真空镀铝工艺
真空镀工艺流程
真空镀工艺流程真空镀工艺是一种在真空环境下进行的表面处理技术，通过在真空条件下将金属蒸发沉积在工件表面，以提高其表面性能和外观质量。
真空镀工艺广泛应用于汽车零部件、电子产品、装饰材料等领域，具有高效、环保、节能等优点。
本文将详细介绍真空镀工艺的流程及相关知识。
一、真空镀工艺的基本原理真空镀工艺是利用真空蒸发技术将金属蒸发沉积在工件表面，形成一层金属薄膜，以改善工件的表面性能和外观质量。
其基本原理为：将金属材料加热至一定温度，使其蒸发成气体，然后在真空环境下沉积在工件表面，形成金属薄膜。
真空镀工艺可以选择不同的金属材料进行镀层，如铝、铜、铬、镍等，以满足不同工件的需求。
二、真空镀工艺的流程1. 工件清洗：首先对待镀工件进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证镀层的附着力和质量。
清洗方法可以采用化学清洗、超声波清洗等，确保工件表面干净无尘。
2. 负载工件：清洗后的工件被放置在真空镀设备的负载架上，以便进行后续的真空镀工艺处理。
负载工件的方式可以根据工件的形状和大小进行调整，确保工件能够均匀受到镀层的覆盖。
3. 抽真空：将真空镀设备密封，并开始抽真空，将设备内部的空气和杂质抽除，创造出一定的真空环境。
通常采用机械泵、分子泵等设备进行真空抽取，直至达到所需的真空度。
4. 加热材料：将待镀金属材料放置在加热器中进行加热，使其蒸发成气体。
加热温度和时间可以根据金属材料的性质和工件的要求进行调整，确保蒸发速率和镀层质量。
5. 沉积镀层：在金属材料蒸发后，其气体将沉积在工件表面形成金属薄膜。
沉积过程中需要控制镀层的厚度和均匀性，可以通过旋转工件、调节蒸发源位置等方式进行控制。
6. 冷却工件：镀层完成后，工件需要进行冷却处理，使金属薄膜固化并附着在工件表面。
冷却过程中需要控制温度和速度，以避免镀层出现裂纹或气孔。
7. 放气与取出工件：镀层冷却完成后，可以逐步放气，将设备内的气体排出，然后取出已完成镀层处理的工件。
真空镀铝基础知识介绍
4． 激光加熱方式及蒸發源
它是用激光照射在膜料表面﹐使其加熱蒸發。由于 不同材料吸收激光的波段范圍不同﹐因而需要選用相應 的激光器。例如﹕SiO, ZnS, MgF2, TiO2, Al2O3, Si3N4 等膜 料﹐ 宜采用二 氧化碳連 續激光 (波 長 ﹕10 . 6 μm, 9.6μm); Cr, W, Ti, Sb2S3 等膜料選用玻璃脈沖激光( 波長﹕1.06μm)﹔Ge, GaAs等膜料宜采用紅寶石脈沖激 光(波長﹕0.694μm﹐ 0.692μm) 。這種方式經聚焦后 功率密度可達106W/cm2 ,可蒸發任何能吸收激光光能的高 熔點材料﹐蒸發速率極高﹐制得的膜成分几乎與料成分 一樣。
真空蒸镀基础知识介绍
目录
一.真空蒸镀原理 二.真空蒸镀方式 三.真空蒸镀设备 四.真空蒸镀工艺
一﹑真空蒸镀原理
1．料在真空状态下的蒸发特性 2．蒸气粒子的空间分布 3．凝结﹐生长过程
1． 料在真空狀態下的蒸發特性
真空蒸镀是将工件放入真空室﹐并用 一定的方法加热﹐使镀膜材料(简称膜 料)蒸发或升华﹐飞至工件表面凝聚成 膜。 膜料的蒸发温度最终要根据膜料的熔 点和饱和蒸气压等参数定。表1-1和表 1-2分别列出了部分元素和化合物的熔 点以及饱和蒸气压为1.33Pa 时相应的 蒸发温度。 更多文章591cto
電阻加熱蒸發方式之優缺點：
優點： 1.製程簡單。 2.電源設備價格便宜。 3.蒸發源形狀容易配合需要做成各種形式。 缺點： 1.由於需先加熱電阻片再傳熱給薄膜材料，因此電阻片多少會
與材料起作用，或引生雜質。此點雖可加隔化學性質穩定之陶 瓷層，惟耗電量增加。 2.電片能加熱之溫度有限，對於高熔點之氧化物則大部分無法 熔融蒸鍍。 3.蒸鍍速率有限。 4.材料若為化合物，則有被熱分解之可能。閃燃法可蒸鍍部分 此類材料之薄膜。 5.膜質不硬，密度不高。
(工艺技术)真空蒸镀金属薄膜工艺
真空蒸镀金属薄膜工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。
镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～8pm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05nm左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。
另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。
二、镀膜基材镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。
真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。
（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。
（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。
（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。
常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。
