精益生产沙盘演练高老师
企业经营沙盘模拟实训报告案例大全(18篇)
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精益沙盘模拟实战训练朱勇军
精益实战训练班
目录
第一章：LP精益生产概论 第二章：丰田生产（TPS）核心思想 第三章：JIT准时化 第四章：自働化 第五章：制造链精益成本改善沙盘模拟 第六章：均衡化
第七章：客户链、供应链精益沙盘模拟
第八章：精益改变世界
1.到底什么是 精益生产？
2.精益生产有多 改善空间？
生产率的提升 400%
会产生深远影
Daniel Jones 《改变世界的机器》
响，也是说
这一转变将真
正改变世界。
Daniel Roos
(1990)
第二章：TPS核心思想
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1.精益生产的核心思想 2.精益生产的特征——消除浪费 3.聚焦增值与浪费 4.工厂中的七大浪费 5.如何识别/分析与消除人/机/料中的浪费现象 6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费 7.精益工具方法与浪费之间的关系 8.流程与效率的认知与计算 9.价值流分析与中国各行业现状 10.传统改善与精益改善的区别 11.精益模式核心理念
两大支柱-包含5要素: 尊重、团队合作、现场现物、改善、挑战。
持 续 改 善 尊 重 员 工
挑战
改善 现场现物 团队合作
尊重
丰田生产方式的工具、方法为更低层次的细节， 包含于基本元素中。
效益
五、为什么要学精益
资源消耗 环境污染
资源消耗 环境污染
微笑曲线
20世纪90年代 知识经济
20世纪60～70 年代工业经济
大野耐一(Taiichi Ohno 1912-1990)，著名的丰田 生产方式的创始人，被日本人称为：“日本复活 之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣 贤”大野耐一，1912年出生于中国大连。1932年 毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰 田纺织公司。1943年调入丰田汽车公司，1949年 任该公司机械厂厂长；后来历任丰田纺织公司和 丰田合成公司会长
沙盘模拟演练课程培训方案--银高峰(主讲)
（方案一）2007年7月23日简介重庆思哲企业管理顾问有限公司成立于2002年，是一家从事团队教育训练的专业性服务机构。
公司下辖培训中心建立了专门的体验培训基地、户外活动中心和教育培训沙龙，为现代企事业提供优质的服务。
自成立以来，已为众多企事业单位进行多层次的团队培训，累计数百次成功地为企业组织了内训辅导课程、团队拓展训练课程、团队成长训练课程、大型主题活动等服务。
并与重庆市人事局、重庆市青年管理干部学院（市团校）、电力教育培训中心等强强联手，形成了良好合作关系，为企事业单位和个人提供长期培训规划及整体培训服务，致力于为重庆企业培养和训练具有专业技能和职业素养的人才队伍。
实现企业与客户的共同发展。
我们以深刻理解本土及国际管理经验的职业培训师团队为后盾、基于与国际和国内各式各样高校管理科研机构的密切联系，由专业的培训顾问对企业进行培训需求分析并提供有针对性的有效培训解决方案，以实现最大的持续性的培训效果。
服务流程针对企业的培训需求，由具有丰富经营管理知识、经验和某一方面技能的专家、顾问或讲师，对企业进行全面深入的调查，并通过定量及定性的分析，查明产生问题的原因，结合外部知识和经验，利用培训来解决企业员工知识、技能或态度方面的问题。
» 了解企业背景和经营现状» 了解学员基本情况，目前存在的困难或问题» 了解企业组织培训的目的与期望» 领导层的目标，人力资源部门的建议和主管负责人的意见» 在规划与设计每项培训活动之前，由培训部门主管负责人、培训工作人员等采用各种方法与技术，对参与培训的所有组织及其员工的培训目标、知识结构、技能状况等方面进行系统的鉴别与分析，以确定这些组织和员工需要培训，以及需要如何培训的一种动或过程。
» 根据对目标学员的培训需求了解和分析，确定培训的目标和达到的目的» 根据确定的培训内容，设计课程的时数、内容、所需的工具和教材资料等» 按照一定的逻辑顺序记录的课程执行安排。
高级经理人全面管理沙盘情景训练
核工业集团、上海贝尔阿尔卡特、民生药业、湘钢集团、中石化集团、中国石油、北京医药集团、贵州建设银行、中国移动、郑州宇通客车股份、河北汇文集团、安徽华源、四达人才、江苏雨润、中国网通、重庆电信、重庆龙湖地产、广东超华电子、云南曲靖烟厂、西安飞机制造公司、有研硅股、清华天河软件公司、威视瀚海有限公司、湖北蓝田、重庆汽车研究所、大连港务局、西安民生集团、浙江银轮集团等企业。
主要的培训课程：
经理人全面管理沙盘情景教学
经理人非财务经理的财务管理.沙盘情景教学
经理人人力资源管理沙盘情景教学
注册会计师、会计师职称考试经济法课程
经济师考试工商科、人力资源科全部课程
授课特点和风格：
具有扎实的理论功底和丰富的企业管理经验，知识面广，能够综合诊视企业环境和运做流程，培训实际针对性强，授课激情四溢，语言生动，对学员有很强的感染力。点评能依托企业经营实际情况提纲携领，灵活运用理论，极大地激发学员的共鸣，达到易记善用的培训效果，是目前全国实战模拟训练、情景教学课程最优秀的讲师之一。
6、财务方面
制定投资计划，评估回收周期
