中密度纤维板工艺参数名词解释
中密度纤维板生产工艺及操作规程
中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。
一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。
2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。
3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。
4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。
5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。
6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。
7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。
8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。
二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。
2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。
3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。
4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。
5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。
6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。
7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。
通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。
中密度纤维板生产工艺设计
中密度纤维板生产工艺设计中密度纤维板（MDF，Medium Density Fiberboard）是一种由木质纤维为主要原料制成的板材，具有均匀的密度和较好的力学性能。
中密度纤维板的生产工艺设计对于提高产品质量和生产效率至关重要。
下面将具体介绍中密度纤维板的生产工艺设计，包括原料处理、造板工艺、热压等关键步骤。
一、原料处理：1.原料选择：选择优质的木材作为主要原料，如杨木、松木等，确保纤维板质量稳定。
2.原料处理：将木材进行粉碎、筛分、除杂等处理，去掉杂质和不符合标准的木材。
3.木材预处理：将处理后的木材进行蒸汽蒸煮处理，使木材中的胶脂软化，有助于纤维的分离。
二、造板工艺：1.纤维分离：将预处理后的木材送入纤维分离机，通过机械力和热力的作用，将木材分离成纤维。
2.纤维搅拌：将分离出的纤维与适量的胶粘剂进行搅拌均匀，使其充分混合。
3.配方调整：根据不同的产品要求，调整胶粘剂的配比和添加辅助剂，如硼酸等，以提高中密度纤维板的质量。
4.料铺装置：将调整好的纤维料均匀地铺在装有防粘涂层的连续铺装台上，控制每一层的厚度和均匀度。
5.预压：采用热压机对铺好纤维料的连续铺装台进行预压，去除纤维板中的空气和水分，增加纤维板的密度和强度。
三、热压：1.热压板材：将经过预压的纤维板经过涂胶剂处理后进行整齐叠放，放在热压机的压板上。
2.温度控制：通过热压机的加热系统，对纤维板进行高温热压处理，使胶粘剂在高温下固化和交联。
3.压力控制：通过热压机的液压系统，对热压板材进行适当的压力控制，以确保纤维板的密度和强度达到要求。
