电动机轴承损坏原因分析
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
电动机轴承故障原因分析处理
电动机轴承故障原因分析处理摘要：轴承故障是电动机异常运行的主要原因，据统计轴承故障已占电动机故障的65％以上。
因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结，有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防，确保了设备安全可靠运行。
关键词：电动机；轴承；故障；分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品，随着运行周期过长，轴承使用寿命逐渐降低，且冷却方式为风冷，电机从结构设计上存在不足。
首先，此种结构的缺点是密封效果差，电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部，加速轴承的磨损而损坏；其次，是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分，电机有盖密封不好，造成润滑脂污染；再次，电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔，电机轴承的检查只有在机组停运后进行，而高压电机运行2500～3000小时就应对轴承打油一次，将轴承室内的旧油打出，同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。
2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点，在中小型电机中得到广泛应用。
但是，由于设计、安装过程中存在的一些缺陷，电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题，影响电机的正常使用。
特别是两极高速电机中使用的滚动轴承，更容易产生问题。
因此，认真分析和解决它们，对提高电机质量，降低产品故障率和返修率，增加企业经济效益具有十分重要的意义。
3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点（1）传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。
（2）某些滚动轴承（轴承组合）可同时承受径向载荷和轴向载荷。
因此，可以简化轴承支撑座的结构。
（3）由于传动效率高，发热量少。
因此，可以减少润滑油的消耗，大部分情况下可以采用润滑脂润滑，润滑维护方便省事。
3.2 滚动轴承的缺点（1）承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多，且滚动轴承的径向尺寸大。
电厂电动机常见故障原因分析及预防措施分析
电厂电动机常见故障原因分析及预防措施分析摘要：为了维持发电厂运行的稳定性，需要应用电动机这种驱动设备，将电能转化为机械能。
电动机是电厂的基础设备，如果电动机工作时出现问题，不但会影响到其他设备的安全运行安全，如：水泵、风机等，甚至会导致电力企业经济效益受到损失。
因此要认真仔细的分析电动机故障，采取有效的措施处理问题。
本文对电厂电动机常见故障的原因进行了分析，并提出了相应的预防措施，希望给有关部门提供参考和帮助。
关键词：电厂；电动机；常见故障；预防措施0引言现阶段电力是社会发展中的关键能源，人们的日常生产与生活都需要电力的支持。
在科学技术日益革新的背景下，电厂广泛地使用了大功率以及高压设备。
如果电厂运行时电动机发生故障，不但会影响电力机组，还会威胁整个电力系统的安全性与稳定性。
基于此，需要主动的分析和判断电动机故障类型和故障原因，制定合理有效的解决措施，保障电动机运行的稳定性和可靠性，在符合社会发展需要的同时最大限度的提高电厂经济效益。
1电厂电动机常见的故障及原因分析1.1 电动机的常见故障通过对电动机结构以及特点进行分析发现，电动机存在的问题主要有电源、电机绕组、电机机械部分、控制保护部分等方面的故障。
电动机出现故障的特征是不一样的，电能具有非常快的传播速度，出现故障时大部分情况下都是瞬时的事情；电动机的故障形式多种多样，电无法用肉眼看见，也无法使用肉眼判断电动机有无带电；通常情况下，电动机出现故障的区域较为集中，大部分导致的后果是电动机无法正常运转[1]。
此外，电动机无法正常运转还有很多其他的原因。
