管理中的7种浪费
如何杜绝工作中的“七种浪费”
如何杜绝工作中的“七种浪费”在工作中，人们常常会遇到一些浪费时间和资源的问题，这些问题会降低工作效率，影响工作质量。
而为了提高工作效率，提升工作质量，我们需要杜绝这些浪费的产生。
以下将介绍在工作中常见的“七种浪费”以及相应的对策。
1.过度生产浪费：这种浪费是指生产或提供超过需求的产品或服务。
解决过度生产浪费的关键是进行需求预测和生产计划，确保生产与需求相匹配，并及时对生产计划进行调整。
2.在等待中浪费时间：等待是一种常见的浪费情况，包括等待他人的决策、等待材料的到达、等待机器的维修等。
为了减少等待时间，可以采取的措施有：加强沟通，及时反馈信息；提前预订材料，防止库存不足；做好设备维护工作，减少故障发生的可能性。
3.不必要的运动浪费：这种浪费主要是指为完成工作而不必要地来回奔波。
为了避免不必要的运动浪费，可以考虑以下措施：优化工作流程，合理安排工作步骤；提高工作效率，减少重复劳动；合理安排时间，避免时间碎片化。
4. 库存浪费：过多的库存会增加企业的资金占用成本，并且可能导致库存过期损失。
为了减少库存浪费，可以采取的措施有：优化供应链管理，提高供应链的反应速度；减少批量生产，采用Just-In-Time（JIT）生产方式；加强库存管理，定期进行库存盘点。
5.过度加工浪费：过度加工是指在生产过程中进行超过顾客需求的加工步骤，例如过度研磨、过度修饰等。
为了减少过度加工的浪费，可以采取的措施有：确保产品设计与顾客需求相匹配；优化工艺流程，减少无效加工环节；强化品质管理，提高产品质量。
7.运输浪费：不合理的运输会导致时间和资源的浪费。
为了减少运输浪费，可以采取以下措施：优化供应链，减少中转和转运次数；合理安排运输路线，减少行驶距离；选择合适的运输工具，提高运输效率。
在工作中杜绝这七种浪费的出现，需要企业和员工共同努力。
企业应该建立科学的生产计划和供应链管理体系，加强对工作流程和质量管理的监控，鼓励员工通过培训提升自身技能水平，同时提供必要的设备和工具，以便员工更好地完成工作任务。
5S定义-7大浪费
推车、台车、叉车等搬运工具 各种良品、不良品、半成品、材料 工装夹具、设备装置 材料箱、纸箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、烟灰缸 纸屑、杂物
（2）工作台 破布、手套等耗材 螺丝刀、扳手、力具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品 （3）办公区域 抽屉、书籍、档案 桌上的各种办公用品 公告板、海报、标语 风扇、时钟等
5s构成图
Seiri
素
整理
Seiton
整顿
shitsuke
养 Seiso
1.整理 :腾出空间,空间活用,误送,塑造良 好的工作环境. 2.整顿 :使工作现场一目了然,消除寻找物 品的时间,塑造整齐的工作环境,消除过多的 积压物品. 3.清扫 :稳定品质,减少工业停害. 4.清洁 :维持 5.素养 :习惯
做好5S工作 就是做好自己本来应该做的事
效率损失 秩序
工作人员座位或坐姿不当 A、易生疲劳 降低生产效率增加品质变异 B、影响作业现场工作士气
①资金的浪费 ②场所的浪费 ③人员的浪费 ④士气的浪费 ⑤效率的浪费 ⑥品质的浪费 ⑦成本的浪费 要成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 重视整理、整顿、清洁并彻底做好。
四、5S推行要领
1.所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的
清洁推行要领
1、落实前3S工作 2、制定目视管理，颜色管理基准 3、制定稽核方法 4、制定奖罚制度，加强执行 5、维持5S意识 6、高阶主管经常带头巡查，带动重视
素养推行要领
1、持续推动前4S到习惯化 2、制定共同遵守的有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练（新人员加强） 5、推动各种精神提升活动（早会、礼 貌、运动等）
整顿重点：
A、整顿要形成任何人都能立即取出所要东西 的状态 B、要站在新人、其他职场的人的立场来看， 使得什么东西该在什么地方更为明确 C、对于放置处与被放置物都要想办法使其能 立即取出使用 D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有 恢复或误放时能马上知道
精益生产八大浪费的改善方法
精益生产八大浪费的改善方法
精益生产是一种强调消除浪费的生产管理方法。
在精益生产中，存在着八大浪费，它们是：
1. 过度生产
2. 在生产中等待