4.时间控制：控制热压的时间，使胶粘剂充分固化和交联，确保纤维板的质量和稳定性。
5.冷却处理：将热压后的纤维板送入冷却室进行冷却处理，以降低板材温度，保持纤维板的平整度和表面质量。
四、成品处理：1.面板处理：对冷却后的纤维板进行刨花、砂光等处理，使其表面平整、光滑。
2.尺寸修整：对成品纤维板进行尺寸削减和修整，使其符合产品规格和要求。
中密度纤维板工艺流程
中密度纤维板工艺流程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由纤维素纤维和合成树脂黏合剂制成的均质平板，密度较高，具有良好的机械性能和加工性能。
下面是一篇关于中密度纤维板工艺流程的简要介绍。
首先，中密度纤维板的原料主要是纤维素纤维和合成树脂黏合剂。
纤维素纤维可以是硬木、软木或其他纤维素来源的纤维。
而合成树脂黏合剂主要有尿素醛、酚醛和酚醛脲甲醛树脂。
原料的选取要根据产品的具体要求和用途来确定。
接下来，原料需要进行预处理。
首先需要将纤维素纤维进行切割、磨碎，使其成为合适的长度和直径。
然后将纤维素纤维进行干燥，以减少含水率。
这样可以提高纤维素纤维的接触面积，并改善纤维的黏着能力。
在原料预处理的同时，需要对合成树脂黏合剂进行配比。
根据产品的要求和配方，将合成树脂黏合剂与其他辅料进行混合。
其中辅料包括填料、增强剂和添加剂等。
填料可以改善纤维板的硬度和密度，增强剂可以提高纤维板的强度和耐磨性，添加剂可以改善纤维板的加工性能和外观。
然后，进行成型操作。
首先将经过预处理的纤维素纤维放入成型机中。
成型机会将纤维素纤维进行定向布置，并通过加热和压力使其形成板状。
然后将混合好的合成树脂黏合剂均匀喷洒在纤维素纤维上。
通过加热和压力，使黏合剂固化，并将纤维素纤维牢固地粘结在一起。
随后，进行后处理操作。
成型好的中密度纤维板需要进行修边和切割，以使其尺寸更加准确。
然后进行砂光和抛光等表面处理，以提高中密度纤维板的光滑度和平整度。
最后，通过质检，包括检查尺寸偏差、弯曲、开裂等问题，确保产品的质量。
最后，进行包装和存储。
对成品中密度纤维板进行包装，可以采用纸箱或包装袋等材料。
然后将包装好的中密度纤维板存放在干燥通风的库房中，以防止受潮和发霉。
综上所述，中密度纤维板的工艺流程包括原料预处理、合成树脂黏合剂配比、成型、后处理、质检以及包装和存储。
这些工艺环节的科学运用及操作规范，对于生产出高质量的中密度纤维板具有重要意义。
中密度纤维板生产工艺知识
份。
制备工艺：将固体石蜡、合成脂肪酸和水加入乳 化锅中，向乳化锅的夹层内通蒸汽，使石蜡完全熔化 ，这时温度一般为70℃。开动慢速搅拌器搅拌（转速 为58r/min)。且继续通蒸汽缓慢升温，待温度升至 90℃时，停止慢速搅拌，同时开动快速搅拌器搅拌（ 转速约为2800r/min）。经过2.5～3.0 min后，各种 材料基本上混合均匀，这时可将氨水徐徐加入锅内， 并继续快速搅拌3～5min。然后停止快速搅拌器，开 动慢速搅拌器，同时向夹套内通入冷水，并往蒸汽盘 管内通入压缩空气冷却。待乳液温度降至70℃时，即 可停止冷却和搅拌，将乳液打入贮存罐中备用。石蜡 乳液的质量指标如下：pH为7.0～8.5，比重（20℃ ）为0.94～0.96，颗粒度（显微镜下观测）为≤1μ者 占90%以上，贮存2天不分层，不凝聚。其质量分数 可根据需要进行调节，一般为20%～40%。
第二种方法是原料阻燃处理。是直接对木片、纤 维进行阻燃处理。可用阻燃药剂浸渍木片，也可以将 药剂直接喷撒在纤维表面上。在施加胶黏剂的同时， 将阻燃剂加到纤维中去，是简单方便、成本低的一种 阻燃处理办法。但在先施胶后干燥的中密度纤维板生 产方案中，应注意阻燃剂的选用。因有的无机盐类阻 燃剂，在纤维高温干燥时分解，将使纤维的pH降低， 容易引起部分胶黏剂提前固化，或纤维组分严重降解
化速度。脲醛树脂胶调制时所使用的固化剂有：某些弱酸和强
