反应器搅拌高功率、高振动的原因分析及对策
混合体 ，固液体 通过各个反应器 单 向溢 流 ，气体通 过抽 真空被 率 低下 ，Ｂ醇消耗量增加 。 ２ ． １ ． ２ 应 对 措 施 带走而进入 吸收塔被吸收 、浓 缩。如果搅 拌器 高功率 、高振动 Ｂ醇进料套管改造 ，进料 套管 位置 改变 ，把 Ｂ醇进 料套 管 运转 ，反复 跳车会导致反应器 内部反应效 率低 下 ，生产 不能持 由原来靠近反应器边 缘位置转 移到反应 内侧面 双排盘 管 中间位 续进行 ，而且搅 拌器所附带减速 机为进 口减速 机 ，备件 购买周 期长 ，维护 成本 高。 由于装 置的扩产 改 造 ，反 应物 料量 增加 ，搅 拌功 率 提高 ， 通过本生产 装置的近期检修 ，反应 器 以及搅 拌器 出现 了反应器 内部盘管脱 落 、盘管底部支撑板 断裂 、搅拌 器 的搅 拌框 变形 以 及驱动轴联 轴器焊点撕裂 的情况 。 置 ，用等离子 重新在反应 器封头 上方开 孔 ，重新焊 接套 管和 法兰 ，把进料套管的固定位置转移 到侧面双层换 热盘管 中间后 ， 进料套管垂 直 穿插 在盘 管 中间 ，高 度 通 过盘 管 下 部 ，上 下 用 １ ０ ｎ ＇ ｉ ｍ 厚组合支撑 固定。Ｂ醇进料管 由原来 ｌ ５个 ３ ｉ ｍ 孔改进 为１ ２个 ３ ｎ ｌ Ｉ Ｔ Ｉ 孔，底部 ２ ｎ 蚰 孔不动。具体改造如 图 １ 所示。
第４ ｌ卷第 ２ ０期 ２ ０ １ ３年 ｌ Ｏ月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ． ２ ０ ０ｃ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ． ２ ０ １ ３
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
反 应 器 搅 拌 高 功 率 、 高振 动 的原 因分 析 及 对 策
１ 生 产 现 状 与存 在 问题
反应器 搅拌是化工装置 的 Ａ类设备之 一 ，通过搅 动反应器 内部物料使 两种或两种 以上物 料充分 混合 、反 应。某化 工厂反 应器搅拌 属 于框 式搅 拌 器 ，反 应 器 内部 物料 反 应属 于 放 热反 应 ，反应热 通过 内置冷却盘管带走 ，反应后 内部 为 固 一液 一 气
耗会随负荷增加而提高 。 由于搅拌框在反应器 内部推 动物 料做顺 时针运 动 ，Ｂ醇 物 料通过套管 中下部 １ ５个 ６ ３ ｍｍ小 孔和套管底部 ２ ｍ ｍ小孑 Ｌ 喷 出 ，溢流过来 的 Ａ酸液在搅拌框推动下立 即和 Ｂ醇结 合发生 反 应 ，反应热在容器壁边缘通 过液体扩散到盘管 带走 。由于 Ａ酸 和 Ｂ醇剧烈反应放热 、反应热如 不能及 时带走 ，会导 致反应 效
Ｈｉ ｇ ｈ Ｐｏ ｗｅ ｒ ａ ｎｄ Ｈｉ ｇ ｈ Ｖｉ ｂｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｔ ｉ ｒ ｒ ｉ ｎｇ
Ｓ ＨＥＮＧ Ｅｒ—ｑ ｉ ａｎ ｇ，ＳＵ Ｃａ ｉ—ｘ ｉ ａ，Ｙ ＡＮＧ Ｓ ｈｉ —ｗｅ ｉ
（ Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｍａ Ｎ ｙ ｌ ｏ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈｅ ｎ ａ ｎ Ｐ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ ４ ６ ７ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关 键词 ： 搅拌器 ；高功率；高振动；长周期、高效运行
中图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ０ ５ ２
文献 标识 码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ０ — ０ １ ４ ０— ０ ３
Ｃａ ｕ ｓ ｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ Ｒｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｗｉ ｔ ｈ
