变频器常见的故障代码
变频器常见故障代码-(最新版-修订)
变频器常见故障代码-(最新版-修订)1、E-Stop(急停)：急停按钮已被触发，变频器停止工作以确保安全。
解决方法：检查急停按钮是否释放，重新复位变频器并解除急停状态。
2、Overvoltage(过压)：输入电压过高，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过高，可能需要增加电压稳定器或修复电网问题。
3、Under voltage(欠压)：输入电压过低，导致变频器保护措施生效。
解决方法：检查输入电源电压是否正常，如果电压过低，可能需要安装电压稳定器或修复电网问题。
4、Overcurrent(过流)：输出电流过高，变频器保护触发。
解决方法：检查输出负载是否正常，如果超过变频器额定电流，可能需要重新评估负载并调整变频器参数。
5、Overload(过载)：输出负载过重，变频器无法提供足够的电流。
解决方法：检查负载是否超过变频器额定功率，可能需要调整负载或升级变频器容量。
6、Short Circuit(短路)：输出短路，导致变频器保护机制生效。
解决方法：检查输出电路是否存在短路，修复短路问题并重新启动变频器。
7、Over temperature(过温)：变频器温度过高，触发保护机制。
解决方法：检查变频器散热系统是否正常运行，如风扇是否工作、散热器是否清洁等。
确保变频器在额定温度范围内运行。
8、Ground Fault(接地故障)：输出或输入电路存在接地故障。
解决方法：检查输出或输入电路的接地情况，确保接地连接良好，并修复任何接地故障。
9、Communication Error(通信错误)：变频器与外部设备（如PLC）之间的通信出现问题。
解决方法：检查变频器与外部设备之间的通信连接，确保连接正常。
检查通信参数和设置，确保其正确。
10、Motor Phase Loss(电机缺相)：电机缺少一个或多个相位。
解决方法：检查电机电源和接线，确保所有相位正常连接。
修复或更换缺失的相位。
变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器是一种常用的电力控制设备，它能够通过改变电源的频率来调节电机的转速，从而实现节能、调速等目的。
然而，在变频器的使用过程中，可能会出现各种故障，此时，准确理解和处理故障代码就显得至关重要。
一、常见的变频器故障代码1、“OC”过电流故障这是变频器最常见的故障之一。
可能的原因包括电机短路、负载突然增大、变频器输出侧短路等。
当出现“OC”故障代码时，应首先检查电机和电缆是否存在短路现象，然后检查负载是否异常增大，如机械部件卡住等。
2、“OU”过电压故障通常是由于电源电压过高、减速时间设置过短或者制动电阻选择不当等原因引起。
解决此故障需要检查电源电压是否稳定，合理调整减速时间，并根据实际情况选择合适的制动电阻。
3、“UV”欠电压故障可能是电源输入电压过低、电源缺相或者变频器内部电路故障导致。
此时，需要测量电源电压是否正常，检查电源线是否有松动或断线的情况，若电源正常，则可能是变频器内部故障，需要专业人员进行维修。
4、“OH”过热故障变频器过热可能是由于环境温度过高、散热风扇故障、风道堵塞或者过载运行时间过长等原因造成。
遇到这种情况，应检查散热系统是否正常工作，清理风道，确保变频器在合适的环境温度下运行，并避免长时间过载。
5、“GF”接地故障一般是电机或电缆的接地短路引起。
需要仔细检查电机和电缆的绝缘情况，排除接地短路点。
二、故障原因分析1、外部因素（1）电源问题：电源电压波动、电源缺相、电源谐波等都可能影响变频器的正常运行。
（2）负载突变：如机械部件突然卡死、物料堆积等，会导致电机负载瞬间增大。
（3）环境因素：高温、潮湿、灰尘多等恶劣环境会影响变频器的散热和电气性能。
2、内部因素（1）硬件故障：如功率模块损坏、电容老化、电路板故障等。
（2）软件问题：变频器的控制程序出现错误或异常。
三、故障处理方法1、查看操作手册当变频器出现故障代码时，首先应查阅对应的操作手册，了解该故障代码的详细含义和可能的原因。
变频器常见的故障代码
