精益生产沙盘演练教程
沙盘实验步骤
工程项目管理综合实习沙盘演练操作步骤团队名称：筑梦者团队口号：因为自信，所以成功；众志成城，飞跃巅峰。
人员安排：项目经理——宋桂香财务经理——李莹生产经理——胡敏采购经理——吴雅莲经营经理——邱溪操作项目：凯旋门第一个月第一周步骤一：公司借款80万元。
由财务经理填写贷款申请单，注明日期及组别，最后签字交由项目经理手中，由项目经理签字批准后，从箱子中拿出80个灰币和80个绿币，分别放在沙盘上资金管理区的现金处和公司借款处，项目经理在“公司借款”一栏中打勾。
步骤二：进行临时设施搭建。
首先由生产经理填写临时设施建造申请单，注明日期及组别，生产经理签字，经项目经理批准后交由财务经理处，财务经理签字确认后，从沙盘资金管理区的现金处拿出六个灰色币子放在费用结算区的临时设施费处。
财务经理将该单子上的合计支付金额六万记在现金流量表中，并从箱子里取出“劳务宿舍”卡片，“模板库房”卡片，“钢筋成品库房”卡片，“钢筋原料库房”卡片分别放入沙盘中对应标识处，项目经理在“临时设施搭建”处打勾。
步骤三：进行钢筋的采购。
由采购经理填写原材料采购申请/支付单，注明日期和组别，并签字，交由项目经理处，经批准后至财务经理处，财务经理签字确认后，从现金处拿出10个灰币放在材料结算处，并从盒中拿出十个蓝币放在钢筋原材料的标志上，该单的总计金额十万应在现金流量表上记录，项目经理在记录表中“采购钢筋原材、水泥原材、砂石原材”处打勾。
步骤四：安全施工投入一万元。
由财务经理填写支付单，注明日期和组别，并签字，交由项目经理处，经批准从现金处取出1个灰币放在安全施工措施投入处，项目经理在“安全施工措施投入”处打勾。
步骤五：进行机械租赁。
由采购经理填写机械租赁申请单，注明日期和组别，并签字，交由项目经理处，经批准后交至财务经理处，财务经理签字确认后，从现金处拿出6个灰币放在机械结算处，并从盒中拿出“发电机组（小型）”卡片、“水泵机组（小型）”卡片、“钢筋加工”卡片分别放在相应标识处。
沙盘实验-企业经营实战演练教案(新)
沙盘实验-企业经营实战演练教案(新)第一章：沙盘实验概述1.1 沙盘实验的定义与起源介绍沙盘实验的概念和背景讲解沙盘实验在企业经营教育中的应用1.2 沙盘实验的作用与价值阐述沙盘实验对企业经营模拟的重要性强调沙盘实验在提升决策能力和团队协作中的作用1.3 沙盘实验的种类与特点介绍常见的沙盘实验类型，如战争沙盘、经济沙盘等分析各类沙盘实验的特点与应用场景第二章：企业经营沙盘实验准备2.1 实验目标与要求明确企业经营沙盘实验的学习目标提出参与实验的学生应具备的基本素质和能力要求2.2 实验环境与材料准备介绍企业经营沙盘实验所需的环境与设施详细列出实验所需的材料清单，包括沙盘模型、资料手册等2.3 实验规则与评分标准制定实验过程中的规则与要求设定实验结束后的评分标准与评价体系第三章：企业经营沙盘实验操作流程3.1 实验角色的分配与职责讲解实验中不同角色的职责与作用引导学生了解并熟悉各自的角色定位3.2 实验操作步骤与方法详细阐述实验的操作流程，包括市场分析、战略制定等指导学生掌握实验操作的方法与技巧3.3 实验中的决策与策略分析实验中可能遇到的决策问题引导学生学会制定并调整经营策略第四章：企业经营沙盘实验案例分析4.1 实验案例介绍提供具体的企业经营沙盘实验案例介绍案例企业的背景、市场环境等基本情况4.2 案例分析与讨论引导学生对案例进行深入分析，找出关键问题组织学生进行小组讨论，提出解决方案引导学生从中汲取经验，为实际经营提供借鉴5.1 实验报告的意义与要求强调实验报告的重要性5.3 实验报告评价与改进对学生提交的实验报告进行评价提出改进意见，帮助学生提高报告质量。
