粗骨料常规检验报告
原材料进场检验制度
为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保本项目工程质量，特制定本制度。
2.1 《通用硅酸盐水泥》 GB175-20222.2 《水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)》 GB/T17671-19992.3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性》 GB/T1346-20012.4 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T8074-20222.5 《混凝土用水标准》 JGJ63-20222.6 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-20222.7 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T2419-20052.8 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T1596-20052.9 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046-20222.10 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 GB/T18736-20022.11 《混凝土外加剂匀质性试验》 GB/T8077-20002.12 《金属材料室温拉伸试验》 GB/T228-20022.13 《金属材料弯曲试验》 GB/T232-1999 2.14 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370―20222.15 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-2003 2.16 《钢筋混凝土用钢第 2 部份：热扎带肋钢筋》 GB1499.2-2022 2.17 《钢筋混凝土用钢第 1 部份:热扎光圆钢筋》 GB1499.1-20222.18 《碳素结构钢》 GB700-20222.19 《优质碳素结构钢》 GB/T699-19992.20 《合金结构钢》 GB/T3077-1999其他未列规范标准参照《预应力混凝土公桥简支梁产品生产许可证实施细则》执行。
本制度合用于青荣城际铁路工程施工所需的水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料(粉煤灰、磨细矿渣粉)、外加剂、灌浆料及锚具夹具等原材料检验。
4.1 钢筋：包括钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等；4.2 引用 2.1~2.26 中的术语和定义。
J66-粗骨料的作用及压碎指标值检测
三、混凝土生产教学案例（一）粗骨料的作用及压碎指标值检测2.相关知识点⑴砂、石检测一般规定①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。
采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。
采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量者，应按-验收批进行验收。
每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。
对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。
对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。
④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。
⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
⑵粗骨料的作用粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。
从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。
而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度方面起十分重要的作用。
18-粗骨料检测实施细则
粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。
二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。
3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。
深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。
粗骨料试验报告范文
粗骨料试验报告范文一、实验目的：1.了解粗骨料的物理性质和力学性能。
2.掌握粗骨料试验的基本操作技能。
3.分析粗骨料试验结果，评估骨料的质量。
二、实验原理：粗骨料试验是通过对粗骨料的物理性质和力学性能进行测试，以评估骨料的质量和适用性。
常见的粗骨料试验包括颗粒分析试验、密度试验、吸水性试验和抗压强度试验等。
颗粒分析试验可以通过筛网的方法，测量不同粒径的颗粒在总颗粒中所占比例。
密度试验可以通过称重法或容量法测量单位体积内的质量。
吸水性试验可以测量骨料单位体积所吸收的水量，以评估骨料对水的吸附性能。
抗压强度试验用于测量骨料的耐压能力。
三、实验步骤：1.颗粒分析试验：将粗骨料逐级通过标准筛网，根据筛孔大小分级，并称重记录每个筛网中的骨料重量。
2.密度试验：采用容量法，先测量带有标定线的瓶子的容量，然后将定量的骨料放入瓶中，再次测量带有骨料的瓶子容量，根据容量差以及骨料质量计算骨料容重。
