真空镀铝疵病分析及解决方法
镀铝膜使用中的常见问题
镀铝薄膜使用中的常见问题真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。
镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象产生原因：（1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差；（2）、所选用的胶粘剂不合适；（3）、复合膜的固化时间过长；（4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；（5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。
改善措施：（1）、更换质量较好的镀铝膜；（2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂；（3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。
（4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响；（5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。
2、复合膜出现斑点：产生原因：（1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象；（2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象；（3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。
（4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。
改善措施：（1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂；（2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥；（3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层；（4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。
真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因
真空镀铝镀膜是一种常见的表面处理工艺，通过将铝等金属材料蒸发在产品表面，形成一层透明、耐磨的金属薄膜，提高产品的外观和性能。
然而，在实际生产中，我们可能会遇到产品在镀铝镀膜过程中发蓝的情况，这种现象给产品的质量和外观带来不良影响。
下面我们就来探讨一下真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因。
1. 清洁不彻底在真空镀铝镀膜之前，产品表面需要进行严格的清洁处理，以确保金属蒸发镀膜的均匀性和附着力。
如果产品表面存在油污、杂质或者氧化层，会导致镀铝膜的不均匀，甚至出现发蓝的情况。
2. 镀膜设备问题镀膜设备的性能和稳定性对产品镀膜质量有着重要影响。
设备真空度不够、槽体材料不合适、镀膜工艺参数设置不当等问题都可能导致产品发蓝。
3. 基材材质不同的材质基材对真空镀铝镀膜的影响也是一种原因。
不同的基材可能对铝膜的吸附性、稳定性有不同的影响，从而需要针对性的调整镀膜工艺参数。
4. 镀膜工艺参数镀膜工艺参数的设置对产品镀铝镀膜的效果至关重要。
蒸发速度、蒸发温度、衬底加热温度、残余气体压力等参数的合理设置能够有效减少产品发蓝的情况。
真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因可能是多方面的，需要对生产工艺、设备性能、材质特性等方面进行仔细分析和调整。
只有全面优化生产工艺，严格控制各项参数，才能够有效避免产品发蓝现象的出现，提高产品的质量和外观。
在真空镀铝镀膜时，产品出现发蓝现象不仅影响产品的外观美观，也可能影响产品的质量和性能。
我们需要进一步深入分析产品发蓝的原因并提出相应的解决方案。
5. 材料准备不当在镀铝镀膜之前，产品的材料准备工作十分关键。
如果基材表面存在水分、灰尘或其它杂质，将严重影响铝膜的附着力和均匀性。
在进行镀膜前，务必进行严格的清洁处理，将表面的杂质和水分完全清除，以确保铝薄膜的均匀性和质量。
6. 沉积温度不当在真空镀铝镀膜的过程中，沉积温度对铝膜的质量和性能起着至关重要的作用。
如果蒸发温度过高或过低，都会对铝膜的均匀性和质量造成不利影响。
铝真空钎焊缺陷分析和解决方案（可编辑）
铝真空钎焊缺陷分析和解决方案铝真空钎焊缺陷分析和解决方案铝合金换热器的生产是在真空状态下,对换热器结构件进行加热和保温,使钎料在适宜的温度和时间范围内熔化,在毛细力作用下与固态金属充分浸润、溶解、扩散、焊合,从而达到焊接目的的一种先进焊接方法。
换热器真空钎焊的突出优点是可连接不同的金属、实现复杂结构的同时焊接,换热器钎焊后的产品焊接头光洁致密、变形小且具有优良的力学性能和抗腐蚀性能。
然而真空钎焊下对换热器的结构设计、装配质量,铝合金复合板以下简称复合板的化学成分、钎料层厚度,换热器真空钎焊工艺制度、换热器装配环境的温度、相对湿度等的要求甚为严格,否则极易出现换热器翅片弯曲倒伏、钎缝不连续、虚焊、熔蚀、直至泄漏等其他质量缺陷。
其中:换热器泄漏属重大真空钎焊质量缺陷。
换热器产品生产工艺的流程1产品领料:按生产计划填写领料单到零件库领零件,并仔细核对换热器零件名称数量。
搬运过程中不准磕碰以免损伤零件。
对复合板、翅片、封条等进行定型、按照尺寸加工。
