离心式水泵的维护检修
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
单级单吸离心泵的维护与检修
单级单吸离心泵的维护与检修
一、水泵及附属设备的维护保养
(一)要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑
脂。
(二)要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。
(三)检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
(四)备用机组应每半月倒换一次。
(五)可能发生的故障及其解决方法（见表)
二、单级单吸离心泵的检修
(一)设备日常检修、年修（见表）
(二)检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→机封密封检查更换→叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵进、出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
(三)检修注意事项
1.拆出的各零件必须清洗，保证清洁，并做好保管。
2.各零件组装时必须检查，防止异物进入，损坏设备。
3.轴承温度不大于70℃。
4.水泵运行要求振动在规定范围之内、无异音、运行平稳，达到运
行技术参数要求。
5.点检员在水泵每次检修后，要详细记录检修安装检测数据，以及
更换的备品备件等。
6.作业区要积极配合检修工作，并做好试车、验收工作。
离心泵检修及安装,维护,注意事项
离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。
(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。
2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
离心水泵的维护与保养
离心水泵的维护与保养1、经常清洁水泵表面，保持设备清洁、干燥、无油污、无泄漏。
2、每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
3、每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，油量必须保持在油标的1/3与2/3处。
4）严禁离心泵在水池(桶）中的液体被抽空的状态下工作。
假如离心泵在抽空状态下工作，不但会引起剧烈振动，还会影响泵的寿命。
5、离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类等柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、定期检查爪形联轴器的同心度。
7、填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量。
填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜，否则应调整填料压盖松紧位置。
8、应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
9、在水泵运转的第一个月内，运转100h后，更换悬架油室内的润滑油；以后水泵每运转500h，更换一次润滑油。
用机油润滑的，每使用1个月更换1次机油；用黄油润滑的，每半年更换1次黄油。
10、应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门）支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠、泵体不承受支撑力。
11、应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠。
12、离心泵长时间不用时，应将水泵拆开做防锈处理，重新装好，妥善保存。
13、当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。
14、离心泵运转2000h左右，应进行周期检查、修理或更换已损坏的零件，使水泵处于完好状态。
15、新安装以及检修后的离心泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
16、离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。
但要特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。
17、避免抽排含泥沙过多的浑水，否则叶轮、口环、填料等处易磨损。
18、水泵在冬季保存前，应进行全面检修，其范围包括动力机、传动设备及电气设备等。
多级离心水泵的维修技术
填料压盖太紧， 放松填料压盖。 填料函发热。叶 更换叶轮。关小 轮磨损，水泵供 闸阀，降低流量。 水量增加
