砌碹安全措施详细版
新井砌碹安全技术措施
新井砌碹安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新井砌碹安全技术措施我矿在副斜井开拓192米处,揭露3#煤层旧巷,因该段巷道不能满足锚网索支护的基本条件,经设计方、监理方、施工方及我矿技术人员讨论决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制本安全技术措施。
一、技术措施1、砌碹支护后巷道断面为：净高3820mm，净宽4020mm，其中墙高1800mm，拱高2020mm，(详见施工图)。
每班作业前，必须根据巷道的中线、腰线来施工，确保巷道断面和工程质量。
2、水泥使用要符合规定，不得使用过程、受潮和变质结块的水泥。
砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有杂物时要进行筛选。
砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强度等级不得低于C7.5。
调制砂浆要在井口附近，调制好后装车运到工作地点。
3、砌碹所用的碹胎采用金属拱形支架，支架间距一般为1米。
支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧。
4、砌碹墙体厚度为0.6米，拱厚0.6米，基础宽1.2米，墙体基础必须挖到实底上，才能开始进行砌墙工作。
若遇地板松软，且松软层较厚时，基础深度不小于1米。
6、砌碹工作分基础、砌墙、架工作台、砌拱四部份。
砌基础A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。
B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不昨低于5公分，第 2 页共 8 页然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且瓦刀或大铲扎实。
一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重新，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。
基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层，使用矸石充填一次，并要充实填满。
C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头20公分（垂线）为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。
D、砌碹时，应先大块料石作基础，小块料石砌墙或砌拱，这样可以保证碹墙基础的稳定性，又可减轻向上搬运大块料石的劳动强度。
水仓砌碹施工安全技术措施
水仓砌碹施工安全技术措施1. 前言水仓砌碹是一种常用于隧道、水坝等工程中的施工技术。
在水仓砌碹施工过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍水仓砌碹施工过程中需要遵循的安全技术措施。
2. 施工前的准备工作在进行水仓砌碹施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的安全。
以下是一些必要的准备工作：•完善的施工计划：在进行水仓砌碹施工之前，必须制定详细的施工计划。
施工计划应包括各种安全措施的具体实施方案，并且应考虑到各种可能的风险和故障情况，并针对这些情况制定应急预案。
•人员培训：施工人员必须经过相应的培训，了解水仓砌碹施工过程中的安全规定和操作规程，并掌握相应的安全技术知识和技能。
•安全设施和装备：施工现场必须配备相应的安全设施和装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
此外，还需要配备一些特殊的安全装备，例如用于防止人员落水的救生绳、救生衣等。
3. 施工过程中的安全技术措施3.1 工地的封闭和警示在进行水仓砌碹施工期间，必须对施工现场进行封闭和警示，防止未经授权的人员进入施工区域。
以下是一些常用的封闭和警示措施：•设置围栏和警示标识：在施工现场的周围设置围栏，并在围栏上设置明显的警示标识，以提醒人们不得进入施工区域。
•特殊情况的封闭：在进行特定施工操作时，如进行爆破作业时，需要进一步封闭施工现场，并采取更加严格的警示措施。
•施工现场巡逻：在施工现场设置专人巡逻，确保没有人员越过围栏进入施工区域。
3.2 用电安全在水仓砌碹施工中，用电是不可避免的。
然而，不正确使用电力设备可能导致火灾、触电等安全事故。
为保证施工过程中的用电安全，需要采取以下措施：•用电设备检查：在使用电器设备之前，必须对其进行全面检查，确保设备状态良好，并不存在潜在的安全隐患。
