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电烙铁焊接技术培训知识（5篇）
电烙铁焊接技术培训知识（5篇）第一篇：电烙铁焊接技术培训知识电子焊接培训知识1、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。
1）焊接的目的① 电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。
② 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。
③ 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。
2）焊接满足的条件：① 清洁：把铜箔和元件表面清洁，使两者干净并保持干净。
② 加热：同时对铜箔和元件加热，使起在同一时间达到同一温度。
③ 焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。
2、什么叫粘附？粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。
3、所为外观好的焊接是什么样？a)焊锡呈弧形流动、粘附性好。
（粘附性、焊锡量）b)焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。
（适当的温度）c)应推测线迹、元件形状。
（焊锡量）d)应无裂痕、针孔等。
（不纯物、设计）e)应无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。
（烙铁作业时，烙铁的用法）4、助焊剂的功能有哪些？焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。
a)除去铜箔表面的氧化膜。
b)防止铜箔与熔融焊锡的氧化。
c)降低焊锡的表面的张力。
（促进粘附性）5、完全粘附的条件是什么？a)元件的表面处理应做好。
b)元件的表面应保持干净。
c)使用适当的助焊剂。
（除去铜箔表面的氧化膜）d)元件与铜箔要加热到适当的温度。
（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）e)使用指定的焊锡。
6、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？a)不要沾上灰尘、指纹。
（潮气和盐分易生锈）b)不要放在高温、高湿处。
（高温、高湿易生锈）c)不要存放在橡胶袋和纸袋内。
（易造成硫化）d)不要长期存放。
（铜箔元件与镀层间相互扩散）7、焊锡丝的直径以及组成成分。
烙铁操作技能培训
烙铁操作技能培训
3、烙铁的分类2： 按发热方式可分为内热式和外热式：发热方式是指对烙铁头的加热 方式，以烙铁头来讲，烙铁芯包住烙铁头的为外热式，烙铁芯安装 在烙铁头内部的为内热式。
4.常见的烙铁及部件:
(1) 烙铁芯
烙铁操作技能培训
(2).烙铁 头
(3)常见的烙铁
烙铁操作技能培训
（4）恒温烙铁组成结构： 1. LED加热指示灯 2.温度调节旋钮 3.电源开关 4.烙铁手柄连接座 5.手连接电缆线 6.烙铁头 7.烙铁头护套 8手柄护套 9.压缩海绵 10.烙铁架（固定座） 11.烙铁头固定螺母
6. 电子焊接中，尽量不要用水溶性助焊剂。因为松香系的助焊剂
，活性已经够用，且问题会比较少一点。
烙铁操作技能培训
5. 助焊剂---使用时注意事项
松香系助焊剂在高温下，可以维持较久的时 间，可以包覆烙铁
头并防止烙铁头氧化。但是助焊剂有活性，使用过量时，会侵蚀 烙铁头，因此请勿使用过量助焊剂。
2. 降低表面张力 (化妆品作用) 大多数的液体具有成圆形(球状或类似状) 的性质，熔融的焊锡成圆的性质很强，所 以没有FLUX话，焊接作业的时候锡不能很 好的扩散.
3. 再氧化防止 焊接的时后，锡和PCB金属表面温度很高， 热会加速氧化的进行.Flux 可以均匀的形 成一层保护膜隔绝空气的进入,防止锡及 母材再次被氧化.
