熟悉焊接热过程
第二章 焊接热过程
（2）产热机构
• 电弧热：焊接过程中热量的最主要的来源，利用气体介质中的放电 过程来产生热量，来熔化焊丝和加热工件；
• 电阻热：焊接电流过焊丝和工件时，将产生热量； • 相变潜热：母材和焊丝发生熔化时将产生相变潜热； • 变形热：构件变形时将产生变形热
焊接结构
（3）散热机构 环境散热：处于高温的工件和焊丝向周围介质散失热量； 飞溅散热：飞溅除发生质量损失之外，同时也伴有热量损 失。
1）Gauss模型 • Gauss热源模型是最早的分布热源模型，该模型用高斯函数描
述电弧覆盖区域内的热流密度，即
q(r) qm exp Kr 2
dn
2
3 k
K 为能量集中系数，主要取决于焊接速度、焊接规范等。
焊接结构
2）双椭球热源 Goldak在Gauss 的基础上改进了热源模型，他提出热流不仅作用 在表面，而是在一定深度上都有热流，即体积热源。而且热流密度 在宽度、长度、深度方向均为高斯分布。
T
Q
hc 4at
exp
r2 4at
焊接结构
（2）薄板快速移动热源相当于面热源
T
Q/ A
1
c(4at) 2
exp
x2 4at
焊接结构
2.3 焊接热循环
焊接热循环： ① 在焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点的温度随时间由 低而高，达到最大值后又由高而低的变化 ② 描述焊接热源对被焊金属的热作用过程
二维线热源温度场、一维面热源温度场。
•温度场分析假设： ① 在整个焊接过程中，热物理常数不随温度而改变； ② 焊件的初始温度分布均匀，并忽略相变潜热； ③ 焊件的几何尺寸认为是无限的； ④ 热源集中作用在焊件上是按点状，线状或面状假定的； ⑤ 点热源不考虑散热。
焊接热过程
焊接热过程1、焊接热过程复杂性表现：①焊接热过程的局部性和不均匀性；②焊接热过程的瞬时性；③焊接热源的相对运动。
2、热量来源：电弧热、电阻热、相变潜热、变形热。
电弧热：利用气体介质的放电过程来产生热量，并熔化焊丝和加热工件，焊接的主要热源。
电阻热：焊接电流流过焊丝和工件时，有焊丝和工件本身电阻将电能转化为热能产生的热。
3、散热机构：①环境散热、②飞溅散热4、热传递方式：热传导、辐射、对流、焓迁移。
5、分析焊接热过程需处理的问题：①热源；②热量传输方式；③传质问题；④相变；⑤位移、⑥力学问题。
6、焊接热源：①按形式：电能、机械能、光辐射能、化学能。
②按种类：电弧焊热源、气焊热源、电阻焊热源、摩擦焊热源、电子束焊热源、激光焊热源、铝热剂焊热源。
7、构件几何尺寸简化：①半无限扩展的立方体、②无限扩展的板、③长度无限扩展的板。
8、焊接热源模型：点热源、线热源、面热源、高斯热源、双椭球热源、广义双椭球热源。
9、焊接温度场：焊接过程中，某一时刻所有空间各点温度的总计或分布。
用等温面（线）表示。
等温面：工件上具有相同温度的所有点的轨迹。
10、焊接热循环：指焊接过程中，工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变化，温度随时间由低而高，达到最大值后，又由高而低的变化。
简单说就是工件上某点的温度随时间的变化，它描述了该点在焊接过程中热源对其热作用的过程。
主要参数：①加热速度；②加热最高温度；③在相变以上温度停留时间；④冷却速度。
11、多层焊：长段多层焊（1m以上）、短段多层焊（50~400mm）（适合硬化倾向大和晶粒粗化倾向大的钢材焊接）12、热效率：熔化极焊接热效率>非熔化极，埋弧焊热效率>明弧焊，潜弧焊接热效率>明弧13、电极的熔化：是焊接电弧的重要功能之一，对焊接工艺过程、冶金过程、焊接缺欠的产生和焊接生产效率有很大影响。
14、电弧焊时加热和熔化电极的能量：电流流过焊丝的电阻热、电弧传给焊丝端部的热、化学反应热。
焊接热过程和冶金过程
２０ ２ ４ 铝 合 金 的 熔 化 热 对 熔 池 形 状 和 尺 寸 的 影 ０ ７０ ５
响 ［ ３ Ｋ ｐ ａ ．Ａ．…／ Ａ Ｔｍ Ｔ Ｂｐａ－０ ４ 俄 ／ ａｘ Ｈ Ｂ ／ ＢＯ ．ｃａＫ．２ ０ ，