酸盐类，目前，中密度纤维板生产过程中均采取热压工艺，多
数厂家都以氯化铵为固化剂，或以氯化铵为主体材料配制固化
剂。
向脲醛树脂中加入氯化铵后，在水和热的作用下，氯化铵
将发生水解和热解反应而形成游离酸；氯化铵还与树脂中的游
离甲醛反应生成游离酸。游离酸的产生，能使树脂的pH下降到
中密度纤维板生产工艺
四、热压工艺参数的设定 （一）温度的设定 温度的设定：温度是热压过程的主要参数。温度的设 定既要满足胶粘剂在板坯内完全固化的要求，又要避免胶 粘剂产生热解。考虑到干法生产中密度纤维板有预固化软 层的缺点，一般将热压温度设定在胶粘剂顺利固化所需的 温度略高一些。在连续平压法生产中，热压温度控制优于 多层压机单一温度控制，沿着压机长度方向分段设定，独 立控制。一般分为三段不同的温度。第一段温度略低，一 般为160～190℃，以减少预固化层；第二段温度最高， 一般为180～2200C，最高温度不宜超过2200C；第三段温 度根据实际而定，一般为第二段的75％。由于板坯在压机 中表芯层温度梯度较大,因此在温度设定时，要求保压段 起始的板坯芯层温度为100℃，保压终点温度为100～ 110℃，以保证板坯芯层胶粘剂完全固化。温度的分段设 定既可有效地减少软层厚度，又可避免热压后期温度过高 造成木质素热解和热板含水率过低等不良影响。
12．板坯加热有何目的？热压过程中影响热量传递的因 素主要有哪些？ 13．中密度纤维板生产中热压温度一般为多少？ 14．热压过程中板坯内的水分对热压操作和产品质量有 何影响？ 15．热压过程中压力有何作用？对板子性能有何影响？ 16．中密度纤维板生产中热压压力一般为多少？ 17．热压时间对产品质量和产量有何影响？采用哪些措 施能缩短热压时间？ 18．中密度纤维板生产中热压时间一般为多少？ 19．热压过程中及热压后的产品容易出现哪些缺陷？主 要原因有哪些？ 20．中密度纤维板热压机在选择时应注意哪些？
1．板坯铺装的工艺要求有哪些？ 2．纤维计量的方法有哪几种？各有什么特点？ 3．板坯铺装系统的作用是什么？抛射式机械铺装、水 平气流铺装和静电铺装的原理各是什么？ 4．抛射式铺装机铺出的板坯容易出现哪些缺陷？ 5．常见的铺装机有哪几种？用于生产中密度纤维板的 气流铺装机有什么区别？ 6．板坯预压的目的是什么？如何掌握预压工艺？常见 的预压机有哪几种？ 7．板坯预热的目的是什么？ 8．典型的板坯输送装置有哪几种？如何与相关设备配 置？ 9．板坯检测通常有哪几方面？其原理是什么？ 10．热压的基本作用是什么？有哪几种热压方法？ 11．热压周期是如何分段的？在热压工艺曲线上如何体 现？
mdf板是什么
mdf板是什么MDF板是什么 - 介绍、特性和应用引言：MDF板（中密度纤维板）是一种常见的建筑和家具材料。
它由木纤维和合成树脂粘合剂组成，在高温和高压下制成。
MDF板具有许多独特的特性，使其在家具制造、室内装饰和建筑行业中广泛应用。
本文将介绍MDF板的基本知识、特性和应用。
一、MDF板的构成和加工过程MDF板是由木纤维和树脂粘合剂组成的。
木纤维可以来自各种木材，包括松木、桦木和橡木等。
这些木纤维经过粉碎和纤维化处理后与树脂粘合剂混合，并通过高温和高压的加工过程形成板材。
这个过程有助于增强纤维之间的结合强度，提高MDF板的耐用性和稳定性。
二、MDF板的特性1. 密度：MDF板的密度较高，由此得名为“中密度纤维板”。
这种高密度使得MDF板结实且坚固，能够承受较大的压力和重量。
因此，在家具制造业中，MDF板通常用于制作桌子、椅子、床架以及其他需要牢固支撑的家具。
2. 尺寸稳定性：相比于实木或其他人造板材，MDF板的尺寸更为稳定。
它不容易收缩或膨胀，减少了因温度和湿度变化而引起的损坏风险。
这使得MDF板成为制作家具和室内装饰材料的理想选择。
3. 表面平整度：MDF板的表面非常平滑，可以轻松上漆或涂料。
它的表面质感均匀，没有任何纹理或孔洞。