稍微添加了额外的活化剂，残留 物不具腐蚀性
松香系中活性最强，残留物最多 。
松香系助焊剂残留物不具导电 性与腐蚀性。
水溶系分类:
1.有机 2.无机
特性
活性比RA强。 活性最强。
备注
残留物有腐蚀性，必须要清除 。
烙铁操作技能培训
4. 助焊剂---选用原则
电烙铁的培训资料
长时间的放在烙铁架上空烧，会使烙铁头氧化， 烙铁头就沾不上焊锡了，也不利于热传导，不用 时烙铁头上应带上一点焊锡放入烙铁架；
清洁棉中的水如果过多，烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁和铬的 膨胀系数不同，铁铬层会发生裂纹，清洁棉应用手握无滴水；
发现烙铁头不沾焊锡时，不可用刀片刮除，这样会损坏铁铬层，烙铁头很 快就会蚀孔、变细，氧化的烙铁头应在清洁棉上稍用力擦拭后在尖上镀锡， 反复几次就可以了
. #;
五. 烙铁头之换新与维护:
(1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将 手烫伤。 (2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用 钳子夹紧并轻轻转动。 (3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头，加温方式依 第 六大项第二小项(2)之方式进行即可。 (4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发 热体。此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。 (5)若卡死情形严重，请退回经销商处理。
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002.手工焊接的具体手法
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烙铁的握法
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焊锡线的握法【细图】
. #;
清洁电烙铁的方法
通常要保持有水但不能 过多也不能过少
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一. 具体使用步骤：
1. 确认海棉潮湿。 2. 清除发热管表面杂质。 3. 确认烙铁螺丝锁紧无松动。 4. 确认220V电源插座插好。 5. 将电源开关切换至ON位置。 6. 调整温度设定调整钮至300℃，待加热指示灯熄灭后， 用温度计测量烙铁头温度是否为340℃±10℃以内； 再加热至所需之工作温度。
. #;
六. 一般保养:
(1)塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭， 请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。 (2)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (3)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦拭。 (4)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 (5)烙铁头若有氧化，应用600~800细砂纸清除杂质后， 再用锡加温包覆；若此方式仍无法排除氧化现象，应立 即更换烙铁头。
清洁棉中的水如果过多，烙铁头清洁时突然被冷却，由于烙铁头上铁和铬的 膨胀系数不同，铁铬层会发生裂纹，清洁棉应用手握无滴水；
发现烙铁头不沾焊锡时，不可用刀片刮除，这样会损坏铁铬层，烙铁头很 快就会蚀孔、变细，氧化的烙铁头应在清洁棉上稍用力擦拭后在尖上镀锡， 反复几次就可以了
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五. 烙铁头之换新与维护:
(1)在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将 手烫伤。 (2)逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用 钳子夹紧并轻轻转动。 (3)将发热体内之杂物清出并换上新烙铁头，加温方式依 第 六大项第二小项(2)之方式进行即可。 (4)若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发 热体。此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。 (5)若卡死情形严重，请退回经销商处理。
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002.手工焊接的具体手法
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烙铁的握法
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焊锡线的握法【细图】
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清洁电烙铁的方法
通常要保持有水但不能 过多也不能过少
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一. 具体使用步骤：
1. 确认海棉潮湿。 2. 清除发热管表面杂质。 3. 确认烙铁螺丝锁紧无松动。 4. 确认220V电源插座插好。 5. 将电源开关切换至ON位置。 6. 调整温度设定调整钮至300℃，待加热指示灯熄灭后， 用温度计测量烙铁头温度是否为340℃±10℃以内； 再加热至所需之工作温度。
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六. 一般保养:
(1)塑料外壳或金属部份可在冷却状态下用去渍油擦拭， 请勿侵入任何液体或让任何液体侵入机台内。 (2)烙铁请勿敲击或撞击以免电热管断掉或损坏。 (3)作业期间烙铁头若有氧化物必须用石棉立即清洁擦拭。 (4)石棉必须保持潮湿，每隔4小时必须清洗一次。 (5)烙铁头若有氧化，应用600~800细砂纸清除杂质后， 再用锡加温包覆；若此方式仍无法排除氧化现象，应立 即更换烙铁头。
烙铁培训
手工焊接培训教材 1、焊接工具和辅料 2、焊接操作的正确姿势 3、焊接的基本步骤 4、焊接操作的注意事项 5、不良缺陷原因分析和改善 措施
概述
焊接的四个要素（又称4个M）,材料、 工具、方式、方法及操作者。 最重要的是人的技能。只有充分了 解焊接原理加上用心实践，才有可 能在较短的时间内学会焊接的基本 技能。
四、操作的注意事项
