纤维板生产工艺
水泥纤维板生产工艺
水泥纤维板生产工艺
水泥纤维板是一种由水泥和纤维材料制成的板材，具有一定的强度和韧性。
下面是水泥纤维板的生产工艺：
1. 原材料准备：水泥、纤维材料（如木浆、玻璃纤维等）、添加剂（如增强剂、防水剂等）等。
将这些原材料按一定比例进行称量，并进行筛分和混合。
2. 纤维材料处理：将纤维材料放入搅拌机中，加入适量的水进行湿化处理。
湿化处理可以增加纤维的柔韧性和粘合力，便于与水泥混合。
3. 水泥混合：将湿化后的纤维材料和水泥加入搅拌机中，搅拌均匀。
为了提高水泥的粘结能力，可以适量加入增强剂和其他添加剂。
4. 板材成型：将混合好的水泥纤维料倒入模具中，利用振动台或压块进行压实。
振动和压实可以使水泥纤维料充分融合，排除空气和水分。
5. 固化和养护：成型后的水泥纤维板需要进行固化和养护。
先将板材放置在室温下进行固化，然后进行一段时间的养护。
固化和养护的时间将水泥纤维板的强度和韧性发挥到最大。
6. 切割与加工：固化和养护后的水泥纤维板可以进行切割和加工。
一般使用电动锯、电动切割机等工具将板材切割成所需尺寸和形状。
7. 表面处理：水泥纤维板的表面可以进行处理，如研磨、划线、喷涂防水涂料等，以增加装饰效果和耐久性。
总结起来，水泥纤维板的生产工艺包括原材料准备、纤维材料处理、水泥混合、板材成型、固化和养护、切割与加工、表面处理等步骤。
这些步骤的合理进行可以确保水泥纤维板的质量和性能。
中密度纤维板生产工艺及操作规程
中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。
一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。
2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。
3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。
4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。
5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。
6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。
7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。
8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。
二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。
2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。
3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。
4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。
5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。
6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。
7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。
通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。
纤维板工艺流程
纤维板工艺流程1. 原料准备纤维板的主要原料是木材纤维，通常使用木片、木屑或竹片作为原料。
在工艺流程开始之前，需要对原料进行处理和准备。
1.1 原料筛选和破碎首先对原料进行筛选，去除杂质和不符合要求的木材。
