螺栓制造工艺介绍
螺纹紧固件的生产过程
螺纹紧固件的生产过程“提到螺纹紧固件，不能不谈螺栓和螺母。
此两种紧固件，根据螺纹在母体紧固件的位置不同分别称为外螺纹和内螺纹。
螺栓的螺纹位于外部，这种螺纹叫做外螺纹，而螺母的螺纹位于内部，称之为内螺纹。
由于此两种螺纹位于不同的位置，其生产工艺也存在差别，本文主要讲述带有螺纹的紧固件是如何生产出来的，下文将以螺栓和螺母为例，作简要介绍。
”一、螺栓的生产过程普通规格螺栓的批量生产一般以热轧线材为原料，采用冷镦的方法，依靠冷态力学冲压成型。
螺栓的生产过程普通规格螺栓的批量生产一般以热轧线材为原料，采用冷镦的方法，依靠冷态力学冲压成型。
其生产工艺主要经过线材退火、酸洗磷化、抽线、冲压成型、搓丝，以及根据需方要求进行表面处理等一系列加工工序。
* 对于有特殊要求，可先热处理后搓丝。
图中搓丝即为外螺纹的成型过程。
线材（退火）螺栓制造的常规原料为热轧线材，线材以盘卷交货，所以又称为盘条。
在螺栓的生产中，热轧线材被作为拉丝原料。
但是热轧状态的线材不能直接用于紧固件生产，必须经过再加工后才能投入生产，这里的加工主要指退火软化，调整结晶组织，降低硬度，以便于拔丝成型来满足基本尺寸要求。
酸洗线材在热轧后由高温冷却到常温过程以及后续的退火都会在表面形成氧化皮，此种氧化皮的脆硬程度要高于钢铁基体，所以在在润滑前去除氧化膜。
润滑（磷化/皂化）线材退火后要放置一定时间，待冷却降温进行磷化(皂化)，可减少材料与工模具间的摩擦，更便于抽线，也降低了对工模具的损伤。
抽线抽线即将线材抽成需要的线径。
抽线要进行减面率和抽线公差控制。
冷锻成型螺栓的制造方式一般为冷镦成型，采用冷态力学施压，达到变形的目的。
线材抽线后经断料、依靠模具将头部、杆部冲压成型，碾制螺纹等工艺。
一般适合大批量小规格的生产工艺。
针对大规格高精度的螺栓有的需要进行车削工艺以控制其精度，其螺栓头部一般采用热打成型。
搓丝搓丝指外螺纹的制造过程，主要依靠两块搓丝板的相对运动，将胚料至于搓丝板之间，按照设定好程序将胚料搓出螺纹。
双头螺栓制造工艺流程
双头螺栓制造工艺流程简介双头螺栓是一种常见的紧固件，具有两个螺纹头的特点，可用于连接零件或材料。
本文将详细介绍双头螺栓的制造工艺流程，包括原材料选取、加工制造、热处理、表面处理等环节。
原材料选取1.材料选择：双头螺栓通常由碳钢或合金钢制成，根据使用要求选择不同材料等级。
2.精选原材料：从供应商处采购合格的圆钢材料，要求无裂纹、气孔和夹杂物。
加工制造1.锯断切割：将原材料的圆钢锯断为合适的长度，以供后续加工。
2.粗车工序：–手动车削：使用车床将圆钢两端车削成螺纹的外径和长度。
–铣削：使用铣床铣削两端的螺纹深度和设置好的螺纹形状。
3.热镦成型：将加工好的圆钢加热到一定温度后放入成型设备中，通过压力和模具的作用，使圆钢两端形成双头螺栓的螺纹形状。
4.冷镦校直：将成型后的双头螺栓放入冷镦机中进行校直，以保证尺寸和形状的一致性。
热处理1.固溶处理：将制造好的双头螺栓放入高温炉中进行固溶处理，使晶体结构均匀化，提高螺栓的强度和韧性。
2.淬火处理：在固溶后，将双头螺栓迅速冷却，使晶体结构发生相变，提高螺栓的硬度。
3.回火处理：在淬火后，将双头螺栓加热到适当温度保持一段时间，使其获得一定的韧性和可靠性。
表面处理1.清洗：将双头螺栓进行清洗，去除表面的油污和其他杂质。
2.酸洗：将清洗后的螺栓浸泡在酸性溶液中，去除氧化物和表面锈蚀。
3.磷化处理：在酸洗后，将螺栓浸泡在含有磷化剂的溶液中，形成一层磷化膜，提高螺栓的抗腐蚀性能。
4.镀层处理：根据需求，可以在双头螺栓表面进行镀层处理，如镀锌、镀镍等，增加螺栓的耐腐蚀能力和美观度。
检验与包装1.外观检验：对表面处理后的螺栓进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
2.尺寸检验：测量螺栓各个尺寸的精度，检查是否符合规定要求。
3.强度检验：通过拉伸试验等方法，检测螺栓的强度和延展性能。
4.包装：对合格的双头螺栓进行包装，并贴上标签，以便流通和销售。
结论双头螺栓的制造工艺流程包括原材料选取、加工制造、热处理、表面处理以及检验与包装等环节。
螺栓制造工艺及选用规范
螺栓的材料要求GB/T3098.1-2000
螺栓的材料要求GB/T3098.1-2000
