框架核心筒结构混凝土施工方案
超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计
超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计一、背景介绍超高层建筑核心筒混凝土浇注施工是建造高层建筑核心结构的重要环节。
为了确保施工过程的安全性、高效性和质量性，必须制定合理有效的施工方案和施工组织设计。
本文将就超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计进行详细探讨。
二、施工方案设计超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案设计应包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工顺序等内容。
具体要点如下：1. 施工工艺（1）核心筒混凝土浇注工艺选择：根据建筑设计和施工要求，选择合适的浇注工艺，如顶部浇筑、逐段浇筑等。
（2）超高层建筑核心筒的防冻保温工艺：针对施工过程中可能遇到的低温天气，采取相应的防冻保温措施，确保混凝土的质量。
（3）浇筑剂掺加工艺：根据混凝土性能要求，选择合适的掺加剂，并按照相关规范进行掺加操作。
2. 施工方法（1）模板安装方法：确保模板的牢固性和稳定性，合理设置脚手架和支撑结构，保证施工安全。
（2）混凝土搅拌、运输和浇注方法：采用高效的混凝土搅拌设备和运输工具，保证混凝土的均匀性和准确性。
（3）浇筑方式：根据建筑结构的特点和施工条件，确定浇筑方式，可以采取自流式浇注、泵送浇注或者其他合适的方式。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：选用容量适当的混凝土搅拌站或者预拌混凝土车辆，保证混凝土的质量和供应的连续性。
（2）泵送设备：针对高层建筑核心筒的特点，选择适宜的泵送设备，保证混凝土的顺畅输送。
（3）发电设备：保证施工现场的电力供应，确保施工设备的正常运行。
4. 施工顺序（1）核心筒钢筋安装：按照设计要求进行核心筒的钢筋绑扎作业，确保钢筋的准确性和牢固性。
（2）模板安装：根据核心筒的形状和尺寸，制作和安装模板，并进行测量和调整。
（3）混凝土搅拌和运输：根据施工现场情况和工艺要求，进行混凝土的搅拌和准备工作，然后利用运输设备将混凝土输送到施工现场。
（4）混凝土浇筑：根据浇筑顺序和浇筑方法，进行核心筒混凝土的浇筑作业，注意控制浇筑速度和浇筑高度。
核心筒基础施工方案资料
目录核心筒基础专项施工方案 (1)1、工程概况 (1)1.1、工程简介 (1)2、编制说明 (1)2.1、编制目的 (1)2.2、编制范围 (1)2.3、编制依据 (1)3、核心筒降水井施工 (2)3.1、施工要求及施工条件 (2)3.2、降水井设计方案 (2)3.3、施工工艺及施工方法 (3)3.4、机械设备计划 (5)4、核心筒基础土方开挖施工 (6)4.1、开挖方案 (6)5、核心筒基础砖胎膜施工 (8)5.1、施工部署 (8)5.2、砖胎膜计算书 (15)5.3、施工工艺 (17)5.4、施工操作 (17)5.5、砌体砌筑施工及质量要求 (17)5.6、砌体成品保护 (19)5.7、安全注意事项 (19)5.8、环保措施 (19)6、核心筒基础钢筋施工 (20)7、核心筒基础混凝土施工 (25)7.1、核心筒基础混凝土概况 (25)7.2、核心筒混凝土施工部署 (25)7.3、混凝土浇筑方法 (28)7.4、核心筒混凝土裂缝控制 (29)7.5、混凝土温度控制 (30)7.6、水循环冷却管工作原理、设计布置 (33)7.7、核心筒混凝土的养护 (35)7.8、实验与检验 (36)7.9、消防、安全及文明施工注意事项 (37)7.10、温度计算书 (37)核心筒基础专项施工方案1、工程概况1.1、工程简介中唯商业中心项目，位于**************************，是由***************************，江西省建筑设计研究总院进行设计，***********************施工的集办公、商业、娱乐与一体的综合性建筑，监理单位为******************。
本工程总建筑面积约27万平米，其中地下室面积约6.5万平米，地上约20.5万平米。
项目由两栋超高层写字楼（2#楼高度为149.7米，35层；3#楼高度为147米，36层），一栋超高层酒店（高度为99.75米，25层），四层裙房及两层地下室（局部三层）组成。
混凝土结构施工方案
混凝土结构施工方案1、结构概况本工程分别由3栋高层办公楼，1栋商业中心组成。
高层办公楼的结构形式为钢筋混凝土核心筒+外围钢结构；商业中心为钢结构。
