网架的制作安装施工方案
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
钢网架安装施工方案
钢网架安装施工方案钢网架安装施工方案一、工程项目背景随着现代建筑技术的发展，钢结构作为一种轻质高强材料，被广泛应用于建筑行业。
钢网架作为钢结构的一种，具有结构轻巧、安装方便、经济实用等优点，在建筑屋顶、大跨度空间等区域得到广泛应用。
本项目为某建筑工程的钢网架安装施工方案。
二、施工目标1. 确保施工安全，保护人员和设备的安全。
2. 确保施工质量，确保钢网架的稳定可靠。
3. 合理优化施工流程，提高施工效率，尽快完成工程。
三、施工准备1. 购买所需的钢管、连接件等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 聘请具有经验丰富的工程师和技术人员进行施工，并制定详细施工方案。
3. 安排好施工队伍，确保人员到位。
四、施工步骤1. 布置现场：确认钢网架的安装位置，进行布置现场，确保施工的顺利进行。
布置现场需要保持整洁、安全。
2. 搭设脚手架：为了便于施工人员进行操作，需要搭设脚手架。
脚手架应坚固稳定，确保施工的安全。
3. 加工钢管：根据设计图纸进行钢管的加工。
加工过程中需要检查钢管的质量，确保没有划伤、变形等问题。
4. 钢管的连接：使用合适的连接件将钢管进行连接，确保连接牢固、稳定。
连接件应符合国家标准，并经过质量检查。
5. 安装钢网架：根据设计图纸将连接好的钢管进行组装，并按照一定的步骤进行安装。
安装过程中需要进行现场检查，确保安装的质量。
6. 固定钢网架：将安装好的钢网架固定在建筑物上，确保稳定性。
固定方式可以采用螺栓连接、焊接等方式。
7. 施工检查：施工完成后，进行施工检查。
确保施工质量符合要求，没有遗漏。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在高空作业时未加防护措施。
2. 施工现场周边需要设置警示牌，明确施工区域，确保施工区域的安全。
3. 施工人员应经过专业培训，并具备相关证书，确保能够熟练操作，防止事故的发生。
六、工期及预算本工程的预计施工周期为30天，预算为100万元，具体以实际施工情况为准。
网架安装施工方案
网架安装施工方案网架是指在建筑工程或其他场所搭设钢管架子，用以支撑和固定设备、管道、电缆等物体的一种结构。
网架安装施工是指根据设计图纸和施工方案，在现场搭设和安装网架结构的过程。
下面是一份网架安装施工方案的范例，供参考：1.施工前准备1.1.确定施工区域，并对照设计图纸，测量施工区域的尺寸，确定网架的搭设位置和高度。
1.2.对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
1.3.确认所需的施工设备和工具，并进行准备和调试，确保施工设备和工具的正常运行。
1.4.检查和确认所使用的材料的质量和数量，确保材料的供应充足。
2.搭设网架2.1.根据设计图纸和施工方案，在施工区域的地面上标出网架的轮廓，并确定网架立柱的位置。
2.2.根据网架的尺寸和高度，选择合适的脚手架和吊篮等施工设备，搭设起网架的立柱。
2.3.安装网架的横梁和连接件，使用脚手架和吊篮等设备进行固定和调整，确保网架的平衡和稳定。
2.4.搭设网架的托架和支撑，根据设计要求和物体的重量和尺寸，选择合适的托架和支撑材料，进行安装和调整。
2.5.安装和固定设备、管道、电缆等物体，根据设计要求和施工方案，将物体安装到网架上，使用托架和支撑材料进行固定和调整。
3.安全措施3.1.在施工现场设置警示标志和安全警示线，警示人员和车辆保持安全距离。
3.2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解并遵守安全规范和操作程序。
3.3.确保施工现场的通风和逃生通道畅通，清除施工区域的杂物和障碍物，减少安全隐患。
3.4.使用和穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
4.施工质量控制4.1.定期对施工现场进行巡视和检查，及时发现和排除施工中的质量问题和安全隐患。
4.2.对安装的网架进行质量检测和验收，确保网架的结构和各部件的质量达到设计要求。
4.3.对安装的设备、管道、电缆等物体进行质量检测和验收，确保物体的安装和固定符合设计要求。
网架安装专项施工方案
网架安装专项施工方案一、工程概况本项目是一项网架安装工程，主要包括搭建和安装网架结构，以提供支撑和保护功能。
项目所在地为XX城市，占地面积约XX平方米，施工周期为XX天。
二、施工准备1.人员准备根据工程要求，我们将派遣一支具有丰富经验的安装施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊接工等。
所有施工人员需持有相关职业资质证书，并参加相关安全培训。
2.材料准备根据设计要求和施工图纸，我们将准备所需的网架结构材料，如钢梁、钢柱、连接件等。
所有材料将根据标准化码放，并进行核查，以确保质量和数量的准确性。