（2）靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件需要焊锡浸润的各部分均匀 受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用 烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易 觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接，用烙铁头 对焊接面施加压力，这是不对的。正确的方法是， 要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修 整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点 或线的接触。这样，就能大大提高效率。
3、裂焊：:焊点松动，焊点有缝隙,牵引线时焊点随之 活动。 隐患：造成电气上的接触不良。 原因分析：焊锡固化前，用其他东西接触过焊点加 热过量或不足引线或端子不干净。 4、多锡：焊锡量太多，流出焊点之外，包裹成球状， 润湿角大于90度以上。 隐患：影响焊点外观，可能存在质量隐患，如焊点 内部可能有空洞。 原因分析：焊锡的量过多加热的时间过长。
三、焊接的基本步骤
3、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温 度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意： 不要把焊锡丝送到烙铁头上。 4、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向 左上45度方向移开焊丝。 5、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊 部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束 焊接。
热容量小(MIC,0402已下元件等)的焊件的焊接步骤 1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备 焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物， 并在表面镀一层焊锡。 2、加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。 3、去丝移烙铁：焊锡在焊接面上扩散达到预期范 围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝 的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
概述
焊接的四个要素（又称4个M）,材料、 工具、方式、方法及操作者。 最重要的是人的技能。只有充分了 解焊接原理加上用心实践，才有可 能在较短的时间内学会焊接的基本 技能。
四、操作的注意事项
（2）靠增加接触面积来加快传热 加热时，应该让焊件需要焊锡浸润的各部分均匀 受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用 烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易 觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接，用烙铁头 对焊接面施加压力，这是不对的。正确的方法是， 要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修 整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点 或线的接触。这样，就能大大提高效率。
3、裂焊：:焊点松动，焊点有缝隙,牵引线时焊点随之 活动。 隐患：造成电气上的接触不良。 原因分析：焊锡固化前，用其他东西接触过焊点加 热过量或不足引线或端子不干净。 4、多锡：焊锡量太多，流出焊点之外，包裹成球状， 润湿角大于90度以上。 隐患：影响焊点外观，可能存在质量隐患，如焊点 内部可能有空洞。 原因分析：焊锡的量过多加热的时间过长。
三、焊接的基本步骤
3、送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温 度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意： 不要把焊锡丝送到烙铁头上。 4、移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向 左上45度方向移开焊丝。 5、移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊 部位以后，向右上45度方向移开烙铁，结束 焊接。
热容量小(MIC,0402已下元件等)的焊件的焊接步骤 1、准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备 焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物， 并在表面镀一层焊锡。 2、加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。 3、去丝移烙铁：焊锡在焊接面上扩散达到预期范 围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝 的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
烙铁使用培训课件
b.加热
烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热， 不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒(如圖十七)。
圖十五 錫線的手持方法
圖十七 加熱
《烙铁使用培训》
15
c.加焊锡丝：
当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点 部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡 量要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面润湿整个焊点 为佳。合格的焊点外形应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金 属光泽，从焊点上面能隐隐约约分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过 多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高； 但焊锡如果填充得太少，就不能完全润湿整个焊点(如圖十八)。
腐蚀零件脚(如圖二十五)。