•使用合格电缆：选用符合国家标准的电缆，并确保电缆设施完善，不得出现裸露的导线以及电缆绝缘破损等情况。
•防止过载：使用电器设备时，必须确保不会超过设备的额定负荷，避免因过载而引发火灾或设备故障。
主井砌碹安全技术措施
主井砌碹安全技术措施1. 引言主井砌碹是一项重要的施工工序，用于主井的建设。
主井是地下工程中的核心结构，砌碹的安全施工对于工程的稳定和可靠性至关重要。
本文档将介绍主井砌碹的安全技术措施。
2. 施工前准备在进行主井砌碹之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是主要的施工前准备措施：2.1. 安全培训施工人员必须接受相关的安全培训，了解主井砌碹的安全要求和操作规程。
培训内容应包括施工现场的安全意识、安全操作流程、应急救援措施等。
2.2. 施工方案的编制在进行主井砌碹之前，必须编制详细的施工方案，确定施工过程中的安全措施和操作方法。
施工方案应经过专业人员的评审和审批，确保其合理性和可行性。
2.3. 施工现场的准备施工现场必须做好准备工作，包括清理现场杂物、搭建安全防护设施、确保施工材料和设备的安全可靠。
3. 施工过程中的安全措施主井砌碹过程中，需要采取一系列的安全措施，保证施工的安全性。
以下是施工过程中的主要安全措施：3.1. 施工现场的安全警示标志在施工现场的明显位置设置安全警示标志，包括禁止通行、限制通行、安全提示等。
警示标志应清晰可见，并经常检查确保其完整性。
3.2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网、安全带等。
施工人员必须正确使用安全防护设施，切勿擅自拆除或改变。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
同时，施工人员应加强安全意识，做好自我保护。
3.4. 设备和工具的安全操作施工过程中使用的设备和工具必须符合要求，经过检查和维护。
操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并按照操作规程进行操作，确保安全。
3.5. 安全监测和防护措施在主井砌碹过程中，必须进行安全监测和防护，及时发现和处理施工过程中出现的安全问题。
同时，应采取适当的防护措施，防止土方崩塌、墙体倾斜等情况发生。
4. 应急救援措施在主井砌碹过程中，必须预先制定应急救援措施，以应对突发情况。
煤矿人行通道砌碹安全技术措施
煤矿人行通道砌碹安全技术措施前言煤矿是一个危险性极高的工作环境，为了保证煤矿工人的生命安全，煤矿的每一个工作环节都需要严格遵守安全规定和技术措施。
本文将主要介绍煤矿人行通道砌碹的安全技术措施。
人行通道砌碹的作用和安全隐患人行通道砌碹是煤矿中常用的安全措施之一，它可以保证采掘工作进展顺利，同时也能为煤矿工人提供一个相对安全的工作环境。
不过，人行通道砌碹在施工过程中也存在一些安全隐患：1.顶板、煤壁不稳定：在施工过程中，顶板或者煤壁未能稳定，容易导致砌碹的塌方、坍塌等意外。
2.操作不当：人行通道砌碹需要涉及到一系列的工种和操作过程，如果其中任何一项出现操作不当等情况，容易导致施工安全事故的发生。
因此，在进行人行通道砌碹施工前，必须要有一套完整的安全技术措施，以保障工人的生命安全。
人行通道砌碹安全技术措施前期准备1.按照规定制定安全生产方案，明确安全生产责任制。
在施工前，必须做好安全生产方案。
安全生产方案要详细阐述砌碹工程的各个方面，达到控制施工中的各种危险源的目的。
方案应具体规定施工现场和周边的安全措施，施工中的安全防范和事故处理预案等，明确各种情况下的责任人和应急措施。
2.充分调查勘探煤层地质情况，制定破碎空间和砌石材料的标准。
地质环境对人行通道砌碹的影响很大，如果没有对地质情况进行充分的掌握，就很难制定出相应的措施来防范施工中的安全事故。
施工阶段1.确定合理的钻孔方案，遵循隔煤、隔风、隔水、分层。
在砌碹施工过程中，需要钻孔、填充石料。
由于煤层结构和地质情况的复杂性，需要对钻孔方案进行全面认真的评估，以便确定最佳的钻孔方案。
同时，还要注意隔煤、隔、隔水，分层施工的原则，确保施工过程中的安全性。
2.选用合适的砌石材料，严格控制质量。
砌石材料的质量对人行通道的砌碹质量以及工期进展有着直接影响。
为此，在施工过程中，必须要选用合适的砌石材料，并且要严格控制质量，以确保砌体的质量达到要求。
3.做好支护工作。
矿井砌碹安全技术措施
矿井砌碹安全技术措施一、拆除临时支架：临时支架为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮底槽以里0.3米处挖腿窝，打顺巷托棚，把棚梁托住，托棚腿窝必须打在实底上，确保安全后才能拆除原棚腿。
拆除棚腿前，先拆除刹杆找掉活石，清理工作面及后退路，然后逐个拆除棚腿。
二、挖底槽砌基础：1、在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽。
2、挖底槽只能用风镐、手稿进行。
