减少生产成本，需要及时诊断和维修机床故障，保障机床的正常运行。
本文通过对数控机床故障诊断和维修进行研究和探索，总结了常见故障类型、故障诊断原则和一般步骤，以及伺服系统和PLC的故障诊断方法。
通过这些研究成果，能够帮助机床维修人员更加有效地诊断和维修机床故障，提高机床的生产效率和精度，促进制造业的可持续发展。
关键词：数控机床；故障诊断；维修研究1数控机床故障诊断的原则及一般步骤1.1数控机床的诊断原则1.1.1全面性原则数控机床是一个复杂的系统，故障往往涉及到多个方面和细节，因此在故障诊断中要全面考虑，不仅要关注故障表现，还要考虑机床的构造、性能和使用情况等因素。
如果只关注某个方面，可能会忽略其他重要因素，导致故障不能被有效解决。
1.1.2系统性原则数控机床由许多部件组成，这些部件之间存在着复杂的相互作用关系。
在故障诊断中要从整个系统的角度去考虑，从机床整个系统的构成以及各部分之间的关系入手，这样才能找到故障的根本原因，避免简单从局部考虑而忽略了整个机床系统的因素。
1.1.3分析性原则数控机床的故障往往不是简单的机械故障，而是涉及到电气、控制和软件等多个方面的问题。
在故障诊断中要采用科学的分析方法，找到故障的根本原因，避免盲目地去修理已经被替换过的零部件。
通过深入分析，可以找到真正的问题所在，以便更好地解决问题。
1.2数控机床故障诊断的一般步骤1.2.1收集信息收集机床使用者反映的故障信息，包括故障现象、故障出现的时间和频率等。
同时对机床的使用记录和维修记录进行查阅，了解机床的使用情况和维修历史，以便更好地判断故障的性质和程度。
1.2.2确认故障现象对机床的故障现象进行全面的观察和分析，了解故障的具体表现，例如：加工件出现瑕疵、机床噪音过大等。
数控机床故障诊断的七种方法
数控机床故障诊断的七种方法数控机床是涉及多个应用学科的非常简单的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不行能找出一种适合全部数控机床、全部类型故障的通用诊断方法。
这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍，这些方法相互联系，在实际的故障诊断中，对这些方法要综合运用。
1．自诊断功能法现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。
能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。
一旦发觉特别，马上在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示出故障的大致起因。
利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而推断出故障发生在机械部分还是数控系统部分。
这个方法是当前修理工作最有效的方法之一。
2．功能程序测试法所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特别功能，如直线定位、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能测试程序，输入到数控系统中，然后启动数控系统使之运行，借以检查机床执行这些功能的精确性和牢靠性，进而推断出故障发生的可能缘由。
本方法对于长期闲置的数控机床第一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的状况下，一时难以确定是编程错误还是操作错误，或者是机床故障的缘由，这是一个较好的推断方法。
3．隔离法隔离法是将某些掌握回路断开，从而达到缩小查找故障区域的目的。
例：某加工中心，在JOG方式下，进给平稳，但自动则不正常。
首先要确定是NC故障还是伺服系统故障，先断开伺服速度给定信号，用电池电压作信号，故障照旧，说明NC系统没有问题。
进一步检查是Y轴夹紧装置出了故障。
4．局部升温法CNC系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变差。
当它们尚未完全损坏时，消失的故障会变得时有时无。
这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。
当然，采纳此法时，肯定要留意元器件的温度参数，不要将原来是好的器件烤坏。
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摘要：当今，数控加工技术处于快速高效的发展和使用时期，随着数控机床的普及应用，数控机床的维修变得尤为重要，且数控机床的维修人才变得极为短缺。
笔者就维修方面谈一谈个人的观点，以便交流。
关键词：数控机床故障维修
随着发达国家先进技术和装备的不断引进，设备维护人员的维修难度越来越大，这是不可否认的事实。
但是，如何尽快适应和掌握它，是必须认真探讨并急需解决的课题。
下面笔者就自己多年的维修经验，谈一谈个人体会。
一、对故障现象的充分调查
当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的？出现时有什么现象？出现后操作者应采取什么样的措施？如果故障现场还存在，就要对cnc中的内容进行仔细检查，了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。
然后，按系统的复位键，观察故障是否消失。
该类报警多属软件故障。
二、遵循由外到里、由浅入深的检修原则
通过多年对加工中心的维修经历来看，大多数故障根源都是来自于外部元器件，受外界因素影响较大。