ｓ ａ ｆ ｅ ｌ ｙ，ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｙ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｉ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ ｐ ｅ ｉｏ ｒ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ｓ ｔ ｉ ｒｅ ｒ ；ｈｉ ｇ ｈ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ；ｈ ｉ ｇ ｈ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｌ ｙ ｉ ｎ ｌ ｏ ｎ ｇ ｐ ｅ ｉｏ ｒ ｄ
盛尔强 ，苏彩霞 ，杨世 伟
（ 河 南神 马尼 龙化 工有 限 责任公 司 ，河南 平顶 山 ４ ６ ７面对反应器搅拌高功率、高振动原因进行综合性的分析 ，提出了具有针对性的技术措施，
有效解决 了反应 器搅拌器 由于高功 率、高振动所带来 的设备 易跳 车问题 ，确保 了设备安全 、稳定 、长周期 、高效运行。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｔｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｂｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎｓ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｈ Ｊ ｇ ｈ ｖ ｉ ｂ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｔ ｉ ｒ ｒ ｉ ｎ ｇ
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石油化工转动设备的震动故障分析及处理
设备运维石油化工转动设备的震动故障分析及处理李羽嘉（中海油东方石化有限责任公司，海南东方572600）摘要：石油化工转动设备的振动是一种常见的机器故障，对设备的正常运行造成了一定的影响。
本文根据石油化工转动设备振动的原因，提出了故障的解决对策，然后提出了石油化工转动设备的日常维护措施，期望能够确保石油化工转动设备的稳定运行。
关键词：转动设备；振动；处理在石油化工业中，大量设备，特别是转动设备的应用推动了石油行业的发展。
在实际运行过程中，由于各种因素的存在，导致设备在运行过程中容易发生位置偏移，进而产生振动故障。
设备的振动幅度和控制间隙相互联系，间隙越大，振动越大，对设备的正常运转所造成的响越大。
因此，应做好石油化工转动设备振动故障的分析，根据故障提出解决对策。
1石油化工中主要的转动设备在石油化工企业中，烟机、主风机、气压机、空压机、合成机等是主要的机组。
这些机组都是由离心式或轴流式压缩机组成的，其转速高、功率大，在生产中占主导地位。
一旦发生故障就需要停机检修，造成生产的停止，给企业造成严重的经济损失。
随着石化装置规模的扩大，要求机械产品要在自动控制、故障检测等方面实现突破，在规格方面实现提升。
特别是转动设备的振动问题一直是困扰转动设备正常运转的因素，振动故障会造成易损件损坏，同时可能影响装置的生产运行。
另外，振动还提高了机械能的消耗，提高了生产成本，还造成了生产质量的降低；振动还能够产生刺耳的噪音，对工作人员的身体健康造成了严重的威胁。
2振动产生的原因及分析2.1振动的原因振动，即机械振动，指物体或质点在其平衡位置附近所作有规律的往复运动。
从物理学的角度看，振动是物体在水平位置的重复性运动。
在机械的运行过程中，不规律的、不平衡的作用力都会使机械产生振动。
机械振动与频率有关，机械自身的振动是有规律的，但如果受到外界的影响，振动就失去了规律，容易造成机械的损坏。
另外，机械零件的松动、配件尺寸不相配等都能够导致机械的振动。
反应釜搅拌轴共振问题的解决
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图２ 搅拌机轴偏摆度检测
在 排 除 了 设 备 安 装 不 良的 可 能 后 ，对 设 备 做 了 进 一 步 振 动 频 谱 检 测 ，通 过 振 动 频 谱 分 析 ， 未 发 现 轴 承 、 齿 轮 等 零 部 件 的故 障 损 坏 频 率 。 当 设