?汽车车灯注塑件的真空镀铝简介
汽车车灯注塑件的真空镀铝简介汽车车灯注塑件的真空镀铝简介（举例）真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。
注塑件真空镀铝在车灯领域应用比较广泛，现以车灯注塑件为例对真空镀铝进行简要介绍。
车灯是汽车的安全件和法规件，又是非常重要的外观件。
过去的十几年，汽车工业的飞速发展对汽车照明提出越来越高的要求，车灯反射镜的质量直接影响汽车的照明效果。
当今国内外汽车前照灯反射镜普遍采用抛物异形面和自由曲面，而且还有照明分布线和明暗截止线，形状复杂，用传统的钢板冲压成型工艺无法实现，因此，现普遍应用耐热的高分子材料为原料，通过注塑成型的方法来生产。
这对汽车灯具轻量化、节约能源和提高劳动生产率都具有重要意义。
基于现有车灯应用的热光源，在工作状态下产生的热量能够在窄空间内产生近200℃的高温，其通过热对流以辐射、传导方式散热，因此，反光镜(车灯聚光圈)必须能够经受160℃的长期高温考验。
在这样苛刻的环境和出于成本考虑下，反光镜(车灯聚光圈)材料在国内应用最多的就是BMC塑料。
镀铝过渡盘（装饰圈）主要使用耐高温PC、PBT和PA，尾灯镀铝壳体主要使用PC/ABS材料。
1、真空镀铝基材的要求(1) 基材表面光滑、平整、厚度均匀。
(2) 挺度和摩擦系数适当。
(3) 表面张力大于38dyn／cm’。
(4) 热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用。
(5) 基材含水量低于0.1％。
(6) 常用的镀铝基材热塑性有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(N)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、PC、PC/ABS、PEI，热固性材料BMC等。
2、车灯反光镜(车灯聚光圈)真空镀铝(1) 车灯反光镜(车灯聚光圈)材料轿车车灯的镀铝通常是在高真空条件下，使金属铝附着于塑料表面，其镀层厚度一般为0.81-2μm，表面平整，具有较高的光泽。
轿车车灯反光镜(车灯聚光圈)必须能够经受160℃的长期高温考验，在这样苛刻的环境和出于成本考虑下，反光镜(车灯聚光圈)材料在国内应用最多的就是BMC塑料。
浅谈汽车灯具免底涂真空镀铝工艺
浅谈汽车灯具免底涂真空镀铝工艺摘要：车灯是汽车照明系统的关键部件，对车辆夜间的安全行驶有重要作用，已成为汽车漂亮外形和功能的重要构件。
现代汽车的车灯都采用塑料件表面镀膜作为反射镜面。
免底涂采用聚酯类极性高分子作基材，其表面自由能较高，与镀铝层之间结合得很好，可在基材上直接镀铝后再镀保护膜本文结合灯具的饰圈，阐述镀铝前处理、真空镀铝及镀铝后包装规范三方面阐述了免底涂真空镀铝的工艺功能及要求，结合镀铝常见缺陷成因，介绍了镀铝过程需要注意事项。
关键词：塑料；汽车灯具；免底涂真空镀铝；缺陷；仿型治具1、产品描述下图所示为哈弗H2前灯装饰圈，采用PBT塑料件表面免底涂真空镀铝所得前灯外观前灯装饰圈如上图所示，装饰圈正面为全部镀铝，镀铝面在整灯下清晰可见，对镀铝面要求较高，综合产品要求可知，免底涂镀铝对镀铝前处理及镀铝参数设定要求很高，不能出现产品附带静电、设备参数不稳定、真空度不稳定等因素造成产品表面不良。
2、免底涂镀铝工艺免底涂镀铝的工艺流程为：镀铝前处理─辉光放电─硅油打底─镀铝─镀保护膜─放气。
2.1镀铝工艺步骤主要功能及发生的反应：①镀铝前处理：静电除尘，消除产品表面静电，减少灰尘吸附，消除产品表面料屑、飞边等大的异物；超级静电棒静电发生器静电除尘枪②辉光放电：在低真空前提下，电极板辉光放电，电离空气，清洁基材，并激活基材表面，提高镀层粘附度，工艺气体（空气）电离，活性微粒（离子）在基材表面发生反应：消除基材表面的污染物（主要为水），基材表面的化学变化（激活），用于提高以下镀层的粘附度。
③硅油打底：在低真空前提下，电极板电离硅油气体，在基材表面生成光滑平整硅油保护膜，硅油均匀电离并在基材表面生成平整光洁的二氧化硅涂膜，以便镀铝后形成高光的镀铝面，产生镜面反射效果。
④真空镀铝：将膜材置于由金属或玻璃制成的真空室内，通过蒸发源加热使其蒸发，当蒸发分子的平均自由程大于真空室的线性尺寸以后，蒸汽的原子和分子从蒸发源表面逸出后，很少受到其它分子或原子的冲击与阻碍，可直接到达被镀的基片表面上，由于基片温度较低，便凝结其上而成膜。
真空镀铝薄膜概述及工艺修订稿
真空镀铝薄膜概述及工艺WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-真空镀铝薄膜概述及工艺一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。
复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400（）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。
黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。
2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。
真空镀铝过程控制要点
真空镀铝过程控制要点