1.2 电厂电动机产生故障的原因1.2.1电动机绕组故障(1)新建电厂由于各设备厂家（如水泵、风机厂家）为节约成本，一般设备配备电动机基本等于风机或者水泵类设备的轴功率，没有预留15-20%的负载余量，起初由于设备磨损较小，负载损失较小，电动机负载也在合理范围内，由于长期运行，水泵、风机老化导致运行时电动机电流长期压红线运行，导致电机绕组发热，发黑、绝缘脆化，最终绕组烧毁。
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理
立式凝结水泵电动机轴承室磨损故障原因分析与处理邵帅;姜根【摘要】某直接空冷机组凝结水泵电动机带负荷运行时,轴承水平方向的最大振动值为0.066 mm,轴承温度在30～45℃.发生故障时,凝结水泵电动机非驱动端水平方向的最大振动值上升至0.13 mm,电动机下轴承温度骤升至84℃,并且呈加速劣化趋势,停机解体检查发现电动机驱动端轴承室严重磨损.分析认为轴承室磨损故障是由电动机磁力中心偏移引发的振动大问题引起的.对已磨损的端盖轴承室进行了重新补焊车加工,使轴承与轴承室之间的紧力达到-0.02 mm,重新校核了中心;将电动机上轴承盖止口升高密封垫更换成厚度为2.0 mm的石棉垫,使电动机转子重量重新落于电动机上部轴承之上.处理后电动机轴承振动值降至0.065 mm的正常水平,轴承温度也恢复了正常.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P106-108,112)【关键词】立式电动机;轴承室;轴承盖;止口升高密封垫;推力轴承;磁力中心;振动【作者】邵帅;姜根【作者单位】内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司,内蒙古呼伦贝尔021025【正文语种】中文【中图分类】TK284.71 机组概况某电厂一期工程安装2台600 MW超临界、双缸双排汽、国产化直接空冷机组，是在高纬度（北纬49°13′）地区首次应用的600 MW超临界直接空冷机组，工程于2010-12-01全面竣工投产。
电厂凝结水系统配备了4台凝结水泵，每台凝结水泵各配置了1台湘潭电动机股份有限公司制造的2000 kW空水冷全封闭式鼠笼转子三相立式异步电动机。
1.1 凝结泵参数凝结水泵主要设计参数如表1所示。
表1 凝结水泵及其电动机主要设计参数进水温度/℃进水压力/MPa流量/th-1扬程/m效率/%汽蚀余量/m转速/rmin-1轴功率/kW出口总压力/MPa69.120.0251457＞29082.53.8148015794.28额定功率/kW额定电压/kV额定频率/Hz额定电流/A额定转速/rmin-1安装方式满载运行时的温升/K效率/%功率因数20001050137.71491立式8095.50.891.2 凝结水泵电动机参数电动机型号为YKSL2000-4/1180-1，定子采用外压装结构，定子绕组采用F级缘、防晕材料，绕组端部采用了特殊绑扎工艺以保证牢固可靠[1]。
交流电动机轴承摩擦损失分析与优化
交流电动机轴承摩擦损失分析与优化交流电动机是现代工业中常用的设备，它通过交流电源驱动电动机转动。
而电动机轴承作为支撑转子的重要组成部分，承受着转子的重量和运动时产生的摩擦力。
轴承在电动机运行过程中容易发生摩擦损失，进而导致能量的浪费和轴承的磨损。
因此，对交流电动机轴承的摩擦损失进行分析与优化是十分重要的。
首先，我们来分析交流电动机轴承的摩擦损失产生的原因。
摩擦损失主要可分为机械摩擦损失和电磁损耗两方面。
在机械摩擦损失方面，主要原因包括轴承材料的互相接触和相对滑动所产生的摩擦。
一般而言，轴承的材料要求具有良好的抗磨损和耐磨损性能，以减少磨损和摩擦。
此外，过高的轴承载荷和不适当的润滑状态也会导致机械摩擦损失的增加。
电磁损耗是交流电动机特有的摩擦损失形式。
当电动机运行时，定子绕组中的电流在磁场作用下会产生涡流，涡流会在铁心中形成环流，导致产生额外的能量损耗。
因此，减少电磁损耗是优化交流电动机轴承的重要方面之一。
为了优化交流电动机轴承摩擦损失，可以采取以下一些方法：1. 选择合适的轴承材料：轴承材料的选择对减少摩擦损失起着关键的作用。
优质的轴承材料具有较低的摩擦系数和较高的抗磨损性能，选择适合的轴承材料可以减少机械摩擦损失。
2. 优化轴承润滑方式：适当的润滑能减少轴承接触表面的摩擦。
根据电动机工作条件和要求，选择合适的润滑方式，比如油润滑、固体润滑或者气体润滑等。
