网架工程施工设计方案
煤棚网架工程施工方案
一、工程概况本工程为某电厂干煤棚网架工程，工程地点位于电厂煤场区域。
工程主要内容包括：煤棚网架基础、网架结构、屋面系统、排水系统等。
二、施工组织管理1. 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设工程技术部、物资采购部、安全质量部、现场施工部等职能部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的资质和技能，进行岗前培训，确保施工质量和安全。
三、施工总体规划1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑、预埋件安装等。
（2）网架结构施工：按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（3）屋面系统施工：完成屋面檩条、屋面板等组件的安装。
（4）排水系统施工：完成排水沟、雨水管等组件的安装。
2. 施工进度根据工程规模和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工技术1. 基础施工（1）按照设计要求，完成基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）预埋件安装：确保预埋件位置准确，尺寸符合要求。
2. 网架结构施工（1）按照施工顺序，依次进行网架下弦、上弦、节点球等组件的安装。
（2）安装过程中，严格控制网架的水平和垂直度，确保网架结构稳定。
3. 屋面系统施工（1）屋面檩条安装：确保檩条位置准确，间距符合设计要求。
（2）屋面板安装：按照施工顺序，依次进行屋面板的安装。
4. 排水系统施工（1）排水沟安装：确保排水沟位置准确，坡度符合要求。
（2）雨水管安装：确保雨水管连接牢固，无渗漏。
五、质量控制措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查和验收，确保工程质量合格。
3. 加强材料、设备的管理，确保材料、设备质量符合要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
3. 严格执行施工现场文明施工规定，保持施工现场整洁。
网架封闭工程施工方案
网架封闭工程施工方案一、工程概述本工程为一座多功能建筑的网架封闭工程，建筑面积为2000平方米，采用钢结构网架进行封闭。
主要工程包括网架搭建、外墙、屋面封闭、门窗安装等工作。
工程总造价为1000万元，计划工期为6个月。
二、设计方案1. 结构设计：网架采用Q235B钢材焊接而成，主要承受屋面荷载和外墙荷载。
按照国家规范进行结构设计，保证设计强度和稳定性。
2. 封闭设计：外墙采用玻璃幕墙和彩钢板封闭，屋面采用夹芯板封闭。
保证建筑外部的美观性和保温隔热性能。
3. 照明设计：根据建筑功能和使用要求，设计合理的照明方案，确保室内空间明亮通透。
三、材料采购1. 钢结构材料：选用优质的Q235B钢材，经过严格的质量检测和验收，确保材料符合标准要求。
2. 玻璃幕墙材料：选用高质量的钢化玻璃和铝合金型材，保证幕墙的安全性和美观性。
3. 彩钢板和夹芯板：选用颜色均匀、表面光滑的彩钢板和夹芯板，经过防腐处理，保证封闭材料的质量和耐久性。
四、施工工艺1. 网架搭建：先进行基础施工，安装支撑架，然后按照设计方案进行网架的搭建，保证结构的稳定性和承载能力。
2. 外墙封闭：先安装玻璃幕墙的铝合金型材，然后将钢化玻璃逐块安装到位，最后进行密封处理，保证幕墙的密封性能。
3. 屋面封闭：先安装屋面的钢结构网架，然后将夹芯板逐块安装到位，最后进行防水处理，确保屋面的密封性和保温隔热性能。
4. 门窗安装：选择合适的门窗型材和玻璃，根据设计要求进行安装，确保门窗的安全性和密封性能。
五、安全措施1. 安全防护：施工现场设置警示标识，配备专业的安全员和施工人员，严格按照安全规范进行施工作业。
2. 消防措施：施工现场配备灭火器和消防设备，确保施工过程中的消防安全。
3. 晴雨天气：根据天气情况合理安排施工计划，做好防雨和防晒措施，确保施工质量和安全。
六、质量管理1. 施工检验：对各个施工步骤进行严格的检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
2. 质量监管：设立专门的质量监管部门，对施工质量进行全程监控，及时发现并解决质量问题。
钢结构网架工程施工方案
钢结构网架工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某钢结构网架工程1.2 建设单位：某某公司1.3 施工单位：某某建筑工程有限公司1.4 工程地址：某某省某某市某某区1.5 工程概述：本工程是某某公司新建厂房，总建筑面积为10000平方米，主要包括生产车间、仓库、办公室等功能性建筑，采用钢结构网架作为主要的承重结构。
二、工程资料2.1 施工图纸（1）结构图纸：包括整体结构布置图、详图、节点连接图等。
（2）工艺图纸：包括安装工艺过程图、整体施工顺序图等。
2.2 材料设备清单（1）主要材料：钢结构材料、焊接材料等。
（2）主要设备：起重机、吊篮等。
2.3 安全技术交底（1）施工安全技术交底：包括操作规程、安全防护措施、应急处理方案等。
（2）设备使用技术交底：包括设备使用规程、维护保养方法等。
三、施工方案3.1 施工准备（1）人员配备：根据工程需要，组织好施工队伍，包括项目经理、施工负责人、操作工人等。
（2）材料设备准备：根据工程计划，准备好所需的材料和设备。
（3）现场布置：进行现场测量和标定，确定施工区域、操作平台等。
3.2 钢结构制作与安装（1）钢结构制作：根据结构图纸，在钢结构加工厂进行生产工艺加工，包括切割、焊接、防腐处理等。
（2）钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至工程现场，进行临时存放。
（3）钢结构安装：按照工艺图纸和安装顺序，依次进行钢结构的吊装、连接、调整等工序。
3.3 焊接工艺（1）焊接工艺评定：选用合格的焊工进行工艺评定，获得焊工合格证。
（2）焊接工艺操作：按规程进行焊接操作，确保焊缝质量和连接牢固。
（3）焊后处理：进行焊缝的表面清理、除渣、喷涂防腐等后续处理。
3.4 安全防护与质量控制（1）安全防护：加强现场管理，设置安全警示标识、安全防护设施等，确保施工人员的安全。
（2）质量控制：建立健全的质量管理体系，严格执行质量检验制度，确保工程质量符合规范要求。
3.5 关键节点施工（1）节点连接：对于主要节点连接部位，进行专业工艺操作，保证连接牢固、稳定。