图１ 搅拌机测点布置
第４ 期
计均平等 反应釜搅拌轴共振 问题 的解决
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于 固 有 频 率 的 强迫 振 动 频 率才 可 激 发共 振 。我 们 计 算 了 各转 动 部 件 的 转速 ，认 为 激 发共 振 的几 率 不 大 ， 故怀 疑 是 搅 拌桨 叶和 流 体 推 力 ，使 得 搅 拌 轴 和底 部轴 套 的撞 击频 率激 发 了搅拌 轴 的共振 。
１ ． ５ ｌ ＿ ３ ５ ０ Ｈ ｚ
通 过 水 运 转 测 试 ，我 们 确 定此 台设 备 存 在 着
定 的 问题 ，在 正 式 生 产 前 必 须找 出设 备 异 常 的 原 因 并 加 以解 决 ，否 则 将 影 响 后续 设 备 的正 常 生 产 。为 了找 到 异 常 的原 因 ， 首 先检 查 了设 备 安 装 是 否 存在 问题 ，对 搅 拌 桶 的水 平度 、搅 拌 轴 的 偏
第 二 层 浆 叶 以下 ４ ． ６ 第 二 层 浆 叶 以下 ３ ． ４
反应釜搅拌器运行时振动的原因
反应釜搅拌器运行时振动的原因反应釜搅拌器的振动需要注意联轴器的制造偏差引起的偏心、磨损等其他原因。
连结螺母柱/螺栓的不良联轴器螺母柱磨损的紧固螺栓的松动轴、轴承的刚性变化等。
悬吊竖井的长距离运输也应该高度重视。
长距离湍流常常导致轴的变形、螺栓、轴承的松弛。
当反应釜搅拌器振动较大的反应釜搅拌器运转时，剪切槽内的液体受到轴向力和径向线力的影响被搅拌混合。
随着液体逐步进入云同步，这两种力量不断变化。
然后，立轴的设计和轴承的选择由原来的设计改为上端固定下端游动，上端背对背安装两个角接触球轴承。
内圈移动，释放操作过程中加热变形产生的应力。
将搅拌轴的紧固部位变更为圆螺母柱、圆螺母柱专用挡圈，改变螺旋桨搅拌叶片和剪切叶片的组装方法，增加与搅拌轴的接触面积。
细长轴高速旋转时，刚性必须高，因此重新选择材料。
一般情况下，在这些个之间增加长度不同的内外钢套筒，根据实际的操作动载荷施加相应的作用力。
角接触球轴承在运行时最好有零或稍负的工作间随原，所以内外钢制套筒的尺寸和弹力的大小对角接解触球油承的丁作状态和寿命有很大影响，达到角接触球轴承的最佳工作间隙。
装配错误也是振动的主要原因，其中轴承的装配是最重要的一个。
在安装轴承之前，必须严格检查与轴、外壳孔、端盖等配合的零配件。
对使用的轴、外壳孔进行全面的精度检查，修理或更换不良部位。
否则，不允许组装。
轴承间隙过大也是振动的主要原因。
角接触球轴承的组装是轴承组装的难点。
对角接触球轴承角接触球轴承可以同时承受轴向力和径向线力，因此适合高速运转。
背靠轴承安装时，轴承的接触折角线沿旋转轴方向扩展，轴承的径向线方向和轴向方位角的刚性增加，有最大的变形阻力。
下轴承采用内外圈分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向线力。
需要计算预载荷。
一般地，高速地选择小的预载荷而低速地选择大的预载荷。
对于云同步，反应釜搅拌器的施力必须在轴向的操作动载荷以上。
并且，在工件间隙的调整中，采用了内外钢套筒的实测和磨削以及施加作用力。
设备运行时振动过大问题分析
设备运行时振动过大问题分析设备运行时振动过大是工业生产中常见的问题，它不仅会降低设备的工作效率，还可能引发设备故障和安全隐患。
本文将从几个方面对设备运行时振动过大问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、振动过大的原因分析1. 设备本身问题：设备的制造质量、结构设计和加工精度等因素会对设备的振动产生直接影响。
例如，设备零部件安装不牢固、不平衡或损坏等情况都可能导致振动过大。
2. 工艺参数不合理：设备在运行过程中，工艺参数的设定对振动也起着重要影响。
例如，轴承润滑不良、设备运行速度过高或过低、工作负荷超过设备承载能力等都会导致振动异常增大。
3. 环境条件影响：环境条件也是设备振动的一个重要因素。
例如，温度过高会导致设备材料膨胀而引起振动增大，而湿度过高则可能导致设备腐蚀和结构松动。
二、解决方案1. 设备维护保养：定期检查、清洁和润滑设备，及时发现和修复设备故障和损坏，保证设备的正常运行。
此外，还可以针对设备的特点和工作环境制定合理的维护计划，包括清理灰尘、调整零部件、更换磨损的零件等。