该 校 正 方 法 的 准 确 性 。利 用 数 值 模 拟 方 法 模 拟 整 体 温 度 场 。 试 验结 果 表 明 ， 温 校 正 可 准 确 校 正 试件 表 实 面 状 态 一 致 区 域 的温 度 场 ， 表 面校 正 可 消 除 试 件 表 而 面 状 态 改 变 而 引起 的对 温 度 场 分 布 的 影 响 ， 合 实 温 结 与表 面校 正 方 法 能 准 确地 校 正 镁 合 金 激 光 一 Ｇ 复 合 ＴＩ
维普资讯
形 貌 的 被 动 光视 觉 技 术 ， 取 了 清 晰 的 基 值 电 流期 间 获
效 的 参考 依 据 。图 ９表 ２参 ３
熔 池 图 像 。熔 池 的 三 维 信 息 ， 其 是 熔 池 高 度 ， 仅 尤 不
是 需 要 直 接 控 制 的 对 象 ， 且 是 反 映 熔 透 的 重 要 信 而 ２ ０ ２ ４ 镀 锌 板 激 光 钎 焊 温 度 场 的 数 值 模 拟／ ０ ７０ ３ 封 小松 …／ 金 属 学 报 ．２ ０ ， ２ ８ ．８ ２ ８ ／ － ０ ６ ４ （ ） － ８ ～８ ６
好 。图 ３表 １ １ 参 ２
２ ０ ２ ４ 热 模 拟 ２ ０ Ｄｓ ０ ７０ ４ ２ ５ ｓ焊 接 ＨＡＺ 的 点 蚀 实 验
研 究／ 建 勋 …／ 材料 工 程 ．２０ ，８ ．２ ￣３ 张 ／ －０ ６ （ ）一８ ２ 采用热模拟法 模拟焊 接热 过程 ， 究 了 ２０ 研 ２ ５双
焊接热过程与熔池形态
焊接热过程与熔池形态
本文将探讨焊接热过程与熔池形态的关系。
焊接热过程是指焊接过程中金属的加热和冷却过程，它对熔池的形态和性质有着重要的影响。
在焊接过程中，焊枪或电极产生的热量使工件加热到熔点以上，金属开始熔化形成熔池。
熔池的形态和性质直接影响焊缝的质量和强度。
熔池形态可以分为三种：球形熔池、扁平熔池和凸形熔池。
球形熔池是指熔池表面呈现出球形的形态，这种熔池容易使焊接出现气孔和夹杂物。
扁平熔池则是熔池表面呈现出扁平的形态，这种熔池容易使焊接出现焊缝凹陷和烧穿。
而凸形熔池则是熔池表面呈现出凸起的形态，这种熔池可以使焊缝填充更加充分，但也容易使焊接出现焊缝凸起和夹渣。
焊接热过程决定了熔池的形态和性质，因此焊接人员必须掌握正确的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以控制焊接热过程，从而获得理想的熔池形态和性质。
同时，焊接人员还需要掌握正确的焊接技巧，如焊接位置、角度、移动速度等，以确保焊接质量和焊接效率。
总之，焊接热过程和熔池形态是焊接质量的关键因素，必须得到高度重视和有效控制。
- 1 -。
第一节 焊接热过程
2、焊接的热过程
被焊金属中存在的热输入、传播以及分布，称之为焊接热过 程。
在加热和冷却过程中，溶池内部各部位的金属分别凝固、 再结晶，热影响区的金属还会发生显微组织的转变。焊缝 和热影响区的组织与性能也与热的作用有关；
3、焊接热过程对质量的影响
在焊接热作用下，受冶金、应力因素和被焊金属组织的 共同影响，可能产生各种形态的裂纹；
母材和焊条（焊丝）的熔化速度决定于焊接热效率， 影响到焊接生产率。
表 各种热源的主要特征
三、焊接热效率和线能 量
1、q分为两部分： q1—单位时间内熔化焊缝金属所 需要的热量
q2—单位时间内使焊缝金属处于 过热状态的热量和向焊缝周围传 导热量的总和。
焊缝金属熔化的热用有效利用率 m表示，定义为
电弧功率： P0=UI U—电弧电压（V），I—焊接电流（A），P0—电弧功 率，电弧单位时间内放出的能量（W） 用于加热焊件的功率为： P0 焊接电弧热功率有效利用率，简称焊
焊接技术教案
焊接技术教案一、教学目标1.了解焊接技术的定义、分类及在工业生产中的应用。
2.掌握焊接原理、焊接材料及焊接设备。
3.学会焊接操作技能，包括焊条电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4.了解焊接质量检测方法及焊接缺陷。
5.掌握焊接安全知识及防护措施。
二、教学内容1.焊接技术概述1.1焊接技术的定义1.2焊接技术的分类1.3焊接技术在工业生产中的应用2.焊接原理2.1焊接热过程2.2焊接冶金过程2.3焊接接头的形成及组织性能3.焊接材料3.1焊条3.2焊丝3.3焊剂3.4保护气体4.焊接设备4.1焊条电弧焊设备4.2气体保护焊设备4.3激光焊设备4.4电子束焊设备5.焊接操作技能5.1焊条电弧焊操作5.2气体保护焊操作5.3激光焊操作5.4电子束焊操作6.焊接质量检测6.1外观检查6.2无损检测6.3力学性能测试6.4金相检验7.焊接缺陷7.1焊接缺陷的类型7.2焊接缺陷的产生原因7.3焊接缺陷的防止措施8.焊接安全知识及防护措施8.1焊接安全知识8.2焊接防护措施三、教学方法1.讲授法：讲解焊接技术的基本概念、原理、材料、设备等。