一般不允许打眼放炮，如必须放炮时，则应有专门措施，防止崩倒棚子。
3、砌基础应将水排出，底上铺设30毫米的沙浆。
基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。
三、砌墙：1、首先要校正两侧垂线是否与中心线的间距，够宽后，开始砌墙。
料石要平直，灰缝要饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度。
2、壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。
砌完后进行钎缝。
3、混凝土墙用在挖好基础后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。
而后用拉、撑杆固定，浇灌混凝土。
混凝土要按规定配比搅拌均匀、捣实。
四、立碹拱：1、首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶一人观察。
拆除临时支架后，如顶不够高，需要放炮，放炮工作要在找完活石，加固好临时支架，确认安全后才能进行打眼，2、放完顶找净活石，即可按中、腰线立拱架，拱架腿必须落在实底上。
如底上是松软岩石则必须垫垫板。
拱架与拱架必须固定好。
3、立拱架前先检查拱架的规格，立拱架时配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥。
按规程要求立好。
4、立好拱架后，从两边往上铺碹板，开始砌碹工作。
五、砌碹拱：1、砌碹拱要随高度搭设适当的工作台。
2、工作台必须搭设牢固，工作台上的木版要铺平铺严。
在砌碹过程中要经常检查工作台的稳固性，以防发生崩塌。
3、砌碹拱模板的厚度必须符合规程规定，全套模板必须一致，模板必须随砌随放。
4、砌碹拱时使好顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝。
5、砌拱时必须装好茬，留好长短茬，不得出现齐茬齐缝。
砌碹巷道施工安全技术措施
一、施工设计巷道砌碹采用拆除的料石，混凝土配合砌筑，砌碹巷道净高为3.5m净宽为4.2m，墙体高度为1.5m，拱高为2.1m。
胎箍制作选用18Mg钢轨制成。
二、技术措施1、砌料石墙（1）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
（2）为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”和“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并固定牢固，然后沿垂线进行施工。
（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
（5）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好短茬。
2、架工作台及加设拱架（1）先立台腿，必须将腿子栽在实底上，载平靠紧。
（2）固定好台腿后，开始架台梁。
每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得大于0.5m，以免上梁时碰伤，梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。
（3）在任何情况下，都必须将工作台架平，严禁使用倾斜的工作平台。
（4）架设工作平台使用的材料必须保证材料合格，使用过程中变形、损坏必须及时更换。
（5）台梁必须背紧，台板必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，并用木块、木楔与墙体背紧，防止台板滑动。
架设工作台完成后，要采用耙钉进行连接，提高稳定性。
禁止在工作平台上打石楔，不得在工作平台上放过多的料石。
（6）由于金属拱架较重，抬、立拱架时，一定要配足人员，由班组长统一指挥，方可进行作业。
拱架必须放正，两侧扭矩一致。
3、砌拱（1）砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心线对封，为提高拱的抗压强度，拱顶中部应避开灰缝，砌筑时边砌边加石楔灌浆，掌握行数。
为了保证施工质量，砌拱所用的砂浆应采用1:2比例的砂浆。
（2）随砌拱随铺好碹板，碹板要铺设严密，碹板采用尺寸为1500mm*200mm*50mm的松木板材，严禁使用不合格碹板。
砌碹支护安全技术操作规程注意事项(7篇)
砌碹支护安全技术操作规程注意事项（7篇）篇11.工作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.使用测量工具时要准确无误，确保砌碹位置的精确性。
3.施工过程中要注意砖石的排列方式，保证结构的稳定性。
4.砂浆配比要严格按比例进行，避免影响砌碹的强度和耐久性。