同时，要注意定期更换润滑剂以保持润滑效果。
3. 控制轴承载荷：过高的轴承载荷会导致轴承失效和损坏，同时也加大了机械摩擦损失的可能性。
合理控制轴承的载荷，可以减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
4. 减少电磁损耗：对于交流电动机轴承而言，减少电磁损耗是重要的优化方向之一。
采用低阻磁性的轴承材料、优化电动机的磁路设计等方法可以降低电磁损耗。
5. 提高轴承的制造精度：提高轴承的制造精度可以减少轴承与轴之间的摩擦和间隙，从而减少机械摩擦损失。
总之，交流电动机轴承摩擦损失的分析与优化对于提高电动机的效率和寿命至关重要。
电机轴承故障分析及改进措施
Research and Exploration |研究与探索•改造与更新电机轴承故障分析及改进措施韩风梅，解晋辉，张郡(中国石油独山子石化分公司，新疆独山子833699)摘要：通过对石化公司某厂挤压机齿轮泵电机轴承故障原因进行分析，提出轴承改进措施及预防对策，并加以验证和 总结。
关键词：轴承故障；原因分析；改进措施中图分类号：TH133.3 文献标识码：A 文章编号：1671-071 1(2017) 07 (上）-0058-02轴承故障占所有电动机故障的40%以上。
在工业 设施中大多数的轴承在非理想的条件下运行，常受到疲 劳、环境机械振动、过载、轴心错位、污染、电流开槽、腐蚀、不正确润滑等的影响。
这些非理想的条件开始只 是导致边缘缺陷，然后这些缺陷会在轴承内圈、外圈和 滚珠组建中传播和扩散。
过一段时间，缺陷变得显著，便产生了机械振动并且引起听觉噪声。
本文以石化公司某厂挤压机齿轮泵电机发生的轴 承故障为例，从振动监测及轴承设计结构等方面进行原因分析，在电机停机检修时进行验证。
同时，对该电机 轴承提出改进措施，并及时实施，效果良好。
1齿轮泵电机基本概况石化公司某厂挤压机齿轮泵电机为ABB公司制造，功率为355kW,额定电压为380V，频率为50Hz,额定 电流655A，转速为990r/m m，绝缘等级为F级。
负荷 侧轴承型号为6322/C3，风扇轴承型号为6319M/C4 VL024。
2齿轮泵电机轴承故障经过2016年4月25日，在对该挤压机齿轮泵电机进行 日常巡检监测时发现，负荷侧轴承轴向振动值由原来的 1mm/s增大至5.6mm/s，监测使用的仪器为R IO N测 振仪VM-63A。
在随后的监测中，轴向振动值在4 ~ 5mm/s之间持续一个月，于2016年5月30日又降至1.2 ~ 1.5mm/s之间。
2016年4月5日至2016年5月30日状态监测振动值如表1所示。
2016年7月28日，巡检时发现齿轮泵电机声音异 响，负荷侧轴承轴向振动值突然剧增至11mm/s，监测 使用的仪器为R IO N测振仪VM-63A〇7月29日，对 该电机负荷侧轴承润滑脂进行加注更换，排出大量黑色 变质的润滑脂，加注后，运转声音略有好转，但振动值 无明显变化。
电动机轴承损坏的原因分析及对策
电动机轴承损坏的原因分析及对策摘要：电动机为电厂中重要的机械拖动设备，而其中以三相电动机的使用尤其广泛。
我们在生产中经常遇到因三相电动机的使用不当而无法运行，不仅增加了生产成本，而且影响到正常生产。
在电动机的故障中除因电气绝缘问题、机械卡涩诱发故障外，轴承故障是最常见的。
本文总结以往运行维护经验，对轴承损坏的原因及采取的对策进行分析。
关键词：电动机；轴承；原因分析；对策1、前言本文以某电厂为例，目前公司有高低压三相异步电动机500多台，自2010年投产至今已有多台电动机因各种原因而烧毁。
作者连续三年对电动机故障原因进行分析，发现轴承故障占电动机故障比例的60%，而轴承故障维修成本费用大，维护工作量大，影响设备运行；部分电机轴承损坏还会影响机组出力，造成极严重的后果。
考虑到以上种种原因，下面从如何解决电动机轴承损坏为出发点，详细总结分析电动机轴承损坏的原因。
2、电动机轴承故障类别为彻底弄清楚电动机轴承故障的主要原因，本文对某电厂某年度2月-11月电动机轴承的故障数量进行统计，并对轴承故障原因进行分析得出如下表格：表一电动机轴承故障更换情况备注：2月份机组大修，对电动机进行解体，对轴承状态不好、过热、摩擦、变色等有隐患的轴承进行更换。
表二对更换的轴承进行分析从以上统计我们可以知道，轴承表面沟槽、磨损，轴承变色占轴承故障中的79%，是电动机轴承损坏的主要原因。
3、电动机轴承损坏的原因为降低电机轴承损坏数，根据多年检修维护工作经验，对造成电机轴承表面沟槽、磨损，轴承变色的各项因素进行分析得到以下原因。