真空镀铝是一种常用的表面处理工艺，主要是将铝金属在真空环境下蒸发，使其冲击在待处理物体表面，从而形成一层薄膜。
以下是真空镀铝过程控制的关键要点：
1. 真空度控制：在镀铝前，需要将空气抽出真空室，保证真空度达到要求，通常为10^-3~10^-4Pa。
控制真空度的因素包括真空泵的功率、捕集器和密封侧漏等。
2. 清洗与除尘：待处理物体表面需要保证干净，无油污和灰尘等杂质。
可通过喷淋清洗或在真空环境下加热除尘等方法完成。
3. 铝材料控制：选择高纯度、均匀的铝材料，避免杂质和不均匀等问题。
铝材需要加热到蒸发温度，一般在1200℃左右。
4. 晶格结构控制：铝金属在蒸发过程中形成的晶粒大小和晶格结构对薄膜性能有影响。
可通过加热时间和蒸发速率等控制方式进行调整。
5. 沉积速率控制：控制沉积速率可以影响薄膜的厚度和均匀性。
可以通过调整铝材料的蒸发速度和待处理物体的旋转速度等控制方式进行调整。
6. 薄膜质量检测：镀铝后需要对薄膜进行检测，包括厚度、均匀性、附着力、气密性等参数的测试，以保证薄膜质量符合要求。
以上是真空镀铝过程控制的主要要点，具体控制方法需要根据实际情况进行调整和优化。
真空镀铝膜工艺
真空镀铝膜工艺真空镀铝膜工艺是一种常见的表面处理技术，主要用于提高材料的光学性能、防腐蚀性能和美观度。
下面将详细介绍真空镀铝膜的工艺流程、设备和应用。
一、工艺流程1.基材处理：首先需要对基材进行表面清洗，以去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质，保证基材表面光洁度和附着力。
2.真空抽气：将基材放入真空室中，通过机械泵和分子泵等设备将室内空气抽出，使得真空度达到一定的要求。
3.加热处理：通过加热器对基材进行加热处理，以提高基材表面温度，为后续的蒸镀做好准备。
4.铝蒸镀：将铝材料放入电子束蒸发器中，通过电子束加热将铝材料蒸发成气态，然后在真空室中将气态铝沉积在基材表面上，形成一层薄膜。
5.气体注入：在蒸镀过程中，需要向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。
6.冷却处理：在蒸镀完成后，需要对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。
7.测试检验：最后需要对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。
二、设备真空镀铝膜的设备主要包括真空室、机械泵、分子泵、加热器、电子束蒸发器、气体注入系统、冷却系统和测试检验设备等。
真空室是整个设备的核心部件，其主要作用是提供一个真空环境，使得蒸镀过程能够顺利进行。
机械泵和分子泵则是用来抽取真空室内的空气，提高真空度。
加热器则是用来对基材进行加热处理，提高其表面温度。
电子束蒸发器则是用来将铝材料蒸发成气态，然后沉积在基材表面上。
气体注入系统则是用来向真空室中注入一定的气体，以调节薄膜的成分和性质。
冷却系统则是用来对基材进行冷却处理，使得薄膜能够牢固地附着在基材表面上。
测试检验设备则是用来对薄膜进行测试检验，以确保其光学性能、防腐蚀性能和美观度等指标符合要求。
三、应用真空镀铝膜广泛应用于光学、电子、机械、建筑等领域。
在光学领域，真空镀铝膜主要用于制造反光镜、透镜、滤光片等光学元件，以提高其反射率、透过率和色彩饱和度等性能。
在电子领域，真空镀铝膜主要用于制造电子元件、电子器件和电子产品等，以提高其防腐蚀性能和美观度。
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真空镀铝工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。
真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38 Dｙn/Cm2；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1 %。
常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，工艺要求；真空度不得低于103PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度（28 0～320m/min）、送铝速度（0.4～0．7m/ min?2mm铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100～300A°）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。
而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。
经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。
真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：1、薄膜表面出现褐色条纹原因：①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。
②薄膜释放气体。
解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。
③喷铝过多。
