作业指导书-石子试验
砂石试验作业指导书

砂石试验作业指导书1目的规范实验室试验人员对砂、石检验的工作程序,实现试验的标准化操作方法。
2适用范围适用于本实验室对砼及制品中用砂、石的质量检验。
3编制依据3.1 GB/T14684-2001《建筑用砂》3.2 GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.3 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4 试验条件试验室的温度应保持在15℃~30℃。
5 项目概述5.1.1天然砂----由自然条件作用而形成的,•粒径在5mm以下的岩石颗粒。
5.1.2含泥量-----粒径小于80µm颗粒的含量。
5.1.3泥块含量-----砂中粒径大于1.25mm,经水洗、手捏后变成小于630µm颗粒的含量;粗骨料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量。
5.1.4坚固性----在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
5.1.5轻物质----砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。
• 5.1.6碱活性集料----能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。
5.1.7表观密度-----集料颗粒单位体积(包括内封闭孔隙)的质量。
5.1.8紧密密度-----集料按规定方法颠实后单位体积的质量。
5.1.9堆积密度-----集料在自然堆积状态下单位体积的质量5.2.1卵石:也称砾石指岩石风化破碎后,•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的,粒径大于5mm的岩石碎块,外形浑圆少凌角。
5.2.2碎石:指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于5mm的岩石碎块。
5.2.3针状颗粒:指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。
5.2.4片状颗粒:指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。
5.2.5含泥量:指粒径小于80µm的岩屑,淤泥与粒土的总和。
5.2.6泥块含量:指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。
5.2.7坚固性:指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
作业指导书-石子试验

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石子试验作业指导书
第11页共19页
6、石料有机质含量试验
6.1本实验用于检验石料被有机质污染程度,评定石料品质。
6.2仪器设备及试剂:
天平:称量2kg、感量1g和称量100g、感量0.01g各1台。
量筒:100mL、250mL、1000mL。
(准确至0.01%)
(准确至0.01%)
式中 ---表观密度,kg/m3; ---饱和面干表观密度,kg/m3;
---以干料为基准的吸水率,%; ---以饱和面干状态为基准的吸水率,%;
---烘干试样质量,g; ---试样在水中质量,g;
---饱和面干试样在空气中质量,g。
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度试验测值相差大于20kg/m3或两次吸水率试验测值相差大于0.2%时,试验应重做。
如溶液的颜色深于标准色,则应配制成混凝土作进一步检验。方法为:取试样一份,用浓度3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质,再用清水淘洗干净,至试样用比色法试验时,溶液的颜色浅于标准色。然后用洗除有机杂质的和未经清洗的试样、相同的水泥、砂配成配合比相同且坍落度基本相同的混凝土,测其28d抗压强度。如石料未经洗除有机杂质的混凝土强度与经洗除有机杂质的混凝土强度之比不低于0.95时,则此石料可以使用。
搪瓷盘、毛巾等。
3.3试验步骤:
按(2.3试验)中规定的数量,称取潮湿的石料试样两份,分别放入搪瓷盘中,用拧干的湿毛巾试验表面浮水吸干至饱和面干状态。
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作业指导书
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新建筑用石作业指导书

作业指导书批准人:颁布日期:2016.1.1实施日期:2016.1.1审核:编写:职业道德规范一、服从领导的统一安排,统一指挥。
二、爱岗敬业,积极热忱,恪尽职守,始终如一。
三、提高技能,持证上岗,无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户,不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中,不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据,以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答,有惑必解,体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净,室内环境清洁。
目录一适用范围二执行标准三筛分析试验四含泥量试验五泥块含量试验六碎(卵)石的表观密度试验七附表1.适用范围本作业指导书适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm 的碎石或卵石的质量检验。
2.执行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006 3.筛分试验 3.1仪器设备1)试验筛——孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,其规格和质量要求应符合GB6003—85《试验筛》的规定(筛框内径均为300mm ); 2)天平或案秤——精确至试样量的0.1%左右; 3)烘箱——能使温度控制在105±5℃; 4)浅盘; 3.2试样制备将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%;注:当筛余颗粒的粒径大于20mm 时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。
称取各筛筛余的重量,精确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛余前测定的试样总量相比,其相差不得超过1%; 3.4结果的计算由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率(精确至0.1%); 每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,计算得出其累计筛余百分率(精确至1%);根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
(整理)碎石试验作业指导书