(5)上锡不足
上锡不足是指锡点太薄,不能将零件脚与铜皮充 分覆盖, 影响连接固定 作用(如圖二十六)。
(6)锡过量(包焊)
零件脚完全被锡覆盖,及形成外弧形,使伎零件外形及铜片位不能见到, 不能确定零件及铜片是否上锡良好(如图二十七)。
圖二十五 針孔
圖一 外熱式電烙鐵
圖二 烙鐵頭形狀
《烙铁使用培训》
2
②内热式电烙铁:
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分
组成。(如圖三)。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ 左右。常用 的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
圖五 調溫烙鐵
《烙铁使用培训》
5
2焊錫與助焊劑
①.焊錫
焊錫是焊接的主要用料,它可分為兩大類:有鉛焊錫(鉛37%,錫63%)
烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热， 不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒(如圖十七)。
圖十五 錫線的手持方法
圖十七 加熱
《烙铁使用培训》
15
c.加焊锡丝：
当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点 部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡 量要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面润湿整个焊点 为佳。合格的焊点外形应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金 属光泽，从焊点上面能隐隐约约分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过 多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高； 但焊锡如果填充得太少，就不能完全润湿整个焊点(如圖十八)。
腐蚀零件脚(如圖二十五)。
(5)上锡不足
上锡不足是指锡点太薄,不能将零件脚与铜皮充 分覆盖, 影响连接固定 作用(如圖二十六)。
(6)锡过量(包焊)
零件脚完全被锡覆盖,及形成外弧形,使伎零件外形及铜片位不能见到, 不能确定零件及铜片是否上锡良好(如图二十七)。
圖二十五 針孔
圖一 外熱式電烙鐵
圖二 烙鐵頭形狀
《烙铁使用培训》
2
②内热式电烙铁:
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分
组成。(如圖三)。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为 1.6kΩ 左右。常用 的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
圖五 調溫烙鐵
《烙铁使用培训》
5
2焊錫與助焊劑
①.焊錫
焊錫是焊接的主要用料,它可分為兩大類:有鉛焊錫(鉛37%,錫63%)
烙铁技能培训
虚 焊
焊 盘 空 洞
修补方法：加锡；必要时加助焊剂或用刀片清除表面氧化物后，再用烙铁加
锡焊接。
注意事项：焊盘未完全上锡，有露
铜或空洞现象，也认为是虚焊，修
理方法同有焊洞现象的虚焊一样。
未上锡
常见PCBA焊点不良----包焊 • 定义：焊锡用量过多，形成焊点的锡堆积：使零件外形及 焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好. • 修正方法：把多余锡拖落就可以，修复好了之后，要进行 确认焊点是否符合标准。
④撤锡：看到焊锡彻底融到焊盘焊件上且保持 焊料不多不少时，将锡线从左上45°角方向 移开锡线。 ⑤撤烙铁：半秒以内撤出烙铁，烙铁从右上 45°角方向迅速撤出。
八.合格焊点的要求
合格焊点的特性: 1.具有一定的机械强度,即管脚不会松动； Ｇｏｏｄ 2.具有良好的导电性,即焊点的电阻接近零； 3.有一定的外形,即形状为微凸呈缓坡状的半 月形近似圆锥.锡点光滑,有金属光泽，与 被焊接元件焊接良好。 4.锡点轮廓凸陷呈半月形。 5.锡连续过渡到焊盘边缘。 ＮＧ
四.烙铁与锡线的正确拿法
烙铁的拿法 握笔式
我们一般采用握笔式，拇指和食指距离烙铁 头5-10cm，其如手指自然弯曲，烙铁距离 鼻子距离30cm为宜。
五.锡线的拿法分俩种：
1、内握法 2、外握法
使用中一般采用内握式，单独作业时锡线露 出50-60mm，连续作业时露出30-50mm.
六.加锡五步法
烙铁使用注意事项
• 烙铁使用中，严禁敲击。否则会造成发热棒断或连接发热棒的导 脱落(烙铁芯发热是陶瓷易碎件)；有锡渣时，烙铁头要放在海 绵的边缘，夹角约为45度,用力自然，边旋转边向后拉动。严禁 抛或甩，以免烫到人或抛到产品中；
烙铁使用注意事项
烙铁使用培训资料[1]
![烙铁使用培训资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d14dd9b890c69ec3d4bb75a8.png)
烙铁使用培训资料[1]
固定補焊介紹
固定補焊是指對基板上的某些焊點進行
加錫,使該焊點錫量增加,從而達到要求的 作業方式.需固定補焊的一般為以下零件:
1.零件本体較大,可能會在運輸或使用 時導致錫裂;
2.零件通過的電流較大,發熱較多,線 腳上錫少可能會影響散熱,縮短零件壽命;
3.其它特殊要求,比如安規,EMI,工程 臨時對策等.
烙铁使用培训资料[1]
正确焊接作業方式
迅速的加焊錫在被焊金屬及零件上 如果沾錫良好,則應立即移開烙鐵 焊錫時,把烙鐵頭遠離絕緣材料 在焊接點未完全凝固前,不可移動被焊物 使好足夠的焊錫后,把錫絲移走
烙铁使用培训资料[1]
不正确焊接作業方式
把焊錫加到烙鐵頭上,使它流下作焊接. 焊錫時間太長. 燙傷在焊接點上或其附近之絕緣体或零件. 因過熱燙坏線材,造成電線脆弱,或使熱敏感
在不同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點 間，其焊墊上之焊錫產生相連現象。
允收標準
無此現象即為允收，若發現需用烙鐵打開。
烙铁使用培训资料[1]
漏焊
特點
NG
NG
零件線腳四週未與焊錫熔接及包覆。
允收標準
無此現象即為允收，若發現即需加錫補焊。
烙铁使用培训资料[1]
線腳長
特點
OK
NG
零件線腳吃錫後，其焊點線腳長度超過規 定之高度者。
零件受損檢驗標準
1.零件腳損傷須小于零件本身線徑的10%. 2.零件本体損傷,凹陷須小于零件本体周邊的10%,
且底材不能外露. *.但玻璃式本体無損傷允收標準 3.P.W.B破裂只允許在板邊,且不能影響銅箔和固 定孔,且裂痕不能超過3mm,也不能穿透板厚. 4.電路板銅箔不能有浮蹺,且其線路或銅箔破損不 能超過本体寬度的20%. 5.電路板板彎不能超過其邊長的1%.