5.在高处作业时，务必使用安全带，防止坠落事故。
6.砌碹完成后，及时清理剩余材料，保持工作场所整洁。
7.定期检查砌碹的完整性，发现问题应及时修补，防止安全隐患。
8.保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的错误。
9.遵守休息时间，避免过度劳累，保证作业人员的健康和安全。
砌碹支护工的操作规程是确保工程质量和安全的重要指南，每一位工人都应认真执行，以实现高效、安全的施工目标。
在实践中，应结合具体工程条件灵活应用，不断优化操作方法，提升工作效率。
篇21.遵守操作规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全规定。
2.在特殊地质条件下作业时，需加强监测，灵活调整施工方案。
3.注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。
4.不得在疲劳状态下作业，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。
5.保持与同事的沟通，及时汇报作业进展和问题，协同解决现场问题。
以上规程需每位掘进砌碹支护工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。
篇31.严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。
2.不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。
3.砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。
4.作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。
5.注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。
6.收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。
以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。
篇41.不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。
2.在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。
道砌碹工程施工安全技术措施
3000大巷二级巷道砌碹工程施工安全技术措施3000大巷二级巷道部分地段由于高度不足，年久失修，给运输行人带来不便，为彻底改变这种现状，决定对该地段重新砌碹。
一、工程质量要求：1、该项工程位于二级机头往下120米—170米处，建设长度约为50米。
2、拆除原木棚支护，再进行砌碹。
3、新建巷道净宽3.6米，直墙高度不低于1.3米（地平以上算起），巷道断面为三心拱形，循环进度为2米，最大空顶面积不得超过1×1.5m2，超过时必须立即支设点柱支护，以顶板为基准进行砌碹。
4、以靠近巷道中心的皮带架管为基准线，距巷道侧壁（靠轨道一侧）1.8米。
5、接二级砌碹处，每40米建一躲避硐，要求：高度不小于1.8米，深度不小于0.7米，宽度不小于1.2米。
6、直墙标准：①要求槽缝水平，竖缝错开，砂浆饱满，无重缝，瞎缝；②墙体厚度，巷边线与巷帮大于等于60cm，要求直墙宽度不小于60cm，墙后用片石填满填实，严禁用煤粉充填，巷边线与巷帮小于60cm，要求墙体要直接紧靠煤帮，全部用料石砌墙，但墙体厚度不小于30cm；③直墙基础为见硬底后再深挖20cm；所有直墙墙体只能用料石砌筑。
7、砌拱：①拱厚不小于30cm，沙浆充填饱满，顺缝直线，垂直缝错开，无瞎缝、重缝；②拱上方要求填满、填实。
8、每拱完毕或每一段砌墙必须留有接茬，以便下一段工作认茬。
二、安全技术措施：1、所有施工人员必须在学习安全技术措施后，方可入井施工；2、配备三名专职安全员，每人八小时，二十四小时不间断盯岗作业，负责施工现场隐患排查处理，工程质量的监督验收；3、循环瓦斯员负责施工现场瓦斯检查，每班不得少于2次；4、由技术员负责在施工地点用白绳标定中心线；5、本次施工采取由下向上，逐段顺序作业，每次建设长度不超过2米；6、每次施工前，必须先检查施工地点瓦斯浓度，确定瓦斯浓度不超限时，再进入施工现场进行隐患排查，确认作业地点安全后，施工人员方可进入作业地点开始施工；7、施工过程中，要保证道路畅通，无杂物堆积，发现杂物要及时清理；巷道支护要完好、可靠、有效、物料搬运过程中要注意磕伤、碰伤，物料搬运要有计划，避免出现道路拥挤；8、施工时要坚持“先支后拆”的原则，对顶板和两帮进行隐患处理，用双排木支柱和戗杆控制顶帮，要求每颗木支柱柱顶背有爬板，支柱必须打紧，保证支护完好，有效可靠。