3.设备准备为了顺利完成施工任务，我们将准备相应的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、电动工具等。
设备将在施工前进行检查和维护，以确保正常工作状态。
4.安全准备我们将制定详细的安全计划和应急预案，确保施工过程中的人员安全和工地安全。
所有施工人员将配备个人防护用品，并严格按照安全操作规程进行施工。
三、施工流程1.基础施工首先，我们将进行网架基础的施工工作。
这包括土方开挖、土壤处理、基础坑灌注等。
所有基础工作将按照设计图纸和施工要求进行，以确保基础的稳固性和安全性。
2.组件制作和预制在基础施工完成后，我们将进行网架组件的制作和预制。
这包括钢柱、钢梁等部件的加工和焊接。
所有加工工作将在工厂进行，以确保质量和工艺的统一性。
3.现场安装经过预制，我们将进行现场安装工作。
首先，我们将按照设计图纸进行定位和标定，然后按照顺序进行组件的吊装和安装。
吊装过程将采用专业吊装设备，并由专业人员操作，以确保安全可靠。
4.连接和验收在安装完成后，我们将进行网架组件的连接和固定，包括焊接、螺栓连接等。
连接过程将严格按照相关标准进行，确保连接的牢固性和稳定性。
完成连接后，我们将进行验收工作，并进行功能性测试，以确保工程的合格性。
四、质量控制为确保施工质量，我们将采取以下措施：1.制定详细的质量控制计划，包括施工过程中的质量检查和控制点。
2.所有材料、设备和工艺将严格按照相关标准进行选择和使用，确保质量达到要求。
钢网架网架吊装施工方案
钢网架网架吊装施工方案钢网架是一种常用的建筑结构，常用于悬挂天花板、吊装设备和支撑搭建临时工地等场合。
为了确保工程安全和效率，钢网架的吊装施工方案必须经过合理规划和细致执行。
以下是一个钢网架吊装施工方案的范例。
一、施工前准备1.确定吊装任务：确定要吊装的钢网架的规格、数量和安装位置。
根据这些信息，制定具体的吊装方案。
2.设计计算：根据钢网架的结构特点和承重要求，进行相应的设计计算，确保吊装设备的选择合理、安全并能满足施工要求。
3.材料准备：按照设计要求，准备好吊装所需的材料，如吊装绳索、扣具、吊装器具等。
二、施工方案1.吊装设备选择与布置：根据钢网架的规格和吊装要求，选择合适的吊装设备（如起重机、起重索具）并进行布置。
根据现场条件和空间限制，合理安排起重机的位置和行驶轨迹。
2.架子搭设：在需要安装钢网架的位置搭设支撑架。
支撑架要稳固可靠，能够承受吊装设备和钢网架的重量。
3.钢网架检查和准备：在吊装前，对钢网架进行检查，确保结构完整、无损坏，并进行相应的防腐处理。
将钢网架放置在安装位置附近，做好整体包装保护，以防止在吊装过程中发生损坏。
4.吊装顺序：根据工程要求和安全性考虑，确定吊装的顺序。
通常情况下，先吊装较大的部件，再吊装较小的部件，确保整体稳定性。
5.吊装过程控制：在吊装过程中，严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保吊装过程平稳、有序。
根据实际情况及时调整吊装速度和角度，以保持稳定。
6.固定安装：钢网架吊装到位后，立即进行固定安装，采用适当的方式将钢网架与建筑主体连接，确保其稳定性和安全性。
三、安全措施1.安全周边区域：在吊装现场设置相应的安全警示标志，清理好周边区域的障碍物，确保作业区域的安全。
2.检查设备状况：在施工前检查吊装设备的状况，包括机械稳定性、电器控制系统的正常工作以及安全装置的有效性等。
3.现场指挥和协调：派遣专人负责现场指挥和协调，保证吊装过程中的信息畅通和指挥执行的有效性。
网架安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，主要建设内容包括钢结构网架的安装。
工程总建筑面积XX平方米，网架结构形式为XX，最大跨度XX米。
网架安装工程是整个项目的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和美观性。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加技术培训，确保施工人员熟悉网架结构设计、施工工艺及安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识。
2. 材料准备（1）网架杆件、连接节点、螺栓等材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量符合标准。
（2）机械设备、工具、吊装设备等应提前进行检查、调试，确保其性能良好。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、宽敞。
（2）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）网架杆件、连接节点、螺栓等材料进场验收，确保质量合格。
（2）根据设计图纸，进行网架定位放线，确保网架安装精度。
（3）进行网架杆件、连接节点、螺栓的组装，组装过程应严格按照设计要求进行。
（4）进行网架吊装，采用分段吊装、分块安装的方式，确保吊装过程安全、平稳。
（5）网架安装完成后，进行紧固、调整，确保网架安装精度。