球型网架工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某体育馆球型网架工程，位于我国某城市。
体育馆总建筑面积为15000平方米，球型网架直径为100米，采用圆形网架结构，主要应用于体育馆的屋顶。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立球型网架施工项目部，负责施工组织、技术指导和现场管理。
2. 施工材料（1）钢材：Q345B钢材，应符合国家相关标准；（2）焊接材料：低氢型焊条，应符合国家相关标准；（3）螺栓、锚杆等连接件：应符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）焊接设备：自动埋弧焊机、半自动焊机、电弧焊机等；（2）吊装设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）检测设备：钢卷尺、水平仪、全站仪等。
4. 施工技术（1）采用分片焊接法，将网架分为若干片进行焊接；（2）采用高强螺栓连接，确保网架的整体稳定性；（3）采用分段吊装法，将网架片吊装至指定位置。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保地基承载力；（2）支架安装：安装支架，确保支架稳定；（3）网架焊接：将网架片焊接成整体；（4）网架吊装：分段吊装网架至指定位置；（5）网架调整：调整网架，确保网架几何尺寸符合设计要求；（6）连接件安装：安装螺栓、锚杆等连接件；（7）防腐处理：对网架进行防腐处理。
2. 施工要点（1）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（2）吊装：采用分段吊装法，确保吊装安全；（3）连接：确保连接件安装牢固，防止松动；（4）防腐：选用优质防腐材料，确保防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量；4. 网架检测：对网架进行检测，确保网架尺寸和稳定性符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3. 施工过程中，严格按照操作规程进行施工，防止安全事故发生；4. 定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
网架结构工程设计施工组织设计方案
网架结构工程设计施工组织设计方案第一部分、技术规范............................ 错误!未指定书签。
第一章、技术规范.......................... 错误!未指定书签。
一、工程范围...................... 错误!未指定书签。
二、技术要求...................... 错误!未指定书签。
三、对招标文件中技术响应程度...... 错误!未指定书签。
第二章、供货表............................ 错误!未指定书签。
第三章、技术文件及图纸交付................ 错误!未指定书签。
一、通常要求...................... 错误!未指定书签。
二、资料提交的基本要求............ 错误!未指定书签。
三、对招标文件中有关技术文件及图纸交付响应程度错误!未指定书签。
第四章、交货进度与运输包装................ 错误!未指定书签。
第五章、投标人认为应提供的其他资料........ 错误!未指定书签。
一、设计联络...................... 错误!未指定书签。
二、保修.......................... 错误!未指定书签。
三、差异表........................ 错误!未指定书签。
第二部分、施工组织设计........................ 错误!未指定书签。
第一章、设计方案.......................... 错误!未指定书签。
第二章、施工方案.......................... 错误!未指定书签。
第一节、设计及配合深化设计能力........ 错误!未指定书签。
一、本公司设计能力简介............ 错误!未指定书签。
二、设计及深化设计的组织体系...... 错误!未指定书签。
网架工程施工方案
网架工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
以下是详细的施工方案：一、工程概况本次工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋主体建筑和配套设施。
主体建筑为钢框架结构，屋面采用网架结构。
网架工程总面积约为XXXX平方米，网架最大跨度为XX米。
二、施工工艺1. 网架制作：根据设计图纸，采用工厂化生产方式，制作成所需的网架构件。
构件制作完成后，进行质量检验，确保符合设计要求。
2. 网架安装：采用现场组装的方式进行网架安装。
首先，在地面上搭建组装平台，然后将网架构件运输至平台进行组装。
组装过程中，采用高精度测量仪器进行轴线位置和安装精度的控制。
3. 焊接：网架构件组装完成后，进行焊接。
焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行，确保焊接质量。
4. 防腐防火：焊接完成后，对网架进行防腐防火处理。
首先进行除锈处理，然后涂刷防腐涂料。
防火处理采用防火涂料进行涂刷。
5. 验收：网架工程完成后，组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构尺寸、安装精度、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸和相关技术规范，编制施工组织设计，制定施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，搭建临时设施，包括组装平台、办公室、宿舍等。
3. 材料准备：根据施工计划，提前采购所需的网架构件、焊接材料、防腐防火涂料等。
4. 设备准备：准备施工所需的各种设备，包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
四、施工步骤1. 组装平台搭建：根据网架跨度，搭建合适的组装平台。
2. 构件运输和组装：将网架构件运输至组装平台，按照设计图纸进行组装。
3. 焊接：完成网架构件的组装后，进行焊接。
4. 防腐防火处理：焊接完成后，进行防腐防火处理。
5. 验收：组织相关单位进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和解决问题。