2. 优化工艺参数：根据设备的特点和工作要求，合理设定工艺参数，避免负荷过重或过轻，控制设备的运行速度在合理范围内，确保设备的平稳运行。
此外，合理选择润滑剂、提高轴承的润滑状态，也能有效减少振动。
3. 改善工作环境条件：合理调控工作环境温度、湿度等因素，避免极端条件对设备产生不利影响。
对于温度过高的情况，可以考虑增加散热装置或采取降温措施；对于湿度过大的情况，可以增加通风设备或者加强设备的防腐措施。
4. 加强设备检测与监控：安装振动传感器、温度传感器等设备，监测设备的运行状况，及时发现振动异常的预兆，并采取相应的措施。
通过建立设备运行数据的数据库，对设备的振动情况进行持续监测和分析，能够提前发现潜在故障，并及时采取维修措施。
结语设备运行时振动过大问题的分析和解决需要综合考虑设备本身、工艺参数、环境条件以及设备检测与监控等多个因素。
吸收塔搅拌器振动原理
吸收塔搅拌器振动原理今天来聊聊吸收塔搅拌器振动原理的事儿。
咱先从一个生活现象说起。
你看啊，家里洗衣机洗衣服的时候，要是里面的衣服没放平衡，洗衣机就会晃得很厉害，发出很大的动静，感觉都要跳起来了。
这个其实跟吸收塔搅拌器振动有点类似。
吸收塔搅拌器之所以会振动呢，首先是因为不平衡力。
就好比我们人挑担子，如果两边的东西重量不一样，走起路来就会一歪一歪的，很不稳当。
对于搅拌器也是这样，如果搅拌器的叶片安装得不对称，或者叶片上附着的物料不均匀，在高速旋转的时候就会产生不平衡的力，这个力就会让搅拌器振动起来。
这里面还有一个因素是共振。
共振这东西挺神奇的。
我给你打个比方，就像秋千，你要是每次在秋千荡到同一个位置的时候推它一下，哪怕你用的力气不大，秋千也会越荡越高。
搅拌器也是这个道理，当搅拌器的旋转频率和整个吸收塔系统的固有频率很接近的时候，就会发生共振，这样振动就会变得特别强烈。
说到这里，你可能会问，那怎么才能避免或者减轻搅拌器的振动呢？这就涉及到很多方面了。
比如说在安装搅拌器的时候啊，一定要严格按照标准来，保证叶片安装得周正，这就好比给挑担子的人两边的担子平衡好重量一样。
而且在运行中，也要定期检查叶片的磨损和物料附着情况，及时处理。
老实说，我一开始也不明白共振为啥会让振动加剧这么多。
学习的时候就发现啊，共振涉及到能量的叠加，就像好多股同方向的力量叠加到一起，那劲头肯定大呀。
从理论上来说呢，这是能量在固有频率这个频道上的叠加和放大。
再说个实际应用案例吧，在化工企业的吸收塔中，搅拌器要是振动太厉害，可能会导致泄漏，污染环境不说，还可能影响整个生产流程。
所以操作人员就需要密切关注搅拌器的运行状态，通过监测振动幅度等方式提前发现问题。
不过要完全搞清楚吸收塔搅拌器的振动，还有很多东西要研究呢。
比如说不同介质、不同工况下振动有啥不一样；还有啊，现在对于搅拌器振动的预测有时候还不是那么精准，这里面应该还有文章可做呢。
这就是我分享的一些关于吸收塔搅拌器振动原理的理解，大家要是有什么想法也可以一起讨论讨论。
机械加工振动成因及解决措施
机械加工振动成因及解决措施摘要：在机械加工过程中，设备振动会大大影响加工速度和质量，造成更严重的浪费。
另外，在生产过程中，机械振动也会产生一定量的声波污染，这将对生产和生活环境造成更大的影响和危害。
通过一些生产实践，本文简要分析了加工过程中振动的原因以及加工过程中可能出现的问题。
关键词：机械加工；机械振动；成因；解决措施1前言在加工过程中，机械设备的振动频繁发生，其原因也各不相同。
在生产过程中，振动也会带来一些冲击和危害，影响加工的效率和速度。
也会影响到产品本身，对生产造成比较恶劣的影响，比如说生产停滞这一类的问题。
机械振动产生的零件存在缺陷，其质量就是不合格的，这是一种很严重的生产浪费。
因此，我们可以对加工类型进行分类并分析机械振动现象的特征。
来找到它的成因，并且采取一些合理的措施来进行应对，以减少生产浪费。
2振动的主要分类在机械加工中，零件的切割和生产需要机器的不同部分同时运行。
同时，机器的不同部分需要处于良好状态。
这样可以保证加工产品的质量，提高精度。
在加工过程中，零件的工作机构不仅仅是机械系统本身的操作，还包括刀片与零件之间的相互作用。
当机床正常工作时，对工件的主要影响是切削和拆卸机床。
在切割过程中，刀片最直接地与部件接触，这是一种周期性的运动。
一旦振动产生，就很容易使零件的加工表面痕迹。
在实践中，为了避免和减少振动的不利影响，人们经常注意加强机械的维护，甚至定期停止生产和加工。
因此，机械振动损伤在加工中是巨大的。
在加工过程中，人们经常将以下三种类型的振动归因于机械振动的原因。