这使得在MDF板上进行喷涂、镶嵌或丝网印刷等装饰工艺变得更加容易。
4. 可加工性：MDF板非常适合进行切割、钻孔和雕刻等加工工艺。
它没有坚硬的纹理或木纹，可以呈现出平滑的边缘和精细的线条。
这使得MDF板可以用来制作各种复杂的家具和装饰品。
三、MDF板的应用领域1. 家具制造：MDF板在家具制造业中得到广泛应用。
它可以用来制作各种家具，如衣柜、书架、餐桌和床头柜。
MDF板可以根据不同的需求进行切割和定制，并通过上漆或涂料来增加装饰效果。
2. 室内装饰：MDF板可以用来制作墙板、天花板、地板和门套等室内装饰材料。
它的表面可以进行多种装饰工艺，如喷涂、镶嵌、压纹和丝网印刷等。
中密度纤维板静曲强度 -回复
中密度纤维板静曲强度-回复什么是中密度纤维板静曲强度？中密度纤维板是一种由纤维板材料制成的板材，它在建筑、家具和其他应用领域中广泛使用。
静曲强度是指在静态负荷作用下，纤维板材料能够承受的弯曲力量。
本文将逐步解释中密度纤维板静曲强度的定义、测试方法、因素影响以及如何提高静曲强度。
首先，我们明确中密度纤维板的定义和构成。
中密度纤维板是一种由木材纤维和胶合剂组成的板材，通过热压工艺制成。
因为纤维板内部的纤维结构更为均匀，使得其力学性能相对较好，其中包括静曲强度。
其次，我们了解如何测试中密度纤维板的静曲强度。
静曲强度的测试通常采用三点弯曲或四点弯曲实验方法。
在三点弯曲测试中，将一块纤维板放置在两个支撑点之间，施加一个垂直于板材平面的负荷。
通过测量板材在弯曲过程中的形变和应力分布，可以计算出静曲强度。
然后，我们探讨一些影响中密度纤维板静曲强度的因素。
首先是纤维板原料的品质，包括木材纤维的长度、直径和含水量等。
较长、较细且含水量适宜的纤维可以提高纤维板的强度。
其次是胶合剂的种类和质量。
选择合适的胶合剂可以增加纤维板的强度和耐久性。
此外，纤维板的热压工艺参数也会影响静曲强度，例如温度、压力和时间等。
最后，我们讨论如何提高中密度纤维板的静曲强度。
首先，可以通过优化原料品质来提高板材的强度。
选择具有较高密度和良好纤维结构的木材纤维，以及高品质的胶合剂，可以提高纤维板的整体强度。
其次，调整热压工艺参数，例如增加热压时间和温度，可以增加纤维板的结合力和强度。
此外，采用更先进的制造工艺和设备，如真空热压技术和预热处理等，也可以提高纤维板的静曲强度。
综上所述，中密度纤维板静曲强度是指纤维板在静态负荷作用下能够承受的弯曲力量。
通过三点或四点弯曲测试方法可以进行静曲强度的测量。
影响静曲强度的因素包括原料品质、胶合剂种类和质量，以及热压工艺参数等。
为提高纤维板的静曲强度，可以优化原料品质、调整热压工艺参数，并采用先进的制造工艺和设备。
中密度纤维板生产工艺知识
中密度纤维板生产工艺知识1. 引言中密度纤维板（Medium Density Fiberboard, MDF）是一种以木纤维为主要原料，通过高温高压下，用合成树脂或胶黏剂进行粘合加工而成的板材。
中密度纤维板广泛应用于家具、地板、门窗等领域，具有平整度好、强度高、易加工的特点。
本文将介绍中密度纤维板的生产工艺知识，包括原料准备、纤维制备、生产工艺、后处理等内容。
2. 原料准备中密度纤维板的主要原料是木纤维，通常采用锯末、木屑或竹屑等。
原料的选择直接影响到中密度纤维板的质量和性能。
首先，原料需要经过干燥处理，将其水分含量控制在合适的范围内。
过高的水分含量会导致中密度纤维板干燥过程中产生大量的气泡和变形。
其次，原料需要经过筛选，去除杂质和过大的颗粒。
这样可以确保制成的中密度纤维板表面平整度，减少细小颗粒对板材质量的影响。
3. 纤维制备在纤维制备过程中，主要需要将原料进行切割、破碎和成型。
首先，原料经过切割机械进行切割处理，将其切成适当的大小。
然后，通过破碎机对原料进行粉碎，使得纤维的长度和宽度符合要求。
接下来，纤维需要通过成型机进行成型。
