冲床的操作说明
冲床操作规程文字说明
冲床操作规程文字说明冲床操作规程一、前言冲床是一种重要的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床操作的安全性、高效性和精准性，制定冲床操作规程非常重要。
本文将详细介绍冲床操作规程，包括设备检查、准备工作、操作步骤、安全注意事项等方面。
二、设备检查1.首先，对冲床进行外观检查，确保冲床没有损坏或者松动的部件。
2.确定冲床的工作电源是否正常，电压是否稳定。
3.检查冲床是否有足够的润滑油，对润滑系统进行检查和维护。
4.检查冲床的绝缘性能，确保不会出现电击事故。
5.检查冲床的安全防护装置是否完好有效。
三、准备工作1.确认冲床工作区域的安全性，确保无障碍物和防滑措施。
2.上岗人员必须穿着工作服和安全鞋，戴好防护眼镜、耳塞和手套。
3.准备好所需的冲模和冲具，并确保其安装牢固。
4.将工作台面清洗干净，并撤离任何杂物。
四、操作步骤1.开启冲床的电源开关，并将冲床压头调整到合适的位置。
2.将冲模和冲具安装到冲床上，调整冲模和冲具的位置，确保其与工件接触合适。
3.调整工作台面的高度和倾斜角度，使工件处于最佳加工位置。
4.调整加工参数，如冲床速度、冲程等，根据工件的要求进行相应的设置。
5.将待加工的工件放置在冲模下方，并进行固定。
6.按下冲床的脚踏开关，开始加工，注意保持稳定的节奏和力度。
7.在加工过程中，及时对冲具和冲模进行润滑，确保加工质量和设备的寿命。
8.一旦发现设备异常，如异响、振动等，应立即停机检查并及时修理。
9.完成操作后，关闭冲床电源开关，并将冲床及周围清洁干净。
五、安全注意事项1.严禁在冲床加工中戴手套或长袖衣物，以免被冲床吸进造成伤害。
2.严禁将手、腕、头或其他身体部位靠近冲床压头，以避免意外伤害。
3.严禁在冲床加工过程中离开工作区域，必要时可以按停止按钮暂时停机。
4.严禁超负荷操作冲床，应根据工件的要求进行合理的加工参数设置。
5.严禁在主轴运转时更换冲模和冲具，应等冲床停机后再进行操作。
6.当冲床出现异常时，应及时停机检查，如果无法解决问题，应联系专业人员维修。
冲床操作规程
冲床操作规程
一、安全操作
1.操作前，必须检查设备是否符合操作要求，如有问题及时
沟通上级或维修人员。
2.操作时，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.远离机械设备旋转部件，避免着装带物和发丝被卷入机器。
4.操作时手必须保持干燥，避免手部流汗或油污。
5.严禁使用破损或过期的冲头和冲模。
二、冲床开操作方法
1.打开电源总开关，此时机器出现提示音。
2.将机冲板，放到机床上。
3.根据需要，选择模具，装配到机械手臂上。
4.按下手动／自动按钮，并按下启动按钮。
三、操作要点
1.片料要塞准，切勿放大或放小。
2.调节冲头高度，以达到最佳工作状态。
3.操作时，不要用手接触或靠近活动部件。
4.操作结束后彻底切断电源，关闭主开关。
四、日常维护
1.操作结束后要对机器进行清洗，特别是冲头和模具。
2.检查机器保护罩是否完整。
3.摆动机器工作台，检查是否有异响。
4.定期对机器齿轮箱进行加油和润滑。
五、注意事项
1.机器使用前要检查空气压力、电压等方面是否符合要求。
2.发生故障时，要及时通知保养人员或上级进行维修或更换工作件。
3.禁止在不了解机器操作方法的情况下进行操作。
4.严禁未经许可私自改变机器调整参数。
冲床操作流程
冲床操作流程
一、准备工作
1.1 检查冲床设备的各项配件和安全防护装置是否完好。
1.2 确认冲床模具与工件的匹配性，调整模具位置和夹紧工件。
1.3 检查冲床设备的电源和空气压力是否正常，并进行必要的调整。
二、冲床操作
2.1 启动冲床设备，调整冲程和冲头速度，根据工件要求选择合适
的冲头。
2.2 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，开始冲床操作。
2.3 在冲床运行过程中，注意观察工件的加工情况，及时调整冲头
位置和冲程，确保加工质量。
2.4 如果发现异常情况或听到异常声音，应立即停机检查并解决问
题后方可继续操作。
三、冲床维护
3.1 每天结束操作后，对冲床设备进行清洁，清除冲头和模具上的
杂物和油污。
3.2 定期对冲床设备进行润滑保养，保证各部件的灵活性和正常运转。
3.3 定期对冲床设备进行检修和保养，确保设备的安全性和稳定性。
四、冲床安全
4.1 操作人员须穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
4.2 禁止未经培训人员操作冲床设备，确保操作人员具备必要的技
能和经验。
4.3 在冲床操作过程中，禁止在机器运行时进行调整和维修，以免
造成伤害。
五、冲床操作流程总结
在冲床操作中，操作人员应如实遵循冲床操作流程，确保安全高效
地完成工件加工任务。
同时，定期对冲床设备进行维护保养，保证设
备的正常运转和寿命延长。
冲床操作人员要时刻注意安全，正确使用
冲床设备，避免发生意外事故，保障人身和设备安全。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册
一、操作前准备