3.1工作环境恶劣。
发电厂大部分电动机的工作环境比较恶劣，粉尘、腐蚀性气体不可避免的对电动机的运行造成影响。
尤其以输煤系统区域电动机的最为严重。
电动机长时间运行，可能会造成异物进入，影响轴承表面磨损，影响轴承的使用寿命。
3.2润滑脂型号混淆。
发电厂内部使用有长城#3极压复合锂基脂、7008润滑脂、长城#3锂基脂等多重型号的锂基脂，油脂型号较多，在日常工作中可能会出现油脂混淆情况发生，造成一台电机加注多重油脂，影响电机润滑，造成电机温度升高，散热不良。
电动机轴承故障原因分析
【 关键词 】 电动机轴承 ； 轴承故障 ； 轴承改进
负荷集中应力及延长 轴承的疲劳寿命 ．防止尘埃垃圾 的侵入 和锈蚀 等。 在炼 油化工企业 的生产 过程 中． 经 常会 出现润滑油脂变质 、 轴承 与转 子之 间发生粘连等现象 。 从而导致润滑作用失效 ， 轴承磨损。 滚动 轴承的额定 负荷和极 限转速都是建立在润滑适 当的基 础上 的 ． 而润滑 适 当就要选择合适 的润滑剂并加注适量的剂量 温差也会影响到轴承 的润滑 ． 温差越大 的地 区润滑油变质等 问题 就越容易 出现 ． 但是 相关 工作人员一般都会忽视这一点 ． 有些化工企 业多采用缺 乏不停 机注油 １ ． 电 机轴 承 常见 的故 障 及 原 因 １ ． １ 轴承类型选择不当 脂 装置 的隔爆型 电动机 ． 无法 及时补充 、 更换润 滑脂 ． 导致 润滑脂 不 变质 等， 使润滑破坏 ， 轴承磨损失效。 轴承 的类型选择不当主要表现在两个方面 ： 轴承的游隙大小使用 足、 电动机轴承除 了以上常见的问题外 ． 还会 因为选择 的轴承本身存 不 当以及轴承保持架选择不当 在炼油化工企业的实际生产过程中 ． 经常会 出现轴承发热甚至烧 在生产质量 问题 、 电动机本身工作状况（ 工作环境 ） 不佳 等导致 轴承的 毁 的现象 。 导致 这种 现象 出现 的原 因主要是游隙问题。 比如 ， 在某炼油 性 能变差 以及寿命缩短 化工企业 中． 经过了多次 的电机 检修 ． 将 电动机轴承 内圈的外 圆磨削 ２ ． 改 进 电 动机 轴 承 使 用 的 方 法 加工 Ｏ ． ０ ４ 毫米 ． 测量其游隙为 Ｏ ． １ ２ 毫米 ． 改 变游 隙后电动机才能够正 ２ ． １ 针对 电动机轴承常见故障的保养方法 常运转 。游隙是 电动机轴承质量和应 用效果 的重要衡 量指标之一 ． 游 在选择轴承时 ， 应要充分考虑到轴承的安装空 间、 工作 负荷、 旋转 隙 的大小将会影 响到轴承的负荷分 布 、 振动 、 噪音 、 摩擦力矩 ， 甚至使 速度 、 旋转精度 、 机械的刚性 、 以及 内外圈的相对倾斜等因素。 用寿命等 。 当轴承的游隙偏小时 ， 会导致 润滑油膜承载力不足 ， 加大摩 当轴承 的工作游隙存在问题时 ． 经常通 过使用 目测法 和塞 尺检查 擦力矩 ． 产生大量的摩擦热 ． 较轻的结果将会损 伤轴 承 ， 较重的结果就 法对轴承 圈间幅 向间隙进行相应的调整 ． 使其达到最佳的配合尺寸 会烧毁轴承 ； 相反， 当游隙偏大 时 ， 就会导致轴 承润滑油膜不稳定 、 电 轴承 的压装操作采用钢管 套筒 ． 保证轴承受 力均匀 ． 避免用力过 动机运行时振动超标 、 噪声 过大等情 况发生 。 鉴 于以上 的分析 ． 建议在 大 ， 然后 ， 将 电动机调至到不同的转速 ， 检查各个转速下轴伸颈 向偏摆 选择轴承时 ． 应选择游隙大小合适且 与电动机相 匹配 的轴承 。 值， 保证符合相关规定 。 同时需要注意的是 ， 钢管套简要具有断面光滑 在 炼 油 化 工 企 业 的 装 置生 产 过程 中 ． 经 常会 出 现运 行 中 的 电 动 机 平整 以及和轴承 内圈壁厚大致相等的特点 轴承保持架断裂 、 轴 承 抱 轴 的故 障 事 故 ． 导 致 这种 事 故 发 生 的原 因 是 综合 电动机的运行时 间、 环境温度 、 负载状况 以及润滑脂质量等 轴承保持架的选择不当 轴承保持架 的作用在 于使滚 动体 保持分隔 ． 因素 ． 确定适 量补充或者更换 润滑脂的具体 时间 ． 建议选择与 电动机 引导滚动体以相同的方向排列 和储备润滑脂 ． 保证 轴承运行表面润滑 工作状况 （ 工作环境 ） 相适应的优 质润滑脂进行加注 。 良好 ． 把轴承的摩擦 和发热 降低 到最小 。轴承保持架 的材 料和结构形 ２ ． ２ 使用 电动机轴承时应注意 的事项 式影响着轴承运行 的可靠性 ． 因此 ． 