现金流的管理与控制
编制财务报表，结算投资Байду номын сангаас益，评估决策效益
运用财务指标进行财务分析和内部诊断
协助管理决策
以有限的资金运作创造高利润
互动答疑
模拟经营流程：
● 主讲老师： 吕永泽
注：此课程也可根据客户需求提供企业内训上门服务
● 课程受益：
1、提高中高级经理的决策能力及战略管理能力。
2、理解市场导向基础上的战略管理与财务管理 。
3、认识各种决策与投资策略的市场效果 。
美的精益生产沙盘模拟专题培训课件
产品开发部
案例：
F-105 新品开发流程
Jun. 20,2007 输入
产品3D
确认
销售部 客户
评审
数据 照片
数据 照片
外观设计
修改设计
手样制作
3D优化
确认
确认
数据 照片
数据 照片
包材 照片优化设计ຫໍສະໝຸດ 优化设计PCB设计
资料拍照
资料汇总
图纸/工 艺文件
电机设计
机芯设计
生产部 模具部
模具设计
模具加工
空机生产
Place order on hold until product available
Yes
Consolidate Orders
Can production manufacture product in time for shipping? No
Will Customer accept backorders? No
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
问题：如何面对环境挑战？用存货？
Lean -“精益”释义
精益 :
形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥 的,
标准化作业 S ta n d ar d W ork
单元化制造
C ellular
5S
M anufacturing
减少换型时间 Set Up R eduction
价值流图 V alue Stream
M apping
价值流图析沙盘模拟训练
价值流图析沙盘模拟训练主讲：张先宏（上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授）课程对象：制造型企业总经理，厂长、运营经理，工厂经理，生产、工艺、物流等部门经理，价值流经理、精益经理，工业工程师，生产管理人员等（本课程尤其适合制造型企业成员集体学习、思考、研讨）。
授课方式：1.专业讲师深度剖析价值流，通俗易懂；2.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；3.现场答疑互动，沙盘模拟，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；4.启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。
【课程背景】在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后，很多公司开始了风风火火的消除浪费的改善活动。
很快就在某些领域取得了不错的成果，但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员工激情也逐渐开始消失，大家开始迷茫下一步在哪里，这是因为未能进行系统分析就开始投入改善的结果。
本课程旨在运用价值流对企业运营流程进行系统分析，以便找到现场改善实施最有效的切入点和展开步骤，使精益与企业发展战略结合，让大家在改善之前能清晰展望目标，有效促进精益的持续开展！【课程目的】◆讲解价值流图析◆描述价值流分析的作用◆实施有效的直接流程观察◆绘制现状图及未来图◆拟定改善计划【课程收益】《价值流图析沙盘实战训练》通过2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。
首先让学员对精益价值流图析有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。
1.“端到端”的制造流程可视化；2.根据直接流程观察识别改进机会；3.分析和识别重要改善项目；4.了解信息流和物流的关系；5.理解如何使用精益改进流动，而不仅仅点的改善；6.创建精益变革行动计划；7.形成团队共同语言用来观察分析流程和精益改善；8.掌握构建全面质量管理的文化体制；【培训内容】第一章：精益精髓1.精益生产概述2.丰田生产方式核心思想3.增值与浪费4.精益模式核心理念5.丰田生产方式6.精益十四项原则7.如何降低库存8.如何缩短生产周期9.精益七大终极目标10.改变世界的机器第二章：价值流图概述1.如何进行系统性改善2.价值流概述3.价值流分析4.价值流图及结构5.价值流图析及输出结果6.价值流图析的运用范围7.价值流图的层级8.价值流改善范围9.价值流图析实施步骤10.价值流改善KPI第三章：如何解读价值流图1.价值流图析的方法2.选定产品族（PQ/PR分析）3.成立价值流图析小组4.价值流经理、精益经理、产品经理的区别5.价值图四大图标6.产品工序的四大活动7.目标节拍与生产节拍8.数据框中常用数据定义9.19项调查表与流程观察10.属性与数据采集11.时间线与流程效率12.价值流图分级典型数据13.绘图常用工具第四章：如何绘制价值流现状图1.现状图的定义2.绘制现状图的要点3.理解当前过程是如何进行的4.