2.演示法：展示焊接操作过程，让学生了解焊接技能。
3.实践法：让学生动手操作，掌握焊接技能。
4.讨论法：针对焊接质量检测、焊接缺陷等问题进行讨论。
5.案例分析法：分析焊接事故案例，提高学生的安全意识。
四、教学评价1.平时成绩：课堂表现、作业完成情况等。
2.实践成绩：焊接操作技能考核。
3.考试成绩：期末笔试，包括选择题、填空题、简答题、计算题等。
五、教学进度安排1.第一周：焊接技术概述、焊接原理2.第二周：焊接材料、焊接设备3.第三周：焊条电弧焊操作技能4.第四周：气体保护焊操作技能5.第五周：焊接质量检测、焊接缺陷6.第六周：焊接安全知识及防护措施7.第七周：实践操作复习8.第八周：期末考试六、教学资源1.教材：《焊接技术基础》2.参考书籍：《焊接工艺与设备》、《焊接检验》等3.网络资源：焊接技术相关视频、课件、学术论文等4.实践设备：焊条电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等七、教学建议1.注重理论与实践相结合，加强学生的动手能力。
焊接热过程和冶金过程
介绍非线 性参 量近似熵的理论及算法 ， 提出由近
置涂层 内的温度场 、 力 场 ， 应 分析 电弧 喷涂方法 制造 模具 时的沉积过 程。在 建立传热模 型过 程中 ， 用在 采
似熵的角度 去分析短路过渡弧焊稳定性 的思想 ， 对指
导实际焊接 过程 时的规 范选择有 参考作 用。在焊 接 厚 度方 向以微小层逐 层叠加来模拟涂层 的增 厚 ， 并应 参数均满 足匹配条件下 ， 采集短路过渡 的弧焊 电流信 用 生死单元法逐层激 活层单元参与计算 过程 ， 以模拟 号， 对该电流信 号的近 似熵进行 计算 ， 结合传 统的最 佳电弧的理论认识 ， 通过 比较不同规范下近似熵的大
的塑性材料沿 带左旋螺纹 的探针 表面 从焊缝上表面
螺旋迁移至 焊缝底 部 ， 四周向焊 缝表 面迁移， 从 在厚 度方向上形 成一个 连续 迁移的循 环路径 。塑性变形
瞬态变化 ， 考虑了材料 热物理性能参数与温度的非线
的区域关于焊缝 中心不对称 ， 塑性材料在焊缝 中心形 性关系， 并以７Ｃ３ 的堆焊为例进行了实例计算， ０ｒ Ｍｏ 成类似于倾 斜 ” 花瓶” 状的形貌 。从 焊缝表面至底面 ， 计算结果与实测结果相 吻合 。图 ５表 ２参 ２ 塑性变形区宽 度逐 渐减小 ， 前进边塑性材料 向焊缝表 面迁移的距离 小于返回边 ， 前进边 塑性 变形区小于返 回边 。图 ７ ７ 参
２ ０ ３ ２ 紧 急 水 冷 及 焊 后 芷 火 对 超 细 晶 粒 钢 接 头 ０８０５ 热 影 响 区组织 与 硬 度 的 影 响 ／ 贵锋 … ／焊 接 学 报 ． 张 ／ 一
２ ０ ， ８ １ ）：７ ５ ０ ７ ２ （２ ４ ～ Ｏ
规律。结果表 明最佳 的焊接规范具有近似熵较大 ， 标
铝热焊的原理及工艺流程
铝热焊的原理及工艺流程铝热焊是一种常见的金属焊接方法，其原理是利用高温热源将铝材料加热到熔点并使其融合在一起。
本文将详细介绍铝热焊的原理及工艺流程。
一、铝热焊的原理1. 焊接温度铝材料的熔点较低，约为660℃，因此需要使用高温热源将其加热到足够的温度以使其融化。
一般来说，铝材料的焊接温度应该在600℃以上。
2. 焊接压力在加热过程中，需要施加一定的压力以保证两个被连接的部件可以完全融合在一起。
同时，这种压力还可以帮助排除气泡和其他不纯物质。
3. 焊接时间焊接时间取决于所用设备和材料的类型。
通常情况下，焊接时间应该足够长以确保两个部件充分融合在一起。
二、铝热焊的工艺流程1. 准备工作在进行铝热焊之前，需要进行准备工作以确保操作安全和成功。
首先，需要准备好所需的设备和材料，包括热源、焊接机、铝材料、焊接剂等。
其次，需要对铝材料进行清洁和处理，以确保表面干净无油脂等污染物质。
2. 热源加热将热源加热到足够的温度以使其能够将铝材料加热到焊接温度。
一般来说，使用氧乙炔火焰或者电弧焊机作为热源。
3. 焊接剂涂布在铝材料的连接处涂上一层焊接剂，以帮助促进两个部件的融合并提高焊接强度。