然后将筛选后的木材进行破碎，通常采用机械破碎设备将木材切割成适当大小的颗粒。
1.2 干燥破碎后的木材颗粒含有较高的水分含量，需要进行干燥以降低水分含量。
干燥可以采用自然风干或人工加热干燥的方式。
干燥后的木材颗粒应具有适当的水分含量，一般控制在5%~10%之间。
1.3 添加剂根据产品要求，在原料中添加一定比例的胶合剂和其他辅助剂。
常用的胶合剂包括酚醛树脂、尿素醛树脂、甲醛树脂等。
辅助剂可以提高纤维板的性能，如增加阻燃性、改善耐水性等。
2. 纤维板成型经过原料准备后，将进行纤维板的成型工艺。
纤维板的成型主要通过热压工艺完成。
2.1 混合将干燥后的木材颗粒与胶合剂和辅助剂进行充分混合。
混合可以采用机械搅拌设备，确保原料均匀混合。
2.2 成型将混合后的原料放入纤维板成型机器中，进行成型。
常用的纤维板成型机器有连续压延机、平压机和热压机等。
在成型过程中，原料受到高温和高压作用，胶合剂在高温下固化，使木材颗粒紧密结合。
2.3 冷却经过热压成型后，将纤维板从成型机器中取出进行冷却。
冷却可以通过自然冷却或人工冷却的方式进行。
3. 加工和修整经过成型和冷却后的纤维板需要进行加工和修整，使其符合产品的要求。
3.1 切割将纤维板按照规定尺寸进行切割。
切割可以采用锯床、刨床等机械设备进行。
3.2 打孔根据需要，在纤维板上进行打孔。
打孔可以采用钻孔机、冲压机等设备进行。
3.3 表面处理对纤维板的表面进行处理，以获得所需的外观和性能。
常见的表面处理方式包括砂光、喷漆、覆膜等。
4. 检验和质量控制经过加工和修整后的纤维板需要进行检验，确保其质量符合要求。
4.1 外观检查对纤维板的外观进行检查，包括表面平整度、颜色一致性等方面。
竹木纤维板生产工艺流程
竹木纤维板生产工艺流程
竹木纤维板是一种新型环保材料，在家具、建筑、装饰等领域得到广泛应用。
竹木纤维板的生产工艺流程如下：
1. 原材料准备：竹子和木材是竹木纤维板的主要原材料。
竹子和木材需要经过切割、破碎和筛选等处理。
2. 纤维化：将原材料加入纤维化设备中，经过高速旋转和高温蒸煮等处理，将原材料纤维化成细小的纤维。
3. 配方调整：将纤维加入配方称量设备中，加入适量的胶水、防腐剂等辅料，调整配方比例，确保板材的质量和性能。
4. 板材成型：将配好的纤维混合物加入成型机中，通过高温高压下经过一系列的成型操作，将其成型为一定尺寸的板材。
5. 后处理：将成型好的板材进行冷却、切割、拼接等后处理工序，将其制成规格化的板材产品。
6. 质检和包装：对生产出的竹木纤维板进行质量检验，合格后进行包装、存储和出售。
以上是竹木纤维板生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制，确保板材的质量和性能。
- 1 -。
纤维板生产工艺知识
启动排尘风机，待其完全启动后，把风门5完全打开；在风门5完全打开后， 把风门4完全打开（若出现往外喷灰则要完全关闭）； 把风门1完全关闭，风门2关闭50%，则可以开始进料，若出现堵料， 调 节风门2至完全关闭； 正常生产带料运行5分钟后若转阀1基本没有粗梗、胶团、金属颗粒落下， 则慢慢开大风门2，直至完全打开，若效果不明显，则慢慢开打风门1，直 至完全打开，若效果还不明显，则慢慢关闭风门3，（调整风门3时得特别， 以每次5%间隔5分钟为宜，防止堵料）； 若转阀2落下的纤维粗梗太多，则可少量打开风门7、8（反之则减少风门7、 8的打开量）一般调整至打开10mm左右为宜； 整套系统（包括管道、旋风、分选机）要做保温处松点理。
• 优点：
干燥时间短，生产效率高，设备简单，热损失小， 投资省。
2. 干燥工艺参数
① 干燥介质温度 160℃～250℃ ② 干燥后纤维含水率 对于先施胶后干燥的工艺，要求干燥后纤 维含水率为8%～12% ③ 气流速度 20～30m/S
3. 干燥介质
• 热空气 • 烟气
风门4、5、6、7、8、9完全关闭，风门1、2、3风门完全打开，两个导板 处于平行完全打开状态；
纤维干燥