各办公楼核心筒为钢筋混凝土，外围为钢结构何组合楼板组合而成的混合结构体系。
详细区分见下表。
结构主要形式及参数2、主楼结构施工设想及流程2.1施工设想（1）塔楼在施工过程中，核芯筒部分先外围钢结构梁柱6层（框）或以上。
即核心筒施工至7层面后，再吊装外围钢柱，施工组合楼板。
（2）其中塔楼核心筒和外围钢结构之间差距要严格控制，以不影响塔吊爬升为准。
（3）结构施工时，外围钢（劲性）柱三层以下一层一吊，三层以上基本每两层吊装一次，逐层进行吊装。
（4）T1塔楼采用一部内爬的 STT553-24T 塔吊和一部外附的 STT293-12T 塔吊作为主要垂直运输设备；T2塔楼和 T3塔楼各采用一部内附的STT293-12T 塔吊作为主要垂直运输设备。
（5）所有的核心筒在首层采用落地脚手架搭设后，从2层以上沿核心筒结构外围布置整体提升脚手架，脚手架附带整体式模板；其中T1塔楼在核心筒外围布置液压整体爬架。
(6)核芯筒外墙采用钢框木模，利用整体提升脚手架附带整体提升；其中T1塔楼的核芯筒外侧采用大型全钢模板；所有电梯井道采用自身爬模体系。
其他梁板采用常规优质木模。
(7)5层以下混凝土浇捣采用汽车泵，5层以上采用2台固定泵结合布料机进行，并随结构楼层高度的升高及时更换扬程适合的泵车，确保混凝土浇筑的顺利进行。
(8)结构工程施工中，模板等周转材料利用钢平台和塔吊进行周转使用。
(9)轴线控制采用“天顶法”进行垂直投点，基准控制点布置在底板结构面上，结构楼面预留200乂200洞口。
2.2施工流程及工况见右2.3钢筋工程针对上部结构钢筋主要施工技术措施如下：(1)部分柱、梁交叉处，相交的梁较多，容易产生由于钢筋密集而造成的振动机无法插入，给混凝土振捣带来困难。
为了避免这种情况，在梁钢筋绑扎时可适当拉大中间2根主筋的间距，使其不小于 100mm，确保混凝土振捣密实。
核心筒框架结构施工方案
核心筒框架结构施工方案引言核心筒是建筑物结构中的关键部分，承担着承载风荷载和地震荷载的重要作用。
核心筒的结构施工方案是确保建筑物安全可靠的基础，因此在施工过程中需要科学规划和合理安排。
本文档将介绍核心筒框架结构施工方案，包括构件制作、施工流程和安全措施等内容。
构件制作核心筒的框架结构主要由柱、梁和板组成。
在施工前，需要制作这些构件。
材料选用在选择材料时，应根据设计要求和建筑物的规模来确定。
常用的材料包括钢筋、混凝土和脚手架。
构件制作工艺1.钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋的剪切、弯曲和连接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2.混凝土浇筑：使用预制模板，将混凝土按照设计要求浇筑成梁、柱和板等构件。
根据需要，可以采用静压法或振动法使混凝土充分密实。
3.构件拼装：将制作好的构件按照设计图纸进行拼装组合，确保结构的稳定性和准确性。
施工流程核心筒框架结构的施工流程如下：1.环境准备：清理施工现场，搭建脚手架和临时围护墙，确保施工区域安全。
2.模板安装：根据设计要求，搭建模板系统，包括板模板、柱模板和梁模板等。
3.钢筋安装：根据设计图纸，将预制好的钢筋按照构件要求安装在模板内部。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的预备工作，包括调配和搅拌混凝土，并进行浇筑。
5.混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
6.构件拼装：根据设计图纸，将制作好的构件按照顺序进行拼装和连接。
7.加固处理：对构件进行加固处理，包括使用钢筋、钢板等材料加固关键连接部位，提高结构的抗震性能。
8.检测验收：在施工完成后进行结构的检测和验收，确保施工质量达到设计要求。
安全措施在核心筒框架结构的施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：1.脚手架搭设：脚手架在施工过程中起到支撑和保护作用，应严格按照设计要求和搭设规范进行搭建，确保安全稳定。
2.人员培训：对参与核心筒施工的工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
超高层办公楼核心筒基础施工方案
超高层办公楼核心筒基础施工方案一、施工准备1.确定施工方案：根据设计和施工要求，制定核心筒基础施工方案，并获得相应的审批和许可。
2.组建施工团队：成立专业施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和工人等，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.准备施工材料和设备：根据设计要求，准备钢筋、混凝土和施工机械等材料和设备。
