利乐包装机操作规范
包装机操作规程
包装机操作规程一、操作准备1. 确保工作环境整洁，无杂物阻碍。
2. 检查包装机是否处于正常工作状态，检查各项指示灯和按钮是否正常。
3. 检查包装材料是否齐全并放置在合适的位置。
二、开机准备1. 打开包装机电源开关，待机器正常启动后，检查是否有异常情况。
2. 确保操作人员已经佩戴好必要的防护装备，如手套、工作服等。
三、包装机操作步骤1. 调整包装机参数：根据具体产品的要求，调整包装机的参数，如封口温度、封口时间、速度等。
2. 准备包装材料：将待包装的产品放置在合适的位置，确保包装材料摆放整齐、无皱褶或损坏。
3. 启动包装机：按下启动按钮，包装机开始运行。
4. 装填产品：将产品放入包装机的进料口，并确保产品的摆放方向正确。
5. 排除故障：如果在操作过程中发现故障或异常，应立即停止包装机，并通知维修人员进行处理。
6. 观察运行情况：在包装机运行时，操作人员应时刻观察包装机的运行情况，确保操作的稳定性和顺畅性。
7. 完成包装：待产品包装完成后，停止包装机，并将包装好的产品移开。
8. 清洁工作区：在操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
四、操作安全注意事项1. 禁止将手指或其他物品伸入包装机运行部位。
2. 避免与运动部件接触，以免造成伤害。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或调整机器。
4. 使用包装机时应保持专注，注意观察运行情况，及时发现异常并予以处理。
5. 操作人员应定期接受相关培训，了解包装机相关知识和操作规程。
五、包装机日常维护1. 定期检查包装机各部件是否正常运行，如发现异常应及时修理或更换零部件。
2. 定期对包装机进行清洁，保持机器的清洁和卫生。
3. 保养包装机，包括润滑、紧固螺丝等，确保机器正常运行。
结语：包装机操作是一项需要高度专注和严谨的工作，遵循操作规程能够确保操作的顺利进行，有效保障产品包装的质量和安全。
在操作过程中，操作人员要时刻关注安全和维护工作，保证包装机的正常运行和生产效率。
包装机操作规程范文
包装机操作规程范文一、操作前的准备1.严格按照操作规程进行操作，熟悉包装机的工作原理及各部件功能。
2.检查包装机的运行状态，确保设备正常运行，并做好防护措施，如戴好手套、面罩等。
3.确认包装机周边环境安全，没有易燃、易爆等物品，确保安全运行。
二、操作步骤1.打开包装机的主电源开关，确保设备供电正常。
2.启动包装机控制系统，根据实际需要设置相关参数，如包装袋尺寸、包装速度等。
3.将待包装物料放入包装机的进料口，注意放置位置和方式，确保物料平稳进入包装袋。
4.确认包装袋已经正确铺设在包装机上，并调整好位置，以保证包装袋的位置正确。
5.启动包装机，观察运行状态，确保正常稳定运行。
6.包装过程中，要注意观察包装袋的封口情况，确保封口完好，并及时修正异常情况。
7.包装机运行一段时间后，及时清理包装机内部杂质，以保证机器正常运行。
8.包装完成后，关闭包装机，停止运行。
三、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁将手、头及其他物体靠近运转部件，以免发生危险。
2.禁止在高速运转时进行任何调整、清理等操作，以免造成安全事故。
3.包装机操作人员应保持清醒，注意观察运行状态，及时处理异常情况。
4.包装机操作结束后，应及时清理包装机内部，防止积累过多杂质，影响设备寿命。
5.包装机操作人员定期参加安全培训，了解最新的安全要求及操作规程。
四、故障处理1.包装机故障时，首先应立即停机，切断电源。
2.根据故障提示和实际情况，找出故障原因，进行排除。
如无法解决，应及时通知维修人员。
3.在故障处理过程中，切忌随意拆卸设备，以免造成更大损害。
五、安全防护1.操作包装机时应穿戴好安全防护用品，如手套、面罩、护目镜等。
2.包装机应设有防护罩，避免机械部件造成伤害。
3.严禁离开包装机时仍保持工作状态，应关闭电源，采取有效措施防止误操作带来的风险。
以上就是包装机操作规程，包括操作前的准备、操作步骤、操作中的注意事项、故障处理和安全防护等。
合理的操作规程能够保障包装机的正常运行、提高工作效率、确保操作人员的安全。
包装机操作规程
包装机操作规程引言概述：包装机是现代工业生产中常用的一种设备，用于对产品进行包装。
为了确保包装机的正常运行和产品的质量，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍包装机操作规程，包括设备准备、操作流程、故障处理和日常维护等四个部份。
