脚踏点焊机用途和使用方法
脚踏碰焊机操作说明综述
YNPH2-3K 碰焊机控制面板操作说明
一、碰焊机的工作状态
点焊机在一次作业中分为三次时间T和三次功率P输出，三个步骤分别为：T1为一次工作时间, T2为二次工作时间, T3为三次工作时间；P1为一次工作功率，P2为二次工作功率，P3为三次工作功率。
1、点焊机工作要求只需一次焊接，按如下示范操作
（设置的参数仅供参考）：最佳设置T1:25至40 P1:20至50
如果焊接不牢，T、P可适当加大，如焊接会打火，T、P可适当减小
、点焊机工作要求要两次焊接，按如下示范操作：
2
3、
二、一次作业多次焊接有关参数
2．T5设置的是第二次焊接到第三次焊接之间的间隔时间。
3．T0设置的是感应开关闭合后，需要多久才工作的时间。
4．T6设置的是焊接工作后氩气吹气的时间（此为YNPH1系列）。
点焊机操作手册
点焊机操作手册操作要点1. 在使用点焊机之前，请务必仔细阅读本操作手册，并确保理解并遵守所有安全规定和操作要求。
2. 使用前确认点焊机的电源已经接入，并且接地良好。
3. 点焊机的工作环境应干燥、通风良好，避免潮湿和高温环境。
4. 检查点焊机是否有损坏或松动的部件，如有发现，请不要使用，而是联系技术维修人员进行修理。
5. 点焊机操作时，请确保正确设置焊接参数，如电流、压力等。
6. 安全着装：穿戴适当的劳动保护用品，包括手套、护目镜和耳塞等。
7. 在进行焊接操作时，应将焊接件固定住，以防止误差和意外事故的发生。
8. 操作完成后，及时关闭点焊机的电源，并进行必要的维护和清洁。
常见问题解答1. 如何选择正确的焊接参数？- 根据焊接材料和焊接件的厚度来调整焊接参数。
通常情况下，先进行试焊，根据焊接效果来调整。
2. 焊接件是否需要进行预处理？- 某些情况下，焊接件需要进行表面处理，以确保焊接效果。
具体的预处理方法可以向技术人员咨询。
3. 点焊机操作时出现异常声音如何处理？- 如果点焊机在操作时发出异常声音，应立即切断电源，并联系技术维修人员进行检修。
4. 点焊机操作时出现冒烟现象是否正常？- 点焊机操作时出现冒烟现象可能是焊接过程中的正常现象，但如果冒烟过多或味道异常，请立即停止操作，并联系技术维修人员进行检查。
维护和保养1. 每次使用后，应及时清洁点焊机的工作表面和电极，以保持其良好的工作状态。
2. 定期检查点焊机的电缆和电源线是否损坏，如有损坏应进行修理或更换。
3. 定期检查焊接电极是否磨损，如有磨损应及时更换。
4. 定期保养点焊机的冷却系统，确保冷却水正常流动。
5. 注意保持点焊机的储存环境干燥，并避免与湿气接触。
以上是点焊机的操作手册，请在使用前仔细阅读并遵守操作要点和维护保养的建议。
如果有任何疑问或需要帮助，请及时联系我们的技术支持人员。
DN系列点焊机使用说明
DN系列点焊机使用说明一．用途DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。
DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。
●DN系列点焊机可根据客户需要配备点凸焊微机控制器。
它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间，焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整，本控制器工作稳定，不受人为因素的影响，从而保证了每个焊点的质量稳定，使同批工件各焊点质量完全一致。
（详见控制器使用说明书）。
二．使用方法1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。
通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。
焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。
当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。
未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。
对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