4. 加压在加热过程中施加一定的压力以保证两个部件完全融合在一起，并排除气泡和其他不纯物质。
5. 焊接完成当两个部件完全融合在一起并冷却后，即可完成铝热焊操作。
此时可以对焊缝进行打磨和抛光等处理工作以提高外观和质量。
三、注意事项1. 安全操作在进行铝热焊操作之前，需要注意安全操作，包括佩戴防护眼镜、手套等防护装备，并确保操作环境通风良好。
2. 焊接材料选择合适的焊接材料可以提高焊接强度和质量。
一般来说，铝合金材料比纯铝材料更适合进行热焊操作。
3. 焊接剂选择适当的焊接剂可以帮助促进两个部件的融合并提高焊接强度。
常用的焊接剂有氧化铝、硅酸盐等。
4. 焊接温度在进行铝热焊操作时需要控制好焊接温度，以避免过高或过低导致焊缝强度不足或者损坏部件表面。
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的热量作为焊接热源。它是目前应用最为广泛的焊接热源，如焊条电弧 焊、埋弧焊、C02气体保护焊、惰性气体保护焊(TIC , MIG )。
1.2.2相关知识
一、焊接温度场的一般特征 焊接温度场是研究焊件在某一范围内温度分布的状况。我们把正常焊接
过程中某一瞬时焊件各点的温度分布称为焊接温度场。在研究焊接温度 场时，应注意:①与磁场、电场一样，焊接温度场考察的对象是一定空间 范围内的温度分布情况;②焊接温度场是某个瞬时的焊接温度场。
1.1.2相关知识
一、焊接热源 熔焊时，被焊金属在焊接热源的作用下局部加热和熔化，同时伴随着热
量在被焊金属中传播和分布的过程，通称为焊接热过程。焊接热过程贯 穿焊接过程的始终。
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任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响
要完成焊接过程，必须为焊接过程提供热量支持，可以是机械能，也可 以是热能。对于熔焊方法来说，必须提供足够的热能达到金属材料的熔 点，使之熔化形成焊接接头。所以说，焊接热源是熔焊的基础，也是焊 接热过程的基础。
大量热能和动能作为热源，如等离子焊接与等离子切割。 (5)电子束。利用加速和聚焦的电子束轰击真空中的工件表面，使动能转
变为热能作为热源。由于是真空焊接，能量集中，故焊接质量好，热影 响区窄，如电子束焊。
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任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响
(6)激光束。利用经过聚焦的激光束轰击工件表面所产生的热量作为热源， 如激光焊与激光切割。
4.焊接热过程的复合性 焊接熔池中的液态金属处于强烈的运动状态。在熔池内部，传热过程以
流体对流为主，而在熔池外部，以固体导热为主，还存在着对流换热以 及辐射换热
1. 1. 3任务实施
通过相关知识的学习可以得知，焊接热过程对焊接质量和生产率的影响 很大，主要表现为:
(1)焊接热过程决定焊接区内的温度及熔池存在的时间，决定焊接区内各 种物质物理化学反应时间的长短，最终决定反应进行的程度和焊缝的化 学均匀性。
二、焊接热过程的特点 一切焊接物理化学过程、结晶相变过程都是在焊接热过程的基础上发生
和发展的。焊接热过程比热处理条件下的热过程复杂得多。
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任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响
1.焊接热过程的不均匀性 这是焊接热过程的基本特征，焊件在焊接时不是整体被加热，而热源只
是直接加热作用点附近的区域，加热和冷却极不均匀。 2.焊接热过程的运动性 焊接过程中热源相对于焊件是运动的，焊件受热区域不断变化。当焊接
的焊接热源应该是加热面积小、功率密度高、加热温度高的热源。
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任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响
2.焊接过程中的传热方式 焊接时，由于热源对焊件是局部加热，焊件中温度分布必然是不均匀的，