第六章：企业经营沙盘实验的策略与决策6.1 市场分析与战略制定讲解如何通过市场分析来制定企业战略强调战略制定过程中需要考虑的因素6.2 产品组合与生产线规划介绍如何合理规划产品组合和生产线分析不同策略对企业经营的影响6.3 财务管理与资金运作阐述财务管理在企业经营中的重要性指导学生如何进行资金运作和风险控制第七章：企业经营沙盘实验的团队协作与沟通7.1 团队协作的重要性强调团队协作在企业经营中的作用分析沙盘实验中团队协作的挑战与机遇7.2 沟通技巧与团队协作介绍有效的沟通技巧分析如何通过有效沟通促进团队协作7.3 团队冲突与管理讲解团队冲突的类型和原因提供解决团队冲突的策略和方法第八章：企业经营沙盘实验的评估与反馈8.1 实验评估的标准和方法介绍实验评估的标准和流程阐述评估方法，如定量和定性评估8.2 实验反馈的收集与分析指导学生如何收集实验反馈分析反馈信息，提出改进建议展望企业经营沙盘实验的未来发展第九章：企业经营沙盘实验的教学实践与应用9.1 实验教学的设计与实施讲解如何设计企业经营沙盘实验的教学方案阐述实验教学的实施过程和注意事项9.2 实验教学的效果评估分析实验教学的效果评估方法和指标提出提升实验教学效果的策略9.3 实验教学的应用案例分享分享成功的企业经营沙盘实验教学案例分析案例中的创新和亮点，提供借鉴和参考第十章：企业经营沙盘实验的拓展与延伸10.1 实验拓展的内容与方式介绍企业经营沙盘实验的拓展内容，如国际市场拓展、新技术应用等阐述拓展的方式和方法，如增加实验难度、引入真实企业数据等10.2 实验延伸的机会与挑战分析企业经营沙盘实验延伸的机会和挑战强调应对挑战的策略和应对方法10.3 实验拓展与延伸的未来趋势展望企业经营沙盘实验拓展与延伸的未来趋势引导学生关注实验发展的前沿领域重点和难点解析重点环节1：实验操作步骤与方法学生需要掌握实验的操作流程，包括市场分析、战略制定等。
精益生产实战沙盘模拟训练
精益生产实战沙盘模拟训练培训对象：工厂总经理、厂长、计划经理、主管及生产相关部门经理、主管、工程师培训费用：3980元/人（含培训费，资料，发票，午餐）咨询电话：400-086-8596认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。
（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；∵〖课程背景〗您在推行精益生产的过程中是否经常遇到如下问题并被此困扰：1、精益生产停留在培训阶段2、精益生产推行半途而废3、精益生产仅仅是工具的使用，精益理念无法深入人心4、精益生产推行无法落地，项目推行形式化5、领导重视，但是其他部门敷衍了事，导致项目推行困难？如果您的企业在推进精益生产的过程遇到以上问题，本课程将带您一探此类问题的究竟通过此次课程您将会获得如下收益A.重新梳理精益生产知识点及TPS两大支柱B.现场模拟相关精益生产工具，切实体会精益带来的收益C.摒弃传统抽象培训，通过工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领D.综合精益的各种工具，全面领会各种工具的联系和黑心，在模拟工厂，将综合运用全员生产生产维护（TPM），快速换模，看板管理（Kanban），VSM及JIT等各种工具E.资深的师资、精益理论及实践的深入结合，共同分享精益实务经验∵〖课程大纲〗一、精益生产介绍1、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)2、精益生产的优势在哪里？3、丰田生产系统模式的精髓是什么?案例分析：精益制造系统架构介绍（工厂，集团）4、精益在推行过程中的挑战5、精益生产体系的工具简介二、模拟工厂的运行（下列内容将在模拟运行中逐步引入）• 生产计划的形成1.销售计划，主生产计划，车间生产计划2.工厂库存的合理设定• 工厂布局与工序设计1.布局对效率和物流的影响2.物料移动路径3.常用的优化方案• 生产线平衡（TOC）1.生产节拍时间（Takt Time）a.如何确定生产节拍时间b.生产节拍与产线数量及产线人员的关系2.单件流(One-piece Flow)3.瓶颈的约束4.DBR的实施步骤• 快速换型1.SMED的原理2.SMED的5大步骤3.推行的准备工作4.SMED游戏模拟• 全员生产维护（TPM）1.OEE－整体设备效率2.如何改进OEE3.实施TPM的步骤和要点4.员工多技能培训（Multi-Skill）• 拉动系统（看板）的推行1.看板的作用2.看板的设计与数量的计算3.看板系统的维护4.看板数量对库存的影响5.看板拉动系统模拟运行• 工厂运行总结1.客户满意度2.工厂生产能力3.库存水平的变化如何在你的工厂开始：• 基本的分析工具――价值流程图1.信息流，物流，库存和瓶颈2.发现改进的机会3.描绘理想的生产流程• 推行精益生产的基本步骤及常见问题讨论• 其它企业推行中的经验分享∵〖讲师介绍〗饶中–33年制造业技术和管理的经验以及20年企业咨询的经验广东工业大学工业工程副教授、北京航空航天大学工学学士、华中科技大学MBA美国南加州大学（USC）访问学者、国际认证银章培训讲师、深圳市企业协会理事、深圳市中外企业家协会理事、深圳市企业协会咨询专业委员会副主任、深圳市优秀培训讲师、深圳市十大金牌顾问。