建议在选 择时一定要考虑 到轴承 轴承是一种精密零件 ， 在使用 时应持有谨慎 的态度 。即使在 电动 保 持架的材料和结构形式 机上配备 了高性 能的轴承 ． 若使 用方法不正确 ． 也不 能达到预期 的应 １ ． ２轴承部位配合不 当 用效果 ， 而且会严重影响到轴承的使用寿命 。 因此 ． 建议在使用 电动机 电动机 的传动机构 由轴 、 轴承 、 转 子以及磁环 组成 ； 轴承 由内圈 、 轴承时应注意 ： 外圈 、 保持架以及滚 动体组成 。轴承部位配合不 当主要表 现在轴承内 保持轴承及其周围处于一种 清洁的环境下 ． 由于轴承与 电动机 的 圈与外圈的公差 配合不好 、 电动机定子与转子不 同心 。 接触空间很小 ， 若一旦有灰 尘进入 ． 即使是我们很难看见 的灰尘 。 也会 轴承内外圈配合不 当 一般 情况 下 ． 轴承内外 圈分别采用 Ｈ Ｔ ／ ｍ ６ 增加轴承 的摩擦发热量 的小过盈配合和 Ｊ ７ ／ ｈ ６的过 渡配合 处于冷态情 况下 ． 轴承 内圈与轴 严格规定 由熟悉轴承 的检 修工作人员使用 ． 定期 对轴承进行维 不 会产生滑动 ： 当内圈的过盈量太 大时 ． 转子上 电流的热效应就会 使 护 、 保养和检修 轴与轴承因受热 而膨胀 ， 从而缩小轴承 的工作游隙 。 同时 ． 轴承外圈配 结合炼油化 工装置生产需要 ． 严控 电动机超 负荷 工作 ． 确保 电动 合 过紧 ， 会磨损 轴承 的配合面 ． 破坏 了其正常 的配合量 ． 轴 承内圈与轴 机轴承的工作负荷量适 中 ． 必将会大 大延长轴承的使用寿命 发 生滑动 。 摩擦发热 ． 轴承失效 。 在轴 承的安装 中 ， 应做 到精密细致 操作 ， 严 禁强力 冲压 、 用锤敲 电动机定子与转子不 同心 。造成这种故障的原 因有 ： 轴承 、 定子、 击、 通过滚动体传递压力等 ， 力争使用专用的安装工具 ． 避免使用布类 端 盖配合止 １ ３ 之 间有误差 ： 随着我 国经 济水平 的发展 。 我 国炼油化 工 和短纤维性质的东西 企业 的生产任务繁重 ． 电动机的工作 负荷偏大 ． 为保 证生产 的正 常进 防止轴承出现锈蚀 ， 尤其是在雨季和夏季 。当直接用手接触轴承 行． 经常会定期对 电动 机进行检修 ． 而每次检修都会 给轴承带来不 同 时 ， 要确保手的干燥 ， 充 分洗去手上 的汗液 ， 并涂 以优质矿物油后再进
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电动机轴承损坏原因分析
1.轴承内外圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴协作不当，强力套入所致。
2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速运转无散热力量，致使部件受热氧化等，是由于严峻缺油所造成的。
3.滚道产生凹状的珠痕，四周间隙不匀称，这是由于安装不正确或用锤直接敲打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器安装不同心所造成的。
4.电动机转子和定子的气隙很小而造成剧烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，导致定子与转子相摩擦，或者是轴承老化，幅向间隙增大，在重力的作用下，致使转子旋转时摩擦定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所致。
5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道表面脱落，这是由于轴承金属材料疲惫所致。
6.轴承锈蚀、消失麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所致，或使用不合格的润滑脂。
7.轴承磨损过快、过早老化，这很可能是有灰尘、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加快轴承磨损所致。
另外，还可能是轴承缺油及所用的润滑脂型号不对，长期过载运行，维护保养不良，以及轴承本身质量不良等造成的。
8.轴承自身老化。
一般规定：重载运行1万小时，中等负载运行1.5万小时，轻载运行2万小时，应考虑更换新轴承，以确保平安运行。
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