• 热压前板坯的含水率要求在8%～12%， 通常热磨纤维含水率已达30%～40%，加 上施加液体胶粘剂，则含水率可高至 40%～50%，易结团，难以输送和达到均 匀铺装效果，因此，湿纤维必须干燥处 理。
1. 干燥方式
• 现在的生产线大多使用一级干燥系统，这种系统 主要由长100m，直径1～2m的管道为主干燥部分， 管道端部与旋风分离器相连接，使干纤维与空气 相分离，整个干燥时间为4～5S，由于干燥时间极 短，所以又称为“闪急式”管道干燥机。
加工生产纤维板的工艺流程
加工生产纤维板的工艺流程引言纤维板是一种常用的人造板材，以木质纤维作为主要原料经过加工制造而成。
本文将介绍加工生产纤维板的工艺流程，包括纤维板的原料准备、纤维板的生产工序以及质量检测等内容。
1. 原料准备1.1 木质纤维的选材与处理首先需要选择适合生产纤维板的木材。
优质的木材应具有均匀的纤维结构和较低的含水率。
在选材过程中，应对木材进行除皮、刨光等处理，以去除表面的污染物和不良部分。
1.2 添加剂的调配在纤维板的生产中，添加剂能够提高纤维板的性能和耐久性。
常见的添加剂包括胶黏剂、填料和防腐剂。
通过正确调配和添加适量的添加剂，可以提高纤维板的强度和稳定性。
2. 纤维板的生产工序2.1 机械粉碎将经过处理的木材进行机械粉碎，使其变成符合要求的纤维状物质。
粉碎后的木材纤维具有较大的比表面积，有利于后续胶合。
2.2 料浆制备将经过机械粉碎的木材纤维与水和添加剂进行混合搅拌，制备成纤维板所需的料浆。
在料浆制备过程中，需要控制料浆的浓度和搅拌时间，确保纤维均匀分散。
2.3 料浆成型将制备好的料浆倒入成型机中，通过成型机的振动和压力使料浆均匀分布在成型模具内，形成纤维板的初步形状。
2.4 热压固化成型后的纤维板需要进行热压固化，以提高纤维板的强度和稳定性。
将成型的纤维板放入热压机中，在高温高压的条件下进行固化处理。
固化的时间和温度需要根据不同纤维板的要求进行调节。
2.5 表面处理经过热压固化后，纤维板的表面还需要进行涂覆处理。
常见的涂覆处理包括印刷、喷涂和涂蜡等。
涂覆处理能够增加纤维板的表面光滑度和美观度。
3. 质量检测3.1 物理性能检测对生产出的纤维板进行物理性能检测，包括强度、耐冲击性、密度等指标。
通过物理性能检测可以判断纤维板的质量是否符合要求。
3.2 外观质量检测对纤维板的外观进行检测，包括表面平整度、色泽一致性等。
外观质量检测可以直观地判断纤维板的外观是否符合要求。
结论以上介绍了加工生产纤维板的工艺流程，包括原料准备、纤维板的生产工序以及质量检测。
树脂纤维板工艺流程
树脂纤维板工艺流程
《树脂纤维板工艺流程》
树脂纤维板是一种由木材纤维和树脂粘合剂制成的板材，具有优秀的加工性能和环保特性。
下面我们将介绍树脂纤维板的生产工艺流程。
第一步：原料准备
制作树脂纤维板的原料包括木材纤维、树脂粘合剂和其他辅助材料。
首先需要对木材进行处理，去除树皮和杂质，然后将木材刨成纤维。
树脂粘合剂一般采用酚醛树脂或脲醛树脂，需要进行配方和加工。
第二步：混合和成型
将木材纤维和树脂粘合剂按照一定比例进行混合，并加入一定数量的辅助材料，如防腐剂、防火剂等。
然后将混合物压制成一定厚度的板材，通过热压或冷压的方式进行成型，使树脂纤维板达到理想的密度和强度。
第三步：烘干和修整
成型后的树脂纤维板需要进行烘干，以去除水分并使板材稳定。
然后对板材进行修整，修剪边角使其达到规定的尺寸和平整度要求。
第四步：表面处理
树脂纤维板表面可以根据需要进行处理，如涂装、喷涂或覆膜等，以增加表面的装饰性和耐久性。
通过以上几个工艺步骤，木材纤维和树脂粘合剂成功地结合在一起，制成了高质量的树脂纤维板。
这种板材在家具制造、建筑装饰和包装行业都有广泛的应用，是一种理想的替代木材的环保材料。
mdf生产工艺过程
mdf生产工艺过程
MDF（中密度纤维板）是以木材纤维为主要原料，经过刨花、磨浆、分级、热蒸煮、造纸成浆、热压、后处理等一系列工艺流程制成的一种人造板。
下面是MDF的基本生产工艺过程。
1.刨花：将木材原料切割成薄片，通过旋转滚筒用锯片将薄片
刨成刨花。