美的精益生产沙盘模拟专题培训课件
产品开发部
案例：
F-105 新品开发流程
Jun. 20,2007 输入
产品3D
确认
销售部 客户
评审
数据 照片
数据 照片
外观设计
修改设计
手样制作
3D优化
确认
确认
数据 照片
数据 照片
包材 照片优化设计ຫໍສະໝຸດ 优化设计PCB设计
资料拍照
资料汇总
图纸/工 艺文件
电机设计
机芯设计
生产部 模具部
模具设计
模具加工
空机生产
Place order on hold until product available
Yes
Consolidate Orders
Can production manufacture product in time for shipping? No
Will Customer accept backorders? No
制造业面临的环境
➢ 快速并准时交货 ➢ 需求品种增加，特殊定制 ➢ 不断改进质量及降低销售价格 ➢ 产品的生命周期越来越短 ➢ 无国界，中国成为世界工厂 ➢ 紧缩与通胀
问题：如何面对环境挑战？用存货？
Lean -“精益”释义
精益 :
形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或 措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥 的,
标准化作业 S ta n d ar d W ork
单元化制造
C ellular
5S
M anufacturing
减少换型时间 Set Up R eduction
价值流图 V alue Stream
M apping
erp沙盘模拟实训操作流程
erp沙盘模拟实训操作流程概述ERP（Enterprise Resource Planning）沙盘模拟实训是一种通过模拟真实企业运营情景，培养学生在ERP系统中操作和应用的能力的实训方法。
本文将就ERP沙盘模拟实训的操作流程进行详细探讨，包括准备工作、实训环境搭建、模拟实训操作流程等内容。
准备工作1.确定沙盘模拟实训的目标和范围：确定实训的目的、内容和时间安排，明确学生需要达到的能力和水平。
2.编制实训教材和教学大纲：根据实训目标和范围，编写详细的实训教材和教学大纲，包括实训的课程安排、教学方法和评估方式等。
3.确定实训所需的ERP系统：选择适合实训目标的ERP系统，如SAP、Oracle等，确保实训所用系统具备完备的功能和模块。
4.确定实训场地和设备：确定实训的场地和设备，保证学生能够顺利地进行实训操作，如电脑、投影仪等。
5.培训教师和助教：培训教师需要熟悉实训内容和系统操作，能够指导学生进行实训操作；助教负责协助教师管理实训过程，解答学生的问题。
实训环境搭建1.安装ERP系统：在实训场地的电脑上安装所选的ERP系统，确保系统能正常运行。
2.数据库配置：根据实训需要，配置数据库，包括创建数据库、导入基础数据等。
3.用户管理：创建学生的用户账号，并设置相应的权限和角色，确保学生只能访问他们需要用到的模块和功能。
4.实训数据准备：根据实训的课程安排和要求，准备相关的实训数据，包括销售订单、采购订单、库存数据等，确保学生能够进行实际的操作和模拟场景的练习。
模拟实训操作流程1.实训介绍和说明：教师在实训开始前向学生介绍实训的目标、内容和要求，明确学生需要达到的目标和水平，激发学生的学习兴趣。
2.系统登录和账号分配：学生根据教师指导，登录ERP系统，并分配相应的账号和密码，确保学生能够进入系统进行操作。
3.系统导航和界面介绍：教师向学生介绍系统的导航和界面结构，帮助学生熟悉系统的布局和功能模块。
4.模拟实训场景一：根据实训的安排和内容，教师通过示范和讲解，向学生展示第一个实训场景，如销售订单的创建和处理流程。
沙盘实验企业经营实战演练教案(新)
