人行通道砌碹安全技术措施(新编版)
人行通道砌碹安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6413 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX人行通道砌碹安全技术措施标准版本人行通道砌碹安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、概况：正大煤矿原人行通道在防爆门右侧且安全距离不够达不到设计要求，根据设计方案将人行通道改在防爆门左侧，为此。
经矿研究决定：施工人行通道，从a6号导线点处打开原砌碹边墙施工。
为确保砌碹期间的安全，特编制安全技术措施如下：二、工程要求砌碹后的断面为半圆拱，净墙高1.0m，巷高2.0m，宽2.4m，墙体厚度0.4，基础深度不少于200mm。
100#水泥砂浆配毛石砌碹。
三、安全措施1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格、方可上岗。
2、砌碹支护后的净断面必须保证宽2.4m，高2.0m。
3、施工时必须由外向里逐渐进行，严禁分段施工。
4、基础槽应挖到实底，严禁将墙砌在活矸、活石上。
5、砌碹用砂浆配合比必须符合要求。
砌筑，砂浆要均匀饱满，无干灰瞎缝，严禁干垒。
6、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板。
7、架设碹胎工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳在老碹下，两碹胎间距不应小于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
8、回收碹胎的是时间，应符合有关规定。
回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
9、除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
回胎人员站在安全一侧并预先清理好退路。
回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
拆下来的碹胎、碹板、撑木等，应及时清理，拨掉铁钉，并堆放整齐。
10、先从外往里把安全通道的碹接到总回风巷碹体处连接好，在人行通道中建好正反向风门，再打开人行通道与总回风巷的隔墙，隔墙打开后立即封闭原人行通道出口。
砌碹支护工安全技术操作规程模版
砌碹支护工安全技术操作规程模版第一章总则一、为保障砌碹支护工的安全，规范砌碹支护工作流程，达到预防事故、减少伤害的目的，制定本规程。
二、本规程适用于所有从事砌碹支护工作的人员。
三、砌碹支护工作应严格按照本规程操作，合理安排工作任务和工作时间，确保工作的安全性。
第二章作业前准备一、在进行砌碹支护工作前，必须熟悉工作现场环境及工作任务的要求，了解操作方法和安全注意事项。
二、准备所需工具、设备和材料，并核查其完好性和可操作性。
三、检查工作现场，确保周围环境安全，清除障碍物，保持通道畅通。
第三章工作操作流程一、根据设计要求和工作指导书，进行砌碹支护工作的准备。
1. 检查支撑框架和支撑杆的状态，确保其结构完整和牢固可靠。
2. 根据需要搭设工作平台或脚手架，确保操作人员的安全。
二、进行砖石拆除和砌筑工作。
1. 确保操作人员穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用合适的工具进行砖石拆除或砌筑，严禁使用损坏或不合格的工具。
3. 砌筑过程中，砖石的垂直度和水平度要符合要求，避免出现砖石倾斜或松动现象。
4. 在砖石拆除或砌筑过程中，严禁站在不牢固的支撑杆上或超过规定高度作业。
三、定期检查支护结构的稳定性和完整性。
1. 每天开始工作前，检查支撑结构是否有松动或变形情况，必要时进行加固或更换。
2. 在工作过程中，如果发现支护结构出现松动或变形的迹象，应立即停工并报告相关负责人。
四、结束工作时，清理工作现场。
1. 清理现场时，必须将杂物、工具和设备妥善摆放或搬运，确保通道畅通。
2. 对砌碹支护结构进行最终检查，确认其稳定性和完整性。
3. 关闭设备，切断电源，并做好相关记录和报告。
第四章安全防护措施一、穿戴个人防护装备。
1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 根据工作环境的特殊要求，可能需要配备耳塞、防护靴等其他个人防护装备。
二、注意工作环境安全。
1. 操作人员应随时注意周围环境的安全情况，避免与机械设备、高压线等危险物接触。
砌碹支护工安全技术操作规程
砌碹支护工安全技术操作规程砌碹支护工是一项重要的施工工作，要求施工人员具备丰富的经验和严谨的操作技术。
为了保障施工人员的安全，制定了砌碹支护工安全技术操作规程。
以下是该规程的详细内容。
一、施工前准备1. 施工前，施工人员需进行全面的施工安全教育培训，了解砌碹支护工的相关知识和安全操作要求。
2. 施工前，需按照要求检查所用的施工设备和工具的完好性，确保其能正常使用。