二、地基处理1.地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况和地下水位，为后续施工提供参考。
2.地表处理：清理地表杂物，保持施工现场整洁。
3.基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑平整、垂直度良好，并进行沉降观测。
4.地基处理：根据地质勘测结果，对地基进行处理，包括加固、加密和处理地下水等。
三、基础施工1.基础梁施工：按照设计要求，施工基础梁，包括设置基础柱和固定基础筋。
2.钢筋安装：根据设计要求，安装基础筋和承台筋，确保钢筋的准确定位和连接。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的温度和湿度，并进行振捣和养护。
4.基础柱施工：混凝土硬化后，进行基础柱的施工，包括设置和浇筑基础柱。
5.基础土建施工：基础土建施工包括基础柱与基础梁的连接和处理，确保连接牢固和结构完整。
四、基础验收与收尾工作1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础的验收，包括地基沉降观测、钢筋绑扎和混凝土浇筑质量等。
2.收尾工作：进行收尾工作，包括清理施工现场、整理施工材料和备案报表等。
3.文案整理：对施工过程进行文案整理，包括施工记录、施工难点及解决方法等，用于总结和优化施工流程。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，包括操作规范、安全设施和应急措施等。
2.安全巡查：定期进行施工现场的安全巡查，消除施工隐患和安全风险。
3.安全防护：设置安全警示标志、安全网和安全通道，提供安全帽、安全绳等安全防护装备。
总结：以上是超高层办公楼核心筒基础施工方案的概述，其中包括施工准备、地基处理、基础施工和收尾工作等方面的内容。
钢框架-钢筋混凝土核心筒结构同步施工技术
钢框架-钢筋混凝土核心筒结构同步施工技术摘要：为了提高钢框架钢筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小结构在竖向荷载作用下的变形差异，可采取以下措施，在钢框架上加设大型斜撑，在钢框架和核心筒之间增设伸臂桁架以及同时增设大型斜撑和伸臂桁架，利用有限元软件完成对比分析，这几种结构形式的协同工作性能，分析结果表明在钢框架上加设大型斜撑可明显提高结构的刚度。
框架的剪力分配率更易满足规范要求，框架柱的材料利用效率更高，增设伸臂桁架对整体结构的刚度影响不大，但可有效减小钢框架和核心筒之间的竖向变形差。
同时增设大型斜撑和伸臂桁架可显著提高钢框架钢筋混凝土核心筒结构的协同工作性能。
关键词：钢框架；钢筋混凝土；核心筒结构；同步施工传统的钢框架与钢筋混凝土核心筒施工顺序为，核心筒施工领先于钢框架5～6层，待核心筒混凝土达到设计强度后开始钢框架安装。
中部国际设计中心项目地上仅11层，核心筒先于钢框架施工无法满足工期需要，同时核心筒楼板甩筋不利于合模，本文就高层钢框架与钢筋混凝土核心筒同时建造技术的研究与应用进行交流和总结。
随着建筑行业地飞速发展，建筑设计外观的多样化、结构设计的多元化也随之而来，建筑结构形态已不仅限于规则的、普通的钢筋混凝土结构，异形核心筒钢板剪力墙，异形外幕墙钢结构等设计形式异军突起，随之而来的是对其施工技术、施工工艺等进行除旧更新。
1钢框架钢筋混凝土核心筒结构概述钢框钢框架钢筋混凝土核心筒结构将钢框架轻质，施工速度快的特点和钢筋混凝土核心筒抗压强度高，防火性能好%抗侧刚度大的特点有机地结合起来，已被广泛应用于高层建筑中，但一些已有的工程实践和试验研究表明，钢筋混凝土核心筒结构相对来说刚度有余而强度不足，而外框架则正好相反，强度有余而刚度不足，使得这种结构体系在抗震性能上不协调，内筒和外框架无法合理分担地震荷载作用。
为了提高钢框架钢筋混凝土核心筒结构在地震作用下的协同工作性能及减小。
结构在竖向荷载作用下的变形差异，可采取以下措施$在钢框架上加设大型斜撑，在钢框架和核心筒之间增设伸臂桁架以及同时增设大型斜撑和伸臂桁架。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
核心筒模板专题施工方案
核心筒模板专题施工方案一、引言核心筒模板是建筑领域中常见的施工模板之一，用于混凝土钢筋结构中，承担着连接钢筋、定位混凝土及保护钢筋的重要作用。
本文将详细介绍核心筒模板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面，旨在帮助施工人员在工程实践中更好地应用核心筒模板。