❖ 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2） 这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫 0.34%；磷0.11%；铅0.35%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超 过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。 4）含碳量低于0.25% （桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9 和10.9级：0.7%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。 10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥 温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材 料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火 前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种 元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考 虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中
辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。 ❖ Ⅱ辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生
塑性变形，形成所需螺纹。 ❖ Ⅲ品质控制： ❖ ①、牙外径偏小：首先原因可能是型
有效径过小。 ❖ ②、牙底不良：针对牙底起皮（如木螺丝），可将固定牙板的急入角与直放角进行调节，
一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。 （3）、二冲：一冲之后，冲具整体运行，二冲模移向打模正前方，同时二冲模向前运行，将
产品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。
螺栓的制造流程
高强度螺栓制造工艺
高强度螺栓制作工艺高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB /T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C 含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25％－0.55％。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45％－0.80％。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30％。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030％，S小于等于0.035％。
B.含硼量最大值均为0.005％，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60％－80％，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
高强度螺栓生产加工工艺流程
高强度螺栓生产加工工艺流程高强度螺栓生产主要分为热轧盘条－（冷拨）－球化（软化）退火－机械除鳞－酸洗－冷拨－冷锻成形－螺纹加工－热处理－检验几步!一，钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%－0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%－0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
B.含硼量最大值均为0.005%，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。
含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。
二，球化（软化）退火沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%－80%，为此要求钢材必须具有良好的塑性。
六角螺栓制造工艺流程
六角螺栓制造工艺流程一、原料准备。
1.1 首先呢，这六角螺栓的制造啊，得有好材料。
咱一般就选那种质量靠谱的钢材，就像盖房子得用结实的砖头一样。
这钢材的质量可是关键，要是钢材不行，后面做出的螺栓就可能是“豆腐渣工程”。
1.2 钢材选好后，得把它切割成合适的长度。
这就好比裁缝做衣服，得先把布料裁成合适的大小块。
切割的时候可不能马虎，尺寸得精准，不然做出来的螺栓长短不一，那就成了“歪瓜裂枣”啦。