6．水泵内 吸水管阻力过大。 检查泵吸水管。检 部声音反 在吸水处有空 查底阀。减少吸 常，水泵 气渗入。所吸 水高度。堵塞漏 不上水。 送液体温度过 气处。降低吸水 高。 温度，直至倒灌。 7．水泵振 动 8．轴承过 热 泵轴与电机轴不 把水泵和电机的轴 中心对准。 在同一中心线 上。 轴承缺油，水泵 加油。把轴中心线 与电机轴不在 对准。检查或清 同一中心线上。 洗轴承体。
（7)将第一级中段连同其导翼、小口环一并装好。中段是 靠止口定心的，为了防泄漏加强密封，应在止口上加一层 纸垫。 为了中段的稳定、可暂时在中段下面垫以木楔(木楔应 成对) 或其他垫块。 （8）依次装配其他各叶轮及中段。 （9）最后一级导翼是装在出水段上。安装出水段。穿 上各拉紧螺栓并均匀拧紧，使进水段、出水段及各中段紧 紧连成一体，然后将出水段用螺栓与机座连接牢靠。此时 可将中段下面的木楔垫或其它垫块撤除。 （10）装好平衡环，平衡环是用螺钉固定在出水段上。Fra bibliotek图1－1
1．构造及主要零件在正常工作中的状态 装配后的水泵只有泵体和转子两大部分， 如图1－1所示。由穿杆螺柱及螺母7固定在 一起的进水段1，中段2及固装在其中的导 翼3，出水段4和固定在其上的平衡板5，两 端的轴承架等组成的部分为固定的泵体； 装在轴上的叶轮10、12及平衡盘6等组成 的转动部位称为转子。叶轮都分别位于前 一段泵段与本段导翼所构成的腔体内。
表1－3 大、小口环配合间隙（半径 方向）
80 >12 >15 大、小口 0～ 0～ ～ 环内径 120 150 180 0.17 0.20 0.15 5～ 0～ 装配间隙 ～ 0.25 0.28 0.22 5 0 >18 0～ 220 0.22 5～ 0.31 5 >22 0～ 260 0.25 0～ 0.34 0 >26 0～ 290 0.25 0～ 0.35 0 >29 0～ 320 0.27 5～ 0.37 5
离心式水泵快速检修对策分析
（ ５ ） 装配不 良引起 的机械密封渗漏措施 。 在装配机
（ ８ ） 高压 和 压力 波 造成 的机 械 密封 渗漏 。 由于 弹 械 密封时 ， 轴 的轴 向窜动量应 ＜０ ． １ ｍｍ， 辅助密 封与轴
（ ４ ） 轴套 与 轴之 间 的泄 漏 的措施 。一 般 可 以用 泄
内若是负压 ， 会引起密封端面摩擦副干摩擦 ， 密封端 漏量的变化加以鉴别 ，轴套处 的泄漏量通常是稳定 面损伤产生漏水现象 。真空密封与正压密封 的不同 的， 而从其他通道泄漏 出的泄漏量往往是不恒定 的， 点 在 于 密封 对象 的方 向性 差 异 ，而且 机 械 密 封也 有 如从端面泄漏 ， 经过磨合之后泄漏量会逐渐减少。
２ ０ １ ３焦
新疆有色来自金属 ７ ９
离心式水泵快 速检修对 策分 析
陈 付 强
（ 新 疆 众和股 份 有 限公 司
乌 鲁木 齐 ８ ３ ０ ０ １ ３ ）
摘 要 主要讲述离心式 水泵的检修对策分析， 通 过分析延长机器的使用寿命 ， 能全面掌握机器 的状态 ， 可 以及 时发现问题 ， 排 除故
障改善机器的工作 条件 ， 即使 出现故 障， 也便 于判 断和采 取措施 ， 及 时保证工矿企业正常生产 。
关 键 词
检查 测量方法 热 校直法 磨损
化工 工 业循 环 离 心水 泵 担 负 着 整个 工 矿 企业 的 和 相邻 部位 加热 。被 加 热处 的金 属材料 产生 热膨 胀 ， 运转 ， 其 重 要 性不 言 而 喻 ， 为 了保 证 能在 最 短 的 时 间 但 其膨 胀 受 到周 围未 加 热 金属 材料 的 限制 ，受 热 部 能解决 问题 ， 寻找 出 问题 的关 键 点显得 尤 为重要 。
单吸离心泵组保养流程
单吸离心泵组保养流程
1.定期检查：定期检查泵的工作状态，观察是否有异常声音、震动和温度等。
同
时，检查泵的密封件是否良好，如有泄漏应及时更换。
2.清洗：清理泵的进出口，避免阻塞和堵塞。
清洗泵的叶轮和泵壳内部，去除污
垢和沉积物。
对于前后轴承盒，应进行清洗并更换油料，确保轴承无损坏，油料清洁适量。
3.润滑与换油：检查泵的轴承和润滑情况，确保润滑油及时更换和补充。
对于采
用润滑脂的泵型，应定期更换润滑脂，一般6个月左右更换一次，所使用的润滑脂为4#二硫化润滑脂。
如果发生油脂色泽暗、上有水珠、油脂硬化变质或轴承发热等现象，
应立即更换油脂。
对于采用润滑油润滑的泵组，换油时应先停机，打开悬架油室下端丝堵，将润滑油放干净，重新安装好丝堵后，从油孔盖将油注入至正常位置。
4.检查对中情况：检查泵与电机的同轴情况，要求泵与电机的径向跳动度不得超
过0.20mm，端面跳动度不得超过0.20mm。
5.检查间隙与紧固件：检查平衡盘与平衡套的间隙，以及联轴器及各部螺丝是否
紧固、无滑扣，胶皮是否完整无损、受力均匀。
对于机械密封及动环静环，如果漏油水超过滴漏标准，应及时更换。
6.检查仪表与阀门：检查现场仪表，确保其指示正确、灵活好用，对失灵的仪表
进行更换。
同时，检查泵的进出口阀，阀体是否磨损，是否有内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项