2. 施工要点（1）网架定位放线：根据设计图纸，确定网架安装位置，进行精确放线。
（2）网架组装：按照设计要求，进行网架杆件、连接节点、螺栓的组装，确保组装质量。
（3）网架吊装：采用分段吊装、分块安装的方式，确保吊装过程安全、平稳。
（4）网架调整：网架安装完成后，进行紧固、调整，确保网架安装精度。
四、质量控制1. 材料质量：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检查：在施工过程中，进行定期质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 机械设备安全：对机械设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
安装网架的施工方案
安装网架的施工方案
网架的安装施工方案主要包括以下几个步骤：工地准备，安装前的准备工作，网架的组装，吊装安装以及收尾工作。
首先，工地准备包括确定好网架的安装位置、评估地面的承重能力以及检查周围的环境条件。
这些都是为了确保施工安全和施工质量的关键因素。
其次，安装前的准备工作包括购买所需的材料和设备，清理安装地面，检查并修复地面和基础设施的问题，确保安装过程的顺利进行。
然后，将网架的主要构件，如立柱、横梁和连接件等进行组装。
按照设计要求，进行构件的标号和编号，确保组装的准确性和安全性。
在组装过程中，要特别注意构件的垂直度和水平度。
同时，要检查连接件的可靠性和可用性，确保网架的稳定性。
接下来，进行吊装安装。
根据设计要求，确定合适的吊装方法和吊装设备。
安装前，要进行吊装设备的检查和试运行，确保吊装的安全和顺利进行。
在吊装过程中，要严格遵守操作规程，确保施工人员的安全。
同时，要定期检查吊装设备的使用状态，确保设备的可靠性。
最后，进行收尾工作。
包括对网架的清理、检查和验收。
清理工作主要是清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
检查工作主要是对安装质量进行全面检查，确保网架的使用和安全。
验收工作主要是由技术人员对网架进行系统和
全面的验收，确保网架的质量和性能符合设计要求。
总的来说，网架的安装施工方案主要包括工地准备，安装前的准备工作，网架的组装，吊装安装以及收尾工作。
通过科学合理的施工方案，可以确保网架的安全和质量，为后续的使用和维护提供良好的基础。
网架工程施工方案范本
网架工程施工方案范本一、工程概况1.1 工程名称：XXX网架工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程概述：本工程是为了支撑和固定XXX设备而进行的网架施工工程。
工程包括网架设计、材料采购、施工安装等一系列工作。
二、施工方案2.1 设计方案根据项目需求和实际情况，我们将确定网架的设计方案，包括结构设计、荷载计算、材料选择等内容。
设计方案需经过专业工程师审核确认后方可开始施工。
2.2 材料采购根据设计方案确定的材料清单，我们将进行材料采购工作。
采购时将优先选择质量可靠、价格合理的供应商，确保所采购材料的质量和数量符合施工需求。
2.3 施工准备在施工前，我们将进行施工场地的准备和布置工作，包括清理施工现场、搭建施工设施、准备所需机械设备和施工人员等。
2.4 施工流程（1）基础准备：根据设计方案，进行基础准备工作，包括基础测量、基础打桩、基础浇筑等工作。
（2）主体结构搭建：按照设计方案进行网架主体结构的搭建工作，确保结构牢固稳定。
（3）连接固定：对网架主体结构进行连接和固定工作，确保各部件之间的连接牢固可靠。
（4）设备安装：将需要支撑和固定的设备安装在网架上，并进行调试和验收工作。
（5）安全检查：对施工完成的网架工程进行全面的安全检查，确保工程质量和安全。
2.5 环境保护在施工过程中，我们将严格遵守环境保护法律法规，做好施工现场的环境保护工作，确保不对周边环境造成污染和破坏。
2.6 安全防护在整个施工过程中，我们将严格执行相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和周边群众的人身和财产安全。
2.7 质量管理我们将严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保施工质量符合相关标准和要求。
在施工过程中，对关键节点和重要工序将进行质量检查和验收。
2.8 竣工验收在工程施工完成后，我们将进行工程的竣工验收工作，确保工程质量和安全符合相关标准和要求，同时办理相关手续，完成工程交接。
三、施工组织3.1 施工组织架构在施工期间，我们将建立施工组织架构，明确各施工单位的职责分工和协作关系，确保施工顺利进行。
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网架的制作安装施工方案一、施工内容及重点、难点分析（一）钢结构施工内容1、焊接球网架的制作与安装。
（二）钢网架结构的特点通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其具有以下几个方面显著特点：1、整体钢网架造型为三层网架、跨度较大为60m，总用钢量很大，对制作单位加工能力和生产规模及加工专用设备的要求较高。