3.吸水性试验：称取一定质量的骨料，浸泡在水中一定时间后取出，将骨料表面的水分用纸巾擦干，再次称重记录骨料质量，以骨料含水率表示吸水性。
4.抗压强度试验：将一定质量的骨料放入模具中，采用振实法或压实法将骨料压实，然后进行抗压试验，记录骨料受力变形情况。
四、实验结果及分析：1.颗粒分析试验结果：通过颗粒分析试验可得到粗骨料粒径分布曲线，了解骨料的粒度组成情况。
根据颗粒分析试验数据，可以计算出骨料的粒度模数、筛后总重与筛前总重的百分比以及每个筛孔的通过率和分级比例，来评估骨料的级配。
2.密度试验结果：通过密度试验可以得到粗骨料的容重，即单位体积内的质量。
密度是骨料的重要物理参数，其值反映了骨料的紧密程度和实际使用中所占的体积。
3.吸水性试验结果：吸水性试验可以反映骨料对水的吸附能力，通过测量骨料吸水后的质量变化，计算出骨料的含水率。
吸水性能好的骨料对混凝土的可塑性和耐久性有一定的影响。
4.抗压强度试验结果：抗压强度试验可以评估骨料的抗压能力，反映骨料的力学性能。
粗骨料常规检验报告
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紧密空隙率VC（%）
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含泥量ωc（%）
≤C25: ≤2.0；C55～C30: ≤1.0；≥C60: ≤0.5
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泥块含量ωc,l（%）
≤C25: ≤0.7；C55～C30: ≤0.5；≥C60: ≤0.2
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针、片状颗粒含量（%）
≤C25: ≤25；C55～C30: ≤15；≥C60: ≤8
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0
0～10
-
-
85～100
-
95～100
＜1%
实际累计筛余（%）
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检验结果
符合（16～31.5mm）碎石单粒级级配要求
最大粒径（mm）
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检测结论：依据JGJ52-2006标准规定要求，该样品压碎指标符合≤C35: ≤20；C60～C40: ≤12等级要求。
深圳市建设工程试验报告统一格式
批准：校核人： 主要试验人：
粗骨料常规检验报告
SZJG/ZY-BD031
第1页，共1页
报告编号：20
见证人
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检测单位
深圳市建工质量检测鉴定中心有限公司
（印章复印无效）
委托单位
评审组
产地/
规格
西乡码头/单粒级（16～31.5mm）花岗岩碎石
工程名称
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代表数量
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使用部位
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项目三粗骨料检测ppt课件
V--筒本身容积，L。
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
空隙率按按式15-10计算，准确至1%：
V0
1
1 0
100
式中 V 0 --空隙率，%；
1 0 --石子的堆积密度及表观密度，kg/m3。
取两次实验的算术平均值为结果
黄河水利职业技术学院
试
验
每次装完后，在底盘下垫放一根圆钢，左右交替颠
方
击地面各25次，平整模内试样外表，压上盖头。
法
将圆模放在压力实验机上，盖上加压头，
开动实验机，均匀加荷，卸载。
取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛 筛除被压碎的颗粒，并称取筛余量，准确至1g。
前往
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
一、学习型任务义义务务3 石子的合格断定
《水工建筑材料》
粗骨料级配选择参考值
最大粒
粒 级（mm）
总
径(mm） 5～20 20～ 40 40～60 40～80 80 ～ 150
（120） 计
石子比例
40
45～ 60 40～55
100
60
35～ 50
50～65
100
80
25～35 25～35
35～ 50
100
150（120） 15～ 25 15～25
项目 质量损失,%＜
指
标
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
5
8
12
黄河水利职业技术学院
《水工建筑材料》
碎石、卵石压碎目的值
项目
碎石压碎指标， ＜ 卵石压碎指标， ＜
Ⅰ类 10
骨料检测报告
骨料检测报告
检测日期：2021年5月25日
检测单位：XXX质检有限公司
一、检测目的
本次骨料检测旨在评估其在混凝土生产中的物理和化学性质，以确认其是否适合作为混凝土原材料使用。
二、样品信息
样品名称：骨料
来源地区：XXX省XXX市XXX县
取样日期：2021年5月23日
取样地点：骨料生产厂家
样品数量：5kg
破碎级别：20-40mm
三、检测方法及结果
1. 外观检测
将样品置于明亮的环境下，检查其外观是否有裂缝、污渍、泥、沙、土以及其他杂质。
结果显示，该样品外观完好，无明显瑕疵
和杂质。
2. 物理性质检测
（1）粒径分布：采用筛分法，将样品放入筛子中，根据粒径
大小逐层筛分，记录不同级别的质量百分比。
检测结果如下表所示：
级别（mm） 30-40 20-30 10-20 5-10 <5
透筛率（%）100 95.6 75.3 24.8 0