3. 运输
4. 不必要的库存
5. 过度处理
6. 不必要的运动
7. 次品
8. 无效的员工能力
针对这八大浪费，我们可以采用以下改善方法：
1. 过度生产：通过制定生产计划和调整生产节奏，避免过度生产，并保持产品库存在适当的水平。
2. 在生产中等待：优化生产流程，减少等待时间，提高生产效率。
3. 运输：简化物流流程，优化运输方式，减少运输时间和成本。
4. 不必要的库存：通过精准的库存管理，保持库存水平在适当的范围内。
5. 过度处理：优化生产工艺，减少不必要的加工步骤，降低成本。
6. 不必要的运动：提高工作效率，优化工作流程，减少不必要
的运动和行程。
7. 次品：优化品质控制体系，降低次品率。
8. 无效的员工能力：培训和发展员工能力，提高员工的生产效率和工作价值。
通过采用上述改善方法，可以有效地消除八大浪费，提高生产效率和质量，降低成本，从而实现企业持续发展。
浪费的7种表现
浪费的7种表现
一、过量的生产浪费。
a)生产超出了客服的需求。
b)为了避免机器和人员的闲置而生产出过剩的产品。
二、等待时间的浪费。
由于以下原因导致了时间的延误或闲置。
a)低可靠性或设备闲置。
b)缺料。
c)等待维护人员、管理人员和其他人员。
d)其他原因。
三、动作的浪费。
人员或设备存在不必要的动作，这样就降低了效率，并且不会为产品增加任何价值。
四、过程浪费。
不精确或不正确的流程！比如花费过长的时间，进行不必要的检查以及多次处理（即多次重复同样的流程）同样的产品被维修2到3次等。
五、库存的浪费。
存入了太多的原材料，半成品或成品。
库存浪费的真实成本。
1)额外的运输成本。
2)额外的仓库储存。
3)额外的包装成本。
4)额外的装卸。
5)其他。
六、搬运浪费。
由于以下原因导致材料、工具盒设备来往运输的时间过长。
a)流程的布局差。
b)物流处理系统的效率低。
七、不合格品的浪费。
由于某流程生产出了缺陷部件而导致的返工，废品和原材料损耗的成本。
7种浪费
7种浪费7种浪费之一：生产过剩7种浪费之二：多余库存7种浪费之三：多余运输过程7种浪费之四：多余工序7种浪费之五：等待时间或停机时间7种浪费之六：多余的操作动作7种浪费之七：质量不佳7种浪费之一生产过剩：在指定时间内生产多于顾客要求（超计划）过量生产的特征：批次数量大于顾客要求提前完工消除过量生产的好处：节约成本预防因提前于顾客要求的时间表而完成任务所招致的可能的制造风险揭示生产过程中真正存在的问题7种浪费之二多余库存：生产现场滞留过多的原材料，在制品和成品（数量超标）库存浪费的特征：在现场大量的在制品及原材料库存生产现场材料混乱堆放消除多余库存的优势：减少资金占用减少空间及设备的占用能更加迅速发现质量问题并根据顾客的要求迅速作出反应和改进7种浪费之三多余运输过程：产品和材料不必要地移动或处理；转运设备没有充分利用转运浪费的特征工厂不良的工艺布局，过多的原材料库存及不合理的存放位置消除多余运输过程的优势降低运营成本（设备，人员等）减少运输量（减少意外风险）减少可能存在的损失风险缩短产品交付的提前期7种浪费之四多余工序：不必要的或过于复杂的工序，如：非计划的设备停机时；材料重新打包；设备空运转多余工序浪费的特征非计划的设备停机时不必要的工序过于复杂的工序消除多余工序的好处：减少不必要工序所产生的成本改善生产作业流程增加设备的利用率7种浪费之五等待或停机时间：在生产过程中，操作工或设备处于无谓的等待状态等待浪费的特征：当工序安排不平衡时或生产节拍变化时或设备需不断调整时会出现停机时间消除等待或停机时间的好处：可以获得更好的人工效率可以获得更好的设备利用率减少人员厌倦情绪7种浪费之六多余操作动作：所有不必要的操作动作，如：过多的行走，弯腰，转身，取件不必要动作的特征过多地伸手取工具或行走，过多地弯腰取零件或材料多数是由于不当的生产布局减少多余操作动作的优势更好的操作环境更少的工伤或缺勤改善操作程序高效的工作环境7种浪费之七质量不佳：为改善差质量而需要采取大量的行动并耗费资源，因不负责任而产生材料及成本损失不良质量的特征为存放被拒绝的或有缺陷的零部件而需要更大的转运箱为达到顾客要求更多的加班对于完成生产计划缺乏信心消除不良质量的优势：提升顾客对产品的满意度减少返工、维修、处理废品的成本提升设备产能和增强完成计划的能力。
生产管理七大浪费
导致产品的更新赶不上市场上的要求
三.过剩生产浪费现像
（1）原材料过剩 （2）额外的库存 （3）不必要的工作 （4）工作空间过大 （5）物流不均衡 （6）部门之间的备份 （7）复杂的信息管理 （8）处理费用 （9）额外浪费的处置 （10）高成本
四.过剩生产产生其它类型的浪费
（7）无间断的流程
没有库存的，没有在制品库存的，使各个 工序相互依存。
（8）一次做对的质量意识