网架工程施工方案
中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计一、工程概况：本工程是中学体育馆网架及屋面板工程(该工程尺寸见图），总面积为4010平方米,网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。
二、网架工程设计与施工遵守下列规范：1、《网架结构设计与施工规范》(JGJ7-91）2、《钢结构设计规范》GBJ17—883、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-954、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-915、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装.施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。
交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。
水电:生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电.四、施工方案：（一)施工顺序:1、工厂内:图纸会审——备料-—原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）-—表面防腐处理—-质量检验-—包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
2、施工现场：场地整理——搭设临时设施-—临时支架搭设（高至网架下弦30cm)——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装—-网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
(二)施工方法：1、网架构件的加工制作。
1.1。
网架构件加工制作工艺过程见流程图。
1。
2.网架构件加工制作方法。
1。
2。
1.螺栓球——关键工序.1。
2.1.1。
原材料:45#圆钢棒料。
检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。
1.2.1。
2。
毛坯锻造:圆钢棒料锯床下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形(球状）。
煤棚网架工程施工设计方案
煤棚网架工程施工设计方案一、工程概况煤棚网架工程位于工厂煤场，主要用于存放煤炭。
网架工程包括网架结构设计、基础工程、材料选用、施工工艺等多个方面，需要全面考虑煤场的使用需求，确保安全、稳定、经济和美观。
二、工程设计原则1. 安全第一：煤棚网架工程是为了存放大量煤炭，必须考虑到煤场本身的安全需求，确保网架结构承载能力和稳定性。
2. 经济合理：在保证安全的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高工程经济效益。
3. 美观实用：考虑到工程环境，设计美观、实用的网架结构，方便煤场的日常使用和管理。
三、网架结构设计1. 结构形式：采用桁架式网架结构，具有强度高、稳定性好、便于施工和维护的优点。
2. 主要材料：主体结构采用焊接钢管，连接部分采用螺栓连接，材料具有承载能力强、耐腐蚀性好等特点。
3. 承载能力：根据实际情况，确定网架结构的承载能力，确保能够承受存放煤炭的重量和风压等外力作用。
4. 防腐处理：考虑到煤场环境对材料的腐蚀性，对网架结构进行防腐处理，延长使用寿命。
四、基础工程1. 基础选址：根据煤场的地形地貌和承载能力，选取适当的基础选址，确保网架结构的稳定性和安全性。
2. 基础形式：选用混凝土浇筑基础，根据网架结构的荷载特性，确定基础的尺寸和深度。
3. 基础施工：严格按照相关要求进行基础施工，保证基础的牢固和稳定，确保工程质量。
4. 基础防水：考虑到煤场常年暴露在露天环境中，对基础进行防水处理，防止地下水对基础的侵蚀。
五、材料选用1. 主体结构材料：焊接钢管采用Q345B钢材，具有较高的强度和韧性，且耐腐蚀性好，适合于煤场环境的使用。
2. 连接部分：螺栓采用8.8级高强度螺栓，连接牢固、可拆卸，便于施工和维护。
3. 防腐处理材料：选用环保型防腐涂料，具有良好的防腐蚀性能和较长的使用寿命。
六、施工工艺1. 预制加工：对焊接钢管进行预制加工，包括切割、冲孔、焊接等工艺，减少施工现场对材料的加工，提高工程进度和质量。
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网架施工组织设计方案目录第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计 151、总则2、工厂制作总体部署3、加工图的设计4、材料供应5、生产制作过程及质量控制6、工厂制作的质量保证措施7、工厂制作进度保证措施8、包装、运输、装卸、堆放第五部分：现场施工组织设计 311、总则2、现场安装总体部署3、现场安装准备工作4、主要安装工序施工方法及其质量要求5、安装施工质量保证措施6、工期保证措施7、现场安全及文明施工措施第六部分：附录 59附录一钢结构制作主要工艺流程图附录二网架制作主要工艺流程图附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图第一部分：编制依据一、本施工组织设计是依据以下国家规、行业标准、相关文件、图纸编制的：1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）《钢结构施工及验收规》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《钢结构设计规》（GBJ17-88）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）1.2东南网架集团的有关文件《质量手册》 DN/QA/00/001《程序文件》 DN/QB/00/001～020《作业指导书》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～0171.3省开平市现代建筑设计的《新会市会展中心施工图》(工程编号：2000-68、图号：11/H)。
工程概况一、工程概况1、工程名称：某汽车客运中心雨棚、网架、轻钢屋架工程。
2、工程地点：某区荔枝办事处顺江居委一、二组。
3、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为501.6平方米。