二、材料准备1.模板板材：选择高质量的胶合板或钢模板，保证表面光滑，无损伤、变形等缺陷。
2.支撑架：准备足够数量的支撑架，确保模板可以稳固支撑在施工位置上。
3.螺栓、螺母等连接材料：用于固定模板板材和支撑架之间的连接。
4.其它配件：如防护垫、密封胶等辅助材料。
三、施工流程1. 模板搭设1.根据设计要求，确定核心筒模板的位置和尺寸，并在地面标明定位点。
2.按照定位点搭设支撑架，注意支撑架的稳固性和平整度。
3.将模板板材按照设计要求固定在支撑架上，确保连接牢固、整齐。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内部搭设钢筋骨架，注意钢筋的数量、直径和位置。
2.进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的连接牢固、符合施工图纸要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板周围设置好混凝土浇筑口，预留管道等位置。
2.按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业。
3.控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞或质量不良。
4. 拆模清理1.等待混凝土凝固后，拆除模板板材和支撑架。
2.清理模板周围的辅助材料和遗留物，确保核心筒表面光滑、整洁。
四、质量控制1.在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑符合设计要求。
2.对施工现场环境和工艺过程进行监控，发现问题及时处理。
3.每一道工序完成后，进行记录和归档，建立施工质量档案，为后续质量保障提供参考。
五、结语核心筒模板的施工是建筑工程中不可或缺的一环，合理高效的施工方案对工程质量和进度至关重要。
本文通过详细的介绍材料准备、施工流程和质量控制等方面，希望能够为施工人员提供一份可靠的指引，助力核心筒模板的施工顺利进行。
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本工程采用封闭式楼梯，把楼梯与剪力墙连成为一个整体，楼梯混凝土可以连续浇筑，一次成型。混凝土振实后不再需要人工搓抹找平，节省人工。浇筑封闭式楼梯混凝土时必须保证在混凝土浇筑至楼梯踏步一半容量（即采用剪力墙浇筑标高作为参考）时，停止浇筑40-50分钟，待下部混凝土初凝一定程度后继续浇筑。
五、施工工艺
5.1 剪力墙混凝土浇筑
剪力墙浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内。预留洞口浇筑时，对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形。混凝土浇筑完毕，将钢筋上的混凝土、砂浆及时清除干净，并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实，终凝后凿毛处理。
5.3 梁板混凝土浇筑
1、梁板混凝土同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2、梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣
3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用铁钯子摊平，插入式振动器插入下层混凝土100mm并振捣密实，平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，混凝土面按事先柱筋上的标高点（设计标高+0.5m）拉线尺量后，用2m长刮杠找平，木抹子抹平压实，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水，用提浆机二次收面。
4.2 材料设备
1、物资准备
1）混凝土：现浇结构均采用商品混凝土，施工员提前一天将混凝土限额领料单交至物资设备部，同时将混凝土浇筑计划提交给试验员，由物资部做好混凝土及设备准备工作，由试验员与混凝土供应站联系，明确该次混凝土浇筑的各项要求。
2）其它物资：塑料薄膜、麻袋等。
2、设备准备
1）输送泵：为确保按进度计划要求完成施工任务，并结合现场实际情况，混凝土施工采用两台HBT60混凝土输送泵（A、B区各一台）进行混凝土输送，汽车泵作为备用，确保混凝土浇筑不中断。
5.5 地下室防水混凝土施工
见《高科·总部壹号一期工程防水混凝土施工专项方案》
5.6 混凝土拆模