二、头部成型。
2.1 接下来就是头部的制作啦。
一般会用到锻造或者镦粗的工艺。
锻造就像是打铁一样，把钢材加热后，用模具一压，螺栓的头部就有个大概形状了。
这过程得有经验的师傅盯着，就像老中医看病一样，得拿捏好火候和力度。
2.2 然后呢，还得对头部进行精加工。
把那些不平整的地方修一修，让头部看起来光滑圆润。
这就像给人梳妆打扮一样，得把脸收拾得干干净净的。
如果头部不平整，在使用的时候就可能会出问题，那可就是“一颗老鼠屎坏了一锅粥”了。
2.3 有的时候，还得在头部刻上一些标识，像规格啊、品牌之类的。
这就像是给螺栓做个“身份证”，让人一眼就能看明白它的身份信息。
三、螺纹加工。
3.1 再就是螺纹的加工了。
这可是个细致活，就像雕刻家雕刻作品一样。
可以用切削的方法，用刀具一点一点地把螺纹切出来。
这过程中，刀具得锋利，操作得精准，不然螺纹的螺距不对或者表面粗糙，那螺栓就不好使了。
3.2 还有一种滚压的方法来加工螺纹。
这种方法就像是给钢材做按摩一样，通过滚压让钢材变形形成螺纹。
这种螺纹的强度往往还不错，就像经过锻炼的人身体更结实一样。
四、表面处理。
4.1 螺纹加工完了，就得考虑表面处理了。
有时候会进行镀锌处理，就像给螺栓穿上一层亮晶晶的铠甲，这样可以防止螺栓生锈腐蚀。
这镀锌就像是给螺栓打了一针预防针，让它能在各种环境里多撑些日子。
4.2 除了镀锌，还有镀铬、涂漆等处理方法。
这都是为了让螺栓更好看、更耐用。
就像人穿不同的衣服一样，螺栓也有不同的“装扮”来适应不同的需求。
12.9级螺栓制造工艺
12.9级螺栓制造工艺
12.9级螺栓是一种高强度螺栓，常用于对装配要求较高的机械设备和结构中。
其制造工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择高强度合金钢作为螺栓的原材料，常用的材质有40Cr、35CrMo等。
这些材料具有较高的强度和硬度，适合用于制造高强度螺栓。
2. 材料加工：首先对原材料进行锻造或热处理，以提高材料的强度和硬度。
然后将材料切割成合适的长度，并通过热处理进一步强化材料的性能。
3. 螺纹加工：将切割好的材料进行螺纹加工。
这一步骤通常采用车削、滚压或切削等加工方法。
螺纹加工的目的是使螺栓能够与螺母配合，并提供连接力。
4. 表面处理：螺栓通常会进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和表面硬度。
常用的表面处理方法包括镀锌、磷化和镀铬等。
5. 检测和质量控制：在螺栓制造过程中，需要进行各项检测，以确保螺栓符合相关的标准和规范要求。
例如，可以采用拉伸测试、硬度测试和金相分析等方法对螺栓进行检测。
6. 包装和发货：完成螺栓的制造后，需要对其进行包装，并按照客户的要求进行发货。
以上是12.9级螺栓制造的一般工艺流程，具体的制造过程可能会因厂家和产品要求的不同而有所差异。
六角螺栓制造工艺流程
六角螺栓制造工艺流程一、原材料准备1.1 选择合适钢材咱做六角螺栓啊，这钢材的选择可太重要啦。
就像盖房子打地基一样，钢材是基础。
一般呢，咱会选用中碳钢或者中碳合金钢。
这就好比挑选手下的得力干将，得找那种性能稳定、强度够高的材料。
可不能随便抓一个来就用，不然做出的螺栓质量没保障，那可就是“竹篮打水一场空”啦。
1.2 检验原材料材料选好了，可不能就这么直接用。
得好好检验一番。
这就像相亲的时候，得把对方的情况摸个透。
看看钢材的尺寸是不是标准，有没有啥缺陷。
要是有裂缝或者杂质啥的，那做出来的螺栓就像“病怏怏的小树苗”，禁不起折腾。
二、毛坯制造2.1 锻造锻造这个环节啊，就像是给钢材来一场“大变身”。
把钢材加热到一定温度，然后通过模具或者压力机进行锻造。
这个过程就像揉面团似的，不过可没那么轻松。
要控制好压力和温度，要是没弄好，那螺栓的形状就可能歪七扭八的，像个“醉汉”一样站不稳。
2.2 轧制轧制也是一种制造毛坯的好办法。
把钢材通过轧机，轧成咱们需要的形状。
这过程就像是给钢材“瘦身塑形”。
在这个过程中，也得时刻盯着，不能让它跑偏了，不然做出来的毛坯就不符合要求，那可就“前功尽弃”了。
三、机械加工3.1 车削加工车削加工就像是给螺栓毛坯“精修”。
把毛坯固定在车床上，然后用车刀把多余的部分切掉，让螺栓的外形更加精准。
这个过程得小心翼翼的，就像雕刻大师在雕刻一件艺术品一样。
要是一不小心切多了或者切少了，那螺栓就成了“四不像”。
3.2 螺纹加工螺纹可是六角螺栓的关键部分。
这加工螺纹啊，就像给螺栓穿上一件特制的“衣服”。
可以用丝锥和板牙来加工，也可以用专门的螺纹车床。
这螺纹得加工得规规矩矩的，要是螺纹乱了，那螺栓就拧不进去，就像钥匙插不进锁孔一样，整个螺栓就成了“废品”。
四、热处理热处理就像是给螺栓“强身健体”。