例如，机床碰撞磨损、冷却液腐蚀、积尘过多、润滑不良等，使这些年久失修的元器件处于不完好、不可靠状态，成为设备故障的最大隐患；轴经常出现的超程报警、零点复归误差、位置信号不反馈等，都是由于一些磁性或机械式开关失灵造成的。
三、确定故障原因的方法
数控机床的数控系统品种繁多，但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断：
1.直观法
利用人的感官注意发生故障时的现象，并判断故障发生的可能部位。
例如，有故障时，何处是否有异响、火花发生？何处有焦糊现象？何处有发热异常现象？然后，进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。
这是一种最基本、简单的方法，但要求机床维修人员具备一定的维修经验。
2.利用数控系统的硬件报警功能
报警指示灯可判断故障所在。
在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在的位置。
3.利用数控系统的软件报警功能
cnc系统都具有自诊断功能。
在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断，一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在显示屏上。
维修时可根据报警内容提示，检查机床的故障所在。
4.利用状态显示的诊断功能
数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态。
例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或pc与cnc 装置之间、pc与机床之间接口的输入/输出地信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示。
这可以帮助检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。
总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而缩小数控机床故障的检查范围。
5.及时核对数控系统参数
系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作，而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，所以当机床发生一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
6.备件更换法
对机床故障进行分析发现，电路板有故障时，可用备件板进行更换，迅速确定故障电路板。
但是，用这一方法时需注意到下述两点：第一，要注意电路板上的可调开关的位置，换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定的状态，甚至出现报警；第二，更换某些电路板之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入。
7.利用电路板上的检测端子
在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。
但是，在检测该部分电路时，应熟悉电路原理与电路的逻辑关系。
在电路逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。
四、疑难故障的检测分析和快捷处理
数控机床的一些元器件年久老化，使其参数随温度或电流的变化而极不稳定，造成故障后自动恢复时好时坏的现象。
元件坏了，容易检测；而不正常的通断情况，则很难判断是元件坏了，还是因为线路接触不良，无法进行正常的信号检测。
例如，b轴工作台换位；刀库进刀口自动打开；b轴台板夹紧；松开失灵等故障。
其执行元件均是固态继电器接收指令信号并接通后带动电磁阀动作。
检测时可能未见异常，启动后有可能一切正常，待连续动作几次后又停机报警。
根据故障现象及反复周期判定，应该是执行元件性能下降造成。
因图样不详、标示不清，只能将关联的一组执行元件在正常和异常的情况下分别进行检测；经反复测试后，最后从30多只继电器元件中分别查出并更换性能下降的元件。
例如，hc-800 b轴原点复归失控，指令发出后旋转不停，没有报警信息。
经现场了解分析，首先认定应该是b轴零点检测系统故障。
该系统是由一只磁性接近开关发出到位信号后控制执行元件减速停车。
对这一信号进行线路测试，无信号发出；设定一个到位信号，准确复归停车，确认检测开关到设定信号点这一段有故障。
但是，如果想直接检测接近开关，则必须将b轴和与其关联的调轴解体，因为开关装在b轴工作台体内。
这样的大结构拆修以前从未做过，大概需半个月时间，且需要精心地对十多根控制电缆及几十根油管进行拆除和恢复，很难保证拆装后各部分的精度。
然而，要想解决问题，还必须露出开关，进行检测和维修。
能否用一个简便的方法，既节省拆装工作量又拿出这一检测开关呢？经反复论证，采用了只拆b轴端盖和调轴磁尺支架拿出开关的方法。
虽然电气维修人员拆装、检测难度很大，但保证了台面不会大解体，把后患影响减小到了最低限度。
经实际测试，开关、处理断路点原位安装后恢复了b轴复归功能。
总之，在处理故障过程中，如何尽快打开思路，进入状态，缩小检测范围，直触故障根源，是维修技术人员水平高低的关键所在。
看似简单的道理却饱含着方方面面，也是维修人员多年辛勤劳动的结晶。
维修技术人员就是在这种高频率故障的压力下，克服了重重困难，尽力在短时间内解决问题，减少设备停歇时间，为数控维修做出了应有的贡献。