一、设备准备1.1 确认包装机型号及规格- 根据产品的包装要求，选择适合的包装机型号及规格。
- 确认包装机的工作速度、尺寸、功率等参数是否符合要求。
1.2 检查包装机的工作环境- 确保包装机的工作环境符合要求，包括温度、湿度、通风等。
- 检查包装机周围是否有杂物，确保安全操作。
1.3 准备包装材料和辅助设备- 根据产品的包装要求，准备好适合的包装材料，如纸箱、塑料薄膜等。
- 检查包装机的辅助设备，如输送带、气源等，确保正常运行。
二、操作流程2.1 打开包装机电源- 按照包装机的操作手册，正确打开包装机的电源开关。
- 等待包装机的系统自检完成，确保设备处于正常工作状态。
2.2 设置包装机参数- 根据产品的包装要求，设置包装机的参数，如包装速度、尺寸等。
- 确保参数设置准确，以避免包装过程中浮现问题。
2.3 开始包装操作- 将待包装的产品放置在包装机的进料口，确保产品摆放整齐。
- 启动包装机，观察包装过程中的运行情况，确保包装质量符合要求。
三、故障处理3.1 常见故障排除- 包装机在运行过程中可能会浮现一些常见故障，如卡料、阻塞等。
- 根据包装机的操作手册，学习并掌握常见故障的排除方法。
3.2 紧急故障处理- 如果包装机浮现严重故障，如电路故障、机械故障等，应即将停机。
- 联系维修人员进行故障排查和修复，确保设备的正常运行。
3.3 故障记录和分析- 对包装机的故障进行记录，包括故障发生时间、具体情况等。
- 分析故障原因，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进。
四、日常维护4.1 清洁包装机- 定期清洁包装机的外壳、输送带、传送装置等部件，确保设备的卫生。
- 清理包装机内部的杂物和残留物，避免对包装质量产生影响。
包装机岗位操作规程范本（二篇）
包装机岗位操作规程范本一、操作准备1. 进入包装机操作岗位前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 检查包装机设备，确保正常运转，没有故障。
3. 准备好所需包装材料，包括包装袋、标签、胶带等。
二、操作步骤1. 打开包装机主电源开关，将设备调至工作状态。
2. 检查包装材料是否齐全、无损坏，无异物。
3. 将待包装的产品放置到包装机输送带上，使其顺利进入包装机内部。
4. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口温度等，确保包装效果符合要求。
5. 在包装过程中，及时观察包装机的运行情况，如发现异常情况，及时停机排除故障。
6. 定期检查包装机的润滑油、气源等，确保设备的正常运转。
7. 在包装机长时间连续运行过程中，注意设备的温度情况，防止过热导致事故。
8. 包装完成后，停止包装机运行，清理设备上的残余产品和杂物。
三、安全注意事项1. 操作包装机时，严禁戴手套、长袖等松散衣物，防止被卷入机械中造成伤害。
2. 操作人员要站在机器的安全位置，远离运转部件，防止被夹、割伤等。
3. 切勿用手触摸机械运动部件，如输送带、封口刀等，以免造成伤害。
4. 在包装机运行过程中，及时清理设备上的杂物，防止杂物堆积影响运行。
5. 如发现包装机设备有异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。
四、操作规范1. 操作人员必须通过专业培训，并持有岗位操作证书，方可上岗操作。
2. 在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得擅自更改设备参数和程序。
3. 操作人员要保持专注，不得在包装机运行过程中进行其他无关活动。
4. 严禁将不符合规格要求的产品进行包装，必须进行及时处理和报废。
5. 包装过程中，要保持机器及周围环境的清洁卫生，防止杂质污染产品。
6. 临时离开岗位时，必须将包装机停止运行，并确保设备处于安全状态。
五、异常情况的应对处理1. 当包装机设备出现故障时，立即停机并报告维修人员进行故障排查和修复。
2. 当包装机发生堵塞时，要及时停机清理堵塞物，保证包装的顺畅进行。
包装机操作规程
包装机操作规程标题：包装机操作规程引言概述：包装机是生产过程中常用的设备，它能够自动完成产品包装的工作，提高生产效率。
然而，包装机的操作规程对于保证产品包装质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍包装机的操作规程，匡助操作人员正确操作包装机，保证生产顺利进行。
一、包装机操作前的准备1.1 清洁包装机：在操作包装机之前，需要对包装机进行清洁。
清洁包装机能够避免杂质进入产品，保证产品质量。
1.2 检查设备状态：检查包装机的各个部件是否完好，确保设备正常运转。
