真空镀铝膜生产工艺
真空镀铝技术原理及发展历程
真空镀铝技术原理及发展历程1、真空镀铝技术及软包装应用，在过去的几年里，镀铝膜在软包装的应用上有了大幅度的增长，其市场之所以得到迅速扩大，主要原因在于镀铝膜的技术因素及加工制造的经济因素、环保因素。
2、高真空镀膜的基本原理，高真空镀膜是指在高真空状态下，通过高温将铝线熔化蒸发，铝蒸发沉淀吸附在柔性材料表面，使这些表面具有金属光泽，形成一层保护层，具有技术上的特性，从而能够适合软包装最终产品的特定用途。
真空镀铝的原理：需要蒸镀的薄膜材料，放置在原料处，薄膜按照一定的方式穿过一系列的导辊，被连接在收料轴上放入密封的真空腔中，采取三级真空泵抽真空，当真空腔中的真空度达到10的-4Pa以上时，预先安装好的蒸发舟开始升温加热，达到1400℃以上后，铝线开始熔化蒸发，镀铝基材以400-600米/分的运行速度，通过布满来自蒸发舟上的铝蒸发的区域时。
铝蒸发被吸附积在薄膜表面;经过镀铝的薄膜温度一般都很高，因此需要冷却，否则薄膜的形状和性质都会发生改变，给用户的使用带来意想不到的问题。
因此我们采用能达到零下5℃-零下10℃的冷却系统来冷却，经过冷却的镀铝膜温度可控制在适当的范围内：我们采用红外线自动膜厚检测仪来检测镀铝膜镀铝膜外观等其他指标。
3.镀铝膜的特点(1)外观：因为镀铝膜具有很高的金属光泽和良好的反射性，在软包装中使用镀铝膜能与油墨形成强烈的色彩反差。
增加光线的反射，使包装产生非常夺目的光学效果，增加产品的美观程度。
(2)阻隔性：薄膜经过真空镀铝后，能大大提高薄膜材料的阻隔性，对于一些需要延长保存期的产品，使用真空镀铝膜的软包装是一个不错的选择。
(3)低成本及良好的加工性能与铝箔相比，VMPET有较大的价格优势。
成本只有铝箔的一半。
镀铝薄膜基材具有良好的物理机械性能。
在复合加工中不容易出现揉曲、皱折、断裂等现象，有利于提高生产效率和合格品率;镀铝膜具有导电性，在加工过程中可以避免因为静电所造成的质量问题或故障，更于安全生产，特别是在包装粉状物品时，因为镀铝膜能够起到消除静电的作用，保证了封口性能的良好性。
真空镀铝薄膜概述及工艺修订稿
真空镀铝薄膜概述及工艺WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-真空镀铝薄膜概述及工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。
复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400（）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。
黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。
2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。
真空镀铝膜工艺
真空镀铝膜工艺真空镀铝膜工艺是一种常见的表面处理技术，主要用于提高材料的光学性能、防腐蚀性能和美观度。
下面将详细介绍真空镀铝膜的工艺流程、设备和应用。
一、工艺流程1.基材处理：首先需要对基材进行表面清洗，以去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质，保证基材表面光洁度和附着力。
2.真空抽气：将基材放入真空室中，通过机械泵和分子泵等设备将室内空气抽出，使得真空度达到一定的要求。
3.加热处理：通过加热器对基材进行加热处理，以提高基材表面温度，为后续的蒸镀做好准备。
4.铝蒸镀：将铝材料放入电子束蒸发器中，通过电子束加热将铝材料蒸发成气态，然后在真空室中将气态铝沉积在基材表面上，形成一层薄膜。
5.气体注入：在蒸镀过程中，需要向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。
6.冷却处理：在蒸镀完成后，需要对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。
7.测试检验：最后需要对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。
二、设备真空镀铝膜的设备主要包括真空室、机械泵、分子泵、加热器、电子束蒸发器、气体注入系统、冷却系统和测试检验设备等。
真空室是整个设备的核心部件，其主要作用是提供一个真空环境，使得蒸镀过程能够顺利进行。
机械泵和分子泵则是用来抽取真空室内的空气，提高真空度。
加热器则是用来对基材进行加热处理，提高其表面温度。
电子束蒸发器则是用来将铝材料蒸发成气态，然后沉积在基材表面上。
气体注入系统则是用来向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。
冷却系统则是用来对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。
测试检验设备则是用来对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。
三、应用真空镀铝膜广泛应用于光学、电子、机械、建筑等领域。
在光学领域，真空镀铝膜主要用于制造反光镜、透镜、滤光片等光学元件，以提高其反射率、透过率和色彩饱和度等性能。
在电子领域，真空镀铝膜主要用于制造电子元件、电子器件和电子产品等，以提高其防腐蚀性能和美观度。
镀铝膜
镀铝膜镀铝膜说明一种复合软包装材料加工方法真空镀铝法特点廉价美观、性能优良、实用性强目录1. 1简介2. 2应用3. 3特点4. 4工艺流程5. 5附着检测简介编辑镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
应用编辑目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
特点编辑（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。
真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决真空镀铝薄膜如VMPET(聚酯镀
真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。
随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。
本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。
一．制作工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。
1．对基材的要求真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。
2．对设备的要求要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。
3．工艺要求真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。
开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度（200~350m/min）、送铝速度（0.4~1.0m/min ф2mm铝丝）、及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。