解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。
④蒸发舟内有杂质。
解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。
⑤蒸发舟老化。
解决方法：更换蒸发舟。
2、镀铝时薄膜出现孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满。
解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。
②真空室内蒸发舟之间出现短路。
解决方法：排除短路。
③真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。
3、镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：①基材张力太大。
解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。
②冷却系统工作失常。
解决方法：检查冷却系统，并排除故障。
③蒸发舟温度太高。
解决方法：降低蒸发舟加热电流；提高车速。
真空镀铝薄膜的主要作用是代替铝箔复合，使塑料软包装同样具有银白色的美丽光泽，提高软包装膜袋的阻隔性、遮光性，从而降低产品成本。
真空镀铝的被镀基材膜是熔点比较高的聚丙烯膜（包括CPP、IPP、BOPP）、聚酯膜（PET）、尼龙膜（NY）。
纸在采用预处理或调湿处理后也可以直接真空镀铝。
聚乙烯膜（PE）、玻璃纸（PT）可以采用间接镀铝工艺。
为了提高镀铝的牢度，国外采用在被镀基材膜上涂布底层的方法，而国内普遍无底涂面，仅在表面进行电晕处理。
薄膜的真空镀铝方法有两种可以在薄膜的面膜上进行反像印刷（里印），然后真空镀铝，再同底膜复合；也可以在面膜上反像印刷，再同与真空镀铝的底膜进行干式复合。
后者的底膜必须是耐热性能好且可以热封的CPP（未拉伸聚丙烯膜）或IPP（吹胀聚丙烯膜）。
在已印刷的面膜上进行真空镀铝时，虽然是“里印”，但却不必使用里印油墨，只需是耐热性优良的油墨即可。
如果真空镀铝后印刷品发暗，失去光泽，主要是因为油墨的耐热性差。
在印刷面上进行真空镀铝，由于油墨中的黏结性树脂是一个良好的底涂层，镀铝层的牢度比较好，尤其是印刷满版实地时，镀铝层的牢度更好。
真空镀铝与铝箔相比，大大节约了用铝量。
前者仅为后者的1/100—1/200，却具有金属光泽和阻隔性。
由于真空镀铝层的厚度比较薄，仅为0.4-0.6μm，不能用于代替需要高阻隔性的铝箔复合膜，如抽真空包装和高湿蒸煮袋。
真空镀铝膜成本比铝箔低，在食品、商标等领域广泛使用，近年来，在香烟、冷餐纸盒、口香糖等包装上正在逐步取代铝箔。
真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP （流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC (聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。
随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。
本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。
一．制作工艺真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。
1．对基材的要求真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。
2．对设备的要求要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。
3．工艺要求真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力。
开启冷却系统，避免薄膜出现热变形；匹配好卷取速度（200~350m/min）、送铝速度（0.4~1.0m/min ф2mm铝丝）、及蒸发舟加热电流，以获得要求的铝层厚度。
可预先在薄膜涂布一定量的底胶如聚丙烯酸类树脂，充分干燥后经真空镀铝，可提高铝层厚度和薄膜与铝层的结合力。
二．镀铝薄膜的检测及常见质量问题的解决方法1．镀铝薄膜的外观要求铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过0.5个/ m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。
其物理机械如水蒸汽透过率、氧气透过量等根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。
镀铝薄膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空金属镀层厚度测试方法电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。
2．常见质量问题的解决方法①薄膜表面出现褐色条纹原因：a真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境湿度。