如发现故障或者异常，应及时通知维修人员处理。
1.3 准备包装材料：准备好所需的包装材料，确保包装材料符合产品要求，避免因包装材料问题导致产品质量问题。
二、包装机操作流程2.1 启动包装机：按照操作手册的要求，正确启动包装机。
注意观察包装机的运转情况，确保启动无异常。
2.2 调整包装机参数：根据产品要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度等。
确保包装机能够适应产品的包装要求。
2.3 检查包装效果：在包装机运转过程中，及时检查包装效果。
如发现问题，应及时调整包装机参数，确保产品包装质量。
三、包装机操作中的注意事项3.1 安全操作：操作包装机时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
如穿戴好防护用具、避免手部接触运转部件等。
3.2 维护包装机：定期对包装机进行维护保养，延长设备使用寿命。
如清洁设备、润滑部件等。
3.3 记录操作过程：在操作包装机过程中，及时记录操作情况。
记录有助于分析问题原因、改进操作方法。
四、包装机操作后的处理4.1 住手包装机：在完成产品包装后，及时住手包装机运转。
避免浪费资源和设备损坏。
4.2 清洁包装机：住手包装机后，对包装机进行清洁。
清洁包装机能够延长设备使用寿命。
4.3 整理包装材料：将包装材料进行整理，妥善保存。
避免包装材料受潮、受污染等问题。
五、包装机操作规程的总结5.1 严格执行规程：操作包装机时，要严格按照规程操作，确保产品包装质量。
利乐装箱机操作规程
杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：TETRA CARDBOARD PACKER 70装箱机A 操作制度一．操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。
二．操作规程（一）开机前检查1．主电源开关在ON的位置上2．按下报警复位/灯测试按钮2秒钟●控制麦面板上所有的指示灯亮●报警灯亮●如故障，请维修工予以解决3．打开压缩空气，检查气压为0.55/5.5MPa/bar，如有必要进行调整4．装上纸箱5．检查热熔胶胶水泵盖子已经盖好6．检查热熔胶单元内胶水量约为胶水箱容量的2/3，胶水液面离胶水箱顶在25mm之内7．打开热熔胶单元电源8．检查四个急停开关均未被按下9．检查所有的门已经关上（二）开机1．热熔胶单元预热完毕后，打开空气和程序上升按钮开始闪烁。
按下程序上升按钮，打开空气按钮停止闪烁2．几秒钟后生产符号后程序上升按钮闪烁。
按下程序上升按钮，生产符号按钮停止闪烁，机器开始运转进行生产（三）生产中检查1．报警。
发生报警时，机器顶部的报警指示灯开始闪烁，同时在控制面板/报警相应的指示灯闪烁，按报警复位按钮消除报警2．纸箱。
适时装载纸箱3．热熔胶。
在胶水箱内胶水下降到1/2胶水箱容量前，加入胶水（四）停机1．急停。
按下机器上四个急停开关中的任意一个，机器立即停止，同时机器开始报警。
急停开关复位后按报警复位消除报警2．停机。
按程序下降按钮。
按程序上升按钮可以恢复状态3．开门。
按程序下降按钮后开门，关上门后按报警复位。
重新启动机器（五）生产结束1．生产结束，手动进行排空2．拿走剩余的盒子B 保养规程（一）日保养1．关上气源2．拿走剩余纸箱3．在清洁机器前，将真空吸盘罩上盖子，以免水进入吸盘内4．清洁●用水清洗机器输送带等部位上残余奶液，糖浆等。
利乐包装机操作规范
推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范一、目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。
二、范围本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。
三、内容（一）开机前的准备工作1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。
3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。
并关闭双氧水排放阀。
4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。
5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。
并裹上包材，压上下成型环。
6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。