通过淬火、回火等工艺，提高螺栓的硬度和韧性。
这个过程得把握好火候，要是热处理没做好，螺栓要么太硬容易脆断，要么太软没力气。
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紧固件制造工艺
搓丝
搓丝优点 1、加强了螺纹的抗拉、抗疲劳的能力 2、与其它加工方法容易达到螺纹精度，并
能长期保持这种精度。 3、很高的生产率、没有废弃的材料
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搓丝
搓丝设备
紧固件制造工艺
搓丝机
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紧固件制造工艺
搓丝
搓丝设备
渗碳。前次硬度低于后次时，说明表面脱碳。前
次硬度高于后次硬度时，说明表面渗碳。在一般
情况下，两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或
显微硬度法检查时，零件的脱碳或渗碳基本在合 格范围之内。
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紧固件检测
螺栓机械性能检测
2、金相流程 按需从被检样件上切下部分金属后用热固性树 脂经镶嵌机固定金属然后抛光用显微镜检查
1
紧固件分类 紧固件制造工艺 紧固件检测
2
紧固件分类
螺栓类产品通常分类从几个方面来描述
按产品外形描述
六角头螺栓、法兰面螺栓、内六角螺栓、盘 头螺栓、沉头螺栓、半圆头方颈螺栓、焊接 螺栓、轮毂螺栓等
按螺纹描述
机械螺纹、自攻螺纹、自攻锁紧螺纹等
3
紧固件分类
按机械性能描述
螺栓的机械性能有4.8、5.8、6.8、8.8 、9.8、 10.9直至12.9级
成品
表面处理
热处理
7
紧固件制造工艺
螺栓原材料准备
钢厂原材料要经过以下改制流程后才可以使用
粗拉拔
退火
精拉拔
成品丝
皂化
磷化
8
紧固件制造工艺
螺栓原材料准备
成品线材
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紧固件制造工艺
冷镦 冷镦属于在室温下的体积塑性成形，
主要变形方式有：镦粗、正挤压、反挤 压、镦挤复合、切边等
10
紧固件制造工艺
螺纹简介
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搓丝
螺纹简介
紧固件制造工艺
25
紧固件制造工艺
热处理
螺栓的热处理根据螺栓的强度等级来进行 见下表
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紧固件制造工艺
热处理
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紧固件制造工艺
热处理
热处理设备－网带炉
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紧固件制造工艺
热处理
热处理设备－网带炉(去磷装置)
29
紧固件制造工艺
热处理
热处理设备－网带炉(淬火区)
16
搓丝
搓丝板
紧固件制造工艺
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紧固件制造工艺
搓丝
搓丝前后产品
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紧固件制造工艺
滚丝
滚丝设备
滚丝机
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20
滚丝
滚丝轮
紧固件制造工艺
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紧固件制造工艺
滚丝前后产品
热处理后滚丝可有效提 高产品抗拉强度和 疲劳强度
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紧固件制造工艺
搓丝
螺纹简介
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紧固件制造工艺
搓丝
前言
螺栓制造主要是根据金属塑性变形原理,利 用装在冷镦机上的模具，在相当大的单位 挤压力作用下以一定速度运动使金属毛坯 在模腔内产生塑性变形，从而变成所需形 状、尺寸并具有一定力学性能要求的零件
冷镦属于在室温下的体积塑性成形，主要 变形方式有：镦粗、正挤压、反挤压、镦 挤复合、切边等
冷镦工艺制造紧固件具有高效率、低成本 特点
螺栓机械性能检测
1、抗拉强度 见放大图
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紧固件检测