2.磨浆：将刨花放入磨浆机中进行磨浆处理。
磨浆的目的是将
刨花中的木纤维与胶粘剂更好地混合。
3.分级：将经过磨浆的刨花进行分级，根据粒度大小进行分类，以便后续制造过程中的混合调配。
4.热蒸煮：将刨花用高温高压的蒸汽进行蒸煮，使木纤维软化，去除木质素和其他杂质。
5.造纸成浆：将经过热蒸煮的刨花与胶粘剂混合，在模板上形
成一层纤维状的纸浆，水分逐渐蒸发，纤维之间的物质凝结。
6.热压：在热压机中对造纸成浆进行热压处理，使其成型。
热
压的目的是使纤维之间更加紧密结合。
7.修边：对热压后的板材进行修边处理，使得板材的边缘更加
平整光滑。
8.质检：对修边后的板材进行质量检测，包括板材的尺寸、平
整度、密度、含水率等指标的检测。
9.打孔处理：根据客户需求，对板材进行打孔处理，以便于后续的加工和使用。
10.涂漆和包装：对板材进行涂漆或其他表面处理，使其具有更好的装饰性和保护性。
然后将板材进行包装，以便运输和销售。
以上是MDF的基本生产工艺过程，这个过程的每一个环节都十分关键，只有严格控制每个步骤的质量，才能生产出优质的MDF板材。
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热温度不能太高，一般为70℃左右，最高不能超过80℃。
否则，胶黏剂容易提前固化而失去胶合强度。
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三、板坯输送
板坯输送是指通过一系列的运输装置，将铺装好的 板坯送至预压、截断等工序，最后到达热压机中的整个过 程。
（一）垫板循环输送
这种输送装置往往与连续式铺装机、连续式预压机 及周期式多层热压机配套使用。它的前端通常为运输钢带 或网带，连接铺装机和预压机。铺装机在运输带上直接铺 装板坯，并通过运输带运送到预压机内完成板坯预压过程。 预压后的板坯输送一般分为四段。
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纤维板生产工艺
图4—26 垫板循环输送示意图
1．铺装机 2．运输钢带 3．预压机 4．同步运输段 5．板坯横截
锯 6．加速运输段7．等速运输段 8．配垫板段 9、13、16、17、
19．链式运输机 10．装板机11．热压机 12．卸板机 14．分板装
P置PT文档演1模板5．纤维板运输机 18．垫板冷却装置
装置可安装在铺装机附近，也可以安装在热压机附近。 检测板坯的密度，可以通过称量板坯的质量来测平均密度， 也可以通过检测板坯单位面积上的质量来检测。 图4—31为检测板坯平均密度的桥式电子秤。电子秤的计 量由A、B两部分组成。A、B两部分的外端，分别铰连在 固定端头上，它支承全部水平质量。A、B两部分的相邻端， 分别与相应的测力传感器上的敏感传力杆相接触。在A、B 两部分中间的板坯质量，通过敏感传力杆传给测力传感器。 控制中心收到传感器发来的信号，则将其放大显示，并能 控制运输机排除不合格板坯，向铺装机发出信号，改变出 料量，以控制板坯的平均密度。
板坯回弹过快，而吸入大量空气。
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二、板坯预热
板坯预热，是指在热压前通过一定的方法使板坯升高
到一定温度，以提高板坯的基础温度，缩短热压时间，提 高热压机的生产率，改善产品的质量。板坯预热有多种形 式，如热气流预热、热板预热、高频预热等。
1、热气流预热
采用热气流预热是指在气流铺
热压是一个很复杂的物理化学变化过程。在整个热压
过程中，受到温度和压力的作用，板坯内部将发生一系列
的变化，板坯的温度逐渐升高，木材产生塑性变形，水分
不断蒸发，水抽提物含量增加且更多地出现在纤维表面，
挥发物受热挥发，板坯的厚度逐渐减小，内部孔隙越来越
少，部分空气被排除，胶黏剂进一步发生缩聚反应，由初
期树脂转化为末期树脂，纤维或纤维束间结合力的生成等