2、本网架为焊接球节点，现场焊接量大，对焊接操作人员的技术及焊接工艺的设计要求较高。
3、本工程网架单平方用钢量较大，安装难度大，对吊装要求较高。
（三）深化设计重点和难点分析通过对三层网架结构图纸的认真审阅及分析总结，其深化设计具有以下几个难点：1、钢网架结构跨度大，高度高，用钢量较大，深化设计工作量较大。
2、空间定位关系复杂，图纸表述困难。
3、杆件数量多、规格多。
（四）现场钢网架施工重点及难点分析A、现场钢网架施工重点分析1、现场施工组织、管理、协调本工程结构复杂、工程量大、工期紧，只有做好施工组织管理，建立合理的管理模式，保证施工环节及流程的顺畅，确保质量、工期目标得以实现。
因此，合理组织现场施工，是本工程控制的重点之一。
2、网架支座预埋由于本工程网架结构形式复杂，故网架支座的预埋直接影响到网架的安装精度、受力情况及成型。
预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的协作也直接影响到预埋的精度。
3、现场钢网架拼装本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架拼装是本工程的重点控制内容。
4、钢网架吊装就位本钢网架分5块吊装，网架跨度大60m，柱顶标高为+10.000m，每块重量为100T，采用合理的吊装方法完成网架吊装，是本工程安装过程中重中之重。
5、现场钢网架焊接及检测本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。
焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。
焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测措施，是本工程焊接控制重点内容。
6、钢网架安装测量及检测钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位与控制。
控制网的建立精度以及测量工艺，直接关系本工程的安装质量。
7、钢网架施工安全管理本工程网架工程量大，施工区域多，要对施工危险源加以严格控制，高空坠落、物体打击、用电安全等。
本工程要做到“以人为本，安全第一”安全指标要求为“零死亡率，重伤及轻伤控制在规定范围内”，基于本工程安全管理的高要求及大难度，因而钢网架施工安全管理是本工程重点。
B、现场钢网架施工难点分析1、钢网架分条吊装本工程网架利用汽车吊分条提升，每条网架外形尺寸大，重量较大的特点。
要验算分条网架的内力情况以及选择吊车的规格，在分条吊装过程中，吊点位置以及吊装就位时稳定性都应该进行严格验算，并采取合理的加固措施以保证网架提升的安全及质量，所有这些工作对网架的吊装提出相当高的要求，也存在相当大的难度。
2、钢网架高空散装定位网架为平板网架，节点为焊接球节点，各个球节点及连接杆件的相对位置都不同，每个球节点安装时必须用经纬仪测量定位才能保证安装精度，鉴于其结构的复杂性，网架节点及杆件定位存在较大难度。
3、网架高空焊接由于本工程网架全部采用焊接球节点，并采用地面散装，高空缝合。
因而存在大量的高空球节点焊接，受施工环境的限制，尤其受风、雨、高温等环境因素影响，焊接质量的保证存在较大难度，必须采用有效的焊接工艺及措施才能保证焊接质量及工程进度。
二、钢网架的加工制作（一）、工程翻样设计控制从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。
翻样工作由公司设计院和技术部工艺科共同完成，具体由技术总工程师牵头，各科室主任主持，负责同设计院及业主等的协调工作。
公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量，具体将有10名工程师及15名助工负责翻样和校对、审核，并同时将安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参与审核。
（二）、原材料的采购及其进厂控制本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书或合同)要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
1、各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(1)设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。
(2)综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
(3)供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4)质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