技术数据：5、用户在使用时可参考下列工艺数据：1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。
在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
DN系列 脚踏时控点焊机 说明书
D N - □
额定容量(kVA)
工频
点焊机
1.1 主变压器采用进口优质冷轧硅钢片铁芯，其功耗少，空载电流小。
1.2 外表采用机箱结构，压力传递采用杠杆踏板式弹簧加压结构，调节、操作、维修均方便。
DN系列点焊机广泛用于工业生产中低碳钢板、线材、不锈钢板等材料的焊接。
如果能很好地掌握焊接时间与电流规范，就可点焊好大部分有色金属。
额定功率(kVA)额定初级电流(A)电极臂伸出长度(mm)焊接厚度(mm)冷却方式外形尺寸(mm)重量(kg)1026.52800.3+0.3~2+2水冷330×790×1050981642300~0.5+0.53+3水冷330×790×1050110
2566
300
~0.5+0.54+4水冷
350×820×1100130
DN系列脚踏时控点焊机 1 适用范围3 主要参数及技术性能
2 型号及含义 订货单位须注明的型式特征，电压等级，电流等级，极数，操作方式及数量等，特殊订货请咨询我公司技术部门。
例如：DN-25 380V 10台焊机
4 订货须知-I 009I
焊接设备类。
点焊机使用方法
点焊机使用方法点焊机是一种常用的金属加工设备，主要用于金属零件的点焊和短时加热。
它具有操作简单、效率高、焊接质量好等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
下面我们将详细介绍点焊机的使用方法，希望能够帮助大家更好地掌握这一设备的操作技巧。
首先，使用点焊机前需要进行设备检查。
确保点焊机的电源线、接地线和焊枪线路连接牢固，无破损和老化现象。
检查水冷系统是否正常运行，保证设备在工作过程中不会因为过热而损坏。
另外，还要检查控制面板的各个按钮和指示灯是否正常，确保设备处于正常工作状态。
接下来是点焊机的操作步骤。
首先，打开点焊机的主电源开关，然后按下控制面板上的开机按钮，待设备启动完成后，调节焊接电流和时间参数。
根据需要进行合适的调整，确保焊接质量符合要求。
接着，将待焊件放置在工作台上，并调整焊枪的位置，使其与待焊接的部位完全贴合。
在确认一切就绪后，按下焊接按钮，等待焊接完成后松开按钮，完成一次点焊操作。
在操作点焊机时，需要注意一些安全事项。
首先，操作人员要穿戴好防护用具，避免因为焊花溅射而造成皮肤灼伤。
其次，在操作过程中要注意避免触碰设备的高温部位，以免造成烫伤。
另外，还要保持操作环境通风良好，避免因为焊接产生的有害气体对人体造成危害。
在设备工作过程中，要随时注意设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，确保操作安全。
最后，是点焊机的日常维护。
在使用完点焊机后，要对设备进行清洁和维护，保持设备的清洁和良好的工作状态。
定期检查设备的各个部件，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
另外，还要定期对设备进行润滑和保养，延长设备的使用寿命。
总的来说，点焊机是一种非常实用的金属加工设备，掌握其使用方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解点焊机的使用方法，提高操作技巧，确保设备的安全使用和正常运行。
唐山开元点焊机使用说明
唐山开元点焊机使用说明点焊机应尽可能安装在配电室附近，用地脚螺栓紧固，或垫上橡皮胶垫，同时作好水平校准。
为了确保操作人员的安全，务必要作好接地装置，在与焊接工装组合安装时，工装要与机体完全绝缘。
点焊机的控制箱体和主机的连接，按照相应标志，把导线或接口连接，注意检查接触的可靠性。
另外点焊机需要匹配一台空压机，压缩空气配管，将进气胶管可靠地连接在焊机气源处理器进气接头上，打开气源开关，将气压调到0.8MP时，不得有泄漏现象。
请使用耐压在0.8MP以上的耐压胶管。
点焊机操作方法：1.熔接灯：即两焊咀对工件放电焊接时的指示灯。
2.电源指示灯：即通电时的状态指示灯。
3.保险丝：即控制线路的限流保护。
4.电源开关：即控制线路的电源控制开关，置ON时为闭合，OFF 时为断开。