轻钢屋架水平投影面积1289.0平方米。
二、工程特点及规1、工程生产施工容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括钢结构、网架、屋面、玻璃顶系统的生产、运输、安装等各个环节；2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求；3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。
4、设计与施工技术规：(1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91(2) 钢结构设计规GB50017-2003(3) 钢结构工程施工质量验收规GB50205-2001(4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939(5) 建筑结构荷载规GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规GB50011-2001(7) 建筑结构哥靠度设计统一标准GB50068-2001(8) 网壳结构技术规程JGJ61-2003(9) 冷弯薄壁型钢结构技术规50018-2002项目人员及设备、机械配备一、项目人员及设备、机械配备原则针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。
二、工程总体组织结构及职责业务部→业务联系及处理业务问题财务部→财务结算供应部→保证材料供应和运输生产部→生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管质管部→质量控制，确保产品质量总经理→总负责→技术部→设计、翻样、工艺及技术问题的处理，确保技术文件准确、合理。
板材公司→屋面、墙面板生产钢构公司→钢结构生产网架公司→网架生产计划部→进行总体计划、调度安装公司→现场安装现场项目经理→现场施工，安装总负责三、项目外联络机构表一旦我公司中标，我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。
在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：五、现场劳动力计划根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于78人）五、钢结构主要制造设备清单续六、网架厂生产主要制造设备七、板材主要制造设备清单八、化验、测量检测主要设备清单工厂制作规程设计一、总则1.1本工厂制作规程设计主要目的是使东南网架集团（下简称：东南网架）在太阳世纪商城钢结构、网架合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。
1.2本工厂制作规程设计中的各项条款在太阳世纪商城钢结构、网架项目进行的整个工程中，均对东南网架具有约束作用。
1.3本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。
1.4本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或东南网架被业主或监理通知修改时，或东南网架与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。
二、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。
本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂生产制作总工期为32天，其中：加工图设计时间为15天，生产制作时间为20天完成；预计网架厂生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天完成；预计板材厂生产制作总工期为13天（详见项目总体计划进度表）。
三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。
我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。
本项目钢结构部分、网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。
四、材料供应4.1各部门职责本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
（2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
（3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收容和依据。
（4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。
（5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
（6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
对油漆进行保质期控制。
3.2原材料及来源：本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
五、生产制作过程及质量控制5.1生产制作的次序及进度安排钢结构部分生产次序为：梁→支撑→檩条→屋面板；网架的生产次序为：螺栓球→套筒、封板、锥头→杆件→支座→支托→骨架→玻璃顶。
网架的生产可与钢结构生产同时交叉进行，其制作进度见施工进度计划总表。
5.2钢结构构件的生产制作5.2.1放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。
5.2.2划线和号料：对较小、较为简单的板、杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。
划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
号料的精度必须满足下表要求：号料公差5.2.3下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。
本公司下料切割的主要设备有伊莎—汉考克等离子—火焰多头数控切割机、日本丸秀HID—600EH管材相贯面切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。