翅片成形工序内容1.准备根据图纸或油冷器用《铝翅片成型参数附表》选择正确宽度和厚度的铝带,装夹在翅片成形机料架上,检查电源确保正常。
2.调整1)根据图纸或附表调整所需高度,打开电源,轧制3段翅片,检查高度是否在附表规定的尺寸公差范围5 ,且开窗清晰, 表面平整,无-0.05毛刺。
否则要调整设备直至达到要求。
3.加工首件合格后开启自动电源按钮,批量轧制。
注:要不间断滴翅片专用油于铝带上以保证其润滑,防止翅片沾在刀具上。
4 检验 1)高度尺寸每小时自检3件,作《高度尺寸折线图》 2)翅片长度尺寸必须完全自检,对于自动切断尺寸大于长度公差上限的,用剪刀修剪至长度要求,并连同长度合格的翅片一同整齐排放翅片机右侧的合格零部件的料筐里。
对于长度尺寸小于公差下限的翅片则放入翅片机左侧的红色料筐里(标识清楚,以备长度尺寸较小规格产品修剪后使用)。
3)要求所有翅片的开窗对称度、毛刺全部自检,出现毛刺过高,开窗不对称的翅片时,需调整或修理刀具。
镀铝膜复合过程中遇到的故障与对策
由于PP的透氧/PET的透水/PE的油墨附着性差及色迁移, 拉伸伸长率大, 并易发皱, 套印难度大/大多PVC有毒, 如采用PVC时需高频热合, 薄膜往往会被烘破/PT的耐撕裂性差, 并在高温时会收缩, 强度下降或变脆等包装材料上正是存在着上述的不同缺陷, AL和镀铝薄膜等成了目前运用最为频繁而时髦的承印物。
但AL和镀铝薄膜在加工复合过程中, 稍不注意, 就可能会出现复合产品有斑点和白点等质量问题, 这两种质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑或铝/纸复合加工中出现的质量问题还多, 这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。
现就产生原因及解决办法进行系统的介绍, 供包装印刷同仁参考。
一、一般复合膜白点的产生和处理方法在镀铝复合膜白点外, 还有其它复合膜上也会出现明显的白色斑点, 这种白色斑点可随机分布, 大小不均。
分两种情况, 一种是下机时有, 但熟化后基本消失；另一种是下机时有, 熟化后并不消失。
后一种是影响表观的最大问题。
这类斑点最容易出现在满白底或浅黄底的印刷的效果中。
其实应该说只要出现此类白点, 一般是满版的（设备原因除外）, 只不过白色和淡黄色遮盖力差容易看出来而已。
产生白点的现象主要有三方面的原因:1.油墨粒度大或粒度分布太宽, 一般白墨的粒度影响较大。
粘合剂中乙酯是油墨的良好溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同, 通过加热复合或烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。
一般此种情况下, 下机时明显, 熟化后白点现象会减轻, 也许会消失。
在印刷时, 最好加入天扬化工厂1.5%-3%TM-27偶联剂, 使油墨体系中颜填料的紧密度提升, 以抵抗因胶粘剂体系中的溶剂浸润、破坏而导致的大面积的白点或斑点。
2.粘合剂表面张力高, 在镀铝膜上浸润铺展效果差。
这是目前镀铝膜“白点现象”, 也是其它复合膜上产生斑点的主要原因。
粘合剂的涂布效果不好, 印刷层履盖以后, 会使不同部位上色泽发生变化, 产生前面同样的效果, 有时会产生很大的斑点。
常见的不良现象及解决方案
涂料不适用底漆 溶剂挥发不完全 固化不切底
更换相应的面漆 提高IR温度，延长流平时间，减少膜厚 增强UV能量
2.呈颗粒现象
原因： 涂料中颗粒 对策：用500目以上过滤或更换更好的涂料
镀膜后稍冷立即喷面漆 检查空气净化系统，达到标准要求 镀膜后放置时间 太久被污染 压缩空气和环境中灰尘
真空电镀常见外观不良及解决对策
Date: June 17th.2011 Editor: Jian Wu
----仅供参考！
底漆异常问题分析及改善
1.呈附着不良：（底材、漆膜、镀层之间的附着力不好而导致涂层脱落） 2.呈干燥不良现象（涂料固化不完全出现发白或发彩的现象） 3.呈针孔现象（化学物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生） 4.呈彩虹现象（镀层膜产生相对移动） 5.呈缩针孔现象（漆膜表面出现火山口现象） 6.呈颗粒现象 7呈白雾现象 8.呈咬底现象（工件边缘或局部呈粗皮哑白现象） 9.呈桔皮现象
3.呈针孔现象（化学物质挥发或底材与涂料之间的相应力差异产生）
原因： 底涂后IR温度过高 基材表面不清洁 底漆溶剂挥发不完全 对策：IR温度设定不超过80度 彻底清洁基材表面脏污 提高IR温度，延长流平时间，减少膜厚
4.呈彩虹现象（镀层膜产生相对移动）
原因： 涂层过厚，内部干燥不完全 对策：调整底漆膜厚，使底涂固化彻底 底漆干燥不完全 底漆被面漆溶剂所溶解 底漆的流平不好 提高IR温度及UV能量 降低面漆IR温度或调整面漆的溶剂熔点性 改善底漆流平 对策：用超声波清洗或化学剂处理 清洁喷枪，空气管道 添加适量助剂或更换涂料 检查油水分离器，并清洁干净
2.呈干燥不良现象（涂料固化不完全出现发白或发彩的现象）
真空镀膜生产中常见问题及解决方法
（ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｃ ｔ Ｍｅ ｔ ） ， 设备 使 用 过 程 中稍 有 不 慎 膜层 表 面
会 出现各种 缺 陷 。 本文对 常 见 膜 层 表 面 缺 陷 的解 决 思 路 进 行 探 讨， 以达 到抛砖 引 玉的效 果 。