不要等待处理，一次就要作对事情。
五.内建品质
（1）人性化的自动化
1.自动化 2.暂停以解决问题 3.目视管理
（1）人性化的自动化：
首先并不是自动地加工，而是发生异常、不良情况，能够自动 停止的装置。
加工结束或者出现次品时，如果没有安装自动停止装置，就会 不断生产次品。（不能自动停止，还是需要监控，甚至一人监控一 台）
1.占用大量资金 2.占用空间，额外的机器及设施（如仓库） 3.交货期延长 4.额外的仓库操作、管理员 5.库存质量腐化 6.灾难隐患
二.库存造成额外成本
（一）常见的库存：
1.原材料、零部件 2.半成品 3.成品 4.在制品 5.辅助材料 6.在途品
（二）导致库存过多的现像
1.额外的存贮和处置 2.额外的返修/隐藏问题 3.文件工作/档案 4.信息流阻滞 5.处置成本高 6.呆滞材料/垃圾 7.过程中包装
（1）多余的仓库 （2）多余的搬运人员 （3）多余的搬运设备 （4）多余的库存管理人员、维持品质的人员 （5）多余的计算机的使用
一.什么是生产过剩的浪费
（1）生产过剩的概念： 在不必要的时候，生产了不必要的数量的不必要的东西
（2）生产过剩的表现： 1.多于所需 2.快于所需
丰田式管理本质之七种浪费
六.库存的浪费
库存会造成下列的浪费： 1.产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻 等浪费。 当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的 场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加 额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
2.使先进先出的作业困难。 当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原 来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行 额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管， 原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发 生。 3、损失利息及管理费用。 当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉 淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利 息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的 管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的 严重性，进而正视它，并努力解决。
除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中 亦有等待这种浪费发生. 当制造部在生产新产品发生一些问题时，技术部和 品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时 间等待？
二.搬运的浪费
一部分人通常会认为搬运是一种无效的动作，也有人会 认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个 动作？ 很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的 存在，而不设法消除它。 有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之 为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消 除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又 包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
丰田生产方式的思想之一就是要用一切办法来消除、 减少一切非增值活动，例如检验、搬运和等待等造成 的浪费，具体方法就是推行“零返修率”，必须做一 个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在 生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后 道工序，追求零废品率.