可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。
二．镀铝薄膜的检测及常见质量问题的解决方法1．镀铝薄膜的外观要求铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5个/ m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。
真空镀铝工艺
真空镀铝工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。
真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38 Dｙn/Cm2；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1 %。
常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，工艺要求；真空度不得低于103PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度（28 0～320m/min）、送铝速度（0.4～0．7m/ min?2mm铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100～300A°）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。
而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。
经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。
真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：1、薄膜表面出现褐色条纹原因：①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。
②薄膜释放气体。
解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。
③喷铝过多。
解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。
④蒸发舟内有杂质。
解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。
⑤蒸发舟老化。
解决方法：更换蒸发舟。
2、镀铝时薄膜出现孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满。
解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。
②真空室内蒸发舟之间出现短路。
解决方法：排除短路。
③真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。
3、镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：①基材张力太大。
解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。
②冷却系统工作失常。
解决方法：检查冷却系统，并排除故障。
镀铝膜
镀铝膜镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温（1100~1200℃）下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
中文名镀铝膜说明一种复合软包装材料加工方法真空镀铝法特点廉价美观、性能优良、实用性强目录1. 1?2. 2?3. 3?4. 4?5. 5?简介镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
应用目前应用最多的主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。
薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
特点（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
真空镀铝型薄膜开发制造方案(一)
真空镀铝型薄膜开发制造方案一、实施背景随着科技的不断进步，材料科学在各产业领域的应用得到了广泛的关注。
特别是在包装、装饰、电子等领域，新型材料的需求日益增长。
其中，真空镀铝型薄膜作为一种具有高附加值、高技术含量的新材料，市场需求不断扩大。
目前，我国大部分真空镀铝型薄膜依赖进口，国内生产能力有限，产品质量与国外相比还存在一定差距。
因此，开发具有自主知识产权的真空镀铝型薄膜制造技术，满足各行业对高档次、高质量材料的需求，已成为当前产业结构改革的重要方向之一。
二、工作原理真空镀铝型薄膜制造技术是一种先进的表面处理技术，主要通过在真空环境中将铝加热蒸发，然后沉积在薄膜表面，形成一层致密的铝膜。
此过程中，薄膜的基材不会发生化学变化，保持了原有的物理性质和外观。
具体来说，该技术包括以下几个关键步骤：1.基材准备：选择合适的薄膜基材，如PET、BOPP等。
2.真空蒸发：在真空环境中，通过加热使铝蒸发成为原子状态。
3.沉积：在薄膜表面形成一层均匀的铝膜。
4.冷却和收卷：完成沉积后，对薄膜进行冷却和收卷。
三、实施计划步骤1.技术研究：进行相关文献调研，掌握真空镀铝型薄膜制造技术的最新动态。
同时，进行小规模试验，研究具体工艺参数和设备配置。
2.设备采购与安装：根据研究结果，采购合适的设备和原材料。
然后进行设备安装和调试，确保设备正常运行。
3.试制：在设备调试完成后，进行小批量试制，验证工艺参数和产品质量。
4.批量生产：在试制成功后，进行批量生产，同时进行持续的质量监控和工艺优化。
5.产品检测与认证：将产品送至权威检测机构进行检测和认证，确保产品质量达到预期要求。
6.市场推广：在产品检测与认证合格后，进行市场推广，扩大产品的市场份额。
四、适用范围真空镀铝型薄膜制造技术可广泛应用于以下领域：1.包装行业：用于食品、化妆品等产品的包装，提高产品的保质期和外观质量。
2.装饰行业：用于建筑、家具等产品的装饰，提高产品的美观度和耐用性。
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真空镀铝薄膜的生产工艺
塑料薄膜的镀铝工艺一般采用直镀发，即将铝层直接镀在基材薄膜表面。
BOPET、BOPA薄膜基材镀铝前不需要进行表面处理，可以直接进行蒸镀。
而BOPP、CPP、PE等非极性塑料薄膜，在蒸镀前需要对薄膜表面进行电晕处理或涂布粘合层，使其表面张力达到38-42dyn/cm或具有良好的粘合性。
蒸镀时，将卷筒薄膜置放于真空室内，关闭真空室抽真空。
当真空度达到一定（4x10-2Pa以上）时，将蒸发舟升温至1300-1400C，然后在把纯度为99.9%的铝丝连续送至蒸发舟上。
调节好放卷速度、收卷速度、送丝速度和蒸发量，开通冷却源，使铝丝在蒸发舟上连续的融化、蒸发，从而在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。
镀铝膜生产工艺流程：
基材放卷抽真空加热蒸发舟送铝丝蒸镀冷却测厚展平收卷
邯郸市达南科机械科技有限公司。