沙盘实验-企业经营实战演练教案(新)一、教学目标1. 让学生了解企业经营的基本流程和关键环节。
2. 培养学生分析市场环境、制定战略计划的能力。
3. 提高学生团队协作、沟通与决策能力。
4. 培养学生承担责任、面对挑战的勇气。
二、教学内容1. 企业经营基本概念介绍2. 市场环境分析3. 战略制定与执行4. 财务管理5. 人力资源管理6. 生产与运营管理7. 营销与销售管理8. 企业竞争与合作9. 模拟沙盘操作规则10. 实战演练与总结三、教学方法1. 讲授法：讲解企业经营基本概念、理论及实战技巧。
2. 案例分析法：分析经典企业经营案例，引导学生思考。
3. 模拟沙盘法：分组进行沙盘模拟，让学生在实践中掌握经营策略。
4. 小组讨论法：分组讨论，共同制定经营策略，培养团队协作能力。
5. 经验分享法：邀请企业家或行业专家分享经验，拓宽学生视野。
四、教学准备1. 准备沙盘模拟器材，包括沙盘地图、卡片、道具等。
2. 设计企业经营实战案例，供学生分析与讨论。
3. 准备相关教学资料，如PPT、视频、文章等。
4. 安排适宜的课堂时间，确保学生充分参与。
五、教学评价1. 学生沙盘操作表现：观察学生在沙盘模拟中的操作，评价其经营策略及执行能力。
2. 小组讨论报告：评估学生在讨论中的参与程度、团队协作能力和创新能力。
3. 课程结束后，组织学生进行总结分享，评价其对企业经营的认知和理解程度。
4. 结合学生日常表现，如出勤、发言、作业等，综合评价学生学习效果。
六、教学安排1. 第1-2课时：介绍企业经营基本概念，讲解市场环境分析及战略制定。
2. 第3-4课时：讲解财务管理、人力资源管理及生产与运营管理。
3. 第5-6课时：讲解营销与销售管理、企业竞争与合作。
4. 第7-8课时：介绍模拟沙盘操作规则，进行分组模拟练习。
5. 第9-10课时：开展实战演练，让学生分组进行企业经营模拟。
6. 第11-12课时：组织学生进行总结分享，邀请企业家或行业专家进行经验分享。
原创企业经营模拟沙盘实训内容及过程
原创企业经营模拟沙盘实训内容及过程引言在当今竞争激烈的商业环境中，企业经营者需要不断提升自己的经营能力和战略眼光。
为了帮助企业经营者更好地理解和应对现实商业挑战，经营模拟沙盘实训成为一种受欢迎的培训方法。
本文将介绍一种基于原创设计的企业经营模拟沙盘实训内容及过程，并探讨其对企业经营者的培养作用。
实训内容企业经营模拟沙盘实训内容包括以下几个方面：1. 实验场景设计实训开始前，需要搭建一个虚拟的经营环境，模拟一个真实的企业运营场景。
该场景包括企业内部组织结构、市场竞争环境、产品供应链、销售和市场推广等要素。
通过这个虚拟的场景，参与者可以感受到真实商业环境下的挑战和压力。
2. 经营决策模拟在实训过程中，参与者扮演企业经营者的角色，需要根据实验场景中的各种信息和情况做出相应的经营决策。
这些决策包括产品定价、市场推广、人力资源管理、财务运作等方面。
参与者需要权衡各种因素，制定出合理的经营策略。
3. 实验结果反馈参与者的经营决策将在模拟系统中进行实时计算和反馈。
根据参与者的决策，系统会模拟出未来一段时间内企业的运营情况，包括销售额、利润、市场份额等。
参与者可以通过这些结果了解自己的决策是否正确，对企业的经营状况有一个全面的了解。
4. 讨论和分析在实训结束后，组织者可以组织参与者间的小组讨论，分析各自的经营策略和实验结果。
参与者可以分享他们的经验和教训，学习他人的成功经验，改进自己的经营策略。
这种互动和交流可以促进参与者之间的学习和成长。
实训过程企业经营模拟沙盘实训通常包括以下几个阶段：1. 准备阶段在实训开始前，组织者需要搜集相关的商业信息和数据，设计实验场景，准备模拟系统，并进行系统的测试和验证。
同时，也需要通知参与者关于实训的相关安排和注意事项。
2. 实训阶段在实训过程中，参与者将根据实验场景和模拟系统中的信息，制定自己的经营策略，并在系统中输入相关决策。
模拟系统会根据这些决策模拟出未来一段时间的企业运营情况，并进行实时反馈。
企业内训：精益生产实战沙盘