存在着很大的温度差，同时焊接区与介质之间也存在着很大的温度差。 不管是哪种情况，只要存在着温度差，就会发生热量的传递活动。物质 传热的基本方式有三种:传导、对流和辐射。 (1)传导，是指热量从物体中温度较高的部位传递给相邻的温度较低的部 位，或从高温物体传递给相接触的低温物体的过程。 (2)对流，是指由不同温度的流体各部分相对运动引起的，流体与流体、 流体与固体接触面的热量交换过程。
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任务1. 2 分析焊接温度场的变化规律
焊接温度场可以用公式、表格或图像来表示，其中最直观的方法是图像 法为了研究方便，把焊接温度场内温度相同的点连接成一条线或一个面， 组成等温线(面)。在一个给定的焊接温度场中，任何一点不可能同时具 有两个温度，故不同温度的等温线(面)绝不相交，这是等温线(面)的重要 性质。等温线(面)的密集程度不同，可以知道温度变化的规律，图1 -2 给出了一个较大工件表面熔敷焊的温度场。焊接时，热源向前运动，使 运动方向的温度分布是不均匀的，前面是未加热的冷金属，温度下降快， 等温线密集;后面是刚焊完的焊缝，温度下降慢，等温线稀疏。而对焊缝 两侧影响是相同的，因此在xOy平面形成的是对称于x轴的不规则的椭 圆，图1-2 (a)所示。而在厚度方向所在的yOz平面，可以理解是以焊缝 中心为原点，向四周传热是均匀的，因此在yOz平面形成的是以焊缝中 心为圆心的同心半圆，如图1 -2 (b)所示。
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任务1. 2 分析焊接温度场的变化规律
如果采用移动坐标系，令坐标原点与热源中心重合，不稳定温度场就转 变为准稳定温度场，图1 -2就是采用移动坐标系的准稳定温度场，在分 析焊接区内温度分布时，均采用的是这种准稳定温度场.
根据焊件的尺寸和热源的性质，温度场可分为三维温度场(空间传热)、 二维温度场(平面传热)和一维温度场(单向传热)。厚大件表面堆焊时，热 量是向焊件的三个方向(x,y,z方向)传递的，属于三维温度场，如图1-3 (a)所示，此时热源是点状热源;一次焊透的薄板，可以认为在厚度上没 有温差，热量是向焊件的两个方向(x,y方向)传递的，属于二维温度场， 如图1-3 (b)所示，此时热源是线状热源;细棒的对焊，可以认为在细棒截 面上是没有温差的，热量是向焊件的一个方向(x向)传递的，属于一维温 度场，如图1-3(c)所示，此时热源是面状热源。
各种熔焊热源都有不同的特点。一般可以通过三个特征对热源进行比较: 最小加热面积、最大功率密度和正常焊接参数下能达到的温度。
(1)最小加热面积，即保证在热源稳定条件下加热的最小面积 (2)最大功率密度，即热源在单位面积上的最大功率。功率密度越大，热
源加热越集中，热影响区越小。 (Байду номын сангаас)正常焊接参数下能达到的温度越高，使用的范围越广泛。 从表1-1中可以看出，不同的焊接方法热源的特征参数差别很大。理想
从表1 -2和图1-1可以看出，埋弧焊的热效率比焊条电弧焊、氢弧焊的热 效率高。这是因为焊条电弧焊和氢弧焊的电弧是暴露在空气中，而埋弧 焊的电弧是在焊剂层下面，介质吸收的热量和飞溅均较小，因而热量利 用更为充分。
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任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响
还应指出，焊接热效率只是说明了焊件吸收热量的情况，但并不能说明 这部分热量真正得到了“有效”利用。焊件吸收热量分为两部分:一部分 熔化基本金属和熔滴过渡而形成焊缝;另一部分向基本金属传导形成热影 响区。只有形成焊缝的热量才是真正得到“有效”利用，而形成热影响 区的热量往往会带来不利作用。如电渣焊时，冷却速度较慢，在熔化金 属的同时，有大量的热量向热影响区传导，造成热影响区的高温停留时 间较长，晶粒严重粗化，冲击韧性下降，这是电渣焊工艺的最大缺点。
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任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响