空蒸散 镀膜 是使 用 各 种泵 体 （ 如机械泵、 罗茨 泵 、 油 扩散泵 及 维 持 泵 ） 将 镀 膜 室 抽 成 相 对 的 高 真 空 状 态， 然 后 给加 热 电极 通 电 ， 加 热 电极 将 电能 转 化 为 热能 ， 熔化 放 在 其 表 面 的 膜 材 ， 使 膜 材 由 固态 升 华 为气态 的离子状 态 ， 最 终 离 子 状态 的膜 材 落 在 塑料 基材 表面形 成 光亮 金 属 质感 的膜 层 ， 为 了 防止金 属 膜层 被腐 蚀 ， 所 有 的 膜 层 都 要 增 加 保 护 膜 的处 理 。
Ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １ — ３ ８ ４ ９ ． ２ ０ １ ５ ． １０ ． ０ ０ ８
真 空 镀 膜 生 产 中 常 见 问题 及 解 决 方 法
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｕ ｔ ｔ ｅ ｉｎ ｒ ｇ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ． Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｍｏ ｎ ｆ ａ ｉ ｌ ｕｒ ｅ ｓ ａ ｎｄ ｔ ｒ ｏ ｕ ｂｌ ｅ ｓ ｈｏ ｏ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｖ ａ ｃ ｕ ｕ ｍ ｅ ｖ ａ ｐ ｏ — ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｉ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ａ ｉ ｌ ｙ ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕｓ ｉ ｎ ｇ Ｌ ＥＹＢＯＬＤ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｂ ｒ ｉ ｅ ｌ ｆ ｙ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉｂ ｒ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄ： ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｐ ｉ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ； Ｌ ＥＹＢＯＬＤ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ； ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ； ｔ ｒ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｓ ｈ ｏ ｏ ｔ ｉ ｎｇ
真空镀膜产品常见不良分析及改善对策
真空镀膜常见的不良分析及改善对策一、膜强度膜强度是镜片在镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良。
膜强度的不良（膜弱）主要表现为：1)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生成片的脱落；2)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生点状的脱落；3)水煮15分钟后用专用的胶带拉撕产生点状或片状的脱落；4)用专用橡皮头、1KG力摩擦40次，有道子产生；5)膜层擦拭或未擦拭出现龟裂、网状细道子。
改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力的因素。
膜强度不良的产生原因及对策；1)基片与膜层的结合；一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因，由于基片表面在光学领加工及清洗过程中不可避免地会有以下有害杂质附着在表面伤，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入破坏曾的杂质（如水汽、油气、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好的材料，吸附力强的基片尤其如此，当膜料分子堆积在这些杂质上面时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。
此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附差，同样会影响膜强度。
硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。
膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度会受到影响。
基片表面有脏污、油斑、灰点、口水等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。
改善对策：a)加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性，如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦；b)加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上最好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油气挥发。
温度过高时基片的附着力变大，同时也容易吸附灰尘，因此需要提高真空室清洁度，真空室基片上的水汽化学解析温度在260℃以上。