由于机械系统故障或工具不稳定，会形成自由振动，例如机械故障。
其危害在于；这种振动很小，随着加工的进行，这种振动很容易被切断。
加工过程中受到各种内外力的作用而引起强迫振动。
这种振动的给生产和产品带来的危害是很大的，并不会减少。
除了受迫振动还有自己激振动。
加工中受迫振动的主要特征是强迫振动。
首先是干涉力本身没有改变，与加工过程无关。
反应器搅拌高功率、高振动的原因分析及对策
反应器搅拌高功率、高振动的原因分析及对策盛尔强;苏彩霞;杨世伟【摘要】通过工艺和设备两个方面对反应器搅拌高功率、高振动原因进行综合性的分析,提出了具有针对性的技术措施,有效解决了反应器搅拌器由于高功率、高振动所带来的设备易跳车问题,确保了设备安全、稳定、长周期、高效运行.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2013(041)020【总页数】3页(P140-141,198)【关键词】搅拌器;高功率;高振动;长周期、高效运行【作者】盛尔强;苏彩霞;杨世伟【作者单位】河南神马尼龙化工有限责任公司,河南平顶山 467000;河南神马尼龙化工有限责任公司,河南平顶山 467000;河南神马尼龙化工有限责任公司,河南平顶山 467000【正文语种】中文【中图分类】TQ0521 生产现状与存在问题反应器搅拌是化工装置的A类设备之一，通过搅动反应器内部物料使两种或两种以上物料充分混合、反应。
某化工厂反应器搅拌属于框式搅拌器，反应器内部物料反应属于放热反应，反应热通过内置冷却盘管带走，反应后内部为固－液－气混合体，固液体通过各个反应器单向溢流，气体通过抽真空被带走而进入吸收塔被吸收、浓缩。
如果搅拌器高功率、高振动运转，反复跳车会导致反应器内部反应效率低下，生产不能持续进行，而且搅拌器所附带减速机为进口减速机，备件购买周期长，维护成本高。
由于装置的扩产改造，反应物料量增加，搅拌功率提高，通过本生产装置的近期检修，反应器以及搅拌器出现了反应器内部盘管脱落、盘管底部支撑板断裂、搅拌器的搅拌框变形以及驱动轴联轴器焊点撕裂的情况。
2 原因分析及对策制定本文主要通过工艺以及设备两个主要方面，结合本装置的实际情况，对检修过程中出现的问题进行分析研究，找到主要原因并制定相应的对策2.1 工艺方面2.1.1 反应器搅拌功率由于装置产能扩大，进入反应器内部物料增加，A酸、B醇物料反应接触面增加，剧烈放热反应，反应器搅拌功率［1］消耗会随负荷增加而提高。
搅拌反应釜振动分析及结构优化
边界约束条件&设备底座螺栓孔不能相对滑 动!对支座底板面全位移约束'搅拌轴与上(下支 座之间进行刚性位移约束% !"! 振动特性评定
第 !" 卷 第 # 期
化工机械
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搅拌反应釜振动分析及结构优化
李小虎
)上海森松压力容器有限公司*
摘 要 采用 43565 软件!对一台大型搅拌反应 釜进行静强度分析"模态 分 析"谐 响应分 析 和 疲劳分 析#重点对该设备的振动特性和疲劳问题进行校核!并结合工程实践进行结构优化$ 经分析可知!类似的
第 !" 卷 第 # 期
化工机械
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由表 2 可知" 除去搅拌轴外" 反应 釜 的 最 低 频率为 1/5666H@" 大于 352"/H@" 因此该设备在工 作中不会与搅拌装置发生共振%
表 # 反应釜需要分析的内容
分析类型 模态分析 谐响应分析
静强度分析 强度分析
部件评定范围 整台设备 整台设备
顶封头和支腿 搅拌挡板
分析内容
分析设备的自然频率%防止搅拌装置与设备主体发生共振 搅拌口刚度：校核由于搅拌动载荷引起的搅拌口偏转角度，在±0.05++"之间
KR法脱硫站搅拌轴振动问题分析及解决措施
・９ ｌ・
Ｋ Ｒ法 脱 硫 站 搅 拌 轴 振 动 问题 分 析 及 解 决 措施
吴雪兵 ，章 文超 ，郑 群 ，朱玉明 ，金 海宏
（ １ ．宝钢工程技术集 团有 限公 司 ，上海 ２ ０ １ ９ ９ ９ ；２ ．宝 山钢铁股份有 限公 司炼钢厂 ，上海 ２ ０ １ ９ ４ １ ）