3. 施工前，需对工作场地进行清理和整理，确保施工环境整洁、无障碍。
4. 施工前，需对施工区域进行勘测和评估，确保施工安全。
二、施工操作1. 按照设计要求进行材料准备和混合搅拌，确保砌碹材料的质量和粘结性。
2. 使用支护模板时，需按照规定的支护模板尺寸和结构进行安装，确保支护结构的稳固。
3. 在进行砌砖操作时，需使用符合要求的砂浆，并按照规定的砌筑方式进行操作，确保砖石的牢固连接。
4. 在进行施工过程中，需严格控制施工区域的人员流动，确保施工现场的整体安全。
5. 在进行施工过程中，需不断检查支护结构的稳定性和质量，确保施工的安全与合规。
6. 施工操作必须由经过专业培训和评估合格的人员进行，未经许可的人员不得擅自操作。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意施工安全。
2. 在进行高空作业时，施工人员必须佩戴安全帽，并严禁穿戴松散的衣物或配饰。
3. 在进行施工过程中，必须使用符合要求的工具和设备，并按照规定的操作方式使用。
4. 在进行施工过程中，如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告相关负责人。
5. 在进行施工过程中，施工人员必须保持清醒，严禁饮酒或使用违禁药物。
6. 在进行施工过程中，施工人员必须严格按照规定的安全操作程序进行作业，确保自身安全。
四、事故应急处理1. 如发生施工意外事故，施工人员应立即报告并寻求救助，同时进行必要的紧急救助措施。
2. 在施工过程中，如发现不安全因素存在，应立即采取措施进行整改，并上报相关负责人。
煤矿人行通道砌碹安全技术措施
煤矿人行通道砌碹安全技术措施前言煤矿是一个危险性极高的工作环境，为了保证煤矿工人的生命安全，煤矿的每一个工作环节都需要严格遵守安全规定和技术措施。
本文将主要介绍煤矿人行通道砌碹的安全技术措施。
人行通道砌碹的作用和安全隐患人行通道砌碹是煤矿中常用的安全措施之一，它可以保证采掘工作进展顺利，同时也能为煤矿工人提供一个相对安全的工作环境。
不过，人行通道砌碹在施工过程中也存在一些安全隐患：1.顶板、煤壁不稳定：在施工过程中，顶板或者煤壁未能稳定，容易导致砌碹的塌方、坍塌等意外。
2.操作不当：人行通道砌碹需要涉及到一系列的工种和操作过程，如果其中任何一项出现操作不当等情况，容易导致施工安全事故的发生。
因此，在进行人行通道砌碹施工前，必须要有一套完整的安全技术措施，以保障工人的生命安全。
人行通道砌碹安全技术措施前期准备1.按照规定制定安全生产方案，明确安全生产责任制。
在施工前，必须做好安全生产方案。
安全生产方案要详细阐述砌碹工程的各个方面，达到控制施工中的各种危险源的目的。
方案应具体规定施工现场和周边的安全措施，施工中的安全防范和事故处理预案等，明确各种情况下的责任人和应急措施。
2.充分调查勘探煤层地质情况，制定破碎空间和砌石材料的标准。
地质环境对人行通道砌碹的影响很大，如果没有对地质情况进行充分的掌握，就很难制定出相应的措施来防范施工中的安全事故。
施工阶段1.确定合理的钻孔方案，遵循隔煤、隔风、隔水、分层。
在砌碹施工过程中，需要钻孔、填充石料。
由于煤层结构和地质情况的复杂性，需要对钻孔方案进行全面认真的评估，以便确定最佳的钻孔方案。
同时，还要注意隔煤、隔、隔水，分层施工的原则，确保施工过程中的安全性。
2.选用合适的砌石材料，严格控制质量。
砌石材料的质量对人行通道的砌碹质量以及工期进展有着直接影响。
为此，在施工过程中，必须要选用合适的砌石材料，并且要严格控制质量，以确保砌体的质量达到要求。
3.做好支护工作。
砌碹支护工安全技术操作规程范文（二篇）
砌碹支护工安全技术操作规程范文一、总则为保障砌碹支护工的人身安全和工作顺利进行，制定本砌碹支护工安全技术操作规程。
所有从事砌碹支护工作的人员必须遵守本规程，并严格执行相应的安全措施，提高自身安全意识和技能水平。
二、作业人员的安全要求1. 作业人员必须经过专业培训并持有相关证书方可上岗工作。
2. 作业人员必须熟悉砌碹支护工作的操作规程和安全技术要求。
3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
4. 作业人员在作业前必须进行岗前安全培训，并接受现场安全人员的指导和监督。
5. 作业人员必须具备良好的团队协作精神，互相配合、互相支持，确保工作的安全进行。
三、现场环境安全管理1. 砌碹支护作业现场必须清理整齐，杂物必须及时清理。
2. 砌碹支护作业现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域标示、安全出口等。
3. 作业现场必须保持干燥，防止因湿滑导致人员摔倒事故的发生。
4. 作业现场必须定期检查电气设备和用具，确保其完好可用，并符合相关安全要求。
5. 作业现场必须配备足够数量和种类的灭火器具，并定期检查和保养。
四、砌碹支护工作的安全技术要求1. 在进行砌碹支护作业前，必须对场地进行勘察和评估，确保土壤的承载力和稳定性。
2. 在进行砌碹支护时，必须用专用工具进行挖掘和填筑，禁止使用手工或其他非专业工具。
3. 在进行砌碹支护时，土方运输要遵守装载规定，不得超载，避免因超载导致的意外。