1. 检查电源是否正常，确保电源插头插入插座中，且电源开关处于关闭状态。
2. 检查冲床设备周围的环境，确保工作区域安全，没有杂物和人员。
3. 确认冲床的模具安装正确，没有松动或损坏。
4. 检查冲床的控制系统，确保控制面板上的按钮、开关等正常。
二、启动冲床控制系统
1. 打开电源开关，等待控制系统启动。
2. 在控制面板上按下“启动”按钮，启动冲床。
3. 观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
三、操作步骤
1. 根据生产需要，选择合适的模具和冲压方式。
2. 在控制面板上输入相应的参数，如冲压次数、压力等。
3. 按下“开始”按钮，启动冲压过程。
4. 在冲压过程中，观察冲床的运行状态，确保其正常工作。
5. 完成冲压后，按下“停止”按钮，停止冲床。
6. 将冲压好的产品取下，并清理模具和冲床。
四、注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入冲床工作区域。
2. 定期检查和维护冲床设备，确保其正常运行。
3. 在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止工作，并及时报告维修人员。
4. 保持工作区域的整洁和安全，防止意外事故的发生。
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工工业中。
本操作说明手册将详细介绍冲床的操作流程、注意事项以及常见故障解决方法，以便操作人员正确安全地使用冲床。
二、安全注意事项1. 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的结构和工作原理，并按照相关规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、戴宝石首饰或松散衣物，以免引发危险。
4. 在操作冲床之前，确保所操作的金属材料符合冲床的要求，并保证其固定稳定。
5. 禁止在冲床的运行过程中拆卸或调整任何零部件，除非按照相关操作规程进行。
6. 使用冲床时，禁止将手指、手掌和其他身体部位放入冲床的压力区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作冲床时，必须使用安全可靠的电源，并确保电源线路无短路、漏电等问题。
8. 如果发现冲床出现任何异常音响、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查故障原因。
三、冲床的操作流程1. 开启电源插好电源插头，并将电源开关打开。
2. 准备工件将待冲压的工件放在冲床工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整模具根据工件的尺寸和形状，选取合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
4. 调整冲程和冲压力根据工件的要求，调整冲床的冲程和冲压力。
5. 启动冲床按下冲床的启动按钮，冲床开始工作。
6. 观察工件冲压过程在工件冲压过程中，密切观察冲床的运行情况，确保冲床能够正常工作。
7. 完成冲床操作待工件冲压完成后，松开夹具，取出工件，并对其进行检查。
四、常见故障及解决方法1. 冲床运行缓慢可能原因：电机电压不稳定、电源线路老化、换向器故障等。
解决方法：检查电机电压、更换电源线路、维修或更换换向器。
2. 冲床无法启动可能原因：电源故障、按键故障、开关故障等。
解决方法：检查电源连接情况、更换故障按键、维修或更换开关。
3. 工件冲压不完整可能原因：模具磨损、冲床冲程不准确、工件夹具松动等。
解决方法：更换损坏的模具、调整冲床的冲程、检查并紧固夹具。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
冲床操作步骤规程【完整版】
引言概述：冲床是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为了确保冲床操作的安全和高效，制定了一系列的操作步骤规程。
本文将介绍冲床操作步骤规程的完整版，旨在指导操作人员正确操作冲床，提高工作效率和生产质量。
正文内容：一、准备工作1.清理工作区域1.1清理冲床周围区域，确保没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
1.2打扫工作台面，清除切削废料和油渍等污物，保持工作环境整洁。
2.检查冲床设备2.1检查冲床的各个部件和连接件是否完好，如安全装置、皮带传动等。
2.2检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油或润滑脂。
3.检查工件和刀具3.1确保工件尺寸符合要求，无缺陷和损坏。
3.2检查刀具的质量和刃口磨损情况，及时更换损坏刀片。
二、操作步骤1.开机前准备1.1按照冲床设备操作手册操作，将冲床开关置于关闭状态。
1.2检查冲床供电线路是否正常，确保接地良好。
1.3打开润滑系统，确保润滑油或润滑脂充足。
2.装夹工件2.1根据工艺要求，选择合适的夹具，并确保夹具牢固可靠。