ｎ ｏ ｒ ｍａ ｌ ｓ ｌ ａ ｇ ａ ｃ ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ．Ｎ ｅ ｘ ｔ ，Ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ａ ｓ ｆ ｏ ｌ ｌ ｏ ｗ ， （ ￣ ） ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｘ ｉ ｍ ｕ ｍ ｏ ｐ ｅ ｒ － ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ， （ ￣ ） ｉ ｍ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｗ ｈ ｏ ｌ ｅ ｉ ｒ ｇ ｉ ｄ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ｉ ｔ ｆ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ， （ ￣ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｂ ｌ ａ ｄ ｅ ｓ ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ， ＠ｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｇ —
摘
要 ：本文利用解析法计算 某厂 ３ ０ ０吨级 Ｋ Ｒ法脱 硫站 机械搅 拌设备 搅拌 振 动的原因 ，主要原 因包括机械搅拌设备工作转速经 常接 近于一 阶临界转 速 、搅拌桨经常 出现异常结渣导致产生更大 的离 心惯 性力等 ，针对这些原 因提 出相应 的解决措施 ，措 施如下 ：（ １ ） 降低最大工作转速 ；（ ２ ） 提高 升降小车整体 刚度 ；（ ３ ） 优 化搅拌桨 桨形 ；（ ４ ） 优 化搅拌 桨
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｉ ｓ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ ｏ ｎ ｃ ｌｃ ａ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｉ ｆ ｒ ｓ ｔ ｃ ｉ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｇ ｉ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｆ ｔ
反应釜搅拌器功率的影响因素
反应釜搅拌器功率的影响因素反应釜搅拌器的功率与槽内造成的流动状态有关，所以影响流动状态的因素必然也是影响搅拌器功率的因素。
反应釜搅拌器的几何参数与运转参数：浆径，浆宽，桨叶角度，将转速，桨叶数量，桨叶离槽底安装高度等等。
反应釜搅拌槽的几何参数：槽内径，液体深度，挡板宽度，挡板数量，导流筒尺寸等。
搅拌介质的物性参数：液相的密度液相的粘度还有重力加速等。
因为搅拌器的功率是从搅拌器本身的几何参数运转条件来研究其动力消耗的，所以在影响因素中看不到搅拌目的不同的影响。
换句话说，只要上面这些参数相同，不问是进行什么搅拌过程，所得到的搅拌器功率都是相同的。
上述这些影响因素归纳起来可称为浆、槽的几何变量、浆的操作变量以及影响功率的物理变量。
设法找到这些变量与功率的关系，也就是解决搅拌器功率计算的问题。
㈠搅拌器功率计算中的准数关系搅拌器功率的影响变量如此之多，使研究工作很困难。
这些变量对功率的影响并不相同，应当找到哪些是主要的影响因素，同时还应将一些变量划定的范围，才好研究。
要弄清楚影响因素与功率的关系，目前都是采用相似论和因次分析的方法，它可以将有关的大量的几何变量、操作变量和物理变量转换成少量有意义的可作为设计基础的无因次数群。
相似论的一种做法是先建立一个描述搅拌流动状态的数学关连式，然后将这个关连式改写成无因次形式。
我们知道，搅拌介质的流动，应遵守质量和动量的守恒定律。
对于密度一定的牛顿型流体，表示局部压力和局部速度关系的是奈维一斯托克斯方程式就可得到奈维一斯托克斯方程式的无因次形式。
为此我们可以将浆径作为特性长度量，将搅拌器转速倒数作为特性时间量，将液体密度与浆径立方之积作为特性质量，将桨叶直径和搅拌转速之积作为特性度量，进而导出无因次速度和无因次压力，代入奈维一斯托克斯即得其无因次形式。
从这个无因次方程中可以看出，无因次压力，代入奈维一斯托克斯方程即得其无因次形式。
从这个无因次方程式中可以看出，无因次速度和无因次压力都是两个无因次数群—雷偌准数和函数。