企业内训：精益生产实战沙盘明阳天下拓展培训主题：丰田精益生产方式 JIT看板拉动系统单件流生产模式天数：2 天课程大纲：第一天精益生产概念和误区精益生产的定义各种对精益生产的片面理解精益生产系统的本源讲解数据论证讨论剖析丰田生产系统丰田企业发展历程丰田生产系统自动化的起源和运用准时化方式运用丰田生产系统三大基石讲解录像领悟精益生产系统精益生产与批量生产的本质区别个性化需求环境下精益生产的必然性精益生产降低成本的方式和理念如何脱掉“救活队员”的帽子讲解动态模拟讨论问/答午餐时间12：00-13：00七大浪费七大浪费浪费的定义什么是价值七大浪费类型浪费案例分析最大的浪费是什么七种浪费现场实践精益生产工具和七种浪费的对应关系讲解案例分析（图片、录像）练习（录像）现场实践单件流沙盘模拟第一轮：传统批量生产模式模拟第二轮：单件流改善模拟第三轮：单件流优化模拟总结：单件流的好处讲解讨论练习案例单件流运用讨论单件流方法是否适合贵公司贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？运用后有什么效果？运用单件流会遭遇哪些问题是否有必要？分组讨论分享点评第二天Kanban拉动丰田当年为什么没有照搬福特超市给了大野耐一哪些启发超市运营的特点和优势如何将超市的拉动模式运用到制造Kanban运用案例讲解讨论案例（录像）Kanban沙盘模拟第一轮：传统批量生产方式模拟传统生产流程设计角色分配传统生产流程设计运营指标核算角色扮演讨论午餐时间12：00-13：00 Kanban沙盘模拟第二轮：取料KANBAN拉动取料KANBAN流程设计角色调整运营指标核算第三轮：生产KANBAN拉动生产KANBAN流程设计角色调整运营指标核算总结讨论角色扮演讨论Kanban拉动运用讨论Kanban拉动是否适合贵公司？贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？运用后有什么效果？是否有必要？讨论辅导精益案例分析和精益原则总结精益演变模式精益五原则价值价值流流动拉动尽善尽美讲解案例讨论练习精益变革方法精益适用范围精益变革的前提精益变革的三大阶段精益变革的九大步骤精益变革步骤中的关键点精益变革案例分析讲解讨论案例（照片）问答本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
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半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
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5
1
1
1
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8
85
8
14
思考？
生产线模拟演练
条件5：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每 次，工作20分钟（计件制），检验工序故障56秒。
生产线模拟演练
条件6：员工工作努力，工序间保持5个在制品，转移批量1 件每次，工作20分钟（计件制），工序2故障50秒。
条件1 条件2 条件3 条件4 条件5 条件6
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
耗时
？
条件3
条件4
？
条件5
？
条件6
？
思考？
生产线模拟演练总结
1、非瓶颈工序浪费1分钟，对系统不起任何作用； 2、瓶颈工序浪费1分钟，系统有效产出就浪费1分钟； 3、转移批量越少，在制品就越少； 4、转移批量越少，有效产出（入库量）越多； 5、转移批量越少，生产周期会越短； 6、在制品数量是有第一道工序控制的； 7、要想在制品数量最少，第一道工序按瓶颈工序的节拍生产； 8、系统的有效产出是由瓶颈工序所决定； 9、要想提高有效产出，只需对瓶颈工序进行改善； 10、人人都十分忙碌，是没有效率的； 11、要物流平衡，不要追求各工序最大产能。
条件1
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26 8
生产线模拟演练
条件2：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量10件 每次，工作20分钟（计件制).