七种浪费
5. 工艺浪费，是指对产品采用不必要的、过 高的工艺要求，工艺浪费常常由于设计不当 或生产计划不周造成的。
▲多余工序； ▲工艺定额有问题。
6. 无效移动浪费，是指工人或设备的动作不 能使产品增值。
▲过多的走动、转身等动作； ▲过多的查找工具； ▲不符合工艺的操作。
7. 停机损失浪费，是指工人没有有效地 从事生产活动。 ▲设备检测； ▲等待来件； ▲设备故障； ▲等待瓶颈工序的疏通。
1. 产品缺陷浪费 ▲产品设计缺陷； ▲加工错误； ▲装配零件错误； ▲表面划伤等。 纠正缺陷或称返工是一种浪费，因为我们将 为此而花费大量的人力、物力。
2. 生产过量浪费 ▲生产过快； ▲产量过大； ▲由此引起的其它形式的浪费,如导致库 存过多,从而隐藏了缺陷并增加了额外的运 输量。 消除生产过量就能保证均衡生产。
七种浪费的主要内容
浪费是指超出产品所必须的设备、材料、零部 件、空间、工时、工艺和生产能力等的最低量以外 的任何东西。 消除浪费是所有精益活动的中心，也就是说要 最大限度地利用设备、原材料、零件、场地、工作 时间、工艺和生产能力。消除七种浪费能改善安全、 质量、交货及时、成本、精神面貌等。七种浪费的 主要组成内容如下：
3. 库存积压浪费 ▲储备标准不合理； ▲各级仓库库存积压； ▲超量零件发送； ▲工序间存料过多； ▲库存积压导致增加额外的运输量，并占用 大量空间、工位器具Байду номын сангаас资金和人力； ▲严重的库存积压现象隐藏了缺陷，阻碍了 问题的及时发现和纠正。
4. 重复运输浪费 ▲频繁搬运货物和材料，而非一次到位； ▲存在临时存储现象，增加了运输环节。
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管理中的 “七种浪费” -协调不利的
浪费
ERP业务流程的协调不利。部门间协调不利， 相互制约、不沟通、各自为政、部门利益第 一，形成独立的部门割裂，促成协调的障碍， 没有或不能及时维护系统，使业务流程不能 顺利流转，造成后续流程的停滞，原有职责 的不适应性不是横向流转而是折向运行，造 成流程的缺项停滞。
管理中的 “七种浪费” -闲置的浪费
工作程序复杂化形成的闲置。在某些情况下，对于 某些不十分重要的任务，上级其实只承担签字的职 能，但如果无上级的签字或认可，则业务就无法进 行，会出现等待和停滞等浪费。原来比较简单的事， 一些部门非要写个报告，填个报表，由于报表内容 太多，即使保存后再想使用也找不到，那么就再提 供一份吧。一个有效的管理者在某种程度上是一个 规范化的高手，把复杂工作标准化，规范化、简单 化，从而使普通人可以承担原来完成不了的工作， 起到较大的作用。
回音，什么时候回复不是我能决定的，延误 工作的责任应该由对方负责，我只能等。等 待其它部门或其他人的联系。你不找我去协 助，我就可以躲避，总有原因可以找，就说 情况不清楚。对其它相关工作不关心，没兴 趣，多一事不如少一事，等就等吧，没啥了 不起。
管理中的 “七种浪费”-等待的浪费
外部 等待生产现场的联系。较严重的等待是生产 现场对于技术、品质、资材等部门服务、指 导、指示、供应的等待，“三现主义”的缺 乏是等待中的最致命原因之一，严重影响生 产现场工作的及时解决。
管理中的 “七种浪费”-闲置的浪费
我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。 机构重叠，职能重叠，形成人浮于事，使生 产要素不能有效的利用，发挥最大的作用， 造成闲置的浪费。
管理中的 “七种浪费”-闲置的浪费
固定资产的闲置。过于乐观地估计了市场形 势和低估了生产潜力，热衷于扩大规模，非 常容易导致固定资产的闲置，从而出现厂房、 生产设备等开工不足的浪费，导致成本升高， 利润降低，竞争力下降。
管理中的 “七种浪费” -闲置的浪费