b薄膜释放气体解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。
c喷铝过多解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。
d蒸发舟内有杂质解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板e蒸发舟老化解决方法：更换蒸发舟②镀铝时薄膜出现孔洞原因：a蒸发舟内铝料太满解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。
b真空室内蒸发舟之间出现短路解决方法：排除短路c真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊；③镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：a基材张力太大解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。
b冷却系统工作失常解决方法：检查冷却系统，并排除故障。
c蒸发舟温度太高解决方法：降低蒸发舟加热电流，提高车速。
三．储存、运输、使用过程中的注意事项镀铝薄膜其表面的铝层极易受潮或着水氧化，因而在复卷过程中控制好环境相对湿度，防止将水蒸气卷入膜内。
要包装严实，在整洁、阴凉、干燥的环境中储存。
运输时防止雨淋、日晒。
在进行印刷、干复时要控制好环境湿度，特别是在潮湿多雨的南方地区，要将打开包装的膜卷一次性用完，防止受潮氧化变质。
随着我国真空镀膜技术的不断进步，以及镀膜设备正向宽幅化、高效率、低能耗、环保型方向发展，镀铝薄膜及其延伸材料正以高性能、低成本凸显竞争优势，为软包装市场带来新的活力；同时说明：以技术进步不断优化价值链和实行低成本差异化策略是软包装企业市场制胜的法宝。
真空镀铝薄膜介绍(上)一、概述真空蒸镀金属薄膜是在高真空（10－4mba以上）条件下，以电阻、高频或电子束加热使金属熔融气化，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄膜的一种工艺。
被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。
在塑料薄膜或纸张表面镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜或镀铝纸。
用于包装上的真空镀铝薄膜具有以下特点：（1）和铝箔相比大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。
复合用铝箔厚度多为7～9um，而镀铝薄膜的铝层厚度约为400Å（0.04um）左右，其耗铝量约为铝箔的1/200，且生产速度可高达700m／min。
（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。
（4）可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。
（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。
（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。
主要用于风味食品、日用品、农产品、药品、化妆品以及香烟的包装。
黄山永新股份有限公司生产真空镀铝薄膜已有10多年的历史，主要产品有VMPET、VMCPP、VMBOPP、VMBOPA、VMPE、VMPVC以及彩虹膜、激光防伪膜、网布等。
2002年公司与英国REXAM公司进行技术合作，将其CAMPLUS技术运用在镀铝工艺中，大幅度提高了真空镀铝薄膜的铝层牢度、阻隔性能，现已大量替代铝箔应用在奶粉、药品等包装领域。
二、真空蒸镀原理将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。
启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、冷却即形成一层连续而光亮的金属铝层。
真空镀铝示意图见图1。
通过控制金属铝的蒸发速度、基材薄膜的移动速度以及蒸镀室内的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀铝层厚度在250～500 Å。
三、镀膜基材由于真空蒸镀工艺的特殊性，它对被镀薄膜基材有以下几点要求：1、耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。
2、从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在蒸镀前要进行干燥处理。
3、基材应具有一定的强度。
4、对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高镀层的附着牢度。
常用的镀铝基材有：BOPET、BOPA、BOPP、CPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。
塑料薄膜基材中BOPET、BOPA、BOPP三种基材生产的镀铝薄膜，具有极好的光泽和附着力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材料和烫金材料。