矿用耐磨多级离心泵的日常检修和注意事项日常使用矿用耐磨多级离心泵应当怎么进行维护的一些要注意的方面：外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。
这样低处的水可被不时地抽往高处。
矿用耐磨多级离心泵在使用过程要注意日常的维护来延长他使用寿命。
1、开机前得准备为确保矿用耐磨多级离心泵的平安运行，开机前应作必需的检查。
首先用手慢转联轴器或皮带轮，察看水泵转向是否正确，转动是否快捷、平稳，泵内有无杂质，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适，检查全部螺钉是否坚固；检查机组旁有无拦阻运转的杂物；检查吸水管深度是否充分；有出水阀门的要关闭，以减少启动负荷，并注意启动后及时打开阀门。
2、运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否正常工作、平稳，电流不应逾越额定值。
压力表指针应当在设计范围内；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄露（每分钟不超出10—20滴）机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h每分钟约3滴）滚动轴承的温度不应高于75度；滑动轴承的温度不应高于70度。
并注意有无异响、异常震动，注意出水量减少情况；及时调整进水口淹没深度；常常清理拦污栅上面的漂流物；通过皮带传动的还要注意皮带是否打滑。
3、停机和停机后注意的事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损坏机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，坚持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应赶忙将水放尽，以防冻裂泵体及内部零件；使用季节结束后，要进行必需的维护。
4、矿用耐磨多级离心泵的周期性检查矿用耐磨多级离心泵的周期性检查一般可以分为以下三种：日常检查。
如上所述；月检查，及使用中的检查。
不装配零部件的情况下，对设备外表进行清洗和小修，包含对轴承温度、轴封泄露原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期修检，包含轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况。
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离心式水泵的维护检修
离心式水泵是用来输送水或其他液体的设备，它具有很高的效率，能够直接和高速电动机联接运转，构造简单，机体灵巧，简单调整，在
工农业生产和日常生活中得到广泛的应用。
离心式水泵在运转中，可能发生种种故障，现在把可能发生的故
障原因和处理方法分别介绍如下。
一、水泵在启动时不出水1．在启动前未注水或未注满水。
应停泵重新将水注满。
2．吸水高度过大p应降低吸水高度，使不超过6米。
3．吸水管漏气或有气泡，应检查吸水管，消除漏气。
4．水龙头堵塞，
应清理水龙头。
5．转数太低，检查动力情况。
二、启动后，水泵排水
量很小1．叶轮进水口被杂物堵塞，叶轮损坏或被堵塞；检查水泵第一段，清理杂物或更换叶轮。
2．水龙头局部被堵塞；检查清理。
3．吸水
管路接头不严密；检查接头对口，上紧或换垫。
4．叶轮的筋磨损，口
环密封圈磨损过大；检查确认后，更换口环密封圈。
5．盘绠箱漏气；
更换盘绠箱。
三、水龙头蓦地掉水1．水龙头露出水面；停泵。
2．水龙
头被堵塞；停泵清理。
四、电动机电流过大1．启动时排水闸门末关严；启动时注意。
2．平衡环板倾斜太大或零件有卡住现象；检查内部，把
不正常部分修好。
3．转动部分调整得不正确，向吸水方向串，动过大，使叶轮抵住口环；先将叶轮转子推到进水侧的顶点，并应依据刻线检查。
4．对轮接合不正或皮圈过紧；找正处理。
五、乏水管泄水太多跑高压
水1．平衡盘尾套与串水套间隙扩大；检查处理，必要时更换其中一个
零件。
2．橡胶平衡环的装配不适当，未被支架或加紧圈压住，在加紧
圈下未加橡皮绳；取下支架，重新装配平衡环。
六、运转时泵有震动1．水泵和电动机中心未对好；检查调整。
2．水管固定的不正确；检查
调整。
3．支架轴承间隙大；检查调整。
4．轴弯曲；检修，更换新轴。
5．叶轮或平衡盘歪斜；检修。
6．地脚螺丝松弛，基础不紧固；拧紧地
脚螺栓或讨论解决基础问题。
七、轴承发热1．油不干净或油量不足；
清洗轴承，换油或加油。
2．油圈不转或不快捷；检查处理。
3．轴瓦间
隙太小；适当调整（加垫或刮瓦）。
八、盘经发热盘绠装得太紧或未浸
透油；重新调整或更换。
九、平衡盘发热乏水管内太脏或管上阀门未开启；清理或打开阀门。
十、水泵外壳发热在闸门关闭或无水情况下，水
泵工作时间过长；停泵冷却，再开动时注意。
另外，在水泵运转过程中，还会显现电动机的故障，这里就不再介绍。