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图4—31 桥式板坯称量装置 1．板坯 2．网垫 3、4．组成电子桥 的A、B部分 5．支承板 6．链条拉钩 描架
7．测力传感器 PPT文档演模板 8．秤锤
图4—32 γ射线密度探测 1．被测板坯 2．传感器
3．γ辐射输出器 4．二次仪表5．移动扫
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图4—32为γ射线密度探测仪。利用该仪器，可以对 板坯进行非接触式监测。γ射线密度探测仪安装在一个移 动式扫描架上，通过对板坯横向扫描，测量板坯单位体积 的质量。γ射线密度探测仪测得的信息输入计算机系统， 调整铺装机的输送带速度以实现密度控制。
整个热压曲线大致可分为下列几个阶段：
T1：装板时间。是指将板坯送入热压机的整个过 程所占用的时间。
T2：闭合时间。热压板由张开状态到全部闭合。 此时板坯上仍未受到压力作用。
T3：升压时间。压板压紧板坯后，压力升到最高 预定压力Pmax。
T4：保压时间。在最高压力下，保压一定时间，
使胶黏剂固化。
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板坯预压后的密实程度可由压缩率来反映。 压缩率是指：板坯预压后被压缩掉的实际厚度与铺 装厚度的百分比。回弹率是指：预压后板杯回弹部 分的厚度与铺装厚度的百分比。
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纤维板生产工艺
式中：λ——压缩率（%）； ψ——板坯回弹率（%）；
h1——板坯铺装厚度（mm）； h2——板坯回弹后的实际厚度（mm）； h3——板坯在预压机中压缩到的最小厚度（mm）。
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无垫层装板示意图 1．装板小车；2．板坯； 3．运 输带；4．铲头；5．热压板
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四、板坯检测 为了保证产品质量，不少生产线上都设置了板坯密
度检测装置。有的生产线上，还装有金属物检测装置，以 剔除夹在板坯中的金属物，确保设备安全。
（一）密度检测 检测和控制板坯的密度，旨在控制板子的密度。此
（2）周期式热压 板坯定期进入热压机，在相对静止的状 态下受热、受压。如单层和多层平板式压机。
二、热压工艺曲线
在对板坯进行热压时，必须科学合理地选择热压规
程，正确地掌握热压操作工艺，才能压制出高质量的产品，
并能提高劳动生产率。科学合理地选择热压规程，就是根
据各种工艺条件，进行综合分析，合理地处理热压温度、
第三段为等速运输段。该段配有驱动电机， 其运行速度同于加速段加速运行时的速度。配备加 速段和等速段能实现间断输送，有利于配垫板和装 板
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纤维板生产工艺
第四段为配垫板段。该段的任务是将板坯装 到垫板之上，它由垫板回送装置控制。当板坯进入 第四段后，若此时回空垫板未到达配板位置，该段 则停止运行。当垫板回到配板位置时，通过行程开 关或其它装置控制，板坯便自动通过运输斜面与垫 板配合。通过运输装置将板坯和垫板一起送到装板 机的装板架上。
坏二者的平衡。接受器将发出信号，通过控制装置发出警
报，或将夹带金属物的板坯直接排除。
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纤维板生产工艺
图4—33 金属探测器 1．射频发生器 PPT文档演模板
2．射频接收纤器维板生产工艺
第三节 热压
热压是指在一定的温度和压力作用下持续一段时间， 将板坯压制成一定密度和厚度的板子的过程。热压是中密 度纤维板生产中最重要的一环，在很大程度上决定了产品 的质量，且反映了整个生产线的生产率。主要讨论用周期 式平板压机生产中密度纤维板的生产工艺和有关设备问题。