1目的为了规范试验室对碎石(卵石)检测的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书。
2适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和构件中水泥混凝土及制品用的卵石碎石,道路工程与水利工程可参照本作业指导书。
3编制依据3.1GB/T14685-2001《建筑用碎石、卵石》3.2JGJ52-2006 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4检测项目概述4.1卵石:也称砾石指岩石风化破碎后,•在湖、海、河等天然水域中形成和堆积的,粒径大于5mm的岩石碎块,外形浑圆少凌角。
4.2碎石:指岩体爆破后经人工破碎或卵石经人工破碎筛分而成的粒径大于5mm的岩石碎块。
4.3针状颗粒:指石子的颗粒长度大于平均粒径的2.4倍。
4.4片状颗粒:指石子的厚度小于平均粒径的0.4倍。
4.5含泥量:指粒径小于80µm的岩屑,淤泥与粒土的总和。
4.6泥块含量:指水浸后粒径大于2.5mm的块状粒土。
4.7坚固性:指石子自然风化和其它外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力。
4.8碱骨料反应:指水泥和混凝土的有关添加剂中的碱性氧化物•(K2O,Na2O)与石子中的活性二氧化硅等物质在常温常压下缓慢反应生成碱硅胶后,吸水膨胀导致混凝土破坏现象。
5检测准备5.1人员凡从本试验的人员,都必须经过专业技术培训,且考核合格,并取得相应的上岗证书。
5.2设备仪器台秤:称量10kg,感量10g;架盘天平:称量10kg,感量10g;天平:称量1kg,感量1g;称量2 kg,感量2g;称量100g,感量0.1g;称量100 kg,感量0.01g;称量5 kg,感量1g;套筛、一套;孔径0.080mm及1.25mm筛各一只;摇筛机、孔径为2.50ey 5.00mm筛各一个。
振幅0.5±0.1mm,频率50±3Hz。
容器为试验所需各种容器(量筒、烧杯、玻璃棒容呈瓶等)。
烘箱、三脚网篮、跳桌、水泥胶砂搅拌机测长仪、平燥器。
压力试验机量程30 kg,示值相对误差1%;受压试模。
石实验作业指导书

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90-10040-80 Nhomakorabea—
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指导书编号
操作者
实验员
页数
1/8
序号
项目
内容
1
目的
提高检测水平,减少人为误差,保证检验数据公正可靠
2
范围
适用于测定碎石或卵石的材料试验
3
依据
JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
4
准备
1)器具准备
石试验筛:公称直径分别为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00mm、2.50mm的方孔筛及筛底筛盖各一只,公称直径分别为1.25mm及80µm方孔筛各一只,筛框直径为300mm,质量要求应符合现行国家标准《金属穿孔板试验筛》(GB/T6003.2)的要求
—
建筑用卵石、碎石作业指导书

建筑用卵石、碎石作业指导书建筑用卵石、碎石检验作业指导书颗粒级配一、颗粒级配试验步骤1 .按规定取样,并将试样缩分至略大于下列规定的数量,烘干或风干后备用。
颗粒级配试验所需试样数量:最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.02.称取按上述规定数量的试样一份,精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分。
3.将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。
注:当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。
4.称出各号筛的筛余量,精确至1g。
二、结果计算与评定1.计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总质量之比,计算精确至 0.1%。
2 .计算累计筛余百分率:该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和,精确至1%。
筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和,精确至1%。
筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时,须重新试验。
3 .根椐各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
含泥量一. 含泥量试验步骤:1.按规定取样,并将试样缩分至略大于表9规定的数量,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,分为大致相等的两分备用。
注:恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下,其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。
含泥量试验所需试样数量:最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5 最少试样量,kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.02 .称取按表9规定数量的试样一份,精确到1g。
石子试验操作规程

一.目的检测石子各项指标,指导检测人员按规程正确操作,确保检测结果科学、准确。
二.检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准:GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三.适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
四.职责检测员必须执行国家标准,按照作业指导书操作,随时作好试验记录,填写检测报告,并对数据负责。
五.样本大小及抽样方法在料堆上取样时,应均匀在料堆顶部,中部和底部的五个部位,铲除表面,然后由各部位抽取大致相等的石子15份,组成一组样品。
大型运输工具的,以400m3或600t为一验收批,用小型工具运输时,以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六.仪器设备1. GY65鼓风烘箱(JC411):温度控制在(105±5)℃;2. TGT-6台秤(JC072):称量10kg,感量1g;mm;3. TGT-100台秤(JC401):称量50kg,感量50g;4. 针状规准仪与片状规准仪(JC421);5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6.WE-300B压力试验机(JC031):量程300 kN.,示值相对误差2 %;7.方孔筛(JC371):孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8.垫棒:直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm,的圆钢;9.容量筒;10L、20L10. 广口瓶:1000 mL,磨口,带玻璃片;11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺,小铲等。
七.环境条件常温下物理试验室内进行。
八.检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具,检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组,称取12.6kg数量的一份,精确到1g。
11-1砂、石常规检验作业指导书