螺栓机械性能检测
1、硬度
一般情况下，材料的淬透性好， 螺杆部横截面上硬度能均匀分 布。只要硬度合格，强度 和保证应力也能达到要求。但 是当材料的淬透性差时，虽然 按规定的部位检查，硬度是合 格的，但强度和保证应力往往 达不到要求。尤其是表面硬度 趋于下限时。
微硬度法也好，只能是定时抽检。因为其检查时
间长，成本高。为了及时判断炉子的控碳情况可
用洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。
先把淬过火的。然后再把这个面在砂轮
机上磨去0.5mm 左右，再测一次洛氏硬度。如
果两次的硬度值基本相同，说明即不脱碳、也不
游标卡尺、千分尺、千分表、百分表、万能工具 显微镜等。 对形位公差的检测
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紧固件检测
螺纹精度检测
螺纹通止规 6f、6g、6h 螺纹折叠
螺纹环规
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紧固件检测
螺栓机械性能检测
螺栓机械性能的检测项目均有标准，一般有以 下项目 1、抗拉强度 2、硬度 3、金相 4、保证载荷 5、其它
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紧固件检测
冷镦 冷镦是螺栓制造的重要步骤，主要根据
产品形式规格选用冷镦机。
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冷镦
线材切断 一序变形 二序变形 最终成形
紧固件制造工艺
12
紧固件制造工艺
搓丝 搓丝也是一种冷挤压工艺，螺纹用淬硬的
模具来辗制。模具上有螺纹的工作面垂直 压向平滑的螺坯。当螺坯辗过模具表面时， 螺坯表面重新成形，形成螺纹。
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紧固件制造工艺
热处理
热处理设备－网带炉(回火区)
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紧固件制造工艺
表面处理
表面电镀铜
黑色锌镍合金
r645
达克罗
c350
t645
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紧固件制造工艺
表面处理
防松胶
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紧固件检测
螺栓几何尺寸检测 螺纹精度检测 螺栓机械性能检测 螺栓表面处理检测
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紧固件检测
螺栓几何尺寸检测
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紧固件检测
螺栓机械性能检测
3、金相
淬火马氏体，HV0.3=671 （HRC57.6）
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紧固件检测
螺栓机械性能检测
1、保证载荷
可以检查因淬火硬度不足，用过低的温 度回火来勉强达到规定的硬度范围的不正确 操作，保证零件的综合力学性能。特别是低 碳马氏体钢制造的螺纹紧固件，采用低温回 火，尽管其他力学性能可以达到要求，但在 测量保证应力时，残余伸长量波动很大，远 远大12.5μm。
A HV0.3(2)≥ HV0.3(1）-30
B HV0.3(3)≤ HV0.3(1）+30
以上两式实际上给出零件表面脱碳和渗碳的公 差带。由式A规定了在2 点处因脱碳造成的硬度降 低不得超过30HV0.3；由B式可知，3 点因渗碳 造成的硬度升高不得超过30HV0.3 。
在大批量热处理生产过程中，金相法也好，显
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紧固件检测
螺栓机械性能检测
1、金相
螺纹紧固件的脱碳可用 金相检查。由于金相检
查受观察者的观察误差限制，难以定量判断，当 产生争议时，国标GB3098.1规定用硬度法仲裁。 硬度法规定用0.3kgf 载荷的显微硬度计测量检查 是在相邻的两个螺纹牙上进行，齿顶HV0.3(1)、 齿底HV0.3(2) 、中径处HV0.3(3)三点的显微硬 度值。
4
紧固件制造工艺
螺栓原材料准备 冷镦 搓丝 热处理 表面处理
5
紧固件制造工艺
螺栓原材料准备
螺栓原材料一般用线材,根据产品的机械性能 等级和产品的复杂程度来制定钢材的牌号和线材 的直径。
冷镦用线材要求预先处理一般流程如下
6
紧固件制造工艺
螺栓制造一般流程
原材料准备
冷镦
搓丝