不是所有的零件都需要高温烘烤，有的硝材温度高了反而膜强度不高，还会有色斑产生，这与应力及材料热匹配有较大的关系；c)设备机组安装冷凝机（POLYCOLD），可以提高机组抽真空的能力的同时帮助去除水汽、油气；d)设备安装离子源，镀前轰击，清洁基片表面，镀膜过程辅助更有利于提高膜层密度；e)镀膜辅耗去潮湿，膜料可以存放特制的干燥柜或真空干燥柜中；f)保持工作区域环境干燥，清洁环境时不能有太多的水，环境保持恒温恒湿状态；g)薄膜设计是考虑第一层膜与基片的匹配，尽可能的使用与基片吸附力强的膜料，例如：增透膜使用AL2O3、金属膜使用CR或CR合金；h)镀前采取研磨液（抛光液）重复手动擦拭抛光，去除表面的腐蚀层和水解层；i)增透膜可以适当的降低蒸发速率，提高膜层光洁度，金属膜提高速率，或者提高设备的真空度，对于基片到蒸发源大于1米以上的镀膜机，蒸镀开始真空度应高于3*10-3Pa，镀膜机越大，蒸镀开启真空越高越好；2)膜层应力；薄膜的成膜过程，是一个物质形态转变的过程，不可避免的在成膜后的膜层中会有应力的存在，对于多层膜来说有不同的膜料组合，各膜层体现出的应力是有所不同的，有的是张应力，有的是压应力，还有膜层及基片的热应力。
真空镀膜产品常见不良分析改善对策
真空镀膜产品常见不良分析改善对策真空镀膜是一种常用的表面处理技术，用于制备具有特殊功能的薄膜材料。
然而，在生产过程中，可能会出现一些不良现象。
本文将就真空镀膜产品常见的不良分析及改善对策进行详细探讨。
常见的真空镀膜产品不良包括颗粒、结晶、气泡、色差等。
不良颗粒是指在膜层上出现的小颗粒，其主要原因是杂质或金属粉尘污染所致。
结晶是指在薄膜材料中出现的晶体颗粒，可能是由于过高的沉积温度或金属原料纯度不高所导致。
气泡是指在薄膜材料中形成的气体团块，可以是由于杂质带入、沉积过程中的溶解气体发生释放等原因产生的。
色差是指薄膜材料颜色不均匀或与预期颜色不符合。
针对这些不良现象，可以进行以下改善对策。
首先，对于颗粒问题，可以加强对原料的筛选和净化处理，以确保杂质和粉尘的最小化。
其次，在真空镀膜过程中，增加清洗步骤，确保表面洁净无尘。
同时，加强对真空设备的维护和清洁，避免设备本身引入污染物。
另外，对于结晶问题，可以通过调整沉积温度和沉积速率来控制晶体生长，同时提高金属原料的纯度。
对于气泡问题，可以通过增加沉积时间、降低沉积温度、增加补偿气体等方式来减少气泡的生成。
对于色差问题，则需要进行颜料配方的优化和调整，确保膜层的颜色均匀一致。
此外，还可以通过加强人员培训和质量管理，改善操作技术和工艺控制，以减少不良现象的发生。
总结起来，真空镀膜产品常见的不良包括颗粒、结晶、气泡、色差等，其原因涉及原料污染、工艺参数控制不当等。
针对这些不良现象，可以采取一系列的改善对策，如加强原料筛选和净化，增加清洗步骤和设备维护，调整沉积温度和速率，优化配方和加强质量管理等，以提高真空镀膜产品的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一，检测及常见质量问题的解决办法
1.镀铝膜的外观要求
铝层均匀光亮，无水文、云雾；针孔数不超过0.5个/㎡；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。
其物理机械性能如水蒸气透过率、氧气透过量等，根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。
镀铝膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空镀铝层厚度测试方法电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。
2.常见质量问题及解决方法
（1）薄膜表面出现褐色条纹
原因：真空度低
解决方案：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境温度。
原因：薄膜释放气体。
解决方案：薄膜预干燥；延长抽真空时间。
原因喷铝过多。
解决方案：提高车速降低蒸发舟电流；降低送铝速度。
原因：蒸发舟内有杂质。
解决方案：清洁蒸发舟及热屏壁板。
原因：蒸发舟老化
解决方案：更换蒸发舟；
（2）镀铝时薄膜出现孔洞
原因：蒸发舟内铝料太满。
解决方案：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。
原因：真空室内蒸发舟之间出现短路。
解决方法：排除短路。
原因：真空室内杂质飞溅。
解决方案：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、收卷装置及各导辊。
（3）邯郸达南科机械科技有限公司专业生产和维修高速弧形辊，可维修各大进口品牌弧形辊，例如西科弧形辊（kickert spreader roll）TUVASA弧形辊等。
（4）镀铝时薄膜出现拉伸现象；
原因：基材张力太大。
解决方案：调节放卷，卷取张力控制系统，适当减少张力。
原因：冷却系统工作时常。
解决方案：检查冷却系统并排除故障。
原因：蒸发舟温度太高。
解决方案：降低蒸发舟电流，提高车速。
（5）薄膜表面有线条和毛文
原因：导辊、热屏蔽板不清洁
解决方案：清洁导辊，热屏壁版。
原因：镀铝膜薄厚不均匀。
解决方案：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否损坏；送铝嘴是否畅通。
原因：收放卷张力匹配不当。
解决方案：调整收放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。
原因：真空室内冷却系统漏气导致真空度低。
解决方案：检查冷却系统，并排除故障。
（6）复卷时发现薄膜表面大面积脱铝氧化解决方案：真空室内冷却系统漏水。