（2）密度：采用比重计法，将样品放入盛有水的容器中，记
录样品的质量和排挤掉水的体积，计算出其密度。
检测结果为：2.64g/cm³。
3. 化学性质检测
（1）氯离子含量：采用滴定法检测样品中的氯离子含量。
检测结果为：0.02%。
（2）硫酸盐含量：采用重量法检测样品中的硫酸盐含量。
检测结果为：0.05%。
四、分析与结论
根据本次检测结果，该样品物理性质压实、粒径分布合理、密度适中，化学性质符合国家相关标准。
因此，该骨料可以作为混凝土原材料使用。
五、检测人员签字
本次骨料检测报告经检测人员XXX确认，特此报告。
2014年粗骨料(碎石)检测报告
某某建筑工程检测有限公司
人工粗骨料检验报告表
报告编号 检测单位 委托单位 工程名称 产 地 MMJC-MM-HNT-001 MM检测建筑工程检测有限公司 MM建设有限公司 MM标段 MM砂石料厂 试验日期 报告日期 试验标准 使用部位 样品状态
共一页 第一页
2014.2.22 2014.2.29 SL352-2006 MM部位 无杂质 符合检测要求
浅于标准色
检测结果 2610 1420 0.2 无 1.3 2 浅于标准色 8.5 12 3 0.24
单项判定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
≤16 ≤15 ≤5 ≤0.5
硫化物及硫酸盐含量（%）
结论
根据标准《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)判定该批小石10～20合格。
批准：
复核：
主检：
设备名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
台秤TGT—100、电子天平YP20002、电热鼓风干燥箱101型、石子筛 检验项目 表观密度(kg/m3) 松堆密度(kg/m3) 含泥量(%) 泥块含量 吸水率（%） 坚固性（%） 有机质含量 压碎指标（%） 针片状含量（%） 软弱颗粒含量（%） 标准要求 ≥2550 ≥1350 ≤1 不允许 ≤2.5 ≤5
设备名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
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含水率ωwc（%）
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吸水率ωwa（%）
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压碎指标δa（%）
≤C35: ≤20；C60～C40: ≤12
5.5
颗 粒 级 配
筛孔尺寸（mm）
100
80.0
63.0
50.0
40.0
31.5
25.0
20.0
16.0
10.0
5.00
2.5
散失
标准规定累计筛余（%）
粗骨料常规检验报告
SZJG/ZY-BD031
第1页，共1页
报告编号：20120108-010
见证单位
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见证人
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检测单位
深圳市建工质量检测鉴定中心有限公司
（印章复印无效）
委托单位
评审组
产地/
规格
西乡码头/单粒级（16～31.5mm）花岗岩碎石
工程名称
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代表数量
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使用部位
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0
0～10
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-
85～100
-
95～100
＜1%
实际累计筛余（%）
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检验结果
符合（16～31.5mm）碎石单粒级级配要求
最大粒径（mm）
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检测结论：依据JGJ52-2006标准规定要求，该样品压碎指标符合≤C35: ≤20；C60～C40: ≤12等级要求。
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紧密空隙率VC（%）
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含泥量ωc（%）
≤C25: ≤2.0；C55～C30: ≤1.0；≥C60: ≤0.5
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泥块含量ωc,l（%）
≤C25: ≤0.7；C55～C30: ≤0.5；≥C60: ≤0.2
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针、片状颗粒含量（%）
≤C25: ≤25；C55～C30: ≤15；≥C60: ≤8
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检测日期
2012年01月08日
样品编号
20120108-010
报告日期
2012年01月08日
检测依据
JGJ52-2006
试 验 项 目
标准规定值
试验结果
堆积密度ρ1（kg/m3）
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紧密密度ρ0(kg/m（kg/m3）
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松散空隙率VL（%）
深圳市建设工程试验报告统一格式
批准：校核人： 主要试验人：