2、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B焊管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO90001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
（三）焊接球网架加工制作空心球的加工制作本工程共采用D220×8、D260×10、D300×12、D350×14、D400×16、D450×18、D500×18、D550×18等焊接球，制作工艺如下。
1、焊接球节点网架构造1.1焊接球节点一般构造见图1.1。
图1.11.2空心球制作工艺流程见下图。
1.3半球毛坯下料应符合下列规定：下料前必须核对材料的品种、规格及空心球的规格、数量，并合理下料。
1.4半球压制应在压力机上进行，宜采用热压工艺，热压温度应控制在1150±50℃，脱模温度不宜低于650℃。
1.5半球模具组装必须保证凸、凹模中心一致，其同轴度允许偏差为0.2mm，模具的中心线应垂直于工作台面，其垂直度允许偏差为0.5%R（R—模具中心与工作台面接触面半径）。
1.6压制首件时必须将模具进行预热处理，预热温度应控制在200℃~300℃。
1.7毛坯应在反射炉内进行加热，坯料投炉后应缓慢加热至700℃~800℃，严防过烧，出炉后应立即在压力机上压制成形。
1.8如坯料冷却至低于规定温度650℃时，应放入炉内重烧，不允许硬压。
1.9半球压制成形脱模后，应轻拿轻放，并应集中堆放，自然冷却，不允许放在空气流通的地方，并严禁沾水。
1.10半球压制过程中应注意模具型腔的润滑及氧化皮的清理，保持模腔干净，应随时观察压力机表压的变化，发生异常情况，应立即停机检查。
1.11半球压制中应经常进行自检，检测半球的圆度及断面的变化，发现异常情况应及时分析原因并作调整。
1.12一批半球压完后，检验人员应根据技术要求检查半球质量并做明显标记。
1.13半球切边、坡口及肋板加工应符合下列规定：（1）半球切边、坡口及肋板加工均应在车床上进行，尺寸应符合图纸要求；（2）车制好的半成品应逐件检验，半球的高度允许偏差为（0，—1）mm，并用白漆在半球表面注明检测结果，为半球的选配组对做好准备。
1.14空心球两半球的组对及固定应按下列步骤进行：（1）两半球组对的间隙应预加焊缝收缩量，焊缝收缩量由试验确定，一般取1.5~2.0mm，组对工艺参数见1.14；表1.14半球坡口加工及组对工艺参数（2）空心球在组对焊接前应在一侧半球上钻一个φ3mm的工艺出气孔，以保证焊接质量，焊接完成后应进行焊补封闭；（3）半球组对、焊接应在专用胎具上进行，胎具应转动灵活、平稳、无摆动。
1.15两半球的定位点焊应根据空心球的类型不同，并符合下列规定：空心球定位点焊如图1.15-1所示；图1.15-11.16空心球定位点焊应经检验人员逐个检验合格后，方可进行滚动环焊。
杆件的加工制作1.杆件制作工艺流程如下：2.杆件制作过程中应符合以下规定：（1）钢管的初始弯曲不得超过长度的1/1000，否则应采用机械冷调的方法进行矫直；（2）钢管下料严禁用电弧切割或氧气切割，必须采用机械切割的方法；（3）钢管壁厚大于4mm时，必须加工坡口；（4）切割后的杆件端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%R；杆件长度允许偏差为±1mm；（5）用于受压杆件的钢管允许有接头，有关接头的规定如下：用于受压杆件的钢管允许有接头，一根钢管杆件只准有一个接头，当壁厚不大于6mm时，可用I形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接（图2-2）；当壁厚大于6mm时，可用V形坡口加垫板单面全熔透焊缝连接（图2-3）。
套管长度不小于2倍钢管直径；焊接工艺参数见表2。
图2-2 I形坡口对接图2-3 V形坡口对接（6）应以首件经检验合格的杆件作为批量杆件下料时的测量基准，以保证杆件尺寸统一。
3.杆件的制作按以下步骤进行：（1）钢管下料，宜采用专用切管机和等离子切割机；（2）杆件坡口加工，应采用切削方式制作；（3）杆件切口清理，清除切口周遍毛刺、飞边；（4）检验，长度允许偏差为±1mm；（5）按设计要求在专用处理设备上进行除锈；（6）涂刷底漆、面漆，刷漆前应对杆件两端各留50mm范围内进行封闭，刷漆时必须待第一遍干后方可刷第二遍漆；（7）用白漆等醒目油漆在杆件上标注规格及图纸标注号；（8）按包号将杆件捆扎、包装并系上标签，标签内容应包括工程名称、杆件规格、图纸标注号、数量、检验工号等，及时办理入库手续。
4.支座、支托支座、支托一般构造形式见图7.1 支座与支托的制作应符合以下规定：（1）支座、支托所用板料必须是平板，应用剪板机下料，对于厚板，允许采用气割下料，但割口氧化层应清理干净，钢管下料长度允许偏差±1mm；（2）支托与支座组件的组焊必须保证中心线与受力面垂直，焊缝高度为组焊件中最薄件的厚度加2mm；支座与支托的焊接接头基本形式见现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）；（3）支座上固定螺栓的孔加工必须使用钻床，禁止用气割；（4）成品支托、支座必须除锈、刷底漆，并用白漆标注规格、尺寸、分类包装入库并加系标签。