7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0."3—0."6MPa;压缩空气压力:0."6—0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。
（二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。
包括从A阀到下灌注管的管道和设备。
方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。
附图。
1、预热。
（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。
目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）2、封管。
包装机操作规程
包装机操作规程一、引言包装机是一种用于自动或者半自动包装产品的设备。
为了确保包装机的安全和有效运行，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍包装机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、常见故障处理方法等。
二、操作前的准备工作1. 确保包装机周围环境整洁，并清除任何可能妨碍操作的障碍物。
2. 检查包装机的电源线是否连接稳固，并确保电源电压符合设备要求。
3. 检查包装机的各个部件是否安装正确，如输送带、传感器等。
4. 检查包装材料的存储情况，确保包装材料充足且质量良好。
5. 检查包装机的润滑油和润滑脂的供应情况，确保充足。
三、操作步骤1. 打开包装机的电源开关，并确保显示屏正常工作。
2. 根据产品的要求，调整包装机的参数，如包装速度、包装尺寸等。
3. 将待包装的产品放置在输送带上，并确保产品的位置正确。
4. 启动包装机，观察包装过程中的各个部件是否正常运行，如输送带、封口机等。
5. 监控包装机的工作状态，确保产品的包装质量符合要求。
6. 定期检查包装机的各个部件，如传感器、机电等，确保其正常工作。
7. 如需更换包装材料，住手包装机的运行，进行更换，并重新调整包装机的参数。
8. 包装完成后，关闭包装机的电源开关，清理包装机及周围环境。
四、常见故障处理方法1. 包装机无法启动：- 检查包装机的电源线是否连接稳固。
- 检查电源是否正常供电。
- 检查包装机的保险丝是否烧断。
2. 包装机运行缓慢：- 检查包装机的参数设置是否正确。
- 检查包装机的传感器是否灵敏，清洁传感器表面。
- 检查包装材料是否与包装机要求的材料相匹配。
3. 包装机封口不坚固：- 检查封口机的温度设置是否正确。
- 检查封口机的压力是否适当。
- 检查包装材料的质量是否良好。
4. 包装机浮现故障代码：- 参考包装机的操作手册，查找相应故障代码的解决方法。
- 如无法解决，及时联系包装机的维修人员。
五、安全注意事项1. 在操作包装机时，应穿戴符合要求的工作服和安全鞋。
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推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范一、目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。
二、范围本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。
三、内容（一）开机前的准备工作1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。
3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。
并关闭双氧水排放阀。
4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。
5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。
并裹上包材，压上下成型环。
6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。
7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0."3—0."6MPa;压缩空气压力:0."6—0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。
（二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。