1.0来样验收、登记、编号:为了试验结果的准确性和具有代表性,每次试验都需有一定数量的取样;对每一单项试验,应不小于下表所规定的取样数量;须作几项试验时,如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一组试样进行几项不同的试验。
1.1每项试验所需最少取样数量:2.0筛分析试验:2.1试验目的:测定砂的颗粒级配及粗细程度,为设砼配合比时选择砂率作试验。
2.2仪器设备:2.2.1筛:包括孔径为10mm、5mm、2.5mm的园孔筛和孔径为1.25mm、0.6mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛,以及筛底、筛盖各一只;2.2.2托盘天平:称量1kg,感量1g;2.2.3摇筛机;2.2.4烘箱:能使温度控制在105±5℃。
2.3试样制备:先将来样筛去大于10mm的颗粒,计算筛余百分率,然后在潮湿状态下拌匀,并缩分至每份不少于550g的试样两份,烘干至恒重后备用。
2.4试验步骤2.5结果计算:2.5.1分计筛余百分率:各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率(至0.1%)。
2.5.2累计筛余百分率:该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛百分率之和(精确至0.1%)2.5.3按下列计算细度模数:(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1υf= 100-β1式中:B1、B2、B3、B4、B5、B6分别为5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16各号筛上的累计筛余百分率。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,则应重新取样作试验。
根据0.63 mm筛上的累计筛余百分率确定该批砂或该试样属于哪一区的砂,根据细度模数确定该批砂或该试样属于粗、中、细砂中的哪种。
如细度模数小于1.5,则应按BJG19—56《特细砂混凝土配制及应用规程》的有关规定进行试验;以筛分试验为例,试样为250g,还需增加一个孔径为0.08mm的筛,并按下式计算平均粒径:∑aD=1/230.171a390 +++a01.37a211a1式中:a0,a1,a2,a3分别为0.08、0.16、0.315、0.63,筛上的分计筛余百分率∑a=a0+a1+a2+a33.0含泥量试验:3.1试验目的:确定砂中的含泥量,以确定其适宜配制混凝土的强度等级范围。
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试验步骤:
①用四分法取样,并用自来水将骨料冲洗干净,按下表中规定的数量,称取试样两份,分别进行测试。
表观密度试验取样数量表
骨料最大粒径(mm)
40
80
150(120)
最少取样质量(kg)
2
4
6
②将试样浸入盛水的容器中,水面至少高出试样50mm,浸泡24h。
③将网篮全部浸入盛水筒中,称出网篮在水中的质量。将浸泡后的试样装入网篮内,放入盛水筒中,用上下升降网篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。称出试样和网篮在水中的总质量。两者之差即为试样在水中的质量G2。
将试样到出,拌和均匀,按上述步骤再测一次。
堆积密度的测定步骤:
先用平口铁锹将拌匀的试样从离容重筒上口5cm高处自由落入筒中,直至试样高处筒口,并按紧密堆积密度的方法平整表面,称出质量。然后将试样倒出,拌匀,再重复测一次。
试验结果处理:
紧密密度或堆积密度的计算(准确至10kg/m3):
式中 ---紧密密度或堆积密度,kg/m3; ---容量筒质量,kg;
267
267
150(120)
80
267
267
容量筒规格表
试验步骤:
紧密密度的测定步骤:
根据石料的最大粒径确定容积的容量筒,取一定量的天然级配风干试样,或按一定级配比例组合的风干试样,拌和均匀,用平口铁锹将试样从离容量筒上口5cm高处自由落入容量筒中,装完后稍加平整表面,将容量筒放在振动台上,振动2~3min。或将容量筒置于坚实的平地上,在筒底垫放一根直径为25mm的钢筋,将试样分三层距容
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第 13 页 共 19 页
7、石料针片状颗粒含量试验
本试验用于测定石料中针状及片状颗粒的总含量,评定石料品质。
仪器设备:
天平:称量2kg、感量1g。
台秤:称量10kg、感量5g。
磅秤:称量50kg、感量50g。
各级试样的含泥量按公式计算(准确至%):
式中 ---各级试样的含泥量,%; ---试验前烘干的试样质量,g;
---试验后烘干的试样质量,g。
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于%时,试验应重做。
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用水反复淘洗,直至盆中的水清为止。
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第 9 页 共 19 页
用水冲洗剩留在筛上的颗粒,并将筛放在水中洗除小于的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和盆中已经洗净的试样一并装入瓷盘中,置于105℃ 5℃的烘箱中烘至质量恒定,待冷却至室温后,称出试样质量。
表观密度、饱和面干表观密度、吸水率计算:
(准确至10kg/m3)
(准确至10kg/m3)
(准确至%)
(准确至%)
式中 ---表观密度,kg/m3; ---饱和面干表观密度,kg/m3;
---以干料为基准的吸水率,%; ---以饱和面干状态为基准的吸水率,%;