人员的闲置。人多好办事，都强调本部门工 作的重要性，增加人员，三个人干两个的人 工作，为了避免上级“人浮于事”的批评， 以重叠的交替安排工作造成工作量不满，劳 动纪律涣散。
管理中的 “七种浪费” -闲置的浪费
信息的闲置。在当今竞争日益激烈的情况下， 公司内外充斥着大量的信息，从中汲取有用 的信息，并且经过汇总、分析等处理，进行 放大输出，但在信息闲置方面的浪费是极其 惊人的，需要从根本上进行变革，从信息的 有目的搜集开始，经汇总、分析、存档、再 输出的全过程中，找出不准确、不及时等浪 费，并进行根除。
管理中的 “七种浪费”
等待的浪费 协调不利的浪费 闲置的浪费 无序的浪费 失职的浪费 低效的浪费 管理成本的浪费
管理中的 “七种浪费”-等待的浪费
管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况： 内部
等待上级的指示。上级不安排工作就坐等， 上级不指示就不执行，上级不询问就不汇报， 上级不检查就拖着办。算盘珠子不拨不动， 缺乏主动精神。你多干事多吃亏，出了问题 怎么办？听从指示没有错，再大责任可分担。 很多工作的完成，是在几次检查、催办下完 成的，造成极大的浪费。
管理中的 “七种浪费”-无序的浪费
“无以规矩，不能成方圆”，这句古语说明了 秩序的重要性。 缺乏明确的规章、制度、流程，工作中容易 产生混乱，这是人所周知的。但是如果有令 不行、有章不循，按个人的意愿行事造成的 无序浪费，更是非常糟糕的事。
管理中的 “七种浪费”-无序的浪费
职责不清造成的无序。由于制度、管理等方 面的原因，造成某项工作好像两个部门都管， 却纠缠不休，整天扯皮，使原来的有序反而 变成无序，造成极大得浪费。某个部门某个 人，当看到某项工作比较紧急，如果不做就 会影响到公司利益时，挺身而出，进行了补 位。这时就出现了一种怪现象：那么，今后 这项工作就由你们来做吧，责任部门反而放 任不管了，这也是一种无序。
管理中的 “七种浪费”-协调不利的
浪费
领导指示的贯彻协调不利。对公司领导的工 作指示和部长会议及相关会议布置的工作没 有传达、内部没有有效的协调组织落实，致 使公司的要求在本部门停滞，没有得到有效 地贯彻，形成工作盲区。
管理中的 “七种浪费” -协调不利的
浪费
信息传递的协调不利。信息在相关部门、相 关人员手中停滞，使应该得到这些信息的相 关部门掌握不到，难以有效地开展工作，不 能准确及时决策，造成较大的浪费。信息不 能汇总、分类，停滞在分散之中；信息没有 对其充分的分析、核实和利用，发挥效应， 停滞在原始状态之中；信息不准确，造成生 产盲目、资材供应混乱、计划的频繁调整、 没有效益的加班、库存的增加。
管理中的 “七种浪费”-协调不利的
浪费
管理中相互配合、协调不利，造成工作停滞 浪费主要有下述几种情况：
工作进程的协调不利。某项工作在两个部门 间协调不利、交接不清，工作进度受到影响， 相互之间都不主动联系。某些工作应哪个部 门负责没有明确界定，处于部门间的断层， 工作缺乏协作精神和交流意识，都在观望停 滞，认为应该别的部门负责，结果工作没人 管了，原来的小问题被拖成
职能的闲置或重叠。公司在进行组织设计时 为某些部门设置了一些职能，但在实际工作 中，该职能却没有发挥作用，造成了部门职 能的闲置，而且对公司的相关工作造成影响。 两个部门承担类似的工作，好像是谁都负责， 其实是谁也不负责。错时互相推诿，易导致 工作中互相制肘。本来两个部门间的事，人 为再找一个部门来协调共担责任，工作复杂 化。
管理中的 “七种浪费”-等待的浪费
内部 等待下级的汇报。任务虽已布置，但是没有检 查，没有监督。不主动去深入实际调查研究， 掌握第一手资料，只是被动地听下级的汇报， 没有核实，然后作决定或向上级汇报，瞒天 过海没有可信度，出了问题，责任往下级身 上一推。
管理中的 “七种浪费”-等待的浪费
外部 等待外部的回复。我已与你联系过了，静待