2.2用手试动冲床滑块，确保工件与刀具无碰撞，调整工件位置和夹具紧固。
3.调整冲床参数3.1根据工艺要求，选择适当的冲头、行程大小和冲床速度。
3.2调整冲床压力，确保冲床能够正常工作且保持合适的压力。
3.3调整冲床送料长度、停留时间和退料长度等参数。
4.施加动力4.1按下冲床启动按钮，控制停留时间并使冲床滑块前进，完成一次冲压过程。
4.2根据工艺要求，合理设置冲床的单次或连续工作模式。
5.监控冲床工作5.1观察冲床运作是否正常，注意是否发生异常噪声和振动。
5.2定期检查冲床设备的润滑油或润滑脂，及时补充或更换。
总结：冲床操作步骤规程的完整版详细介绍了冲床操作的准备工作、操作步骤和监控工作等内容。
冲床操作步骤规程的正确实施将能够确保冲床的安全性和工作效率，提高生产质量和效益。
操作人员在进行冲床操作时应严格按照规程进行，遵守安全操作要求，做到保护自身安全，降低事故风险。
冲床作业指导书
1.0目的
为了冲床操作的安全及规范管理。
2.0适用范围
适用本公司冲床。
3.0操作程序
1.1接入至电源，按下控制面板右上方绿色开关“0N”键。
3.2马达启动，稳定。
4.3板开控制面板上方调校键，将所需用刀模放进，工作台面推进压台下端。
5.4先测量所需刀模到压台的高度，握位压台上方的调校轮。
6.5按下绿色按钮，使压台面碰紧，刀模进行调校。
7.6用待加工料进行试裁，使之达到所需要效果。
8.7在推/拉拖板上放入需冲裁产品，按下绿色按钮正常操作。
4.0停止操作程序
4.1按入控制面板右上方红色键(OFF)o
4.2马达停止，直到皮带轮旋转完全停止。
4.3切断主电源。
5.0注意事项
5.1操作过程中，操作员每一次工作都必须推/拉拖板，双手不能放在压台和工作面台之间，
避免压伤双手。
5.2不可长时间按下绿色按钮，避免烧坏线圈。
5.3 长期保持机台和四周区域5S的良好状态。
冲床操作说明
冲床操作说明随着工业自动化程度的不断提高，冲床作为一种常见的金属加工设备，被广泛应用于各个领域。
本文将为您详细介绍冲床的操作说明，帮助您正确、安全地操作冲床。
一、冲床操作前的准备工作在进行冲床操作之前，我们需要进行一些准备工作，以保证操作的顺利进行。
首先，确保冲床处于稳定的工作状态，没有松动的零部件。
其次，检查冲床上的保护装置是否完好，如安全防护罩、安全开关等，以保证操作的安全性。
最后，确认工件的材料、尺寸和加工工艺是否符合要求，以避免因操作不当导致的失误。
二、冲床的基本操作步骤1. 根据加工要求选择合适的冲模和冲具，保证其质量符合标准。
2. 将待加工工件放置在工作台上，并进行固定，确保工件在操作过程中不会移动。
3. 调整冲床上的进给装置，以满足加工的要求，如进给速度、行程长度等。
4. 打开电源，启动冲床，并调整工作台的高度和位置，使其与冲床上的冲模相适应。
5. 进行试模操作，检查工件的加工效果和机床的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
6. 进行正式加工操作，按照加工工艺要求进行连续冲压，保持稳定的加工速度和力度。
7. 完成加工后，关闭电源，停止冲床的运行，并及时清理废料和加工粉尘，确保工作环境整洁。
三、冲床操作的注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，遵循操作规程，严格遵守安全操作规定。
2. 在操作过程中，应保持集中注意力，防止分心或疲劳导致操作失误。
3. 操作人员应严格遵守冲床的负荷限制，不得超载操作，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 注意冲床周围的安全防护措施，确保人员和设备的安全。
5. 如遇紧急情况或操作失误，应立即停机并报告相关负责人，不得擅自处理或修复。
四、冲床操作的维护保养为确保冲床的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期对冲床进行维护保养。
具体措施包括：1. 定期对冲床进行润滑保养，清理加工粉尘和废料，更换润滑油和润滑脂。
2. 检查冲床上的紧固件，如螺丝、螺栓等，确保其稳固可靠。
设备操作说明书(80-110冲床)
操 作 步 骤
操 作 顺 序
操 作 结 束
图 示 说 明
误送检知开关P 连续运行开关O 转换开关N
光电开关H
紧急按纽M 连续停止按纽L
异常复位按钮I
注 意 事 项
1.停电或下班应将电源A关闭； 2.操作员禁止关闭光电H作业； 3.开机后,先寸动运行一次,确认机台模具无异常,再 将转换开关N转至安全一行程； 4.操作员一律使用双手作业,确保安全； 5.生产时机台两侧及后面严禁停留及走动。
DARFON HT2 冲床 操作指导书
机台名称 操 作 前 准 备 1.现场生产物料,模具人员到位； 2.确认模具及机台无异物； 3.确认各开关旋钮功能正常无损坏； 4.检查电源及气压(4.5-6kg/c㎡)正常； 5.操作人员劳保用品佩带齐全； 6.检查各部位螺丝无松动。 1.打开冲床电源开关A,检查马达正/反转开关C是否 置于正确位置,转换开关N是否置于<>位置,变阻器E 是否置于最小位置,启动马达开关D； 2.打开计数器开关S,并对计数器清零； 3.检查调模开关J及数值和紧急按纽M之状况是否正 确,确认光电开关H是否为绿灯； 4.待马达运转指示灯T亮后,调整变阻器E,使马达增 至适当速度； 5.将转换开关N调至安全一行程,OK指示灯U亮； 6.放入材料到模具内,操作双手按纽K,产出首件,进 行首件确认。 1.确认冲头停止于上死点,将转换开关N置于<O>位 置,变阻器E置于最小位置； 2.停止马达开关F,关闭电源开关A； 3.按下紧急按纽开关M； 4.清洁机台及模具。