绘制价值流现状图步骤 1:选择一个产品族步骤 2:组成一个小组步骤 3:理解客户的需求步骤 4:绘制过程流步骤 5:绘制物料流步骤 6:绘制信息流步骤 7:计算产品总的生产周期TPCT 步骤 8:具体的实施措施5.对现状价值流图的评价第五章：价值流图析沙盘模拟1.现状调查2.数据采集3.绘制工艺流程图4. 绘制物流图5. 绘制价值流现状图6. 计算流程效率第六章：如何设计价值流未来图1.如何使用当前状态2.如何设计将来状况3.让价值流动起来4.使用现状图寻找改善机会5.规划将来状况图应考虑的要点a.未来节拍定义b.单件流改善区域讨论c.拉动改善区域讨论d.均衡排产方式讨论e.设计将来状况图案例第七章：如何拟定精益改善计划1.价值流未来图定义2.绘制未来图的要点3.绘制未来图的步骤4.制定精益改善计划5.精益改善的重点事项6.OGSM与行动方案7.价值流年度改善计划与跟踪8.价值流改善评审【讲师介绍】张先宏◆阳成咨询首席顾问、高级讲师◆国际注册专家培训师◆中华讲师网特聘专家讲师◆卓越班组建设首席讲师◆精益生产资深管理顾问◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授◆20年大型制造企业中高层实战经验，10年制造业企业培训、咨询经验◆擅长TWI系列课程、精益生产系列课程、生产管理系列课程、采购、物流与供应链系列、品质管理系列、精益沙盘演练课程等等◆培训过的代表性企业有：本田汽车、大众汽车、三星电子、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、格力、美的、九阳、正泰电器、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、青岛啤酒、云南白药、比德文、涪陵榨菜、古井贡酒、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。
沙盘实验企业经营实战演练教案(新)
沙盘实验-企业经营实战演练教案(新)一、教学目标1. 让学生了解企业经营的基本流程和关键环节。
2. 培养学生分析市场环境、制定战略计划的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通与决策能力。
4. 培养学生承担责任、面对挑战的勇气。
二、教学内容1. 企业经营基本概念介绍2. 市场环境分析3. 战略制定与执行4. 财务管理5. 人力资源管理6. 生产与运营管理7. 营销与销售管理8. 企业竞争与合作9. 模拟沙盘操作规则10. 实战演练与总结三、教学方法1. 讲授法：讲解企业经营基本概念、理论及实战技巧。
2. 案例分析法：分析经典企业经营案例，引导学生思考。
3. 模拟沙盘法：分组进行沙盘模拟，让学生在实践中掌握经营策略。
4. 小组讨论法：分组讨论，共同制定经营策略，培养团队协作能力。
5. 经验分享法：邀请企业家或行业专家分享经验，拓宽学生视野。
四、教学准备1. 准备沙盘模拟器材，包括沙盘地图、卡片、道具等。
2. 设计企业经营实战案例，供学生分析与讨论。
3. 准备相关教学资料，如PPT、视频、文章等。
4. 安排适宜的课堂时间，确保学生充分参与。
五、教学评价1. 学生沙盘操作表现：观察学生在沙盘模拟中的操作，评价其经营策略及执行能力。
2. 小组讨论报告：评估学生在讨论中的参与程度、团队协作能力和创新能力。
3. 课程结束后，组织学生进行总结分享，评价其对企业经营的认知和理解程度。
4. 结合学生日常表现，如出勤、发言、作业等，综合评价学生学习效果。
六、教学安排1. 第1-2课时：介绍企业经营基本概念，讲解市场环境分析及战略制定。
2. 第3-4课时：讲解财务管理、人力资源管理及生产与运营管理。
3. 第5-6课时：讲解营销与销售管理、企业竞争与合作。
4. 第7-8课时：介绍模拟沙盘操作规则，进行分组模拟练习。
5. 第9-10课时：开展实战演练，让学生分组进行企业经营模拟。
6. 第11-12课时：组织学生进行总结分享，邀请企业家或行业专家进行经验分享。
沙盘实训心得体会
沙盘实训心得体会•相关推荐沙盘实训心得体会800字（精选15篇）有了一些收获以后，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样有利于培养我们思考的习惯。
你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编帮大家整理的沙盘实训心得体会800字，仅供参考，大家一起来看看吧！沙盘实训心得体会篇1（一）组织准备工作组织准备工作主要将学生进行分组并进行角色定位。
每组学生组成企业管理层，承担总经理、财务主管、营销主管、生产主管、供应主管等职能，鉴于会计在本实训模式中的工作内容较多，同时设置财务助理岗位，而各主管，在完成本职工作的同时，同时承担会计部门具体岗位，即一人承担兼两职。
具体分配如下：（二）基本情况概述了解新接手的企业的概况，主要包括股东期望、企业目前的财务状况、市场占有率、产品、生产设施、盈利能力等。
基于ERP沙盘实训的会计模拟实训在此环节主要要求读懂企业的资产负债表和利润分配表。
（三）市场规则与企业经营规则在ERP沙盘实训中，主要介绍企业之间的竞争规则。
基于ERP沙盘实训的会计模拟实训，主要要求学生在对企业已经基本了解的情况下，设计企业财务管理制度和内部会计控制制度与流程。
（四）初始状态设定ERP沙盘模拟不是从创建企业开始，而是接手一个已经运营了三年的企业。