(3)辐射，是指物体因自身具有温度而向周围发射出能量的过程熔焊过程 中，这三种传热方式都存在。热量从热源传递给焊件和焊条(焊丝)主要 是通过对流和辐射，而母材和焊条(焊丝)获得热量后，内部传递热量是 以传导为主。焊接热过程研究的主要内容是温度在焊件上分布、变化的 情况，所以研究焊接热过程应以传导为主，同时适当考虑对流和辐射。
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任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响
(2)焊接热过程必然形成热影响区，热影响区经历的不均匀加热和冷却， 直接影响其区域范围和组织、性能的变化。
(3)焊接热过程的不均匀性是产生焊接应力和变形的最根本原因，和冶金 因素共同作用会导致焊接接头产生裂纹或其他缺欠。
(4)焊接热过程对母材和填充材料的熔化程度也有一定影响，母材和填充 材料在焊缝中的比例在很大程度上决定焊缝的成分、组织和性能。
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任务1. 2 分析焊接温度场的变化规律
三、焊接线能量 熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝的热量称为焊接线能量，又称
为焊接热输入。焊接线能量是一个很有实用意义的参数，反映出热源对 焊接接头的热量输入，体现了电弧电压、焊接电流和焊接速度对焊接过 程的综合作用，对劳动生产率、焊接接头的组织和性能、焊接应力和变 形、焊接裂纹等缺欠都有很大影响。焊接线能量的计算公式为:
热源接近焊件某一点时，该点温度迅速升高;而当热源逐渐远离时，该点 又冷却降低。 3.焊接热过程的瞬时性 在高度集中热源作用下，加热速度极快，即在极短的时间内把大量的热 能由热源传递给焊件，又由于加热的局部性和热源的移动而使冷却速度 也很快。
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任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响
(5)焊接热过程中热量的输入及其效率决定了焊条(或焊丝)的熔化速度， 对焊接生产率的高低影响很大。热量的输入越大，效率越高，焊条(或焊
丝)的熔化速度越快，生产率随之提高。
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任务1. 1 分析焊接热过程对焊接的影响
1. 1. 4分析与总结
(1)等离子焰、电子束、激光束是理想的焊接热源 (2)焊接热效率用来描述热量的分布和利用程度，形成焊接接头的热量是
有效的，流失于介质的热量是无效的。 (3)焊接热过程影响焊接接头的范围、组织变化和焊接应力与变形，同时
能决定焊接材料的熔化，对焊接质量和生产率的影响很大。
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任务1. 2 分析焊接温度场的变化规律
1. 2. 1任务描述
焊接时焊件上每一个点的温度都随时间在变化，这种变化是有规律的， 受焊接方法、工艺参数等诸多因素影响。通过了解焊接温度场的一般特 征，能简单分析出不同条件下，焊接温度场的变化规律。
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任务1. 2 分析焊接温度场的变化规律
二、焊接温度场的分类 按照焊接温度场随时间变化的规律可以把焊接温度场分为稳定温度场和
非稳定温度场。焊接时温度场内各点的温度不随时间变化而变化，称为 稳定温度场;随时间变化而变化时，称为非稳定温度场。在绝大多数情况 下，焊接热源是移动的，因此焊接温度场基本上是属于非稳定温度场。 研究非稳定温度场是很不方便的，这里提出了准稳定温度场的概念。 采用恒定热功率的热源固定加热焊件(如补焊某一缺陷时)，开始时，焊 件各点温度是变化的。但经过一段时间后达到平衡状态，焊件各点的温 度不再变化，把这种情况称为准稳定温度场。另一种情况是恒定热功率 的移动热源在工作上做均匀直线运动，当经过一段时间后同样会形成准 稳定温度场，这个准稳定温度场是与热源同步移动的。