固定補焊介紹
固定補焊是指對基板上的某些焊點進行
加錫,使該焊點錫量增加,從而達到要求的 作業方式.需固定補焊的一般為以下零件:
1.零件本体較大,可能會在運輸或使用 時導致錫裂;
2.零件通過的電流較大,發熱較多,線 腳上錫少可能會影響散熱,縮短零件壽命;
3.其它特殊要求,比如安規,EMI,工程 臨時對策等.
烙铁使用培训资料[1]
正确焊接作業方式
迅速的加焊錫在被焊金屬及零件上 如果沾錫良好,則應立即移開烙鐵 焊錫時,把烙鐵頭遠離絕緣材料 在焊接點未完全凝固前,不可移動被焊物 使好足夠的焊錫后,把錫絲移走
烙铁使用培训资料[1]
不正确焊接作業方式
把焊錫加到烙鐵頭上,使它流下作焊接. 焊錫時間太長. 燙傷在焊接點上或其附近之絕緣体或零件. 因過熱燙坏線材,造成電線脆弱,或使熱敏感
在不同線路上兩個或兩個以上之相鄰焊點 間，其焊墊上之焊錫產生相連現象。
允收標準
無此現象即為允收，若發現需用烙鐵打開。
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漏焊
特點
NG
NG
零件線腳四週未與焊錫熔接及包覆。
允收標準
無此現象即為允收，若發現即需加錫補焊。
烙铁使用培训资料[1]
線腳長
特點
OK
NG
零件線腳吃錫後，其焊點線腳長度超過規 定之高度者。
零件受損檢驗標準
1.零件腳損傷須小于零件本身線徑的10%. 2.零件本体損傷,凹陷須小于零件本体周邊的10%,
且底材不能外露. *.但玻璃式本体無損傷允收標準 3.P.W.B破裂只允許在板邊,且不能影響銅箔和固 定孔,且裂痕不能超過3mm,也不能穿透板厚. 4.電路板銅箔不能有浮蹺,且其線路或銅箔破損不 能超過本体寬度的20%. 5.電路板板彎不能超過其邊長的1%.
电烙铁的使用培训教材PPT课件
第一章 烙鐵的保養
5.烙鐵氧化時,可以細砂紙磨擦潔淨,再加錫保養,
使其恢復正常使用,假设磨擦后仍無法使用,則汰
舊換新.
Oh,但如何操作?
第二章 烙鐵焊接操作技巧
一 目的 利用焊錫做媒介加熱而使二金屬接合並達到 導電的目的
二 觀念 (1) 一個良好的焊點是在下述條件制造出來的:
第二章 烙鐵焊接操作技巧
A 清洁的金屬外表 B 正确的焊接原料 C 正确的焊接器具:
海綿: 保持清洁及潮濕 錫絲: 一般選用 烙鐵: 一般作業溫度在350°C±20 °C (2) 電烙鐵一般選用原則如下:
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(a) 微小型小于or等于25W 熱敏感或極
小零件
之焊接
(b) 小型25W~35W 一般印刷線路板焊接或線號為22
號左右者
(c) 中型35W~45W (mm的錫絲)
(d) 大型45W~60W 一般電氣連接;16號左右者.(選用錫絲
)
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(e) 輕量級60W~100W粗線配接,大熱容量焊接用.
(f) 重量級100W以上.較大熱容量焊接用.
三 操作技巧說明
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(1) 烙鐵持法: 烙鐵是帶有高溫之焊錫手工具,假设持法不當,則極易 燙傷操作人員,因此應注意烙鐵的拿法.如圖所示:
(7)焊點的功用為: A 連接零件.但不作机械力的支撐 B 電的傳導 C 協助散熱
第二章 烙鐵焊接操作技巧
(8)焊接五步驟: 1 准備工作: 先將海綿以水沾濕,水份勿太多,並把所 需之工具,PCB皆備妥.
第二章 烙鐵焊接操作技巧
2 基板的預熱: 先將烙鐵置于PCB,零件腳焊點上預熱 約1~2秒.