虽然已经从基本情况描述中获得了企业运营的基本信息，但还需要把这些枯燥的数字活生生地再现到沙盘盘面上，由此为下一步的企业运营做好铺垫。
在此部分还要求学生完成建账和启用各类账簿工作。
（五）企业经营竞争模拟在进入企业竞争模拟阶段之后，主要要求学生按照运营记录表的顺序完成企业的经营，运营结束之后财务部门需要编制企业利润表和资产负债表。
而基于ERP沙盘实训的会计模拟实训在此阶段不仅要完成企业的正常运营程序，而且要求每个组按照每一运营环节和经济业务进行会计业务处理，编制会计凭证，登记明细分类账和总分类账，以及编制各年度会计报表。
（六）现场案例解析在每一年经营完成后，要求教师对该年度经营状况进行总体点评，通过点评，要求各团队进行经营分析与预测，并为下年度做好财务预算以及运营决策。
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思考？
精益生产沙盘演练高老师
生产线模拟演练
条件4：员工工作努力，工序间1个在制品，各工序按14秒 同步生产，工作20分钟（计件制）。
条件1 条件2 条件3 条件4
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
10s
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工序 #3 检验 #1
6s
12s+2s
工序 #5 工序 #4
8s
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工序 #5
8s
工序 #4 检验 #1
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14s
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生产线模拟演练改善
改善方案3：客户需求生产节拍20秒
工序#1’ 2s
工序#2 10s
工序#3 6s
检验#1 12s+2s
工序#1’ 4s
工序#5 8s
工序#4 5s
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生产线模拟演练
条件6：员工工作努力，工序间保持5个在制品，转移批量1 件每次，工作20分钟（计件制），工序2故障50秒。
条件1 条件2 条件3 条件4 条件5 条件6
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
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生产线改善思考
5、对作业与作业顺序 （1）此项作业从整个作业的最终目的来看有什么意义？ （2）此项作业所发生的真正原因在哪里？ （3）前后工序之间的关系如何？ （4）此项作业能否排除？ （5）此项作业的运转情况不能再改善吗？ （6）此项作业能否实现机械化？ （7）此项作业能否变更为手操作？ （8）此项作业在其他工序中受到什么影响？ （9）此项作业的发生频率是多少？1次或不规则？ （10）有没有作业时间的不规则性，其原因是？ （11）能否重新编排作业顺序？
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工序1
工序2
工序3
检验1
工序4
工序5
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模拟演练所需要工具
3. T/T、C/T、M/T 及产线T/T
生产节拍（T/T)=有效工时/客户需求数量 C/T:一个工序循环时间 M/T：一台设备循环加工时间 产线T’/T’=生产节拍T/T *产线数量
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模拟演练所需要工具
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生产线模拟演练
条件7：员工工作努力，工序间1个产品，计划加工20件产 品（计件制）。
条件1 条件2
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
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思考？
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生产线模拟演练
条件5：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每 次，工作20分钟（计件制），检验工序故障56秒。
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生产线改善思考
6、对作业人员 （1）作业人员的名称、年龄、性别、工龄是多少？ （2）从此作业人员的体力，技术的角度分析是否最合适？ （3）作业速度有没有改善的余地？ （4）等待的发生是不是作业人员的责任？ （5）动作的顺序是否稳定？ 7、对作业环境 （1）安全方面有没有问题? （2）通道的宽度和采光是否充足? （3）是否采取了消除可能影响作业环境的因素的手段? （4）在附近通过的搬运车辆是否存在危险
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怎样改善