1、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，一般为混凝土浇筑完成后24小时拆除。
2、承重的板模及梁底模
由施工员填写拆模申请单，在同条件试块强度达到设计强度100%后，经技术负责人批准方可拆除。
4、浇筑板混凝土时人工用铁耙铺摊混凝土且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。
5、每次浇筑完混凝土，应及时将流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收使用，并用水将地面冲洗干净。
6、梁板与剪力墙柱交界混凝土面要在终凝后进行凿毛并及时清理完毕。
7、为减小拆管频率，输送管前端接软管以便布料，但每次浇筑前进长度控制在4m内，以满足连续浇筑要求。
8、不同等级混凝土的浇筑
因梁柱接头混凝土强度不用，相差1个强度等级的，柱头混凝土按梁板混凝土浇筑。对于混凝土标号超过2个及以上等级的，为确保柱接头强度，要求先将柱周边大于等于50cm且大于等于h/2的位置内用密目钢丝网隔开，先浇筑完毕该区域内的混凝土，再泵送梁板混凝土，施工过程中注意柱头混凝土浇筑不能过于超前，以免出现冷缝，如下图所示。
部 位
混凝土强度等级
梁、板、梯
墙、柱
-3层~3层
C35
主楼C50、地下室及裙楼C40
4层~7层
C35
C50
8层~14层
C35
C45
15层~17层
C35
C40
18层~24层
C30
C40
25层~屋面层
C30
C35
三、施工进度
施工进度计划如下表：
部 位
时间计划
基础底板至正负零
20XX.4.1~20XX.5.31
正负零至主体十层
20XX.6.1~20XX.8.31
主体十层至主体封顶
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱXX.9.1~20XX.12.31
四、施工准备
4.1 技术准备
1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量。
2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。
3、浇筑混凝土前由施工员填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可浇筑混凝土，并填写有关的技术资料。
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011；
5、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011；
6、高科·总部壹号一期工程设计施工图。
二、工程概况
高科·总部壹号一期工程位于株洲市栗雨工业园，由三层地下室、三层裙楼及两栋二十七层主楼组成，总建筑面积约10.38万平方米，建筑总高度约99.3米，框架-核心筒结构，主要柱距为6.0m、7.2m、8.7m、11.0m等，负三层~负二层层高3.9米、负一层~三层层高4.9米、四层~二十七层层高3.5米，现浇结构混凝土强度等级如下：
高科·总部壹号一期工程
混凝土工程施工方案
中国建筑XX工程局有限公司
高科·总部壹号一期工程项目经理部
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；
2、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T 50375-2006；
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2012年版）》GB 50204-2002；
5.2 框架柱混凝土浇筑
浇筑前，应先铺5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，并且砂浆下放后两个小时内必须浇筑混凝土以防出现冷缝。
混凝土入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，振动时应加强角部混凝土的振动密实，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实，终凝后凿毛处理。
2）塔吊：A区安装一台TC6012塔吊，B区安装一台TC5610塔吊。
3）振捣棒：Φ50插入式振捣棒10根，平板振动器4台。
4.3 人力资源组织
每个劳务班组均须有两个独立的混凝土施工队，以实行轮班制，保证混凝浇筑的连续性及施工质量，防止疲劳作业。每个施工队组成如下：施工员1人，泵工1人，混凝土工10人，钢筋工1人，木工2人，电工1人。