保存單位:PE
双手按纽K
调模开关J
Form No.: B-0F-002-31(130816) 保存期限:2年 過期處置:背面紙
文件 编号
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冲床的操作说明
机械工作
冲床由于润滑不好，工作台移动时摩擦阻力增大。
当电机驱动时，工作台不向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上。
电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，冲床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象。
然而事实并非如此，仔细看一下导轨面润滑的情况，就可以断定不是这个问题。
冲床爬行和振动问题是属于速度的问题。
既然是速度的问题就要去找速度环，冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。
数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。
加工精度高，具有稳定的加工质量;进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。
与速度有关的问题，只能去查找速度调节器。
因此，冲床振动问题也要去查找速度调节器。
可以从以下这些地方去查找速度调节器故障:一个是给定信号，一个是反馈信号，再一个就是速度调节器的本身。
冲床因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振
动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。
如果没有什么问题，就要检查测速发电机。
测速发电机一般是直流的。
冲床测速发电机就是一台小型的永磁式直流发电机，它的输出电压应正比于转速，也就是输出电压与转速是线性关系。
只要转速一定，它的输出电压波形应当是一条直线，但由于齿槽的影响及整流子换向的影响，在这直线上附着一个微小的交变量。
为此，测速反馈电路上都加了滤波电路，这个滤波电路就是削弱这个附在电压上的交流分量。
冲床反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。
所以，出现了反馈信号的波动，必然引起速度调节器的反方向调节，这样就引起冲床的振动。
这种情况发生时，非常容易处理，只要把电机后盖拆下，就露出测速发电机的整流子。
这时不必做任何拆卸，只要用尖锐的勾子，小心地把每个槽子勾一下，然后用细砂纸光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用无水酒精擦一下，再放上炭刷就可以了。
这里特别要注意的是用尖锐的勾子去勾换向片间槽口时，别碰到绕组，因为绕组线很细，一旦碰破就无法修复，只有重新更换绕组。
再一个千万不要用含水酒精去擦，这样弄完了绝缘电阻下降无法进行烘干，这样就会拖延修理期限。
一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡，但最
佳的消除这个振荡方法就是减少它的放大倍数，在FANUC的系统中调节RV1，逆时钟方向转动，这时可以看出立即会明显变好，但由于RV1调节电位器的范围比较小，有时调不过来，只能改变短路棒，也就是切除反馈电阻值，降低整个调节器的放大倍数。
机械使用
压力机作冲裁、成型应遵下列规程。
两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
必要时可开空车试验。
安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷;模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内(看安全生产规程第4项)发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。
如系转动部件松动、操纵装置失灵、(见介绍)每冲完-个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地妨碍操作的物件。
必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
操作时要思
想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。
一般禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。