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生产线模拟演练改善
改善方案1：创建连续流
条件1
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
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生产线模拟演练改善
改善方案1：创建连续流
工序 #1
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工序 #2 10s
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生产线改善思考
3、对作业区域的配置 （1）改善作业安排，能否缩短作业人员移动或搬运的距离？ （2）是否有效地利用作业空间，比如缩短材料或设备等之间的距离，减少在 制品，利用立体空间，作业顺序是否整齐合理？ 4、对材料的取放 （1）能否有效的利用重力来改善，比如能否用滑动，是否可以考虑从上往下 扔的方法？ （2）材料和产品是否放在方便拿的位置？ （3）搬运是否有人负责，能否搞专门化？ （4）有没有中介搬运，有没有积压？ （5）能否改善材料及产品的包装？ （6）搬运方法上有没有改善的余地？
方案一：
⑪① ②
③④ ⑤
⑩ ⑨⑧
⑦⑥⑦
方案二：
工序#1’ 工序#2 工序#3
2s
10s
6s
检验#1
工序#1’ 工序#5 工序#4
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5s
12s+2 s
工序#1’ 工序#2 工序#3
2s
10s
6s
检验#1
工序#1’ 工序#5 工序#4
4s
8s
5s
12s+2 s
1单元 2单元
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需要工具
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
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瓶颈 工时
生产 节拍
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条件4
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思考？
生产线模拟演练
条件3：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每 次，工作20分钟（计件制），布局调整。
条件1 条件2 条件3 条件4
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
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半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
耗时
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条件3 条件4 条件5 条件6
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生产线模拟演练总结
1、非瓶颈工序浪费1分钟，对系统不起任何作用； 2、瓶颈工序浪费1分钟，系统有效产出就浪费1分钟； 3、转移批量越少，在制品就越少； 4、转移批量越少，有效产出（入库量）越多； 5、转移批量越少，生产周期会越短； 6、在制品数量是有第一道工序控制的； 7、要想在制品数量最少，第一道工序按瓶颈工序的节拍生产； 8、系统的有效产出是由瓶颈工序所决定； 9、要想提高有效产出，只需对瓶颈工序进行改善； 10、人人都十分忙碌，是没有效率的； 11、要物流平衡，不要追求各工序最大产能。
4. 山积表图
6 2 4 工序1
10 3 4 3 工序2
6 6 工序3
14 1
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1 检验1
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工序4
工序5
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模拟演练所需要工具
5. 平衡率
各工序C/T之和
* 平衡率=
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瓶颈工序*工序数量
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模拟演练所需要工具
6. 产线人员确定
各工序C/T之和
产线人员=
生产节拍T/T
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模拟演练所需要工具
7. 设备数量确定
设备M/T
设备数量=
生产节拍T/T
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模拟演练所需要工具
8. 大野耐一圈
精益生产沙盘演练高老师
模拟演练所需要工具
8. ECRS原则
删除(E) 重组(R)
合并(C) 简化(S)