装过程中，用热空气作铺装介质，将纤维预热，使之具有
较高的基础温度。
2、热板预热
热板预热形同于平板式预压机预
压，但其压板能加热板坯，上压板温度为75℃，下压板温
度为80℃，压力1MPa，时间2min左右。
3、高频预热 高频预热是采用高频电场能来加热 板坯的。热板预热和高频预热可同预压同步完成。
常用的板坯预热方法为热板预热和高频预热。板坯预
热压的基本作用就在于：提高纤维表面上的胶层温度， 加快胶黏剂的固化速度，促使胶黏剂充分固化；提高木材 的塑性，使板坯中的纤维相互之间紧密接触，将板坯压实 到要求的厚度；排除板内的水汽。除此之外，对于中密度 纤维板，热压还能使纤维之间在紧密接触下，通过木素缩 合、纤维素间更多氢键的形成等，在纤维之间产生较强的 结力 。
（二）金属物检测
对板坯进行金属物检测非常必要。金属物与设备撞击 发出的火花易引起火灾，金属物还会损伤设备，因此，必 须尽早发现，及时剔除。
图4—33是一种金属探测器，用于检测板坯中的金属
物。它由一个射频发生器和一个射频接受器组成。射频发
生器是一个射频磁场，射频接受器则与之相匹配，形成一
个平衡系统。当板坯中夹带着金属物通过探测器时，会破
第一段为同步运输段。由预压机的驱动电机带动，该 段的运行速度与运输带的运行速度同步，故称之为同步运 输段。该段的前端设有横截装置，将运行中的板坯带按要 求截成一定长度的板坯，这种板坯截段装置是在板坯运行 过程中将其截断的。因此，横截装置必须与板坯运输装置 成一定的倾角安装。且使横截装置移动速度在板坯前进方 向上的分量与输送装置的速度相等，以保证截成四边相互 垂直的板坯。
压力和时间在热压过程中的变化关系，并制定出正确的热
压工艺曲线。正确地掌握热压操作工艺，就是严格按照热
压规程的要求去做，调整好热压的各工艺参数，以提高产
品质量和产量。
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纤维板生产工艺
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纤维板生产工艺
中密度纤维板的热压工艺曲线，就是在一定
的热压温度下，压力与时间的关系曲线。由于实际 生产状况不同，热压工艺曲线也是不同的，但各主 要过程是不可缺少的。现举例说明周期式压机的热 压工艺曲线，见图4—34。
预压后的板坯被截成一定长度后，经过板坯输送装置 直接到达装板小车的运输带上。向装板小车上装板时，小 车不动，小车架上的运输带载着板坯运转，当板坯到达运 输带上的指定 式多层热压机系统的板坯输送。这里所谈的无垫层热压的板坯输送，是指输送带直接将板坯送入热压机中，并且将板坯直接放置于热压板上。它既没有垫板，也没有钢 位置时，运输带停止运转。当小车架上的各层都装 完板坯后，小车前进，将运输带的悬臂部分连同板坯一起 送入热压机的间隔内。同时，运输带前端的铲头将已压好 的板子送出热压机。小车从指定位置开始后退，与此同时， 运输带按顺时针方向转动，小车后退速度和运输带转动的 线速度相等，板坯处于相对静止的状态下被放置于热压板 上。
纤维板生产工艺
T5：降压时间。压力从最高降到零。为了避免鼓 泡现象的发生，可采用分段降压法，即当压力降至 某一值后，再保压一定时间，然后压力下降为零， 这就是两段降压法。也可以采用三段降压法。
不合格的板坯不能送入热压机，在国产板坯 运输机中一般都设有翻板装置，可将不合格的板坯 翻入运输机下的打碎装置内，经打碎后送回料仓。
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纤维板生产工艺
（二）无垫层热压的板坯输送 这种输送方式可用于连续式铺装机、预压机和周期式
多层热压机系统的板坯输送。这里所谈的无垫层热压的板 坯输送，是指输送带直接将板坯送入热压机中，并且将板 坯直接放置于热压板上。它既没有垫板，也没有钢带、网 带和网垫。在这里可称为无垫层输送。
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