4. 在进行砌碹支护时，必须配备专业工具和设备，确保砌碹的质量和稳定性。
5. 在进行砌碹支护时，必须按照相关标准和要求进行固结、支撑和加固。
6. 在进行砌碹支护时，必须注意周围环境的变化，特别是土体的变化，及时采取相应措施进行适应和调整。
7. 在进行砌碹支护时，必须做好裂缝监测和控制，防止因裂缝扩大而导致的事故发生。
五、事故应急预案1. 在砌碹支护工作中，如发生灾害事故，应立即停工，并迅速组织人员进行抢救和救援。
人行通道砌碹安全技术措施
人行通道砌碹安全技术措施一、概况：正大煤矿原人行通道在防爆门右侧且安全距离不够达不到设计要求，根据设计方案将人行通道改在防爆门左侧，为此。
经矿研究决定：施工人行通道，从a6号导线点处打开原砌碹边墙施工。
为确保砌碹期间的安全，特编制安全技术措施如下：二、工程要求砌碹后的断面为半圆拱，净墙高1.0m，巷高2.0m，宽2.4m，墙体厚度0.4，基础深度不少于200mm。
100#水泥砂浆配毛石砌碹。
三、安全措施1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格、方可上岗。
2、砌碹支护后的净断面必须保证宽2.4m，高2.0m。
3、施工时必须由外向里逐渐进行，严禁分段施工。
4、基础槽应挖到实底，严禁将墙砌在活矸、活石上。
5、砌碹用砂浆配合比必须符合要求。
砌筑，砂浆要均匀饱满，无干灰瞎缝，严禁干垒。
6、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板。
7、架设碹胎工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳在老碹下，两碹胎间距不应小于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
8、回收碹胎的是时间，应符合有关规定。
回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
9、除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
回胎人员站在安全一侧并预先清理好退路。
回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
拆下来的碹胎、碹板、撑木等，应及时清理，拨掉铁钉，并堆放整齐。
10、先从外往里把安全通道的碹接到总回风巷碹体处连接好，在人行通道中建好正反向风门，再打开人行通道与总回风巷的隔墙，隔墙打开后立即封闭原人行通道出口。
11、打隔墙时对面严禁有人员通过或逗留。
12、在打隔墙前，必须在人行通道往南20m处设置一道挡矸设施，用三根小头不小于12cn的木料斜撑在顶底板之间作为支柱，再用厚度不小于50mm的木板密闭式钉在支柱上，其高度不得低于1.5m。
13、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。
人行通道砌碹安全技术措施
人行通道砌碹安全技术措施背景介绍人行通道砌碹是在城市建设中常见的建筑技术，其主要功能是为行人提供便捷的通道。
然而，这种结构存在一定的安全风险，如砌块的脱落、建筑结构的不稳定等问题，这些问题可能会给通行的行人带来安全隐患，严重的可能会造成生命安全的威胁。
为了保护大众的安全，提高人行通道砌碹的安全性，采取一定的技术措施是必要的。
技术措施人行通道砌碹材料的选择人行通道砌碹的材料是影响其安全性的重要因素之一。
在材料的选择方面，应采用耐久性强、抗温度变化性好、寿命较长且抗磨损性能好的材料，如混凝土、玻璃钢等，这些材料在建筑中得到广泛应用，具有良好的安全性能。
加强建筑结构的稳定性为了确保人行通道砌碹的稳定性，应在设计中注重加强建筑结构的稳定性，采用合适的加固措施，如设置纵梁、横梁等，加强构件之间的联系，避免因受力不均引起的破坏、变形等问题。
加强人行通道砌碹的防水性能人行通道砌碹应具有良好的防水性能，以保护结构体不受水的侵害。
在具体实践中，可以采用防水涂料、防水卷材等防水材料进行覆盖，或者在施工之前进行有效的防水处理，确保其能在长时间内保持良好的防水性能。
完善安全监控系统为了及时发现人行通道砌碹存在的安全问题，应完善安全监控系统，利用高清摄像机等技术手段来监测通道内部的情况，发现问题并及时进行处理，可以大大降低行人在通道内遇到安全问题的概率。
加强维修和保养完善的维修和保养措施可以保证人行通道砌碹的长期使用，减少磨损和受损的概率，从而提高其安全性。
在维修和保养方面，可以定期对建筑结构进行检查，及时发现问题并进行修复，减少事故的产生。
总结人行通道砌碹是一项重要的城市建筑技术，然而，其存在一定的安全风险，采取一定的技术措施是必要的。
针对其安全问题，可以从材料的选择、建筑结构的稳定性、防水性能、安全监控系统和维修保养等多个方面进行措施加强，并定期检查和修复，这些措施的采用可以大大提高人行通道砌碹的安全性和稳定性，为广大行人的安全出行提供保障。
砌碹巷道施工安全技术措施
一、施工设计巷道砌碹采用拆除的料石，混凝土配合砌筑，砌碹巷道净高为3.5m净宽为4.2m，墙体高度为1.5m，拱高为2.1m。