5.熔接开关：即自动工作时，熔接放电时的开或关控制，即是熔接或不熔接控制。
开关置“WELD”时为熔接状态，置反方向时为不熔接状态。
6.熔接/调校开关置：“熔接”状态，自动工作时机头正常运动，置“调校”状态时，机头动作，方便模具调校，气压调节。
7.连动/单动开关置：“连动”状态，一直按压脚踏开关，焊机将一直自动循环焊接工作，置“单动”状态，按压脚踏开关，工作完一个焊接周期即停止。
8.熔接电流：000-999即焊机工作时，对工件所产生的电流。
000-999，表示电流的调节范围，以0.1%为单位到从99.9%全范围进行电流设定，电流值的大小取决于焊机的功率。
9.爬升周期：0-9即焊机工作放电焊接，电流缓慢加大，在设定的时间内达到设定值。
可抑制火花的作用。
0-9，表示电流缓慢升高的时间，每个单位为20ms，JI50-180ms。
10.熔接周期：即焊机工作时，对工件放电焊接的时间。
0=99，每个单位是20ms，即0-2S内可调。
11.预压时间：即脚踏启动到时开始，放电熔接的时间。
0-99，每个单位是0.1S，即0-9.9秒内可调。
12.冷却时间：即放电熔接后到两焊咀的时间。
电焊机使用操作规程
电焊机使用操作规程一、前言电焊机是一种用于进行金属焊接的工具，广泛应用于各个行业中。
它能够将金属材料进行熔接，以形成牢固的焊接接头。
然而，由于电焊机的特殊性质，其使用操作需要严格遵循规程，以确保安全生产。
本文旨在介绍电焊机使用操作规程，帮助读者正确地了解并掌握电焊机的使用方法。
二、电焊机的结构和原理电焊机主要由两个部分组成：电源和焊接变压器。
电源提供所需的电能，而焊接变压器则将电能转化为电压适用于焊接。
电焊机的工作原理为通过电流在焊接电极和焊件之间形成弧光，将焊条熔化后涂抹在焊件上，形成焊接。
因此，了解电焊机的结构和原理是正确使用它的前提。
三、电焊机的操作规程1. 准备工作（1）检查电焊机及相关设备是否正常工作。
确保电源正常，焊接变压器无异常。
（2）检查焊接电极的电源极性，并根据需要调整。
（3）检查焊条的种类和规格是否符合需求。
（4）穿戴适当的防护设备，如焊接手套、焊接帽等。
确保个人安全。
2. 焊接操作（1）将电焊机的电源插头插入适当的插座，并确保其接地牢固。
（2）打开电焊机的电源开关。
（3）根据焊接需要，调整电焊机的电流大小。
（4）用钳子夹住焊条的非电流引脚。
（5）将焊接电极紧密接触到焊件上，按下焊条电流头，开始焊接。
（6）焊接过程中，焊接电极应保持适当的倾斜角度，确保电弧稳定。
（7）根据焊接需要，调整焊接速度和焊接电极与焊件的距离。
3. 焊接结束（1）焊接结束后，断开电焊机的电源开关。
（2）清理焊接区域，防止产生火灾和短路。
（3）将电焊机从插座上拔出，并妥善存放。
四、电焊机使用的安全注意事项1. 遵循电焊机的使用规程，严禁在不了解操作规程的情况下进行焊接操作。
2. 焊接操作时，应注意保持焊接区域的通风良好，以免吸入有害气体。
3. 在操作电焊机时，应注意避免触电。
切勿将裸露的皮肤接触焊接电极或焊件。
4. 绝对禁止用湿手进行焊接操作，确保焊接区域的干燥。
5. 在焊接过程中，应注意防止火灾和短路。
电焊机的使用说明
电焊机的使用说明电焊机是一种用于焊接金属材料的工具，它根据焊接方法的不同，可以分为手持式电焊机和工作台式电焊机两种类型。
关于电焊机的使用说明，主要包括以下几个方面：安全操作、工作准备、设备调试和焊接操作。
一、安全操作1.在使用电焊机之前，必须戴上防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
同时，要确保工作场所通风良好，以防止有害气体的积聚。
2.在工作时，需将电焊机的电源插头正确插入接地插座，并按下电源开关，确保电焊机的电源正常。
3.确保焊接场所的周围没有易燃物质，以及其他不需要的工具和材料。
4.在进行电焊作业之前，需要进行周围的安全隔离，确定火灾报警器、扑火器等消防设备的位置，并熟悉其使用方法。
5.在操作电焊机时，要注意保持焊接面出现充分的通风和照明。
二、工作准备1.在进行电焊作业之前，需要将待焊接的工件清理干净，并保证其表面没有油污和锈蚀。
如果有，需要先进行清洗和抛光处理。
2.检查电焊机的电源线是否完好无损，以及焊接电缆和夹子是否良好连接。
确保所有接线牢固可靠。
3.打开电焊机的控制面板，根据需要调节焊接电流和电弧稳定性。