在成型机的作用下，原料和树脂或胶黏剂混合，经过高温高压下的压制和烘干，形成中密度纤维板的初步形态。
4. 生产工艺中密度纤维板的生产工艺包括加热压制、粘合剂使用和烘干等环节。
首先，在加热压制阶段，将成型好的纤维板放入热压机中，在高温高压下进行加热和压制。
热压机的参数需要根据不同的纤维板要求进行调整，包括温度、压力和时间等。
在粘合剂使用环节，根据纤维板的要求选择合适的粘合剂。
通常使用的粘合剂有合成树脂或胶黏剂等。
粘合剂的选择要考虑到板材的性能和环保要求。
最后，纤维板需要经过烘干处理，以去除上述生产过程中残留的水分。
烘干的过程需要控制好时间和温度，确保纤维板达到合适的含水率。
5. 后处理中密度纤维板生产完毕后，需要进行后处理工序，包括修边、打磨和包装等。
首先，对纤维板进行修边处理，将边缘整齐切割，以获得平整的板材边缘。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中密度纤维板工艺名词解释
1．含水率
有相对含水率和绝对含水率，通常工厂里讲的含水率多指相对含水率。
计算公式及两者的换算关系如下：湿重－绝干重
相对含水率：W相＝———————×100％
湿重
湿重－绝干重
绝对含水率：W绝＝———————×100％
绝干重
W相 W绝
换算关系： W绝＝————×100％ W相＝————×100％
1－W相 1＋W绝
1 / 4
2．施胶量
指绝干胶的重量比绝干纤维的重量，对液体胶计算施胶量公式为：
液体胶容积×比重×浓度
施胶量＝————————————×100％
绝干纤维重
我们平常所指的施胶量为10％，即指100Kg绝干纤维施入10Kg重的绝干胶。
3．施蜡量
指固体石蜡重量比绝干纤维的重量，若使用熔化石蜡，则
用去容积×比重
施蜡量＝————————×100％
绝干纤维重量
中纤板生产中石蜡作为防水剂，施加量为0.7～1.2％，已能满足成品板的吸水膨胀指标。
4．干燥机的进、出口温度
2 / 4
4.1干燥机的进口温度指冷空气经散热器加热后进入干燥管道，与湿纤维接触前的热空气温度(干燥介质温度)，生产中该温度为：120℃～170℃，据纤维的产量和含水率，管道内的洁净程度，外界气温、湿度而变，该温度不得长时间超过170℃，否则若风管内有积料，会将该纤维烤焦后易引起风管内着火、燃烧。
4.2出口温度指湿纤维经干燥风管干燥后，用旋风分离器将纤维和空气分离出来，在旋风分离器排气管上安装测温度计，仪表显示该处的湿热空气温度，干燥介质的出口温度在生产中为：63℃～78℃。
据纤维的产量，干燥后要求的纤维含水率，风管内的实际风量而变。
在纤维产量，干燥风量不变的情况下，该出口温度恒定就表示干燥后的纤维的含水率恒定，温度升高就表示纤维含水率降低，温度降低表示纤维含水率变大。
5．预压机的线压力
指加压辊两个油缸产生的总压力除以预压机皮带宽度。
单位以Kg/cm，本公司预压机的线压力设计为：200Kg/cm，实际生产时约调整到130～160Kg/cm，即能满足预压后板坯的强度和厚度，便于输送进压机。
6．热压机的总压力
指热压机的若干油缸在液压系统供的最高设计压力时，所产生的压力。
以吨计，例如：对4’×8’热压机，4个ˉ400油缸，压机的总压力为：1300吨；6个ˉ360油缸，压机的总压力为：1550吨。
7．热压时的单位压力
3 / 4
指压机产生的压力除以板坯的幅面，单位为：Kg/cm2。
1bar(巴)＝1.02Kg/cm2，一般热压时最高的单位压力为：≤35Kg/cm2。
8．热压周期
对多层或单层平压式热压机而言，热压周期指压机活动横梁开始上升至热压结束后，活动横梁下降到底的这段时间。
对压制中密度纤维板，热压周期为压制的成品板厚度乘以18秒至27秒，热压时间与原料、纤维含水率、胶的固化时间、热压温度有关，例如：压制15mm成品板，热压周期T为：
T＝15×(18～27)＝270～405秒
4 / 4。