---烘干试样质量,g; ---试样在水中质量,g;
5~20
20~40
40~80
80~150(120)
最少取样质量(kg)
5
10
20
40
各级试样泥块含量按公式计算(准确至%):
式中 ---各级试样中泥块含量,%; ---试样质量,kg;
---剔除泥块后的试样质量,kg。
以两次测值的平均值作为试验结果。
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第 2 页 共 19 页
③以两次测值的平均值作为试验结果。筛分后,如每号筛上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差超过1%,试验应重做。
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注:两次称量时,水的温度相差不得大于2℃。
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第 4 页 共 19 页
④将试样从网篮中取出,用拧干后的湿毛巾吸干试样表面多余水至饱和面干状态(即石子表面无水膜),并立即称量G3。
⑤将试样在温度为105℃±5℃烘箱中烘干,冷却后称量G1。
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第 6 页 共 19 页
3、石料堆积密度及空隙率试验
本试验用于测定石料的堆积密度、紧密密度及空隙率,供评定石料品质、选择石料级配及混凝土配合比设计等。本试验适用于粒径150mm以下的石料。
③台秤:称量10kg、感量5kg。
④铁锹、铁盘或其他容器等。
试验步骤:
①用四分法选取风干试样,试样质量应不少于下表规定要求。
试样取样数量表
骨料最大粒径(mm)
20
40
80
150(120)
最少取样质量(kg)
10
20
50
500
②按筛孔由大到小的顺序过筛,直至每分钟的通过量不超过试验总量的%为止。但在每号筛上的筛余平均层厚度应不大于试样的最大粒径值,如果超过此值,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分。
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5、石料泥块含量试验
本实验用于测定石料中泥块含量,评定石料品质。
仪器设备:
磅秤:称量50kg、感量50g。
台秤:称量10kg、感量5g。
搪瓷盘、铁板等。
试验步骤:
将试样风干(雨天或冬季应将试样烘干),用四分法取样,数量见下表。
泥块含量试验取样数量表
骨料粒径(mm)
毛刷、铁铲、搪瓷盘等。
试验步骤:
用四分法取样。在105℃ 5℃烘箱中烘至质量恒定,冷却至室温后,按下表的规定称取试样两份,按下述步骤分别进行测试。
含泥量试验取样数量表
骨料粒径(mm)
5~20
20~40
40~80
80~150(120)
最少取样质量(kg)
10
10
20
30
将试样装入搪瓷盘中并注入清水,用手在水中淘洗颗粒,使小于的颗粒与较粗颗粒分离(注意勿将水溅出),然后将浑水慢慢倒入及的套筛上(筛放置上面),滤去小于的颗粒(试验前筛子的两面先用水湿润)。在整个试验过程中,应避免大于的颗粒丢失。
---饱和面干试样在空气中质量,g。
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次表观密度试验测值相差大于20kg/m3或两次吸水率试验测值相差大于%时,试验应重做。
搪瓷盘、毛巾等。
试验步骤:
按(试验)中规定的数量,称取潮湿的石料试样两份,分别放入搪瓷盘中,用拧干的湿毛巾试验表面浮水吸干至饱和面干状态。
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筛:孔径分别为5mm、20mm、40mm、80mm、150(120)mm的方孔筛。
针状规准仪和片状规准仪,见下图。
卡尺、瓷盘、料斗等。
试验步骤:
用四分法按下表称取各级试样。
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文件编号:HHSL/SC-2009
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称取饱和面干试样的质量。
表面含水率计算(准确至%):
式中 ---表面含水率,%; ---湿试样质量,g; ---饱和面干试样质量,g。
以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于%时,试样应重做。
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1、石料的颗粒级配试验
本试验用于测定石料的颗粒级配,供混凝土配合比设计时选择骨料级配。
仪器设备包括以下几种:
①筛:孔径分别为150(或120)mm、80mm、40mm、20mm、10mm、5mm的方孔筛。②磅秤:称量50kg、感量50g。
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4、石料含泥量试验
本实验用于测定石料中小于的粘土、淤泥及细屑的总含量,评定石料品质。
仪器设备:
台秤:称量10kg、感量5g。
磅秤:称量50kg、感量50g。
烘箱:控制温度105℃ 5℃.
筛:孔径、筛各1只。
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量筒上口5cm高处装入筒中,每装完一层后,将筒按住,左右交替颠击地面各25次。在振实或颠实完毕后,再加试样直至超出筒口,用钢尺沿筒口边缘刮去高处筒口的颗粒,用适当的颗粒天平凹处,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量。
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6、石料有机质含量试验