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砌碹安全措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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单位：_________________
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砌碹安全措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、断面要求（附施工断面图）：
半圆拱断面；净高：2.2m；净宽：2.4m。
二、工程质量要求：
1、碹体厚度及壁厚符合设计要求（碹厚：25
㎝；壁厚5㎝），
壁厚与巷道围岩之间的空隙必须用不可燃性材料填实，冒顶区必须接顶，但在碹拱上部必须有厚度不小于0.5米的不可燃垫层。
2、砌碹沙浆标号不小于50﹟，砌块规格满足要求（料石：粗
料石（250-300）×（200-150）×（150-100）㎜；水泥：普通硅酸盐水泥，标号525﹟；
沙：粒度不大于2.5mm，含杂量小于5﹪。
）。
3、墙体基础不得小于设计（20㎝），必须在硬底上铺设50mm厚的沙浆。
4、碹体平整，碹墙边线应成直线，砌块垂直逢要错开，不得同茬，每碹之间必须留咬合茬。
5、只有拱墙达到一定强度后，方可拆除碹鼓及模板。
6、灰逢宽度在10~20mm之内，灰逢饱满，无干逢、瞎逢。
7、砌挖补前应挂好中腰线，保证砌碹后，中线至边线的间距不小于设计的20mm，腰线上、下误差不得超过30mm。
三、砌碹操作规定
1、拆除原木棚支护的棚腿
一次只准拆两架木棚的棚腿，拆除前，应先加固
待拆棚架前后支护（架走向双抬棚，加固长度不得少于10m），再在待拆棚架架设走向双抬棚，然后拆棚腿。
2、挖砌基础
棚腿拆除后，敲掉巷道两帮的活矸后，方可挖基础。
基础挖出后，将沟内积水排净，挂好中、腰线，在硬底上铺50mm后沙浆，然后在其上砌筑料石。
3、砌墙
根据已挂好的中、腰线砌筑，要求垂直缝要错开，横缝要跟腰线一致，灰缝要均匀饱满；根据边线拉水平线，并用水平尺检查墙的垂直度和水平度；墙后空帮部分要用不燃性材料填实。
4、砌拱
碹墙砌好后，再拆除原有棚架的棚梁，敲掉顶部活矸，架好临时支护，方可立碹拱，测量校正其位置
并稳固后，并可开始砌拱。
砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行，使两侧均匀受力，以防碹拱向一侧歪斜。
砌块要垂直于拱的辐射线，砌块的大头必须向上，各行砌块必须错缝。
砌拱的同时，应做好拱后充填，充填必须用不燃性材料且充填密实。
封顶时，最后的砌块必须位于正中，并由内向外砌筑。
拱、墙砌筑每告一段落，都应留有台阶式合茬，以便下次砌筑接茬。
拱、墙砌筑完毕后，方可按照上述程序再进行下一茬砌碹作业。
5、拆模清理
砌筑完毕，要待拱、墙达到一定强度后，方可拆除碹拱和模板，拆下的碹拱和模板要及时洗刷、清理，损坏变形的要修理好，以便复用。
砌碹表面不足之处，应用沙浆勾缝或抹平。
五、安全措施
1、作业前，必须先观察待修巷道的具体情况，每班工作前班长必须详细检查作业地点周围安全情况和运输情况，如发现片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理。
确认无危险后，方准进行工作。
2、应有专人观察顶板及围岩变化情况，坚持敲帮问顶，发现险情应立即采取措施处理。
3、必须加强临时支护，临时支护质量必须满足要求，并紧跟砌碹迎头，严禁空顶作业，巷道压力较大或顶板破碎时，应加密临时支护，临时支护必须有力。
4、砌碹时，随时注意顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。
砌碹三叉门时，必须坚持短挖短砌（一次只准拆除一架棚）。
遇大冒顶时，必须立即进行处
理和抢修。
5、砌碹作业不准一人单独作业。
6、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、排水、行人、运输安全。
7、作业地点的风管、水管、电缆和防尘、通风设施、电器设备都要妥善保护，要用木板或溜槽掩盖严密。
8、注意事项：
（1）、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱；
（2）、维修过程中因扩大巷道断面需浅眼爆破时，必须符合以下要求：每眼装药量不得超过150克；炮眼必须封满炮泥；爆破前，必须在爆破地点附近撒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1％不准爆破；检
查并加固爆破地点附近支护；爆破时，必须放好警戒并有值班队长在现场指挥。
3、必须按照操作程序进行砌碹，一碹未完工前，不准进行下一碹作业，严禁空顶作业；
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