胎箍制作选用18Mg钢轨制成。
二、技术措施1、砌料石墙（1）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。
（2）为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”和“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并固定牢固，然后沿垂线进行施工。
（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
（5）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好短茬。
2、架工作台及加设拱架（1）先立台腿，必须将腿子栽在实底上，载平靠紧。
（2）固定好台腿后，开始架台梁。
每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得大于0.5m，以免上梁时碰伤，梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。
（3）在任何情况下，都必须将工作台架平，严禁使用倾斜的工作平台。
（4）架设工作平台使用的材料必须保证材料合格，使用过程中变形、损坏必须及时更换。
（5）台梁必须背紧，台板必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，并用木块、木楔与墙体背紧，防止台板滑动。
架设工作台完成后，要采用耙钉进行连接，提高稳定性。
禁止在工作平台上打石楔，不得在工作平台上放过多的料石。
（6）由于金属拱架较重，抬、立拱架时，一定要配足人员，由班组长统一指挥，方可进行作业。
拱架必须放正，两侧扭矩一致。
3、砌拱（1）砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心线对封，为提高拱的抗压强度，拱顶中部应避开灰缝，砌筑时边砌边加石楔灌浆，掌握行数。
为了保证施工质量，砌拱所用的砂浆应采用1:2比例的砂浆。
（2）随砌拱随铺好碹板，碹板要铺设严密，碹板采用尺寸为1500mm*200mm*50mm的松木板材，严禁使用不合格碹板。
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人行通道砌碹安全技术措施(新
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人行通道砌碹安全技术措施(新编版)
一、概况：
正大煤矿原人行通道在防爆门右侧且安全距离不够达不到设计要求，根据设计方案将人行通道改在防爆门左侧，为此。
经矿研究决定：施工人行通道，从a6号导线点处打开原砌碹边墙施工。
为确保砌碹期间的安全，特编制安全技术措施如下：
二、工程要求
砌碹后的断面为半圆拱，净墙高1.0m，巷高2.0m，宽2.4m，墙体厚度0.4，基础深度不少于200mm。
100#水泥砂浆配毛石砌碹。
三、安全措施
1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格、方可上岗。
2、砌碹支护后的净断面必须保证宽2.4m，高2.0m。
3、施工时必须由外向里逐渐进行，严禁分段施工。
4、基础槽应挖到实底，严禁将墙砌在活矸、活石上。
5、砌碹用砂浆配合比必须符合要求。
砌筑，砂浆要均匀饱满，无干灰瞎缝，严禁干垒。
6、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板。
7、架设碹胎工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳在老碹下，两碹胎间距不应小于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。
8、回收碹胎的是时间，应符合有关规定。
回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。
9、除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
回胎人员站在安全一侧并预先清理好退路。
回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
拆下来的碹胎、碹板、撑木等，应及时清理，拨掉铁钉，并堆放整齐。
10、先从外往里把安全通道的碹接到总回风巷碹体处连接好，在人行通道中建好正反向风门，再打开人行通道与总回风巷的隔墙，隔墙打开后立即封闭原人行通道出口。
11、打隔墙时对面严禁有人员通过或逗留。
12、在打隔墙前，必须在人行通道往南20m处设置一道挡矸设施，用三根小头不小于12cn的木料斜撑在顶底板之间作为支柱，再用厚度不小于50mm的木板密闭式钉在支柱上，其高度不得低于1.5m。
13、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。
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