变频器常见的故障代码在工业生产中，变频器是一种常用的电气设备，用于调控电机的转速和输出功率。
然而，由于使用环境、运行条件等因素的影响，变频器常常会出现各种故障。
本文将介绍变频器常见的故障代码及其解决方法，以帮助读者更好地了解和处理这些故障。
1. OC故障代码OC故障代码表示输出过流故障，即变频器输出的电流超过了额定值。
造成这种故障的原因可能是负载过重、电机短路、输出电缆接触不良等。
解决方法包括降低负载、检查电机绕组、检查输出电缆连接等。
2. OV故障代码OV故障代码表示输出过压故障，即变频器输出的电压超过了额定值。
这可能是由于电网电压波动、变频器内部电路故障等原因引起的。
解决方法包括检查电网电压、检查变频器内部电路、更换故障元件等。
3. UV故障代码UV故障代码表示输出欠压故障，即变频器输出的电压低于额定值。
这可能是由于电网电压不稳定、变频器内部电路故障等原因引起的。
解决方法包括检查电网电压、检查变频器内部电路、更换故障元件等。
4. OC2故障代码OC2故障代码表示输出过流故障2，即变频器输出的电流超过了额定值的两倍。
这可能是由于电机过载、变频器内部电路故障等原因引起的。
解决方法包括检查电机负载、检查变频器内部电路、更换故障元件等。
5. SC故障代码SC故障代码表示短路故障，即变频器输出电路发生短路。
这可能是由于输出电缆短路、电机绕组短路等原因引起的。
解决方法包括检查输出电缆、检查电机绕组、更换故障元件等。
6. PS故障代码PS故障代码表示电源故障，即变频器输入电源异常。
这可能是由于输入电压不稳定、电源线接触不良等原因引起的。
解决方法包括检查输入电压、检查电源线连接、更换故障元件等。
7. OC3故障代码OC3故障代码表示输出过流故障3，即变频器输出的电流超过了额定值的三倍。
这可能是由于电机短路、变频器内部电路故障等原因引起的。
解决方法包括检查电机绕组、检查变频器内部电路、更换故障元件等。
8. OP故障代码OP故障代码表示过功率故障，即变频器输出功率超过了额定值。
变频器故障代码大全
变频器故障代码大全变频器是工业生产中常用的一种电力调节设备，它能够调节电机的转速，实现对生产设备的精确控制。
然而，在使用过程中，变频器也会出现各种故障，这些故障代码的出现会影响设备的正常运行，甚至导致生产中断。
因此，了解变频器的故障代码以及相应的解决方法显得尤为重要。
1. E0 故障代码。
E0 故障代码通常表示变频器的电源模块出现了故障。
这可能是因为电源模块内部元件损坏，也可能是因为电源模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电源模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电源模块内部的损坏元件。
2. E1 故障代码。
E1 故障代码通常表示变频器的电流检测模块出现了故障。
这可能是因为电流检测模块内部元件损坏，也可能是因为电流检测模块与主控板之间的连接出现了问题。
解决方法是检查电流检测模块的连接是否松动，如果松动则重新连接；如果连接正常，则需要更换电流检测模块内部的损坏元件。
3. E2 故障代码。
E2 故障代码通常表示变频器的过压保护功能触发。
这可能是因为输入电压过高，也可能是因为变频器内部的过压保护元件损坏。
解决方法是检查输入电压是否正常，如果过高则需要调整输入电压；如果输入电压正常，则需要更换变频器内部的过压保护元件。
4. E3 故障代码。
E3 故障代码通常表示变频器的过流保护功能触发。
这可能是因为输出负载过大，也可能是因为变频器内部的过流保护元件损坏。
解决方法是检查输出负载是否过大，如果过大则需要减小负载；如果负载正常，则需要更换变频器内部的过流保护元件。
5. E4 故障代码。
E4 故障代码通常表示变频器的过热保护功能触发。
这可能是因为变频器长时间工作导致内部温度过高，也可能是因为变频器内部的散热系统不良。
解决方法是让变频器停止工作，等待其内部温度下降；同时检查散热系统是否正常，如果不正常则需要维修或更换散热系统。
6. E5 故障代码。
E5 故障代码通常表示变频器的欠压保护功能触发。
变频器的故障代码大全