4.将适当的焊丝送入电焊机的焊丝送丝器中，并调整送丝速度，使其能够顺畅地送丝。
三、设备调试1.按下电焊机中的点火按钮，使焊丝投入电弧，并同时按下手动运动按钮，将焊丝移动到焊接位置。
2.调整焊接电流和电弧稳定性，以实现最佳的焊接效果。
如果需要，可以使用焊接电流表来检查和调整电流值。
3.定期检查电焊机的冷却系统，确保其正常工作。
如果有异常，应立即停止焊接，并及时进行维修和更换设备。
四、焊接操作1.将焊枪或焊接夹紧在工件上，并将焊丝和焊接点对齐。
2.按下电焊机的点火按钮，使焊丝投入电弧。
同时，将焊枪或焊接夹保持在一定的角度和速度下进行焊接。
3.在焊接过程中，要注重保持焊接平稳和均匀，不要产生过多的喷溅和气泡。
4.在焊接完成后，松开点火按钮，并将焊枪或焊接夹从工件上拿开。
5.关闭电焊机的电源，将电焊机放置在安全的位置，避免触碰到金属部分。
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一、用途
DN系列脚踏点焊机，系脚踏传动式点焊机，是集各点焊机厂家之精华经反复试验研制而成。
其点焊机规范的选择由焊接人员可任意大规范的调节。
主要用于点焊机低碳钢板，也可用于不同金属厚度板材，圆钢与圆钢、圆钢与钢板的点焊。
适当延长点焊时间，也可点焊合金钢及有色金属。
二、使用方法
焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压到焊件面时，电极臂保持互相平行。
电流调节开关级数之选择可按焊件厚度与材料之性质而选定。
通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。
在完成上述调整后，可接通冷却水与电源准备焊接，焊接过程之程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器次级回路开始通电使焊件加热，当焊接一定时间后松开脚踏板时，电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切赃物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好在焊接处经过酸洗，喷砂或用砂轮清除氧化皮。
未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重的降低电极的使用期限，同时降低点焊的生产率。
对于镀有锌或锡的低碳钢可直接施焊。
焊件装配应尽可能的彼此邻接，避免折边不正，园角半径不重合及皱折等缺陷。
通常缝隙应在0.1——0.8毫米以内。
用户在使用时可参考下列工艺数据。
1、焊接时间：在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊
接法（长时通电）。
在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电
能消耗及减轻变形。
对于强规范焊接时间为4秒，一般不大于6秒。
2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之性质，厚度及接触表面之情况。
通常金属导电率
越好，电极压力越大，焊接时间应越短。
此时所需的电流密度也随之增加。
下列为各种材料较适宜的焊接电流密度。
3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了保持焊件间有一定的接触电阻，减少
分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。
三、焊机的安装与维护
焊机底应放于平坦的地面，不需特殊地基，焊机与电源间须装闸刀开关与保险丝。
为使电压降不大于初级电压的5%，应按额定电流选择相应的电源输入线。
焊机必须可靠接地，先通水。
否则不可施焊。
电极触头须保持光洁，必要时可用纱布修光。
在0℃以下工作时，焊后须用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冷裂。
电源开关之触头必须定期修正，经常除污渍。
焊机在调节及检修时，应在切断电源后进行。
焊机必须通水后使用。
焊工操作时须戴帆布手套及围身，以免被金属溅沫烫伤。
本焊机之易损零件有上、下电极，动触头及静触头，详见附图。