条件1 条件2
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
10s
6s
工序 #5
8s
工序 #4 检验 #1
5s
14s
平衡率=85%
生产线模拟演练改善
改善方案3：客户需求生产节拍20秒
工序 #1 工序 #2
6s
10s
工序 #1
6s
工序 #2 工序 #3
10s
6s
工序 #3 检验 #1
6s
12s+2s
工序 #5 工序 #4
8s
5s
工序 #5
8s
工序 #4 检验 #1
精益生产沙盘演练
主讲：高虎灵 18256031301
目的
了解精益生产 理论和实践结合 学习精益工具
生产线模拟演练
工序 #1 6s
检验 #1 12s+2s
工序 #5 8s
工序 #3 6s
工序 #2 10s
工序 #4 5s
工艺流程：工序1-工序2-工序3-检验1-工序4-工序5
生产线模拟演练
条件1：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量20件 每次，工作20分钟（计件制）。
5s
14s
生产线模拟演练改善
改善方案3：客户需求生产节拍20秒
工序#1’ 2s
工序#2 10s
工序#3 6s
检验#1 12s+2s
工序#1’ 4s
工序#5 8s
工序#4 5s
生产线模拟演练改善
山积表图
6 2 4 工序1
10 3 4 3 工序2
6 6 工序3
14 1
12
1 检验1
5 2 3 工序4
8s
工序 #1
6s
工序 #2 10s
工序 #3
6s
检验 #1
12s+2s
工序 #5
8s
工序 #4
5s
生产线模拟演练改善
改善方案2：重新优化工作内容，提高线平衡率。
工序 #1 工序 #2
6s
10s
工序 #5 工序 #4
8s
5s
平衡率=81%
12s+2s
6s
工序 #3 检验 #1
工序 #1
6s
工序 #2 工序 #3
怎样改善
生产线模拟演练改善
改善方案1：创建连续流
条件1
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
生产线模拟演练改善
改善方案1：创建连续流
工序 #1
6s
工序 #2 10s
工序 #3
6s
检验 #1
12s+2s
工序 #4
5s
工序 #5
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
条件1
24
77
18
37
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180
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条件2
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47
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150
61
8
14
条件3
8
78
0
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0
1
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83
8
14
条件4
5
1
1
1
0
0
8
85
8
14
条件5
5
1
1
1
0
1
81
8
14
思考？
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
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180
26
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70
11
47
8
150
61
8
思考？
生产线模拟演练
条件3：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每 次，工作20分钟（计件制），布局调整。
条件1 条件2 条件3 条件4
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
8 4 4 工序5
14
10
⑤
6
6
⑦
②④
①
⑥
③
8
5
⑪
⑨
⑩ ⑧
工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
生产线模拟演练改善
改善方案4：客户需求生产节拍10秒
方案一：
⑪① ②
③④ ⑤
⑩ ⑨⑧
⑦⑥⑦
方案二：
工序#1’ 工序#2 工序#3
2s
10s
6s
检验#1
工序#1’ 工序#5 工序#4
12s+2 s
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61
8
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83
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0
1
9
81
8
14
5
1
5
5
1
0
生产线模拟演练
条件7：员工工作努力，工序间1个产品，计划加工20件产 品（计件制）。
条件1 条件2
半成品数量 工序1 工序2 工序3 检验1 工序4 工序5
4s
8s
5s
工序#1’ 工序#2 工序#3
2s
10s
6s
检验#1
工序#1’ 工序#5 工序#4
4s
8s
5s
12s+2 s
1单元 2单元
需要工具
模拟演练所需要工具
1. 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。
ห้องสมุดไป่ตู้
工序 #1 6 s
检验 #1 12s +2s
工序 #5 8 s
工序 #3 6 s
半成品 总计
成品 数量
人数
总工时
瓶颈 工时
生产 节拍
24
77
18
37
10
14
180
26
8
14
14
70
11
47
8
150
61
8
14
8
78
0
41
0
1
128
83
8
14
思考？
生产线模拟演练
条件4：员工工作努力，工序间1个在制品，各工序按14秒 同步生产，工作20分钟（计件制）。
条件1 条件2 条件3 条件4