变频器的故障代码大全变频器是一种用于调节电动机转速和输出扭矩的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着设备长时间运行，难免会出现各种故障。
本文将为大家介绍一些常见的变频器故障代码，希望能够帮助大家更好地了解和解决变频器故障问题。
1. E001，过压故障。
当变频器输入端电压超过额定值时，会产生E001过压故障代码。
这可能是由于电网电压异常或者变频器内部电路故障引起的。
解决方法是检查电网电压是否正常，若正常则需要检查变频器内部电路是否损坏。
2. E002，欠压故障。
与过压故障相反，欠压故障是指变频器输入端电压低于额定值。
这可能是由于电网供电不足或者输入端接线不良引起的。
解决方法是检查电网供电情况，若供电正常则需要检查输入端接线是否良好。
3. E003，过流故障。
当变频器输出端电流超过额定值时，会产生E003过流故障代码。
这可能是由于负载过重或者变频器内部故障引起的。
解决方法是检查负载情况，若负载正常则需要检查变频器内部是否有故障。
4. E004，短路故障。
短路故障是指变频器输出端出现短路情况，这可能是由于输出端接线不良或者输出端元件损坏引起的。
解决方法是检查输出端接线是否良好，若接线正常则需要检查输出端元件是否损坏。
5. E005，过载故障。
当变频器输出端负载超过额定值时，会产生E005过载故障代码。
这可能是由于负载过重或者变频器参数设置不当引起的。
解决方法是检查负载情况，若负载正常则需要检查变频器参数设置是否正确。
6. E006，过热故障。
过热故障是指变频器内部温度超过允许范围，这可能是由于散热不良或者环境温度过高引起的。
解决方法是检查变频器散热情况，若散热良好则需要考虑降低环境温度。
7. E007，电源失电故障。
当变频器输入端失去电源供应时，会产生E007电源失电故障代码。
这可能是由于电网供电中断或者输入端接线故障引起的。
解决方法是检查电网供电情况，若供电正常则需要检查输入端接线是否良好。
变频器的故障代码大全
变频器的故障代码大全变频器作为一种常见的工业设备，广泛应用于各种机械设备中，它可以通过改变电机的输入频率和电压来实现调速控制。
然而，在使用过程中，变频器也会出现各种故障，这些故障代码对于用户来说是非常重要的，因为它们可以帮助用户快速定位和解决问题。
下面我们就来详细介绍一些常见的变频器故障代码。
1. OL故障代码。
OL故障代码通常表示过载故障，可能是由于负载过大或者电机故障导致的。
当出现OL故障代码时，用户需要首先检查负载情况，确保负载在变频器额定范围内。
如果负载正常，那么就需要检查电机是否存在故障，可能需要拆卸电机进行检修。
2. UF故障代码。
UF故障代码表示低频故障，可能是由于电网电压过低或者变频器内部故障导致的。
用户在遇到UF故障代码时，需要首先检查电网电压是否正常，如果电网电压正常，那么就需要检查变频器内部是否存在故障，可能需要更换部件或者进行维修。
3. OH故障代码。
OH故障代码通常表示过热故障，可能是由于环境温度过高或者变频器内部散热不良导致的。
用户在遇到OH故障代码时，需要首先检查环境温度是否正常，如果环境温度正常，那么就需要检查变频器内部散热系统是否存在故障，可能需要清理散热风扇或者更换散热器。
4. SC故障代码。
SC故障代码表示短路故障，可能是由于输出端存在短路或者变频器内部故障导致的。
用户在遇到SC故障代码时，需要首先检查输出端是否存在短路情况，如果输出端正常，那么就需要检查变频器内部是否存在故障，可能需要更换输出电路板或者进行维修。
5. OV故障代码。
OV故障代码表示过压故障，可能是由于电网电压过高或者变频器内部故障导致的。
用户在遇到OV故障代码时，需要首先检查电网电压是否正常，如果电网电压正常，那么就需要检查变频器内部是否存在故障，可能需要更换电压传感器或者进行维修。
以上就是关于变频器的一些常见故障代码的介绍，希望对大家在使用变频器时有所帮助。
当然，除了上述故障代码外，变频器还可能存在其他故障，用户在遇到问题时可以参考变频器的使用说明书或者联系厂家进行咨询，以便快速解决故障。
变频器故障代码表
13
变频器温度过低
散热器温度低于–10°C
14
变频器过热
散热器温度超过90°C.