包括从A阀到下灌注管的管道和设备。
方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。
附图。
1、预热。
（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。
目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）2、封管。
当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。
封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。
（主马达工作、SA、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y60、"Y61通电）。
封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。
3、加热。
封管结束后，程序自动上升至加热。
目的是使产品管路里的温度达到280度以上。
这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。
（主马达停止，SA、LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。
）4、消毒。
当B阀温度达到280度后，程序上升键闪烁，提示消毒。
通常情况下，这时需要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。
（管加热器工作（240度），倒计时30分钟）。
在30分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种原因导致B阀温度降至280度以下，程序将自动下降，回到加热状态，直到温度重新升到280度后，程序上升键才又提示消毒。
*（5、冷却。
当30分钟的杀菌倒计时结束后，程序自动上升到冷却。
同时将送信号（READY）至杀菌机。
冷却的目的是将产品管路的温度降至常温，以便灌装。
（空气分流阀关（Y41通电），强冷阀开（Y33通电）、倒计时10分钟，）6、冷却结束后，程序上升键闪烁，提示送信号至杀菌机，按下程序上升键，等待杀菌机的生产信号。
并寸动，重新做一个纸管，消毒工作结束。
寸动时，将字轮压好，检查打印效果。
（三）准备生产1、杀菌机的生产信号送到后，程序上升键闪烁，按下程序上升键。
2、管加热器升到第二设定值480度。
3、当管加热器升到450度时，程序上升键闪烁，提示生产，20秒钟内按动按下程序上升键，直到主马达动作后放手。
4、主马达启动。
主马达动作，SA、LS气缸工作（Y27通电），喷淋关（Y31通电），切刀工作、计时器工作，强冷阀关闭（Y31断电）、热交换阀Y44换向、倒计时29秒。
5、灌注。
倒计时29秒结束后，C阀先打开（Y7通电）、A阀后打开（Y9通电），C阀先于A阀4~12秒，空气分流阀开（Y41通电）。
6、开始生产。
滑槽动作（Y27通电），计数器工作。
（四）生产1、检查封合质量：生产开始及后每10分钟检查一次产品包和外观形状，是否有褶皱、夹角和透光现象。
连续取两包产品检查LS、SA、TS的封合质量，按照正确的查包方法（破开成品包后，将包材清洗吹干，观察横封线内侧是否平整或过热，纵封贴条透明无气泡，贴条边缘尽量控制无裂痕，在对横封和纵封的破坏检查中，一定要将包材内层PE或铝箔层带起）进行仔细检查。
2、产品计量：每10分钟检查一次产品重量是否在计量范围之内，每次连续抽查2袋以上，并作出适当的调节。
3、日期打印：每10分钟检查一次打印情况——字迹是否清晰，批次、日期各类代码是否正确（特别是在更换打印状态时），油墨是否足够。
检查LS相对轮上有无墨垢，并及时清除。
4、纸路检查：每10分钟检查一次纸路——各滚轮的转动是否灵活、纸路是否跑偏、SA、LS加热区是否在正确的位置（包材进入加热区约8毫米），喷嘴内是否有融化的PE膜、产品包中线是否对中。
5、双氧水单元：每间隔10分钟对双氧水润湿效果进行观察，双氧水是否均匀涂抹在包材表面，并经挤压滚轮后无明显双氧水残留；同时观察双氧水润湿轮和挤压轮是否运转灵活，双氧水耗量是否正常（250ml机：220—250ml/h;200ml机：200—220ml/h）。
6、每15分钟观察一次夹爪切刀复位情况，判断切刀弹簧是否完好。
7、每10分钟对整台机器进行仔细巡视，检查有无异常响声和异常现象，各管道接头处是否有空气、产品渗漏，控制面板上有无报警显示。
8、每30分钟作一次生产记录，并与参考值进行比对，如有异常立即处理。