若散热器温度过85°C，则会出现过温
检查冷却气流的流量
检查散热器是否不干净，检查环境温度，确保相对于环境温度和电机负载，斩波频率没有过高
15
电机失速
电机失速保护跳闸
检查电机
16
电机过热
变频器由电机温度模型检测出电机过热，电机过载
-电机或电缆绝缘无效
检查电机电缆
8
系统故障
−元件失效−误操作
故障复位，重新起动。
9
欠电压
支流母线电压下降到了规定的电压极限以下
-最常见的原因是：电源电压过低
-变频器内部故障
若为暂时的电源中断，可复位后重新启动。检查设备输入，若设备电源正常，则说明发生内部故障
11
输出相监控
电流检测发现电机有一相无电流
变频器故障代码表（一）
故障代码
故障
可能的原因
检查措施
1
过电流
变频器检测到电机电缆存在过大电流（>4×In）
−突加重载−电机电缆短路−电机不合适
检查负载；检查电机规格检查电缆
2
过电压
变频器内部直流母线电压超出了规定值
−减速时间过短
−设备受到很高的过压峰值影响
延长减速时间
3
接地故障
电机检测发现电机相电流之和不为零
检查安装
54
插槽故障
选件卡或插槽缺陷
检查选件卡或插槽
检查电流回路
51
外部故障
数字输入故障。数字输入端被设置作为外部故障输入，且该输入端被激活。
检查程序设置，通过外部故障信息指明故障设备。同时检查该设备电缆。
变频器的常见故障代码大全
变频器的常见故障代码大全随着变频器技术应用的不断推广，方便用户使用，变频器在使用中常出现的故障现象及处理方法例举如下。
(1)故障P.OFF变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。
在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V，如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。
如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常，缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。
(2)故障ER08变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。
主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。
通用变频器电压输入范围在320V~460V，在实际应用中变频器满载运行时,当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常,变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。
当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常，出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。
(3)故障ER02/ER05故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。
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7
四、过载OL
四、过载 过载也是变频器跳动比较频繁的故障之
一，平时看到过载现象我们其实首先应该 分析一下到底是马达过载还是变频器自身 过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要 变频器参数表的电机参数设置得当,一般不
大会出现马达过载.而变频器本身由于过载
能力较差很容易出现过载报警.我们可以检
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9
• 说明：过流和过负载保护 过电流和过负载故障是变频器常见的
故障。其原因是多种多样的，处理方法也 是多方面的。过电流其类型可分为加速过 电流、减速过电流、运转中过电流；过负 载故障包括变频器过负载和电机过负载。 其故障原因可分为变频器外部原因和本身 原因两个方面：
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10
1） 外部原因
(2) 一台DANFOSS VLT5004变频器 ，上电显示正常，但是加负载 后跳“ DC LINK UNDERVOLT”(直流回路电压低)。 分析与维修:这台变频器从现象上看比较特别，但是你如果仔细分析一 下问题也就不是那么复杂，该变频器同样也是通过充电回路，接触器 来完成充电过程的，上电时没有发现任何异常现象，估计是加负载时 直流回路的电压下降所引起，而直流回路的电压又是通过整流桥全波 整流,然后由电容平波后提供的，所以应着重检查整流桥，经测量发现 该整流桥有一路桥臂开路，更换新品后问题解决。
b)变频器本身原因最主要是其内部硬件出现故障。如 电流传感器、取样电阻或检测电路等。该处传感器波形类 似于正弦波，若波形不对或无波形，即为传感器损坏，应 更换之。过流保护用的检测电路是模拟运放电路可测试其 工作点正常否。另外，如逆变侧元器件损坏引起的过电流、 接地保护动作；受电磁干扰引起的错误动作等也应予以考 虑。
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4
• 2.1 举例 (1) 一台CT 18.5kW变频器上电跳“Uu”。
分析与维修:经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的，但是上电 后没有听到接触器动作，因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅 而是靠接触器的吸合来完成充电过程的，因此认为故障可能出在接触 器或控制回路以及电源部分，拆掉接触器单独加24V直流电接触器工 作正常。继而检查24V直流电源，经仔细检查该电压是经过LM7824 稳压管稳压后输出的，测量该稳压管已损坏，找一新品更换后上电工 作正常。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC” 且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次 检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块， 可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉 后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品 换上后带负载实验一切正常。
作异常、过电流、过载、甚至故障损坏。
h) 电源电压过低或主回路电压过低而引起的输出电流
过大。
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• 2） 本身原因 a) 变频器参数设置不正确。变频器容量设置不正确、
加速时间太短、PID调节器的PI参数设定不合理，超调过 大，造成输出电流振荡等引起的过电流或过负载；电机参 数设置不当引起的电机过负载等。
a) 由于电机负载突变，引起大的冲击电流而过电流
保护动作。此时应采取措施限制负载突变或使用更大容量
的变频器，以增加变频器的动态响应能力，而避免频繁跳
机。
b) 变频器电源侧缺相、输出侧断线、电动机故障（相
间绝缘破坏、匝间短路、对地短路）等引起的过电流和接
地故障。
c) 受电磁干扰的影响，电机的漏电流大，产生轴电流、
测变频器输出电压。
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• 4.1举例 一台富士 G9S 11KW变频器，输出电压
相差100V左右。 分析与维修:打开机器初步在线检查逆变模 块(6MBI50N-120)没发现问题，测量6路驱 动电路也没发现故障，将其模块拆下测量 发现有一路上桥大功率晶体管不能正常导 通和关闭，该模块已经损坏，经确认驱动 电路无故障后更换新品后一切H）
三、过热（OH） 过热也是一种比较常见的故障，主要原
因:周围温度过高，风机堵转，温度传感器 性能不良，马达过热。
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• 举例 一台ABB ACS500 22kW变频器客户反映在运
行半小时左右跳“OH”。 分析与维修:因为是在运行一段时间后才有故障， 所以温度传感器坏的可能性不大，可能变频器的 温度确实太高，通电后发现风机转动缓慢，防护 罩里面堵满了很多棉絮(因该变频器是用在纺织行 业)，经打扫后开机风机运行良好，运行数小时后 没有再跳此故障。
轴电压，引起变频器的过电流、过热和接地保护动作。
d) 在电机绕组和外壳之间，电缆和大地之间存在着寄
生电容而会有高频漏电流流向大地，引起过电流故障。
e) 在变频器的输出侧有功因校正电容或浪涌吸收装置。
f) 变频器控制电路受电磁干扰，导致电路误动作而引
发的过电流或过负载。
g) 变频器容量选择不当，与负载特性不匹配，引起工
变频器常见的 十大故障现象和故障分析
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1
一、过流（OC）
一、过流（OC） 过流是变频器报警最为频繁的现象。 1.1现象 (1) 重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重 的现象。主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模 块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。 (2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模 块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。 (3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因 有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F) 设定较高。
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• 1.2 实例 (1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC” 分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在
线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为 进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率 晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时 发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一 只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本 一样。模块装上上电运行一切良好。
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二、欠压（Uu）
二、欠压（Uu） 欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。主
要是因为主回路电压太低(220V系列低于200V， 380V系列低于400V)，主要原因:整流桥某一路损 坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致 欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致 直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠 压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问 题。