9、"拼接包材和贴条之前，需要用75%的酒精对接纸台、以及双手进行消毒。
10、"在更换包材、贴条或状态发生变化后，立即对变化点前后各两袋的产品进行破坏性实验，如有异常，及时处理（包括设备本身、该时段产品的检查）。
并按要求取好目的样品，以便事后监控追述。
11、"严格按照所规定的方式留取样品。
（五）停机1、当杀菌机的生产倒计时快结束时，按下程序上升键。
（滑槽退回，空气分流阀关（Y41断电）（3分钟后开），A阀先关（Y9断电）、C阀后关（Y7断电），A阀先于C阀4~12秒，双氧水泵停止，润湿电机停止工作，LS、SA汽缸复位，计时、记数器停止、喷淋开（Y31断电），主马达停止、Y44换向、强冷阀开（Y33通电））。
自然冷却10分钟倒计时。
2、剪破纸管，让残留的奶液流出；松开打印轮，并清洗打印组件；排掉双氧水；松开SA压力轮；剪断纸管；松开下成型环。
3、清点所取的各种样品，并填写《取样记录》；计算双氧水的耗量。
4、自然冷却10分钟倒计时结束后，寸动拉掉纸管。
拆下下灌注管，清除上灌注管的奶迹。
5、连接清洗管（包括B阀的出口处和下灌注管的出口处），按下清洗程序。
（六）清洗1、手工清洗a.清洗下灌注管，清洗完后，注意安装正确。
并浸泡于自制的双氧水桶中。
b.清洁夹爪上的奶垢和油污2、CIP。
a.清洗碱液的浓度：2."0%~2."5%；清洗酸液的浓度：15%~2."0%。
b.清洗液的温度：80~90度。
c.流程：10分钟水冲洗——20分钟碱液循环——10分钟水冲洗——20分钟酸液循环——10分钟水冲洗。
d.每周二、"五加酸循环。
e.设备停止生产超过12小时后再生产，需要加做一次CIP。
注意：清洗液对皮肤有烧伤和腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
（七）周保养1、检查双氧水系统检查挤压轮表面和相对轮特氟龙套是否完整，轴承是否灵活，在湿润轮和相对滚轮之间的间隙应为0."5mm;并清洗双氧水槽2、清洗气刀，以及清洁抽气管气刀缝里不能有异物，必须清洗干净；抽气管用尼龙刷刷洗。
3、拆洗打印组件，并润滑所有的滚轮必须转动灵活，O型圈完好无损，并润滑。
4、拆洗夹爪系统检查切刀及弹簧，横封胶条必须完好，用试管刷清洁各部件，并润滑。
认真检查所有的螺丝是否紧固。
注意不要变动每个扣钩座垫片的数量。
5、拆洗上灌注管小心拆卸上灌注管，清洁并检查上、下O型圈。
6、检查管道连接处的密封更换任何损坏或压平的密封圈，紧固所有的连接口。
7、"拆洗水过滤器，并检查夹爪的冷却水流量（不低于0."5l/min）8、检查切刀压力油以及中央润滑油9、清洁机身从机器的顶部拆除蒸汽护罩，清洗干净，检查上、下成型环的所有滚轮上纸导滚轮必须灵活，所有的固定螺丝必须检查是否紧固，不要忘记接纸平台及纸仓的清洁。
*（八）利乐包装机常见故障及排查方法1、升温时程序无法上升A、检查水、电、气、蒸汽是否开启，水（0."3~0."6Mpa）、压缩空气（0."6~0."7 Mpa）、蒸汽（200~300Kpa）。
压力是否正常。
B、检查水环压缩机气压是否正常，连接压力监控开关的气管有无脱落。
C、检查无菌空气管道是否更换。
2、消毒空气无法达到280度。
A、检查主加热器温度是否达到设定值（350度）（335~365度）。
B、水环压缩机气压是否达到规定值范围（45~65Kpa）。
C、B阀是否开启，各压缩空气气管是否漏气。
D、强冷阀Y33是否完全复位，热交换阀（Y44）是否正常工作。
E、B阀感温头是否完好。
F、系统密封是否漏气。
G、下灌注管蝶阀安装不正确。
3、自动降程序a)管加热器240度始终上不去。
b)消毒空气280度波动（可以提高水环压缩机气压或提高超高温加热器温度，使消毒空气在280~290度）。
c)水分离器堵塞，循环空气中水份太重。
d)强冷阀Y33关闭不严。
e)热交换阀（Y44）是否正常工作。
f)下灌注管蝶阀卡死。
g)水、电、汽、气等外部能源出现异常。
4、LS或SA温度无法达到设定值a)检查主加热器是否达到设定值350度。
b)LS或SA加热器有故障，电线接头、插头脱落或加热器损坏。
5、拉纸纸管裂开或断裂a)纸管过小，可调整蓝轮。
b)LS或SA封合不好，注意纸路跑偏。
c)双氧水浸泡过久，可用胶带粘贴。
d)下灌注管法兰处支撑轮调节过紧（间隙小3~4毫米）。
e)纸路摩擦力或阻力过大。
f)纸路中部分位置卡死或包材经过的间隙有过小现象。
g)气刀安装位置不正确或气压太小，未能将附着在贴条上的双氧水吹干。
h)管内气压太高。
6、1#、2#包装机在管加热器高温450度时未及时键入主马达启动，程序掉入接收杀菌机信号步骤，程序不能升入管加热器高温步，需要寸动一次纸管，才能重新升入。