浪费与改善
公司浪费现象和改善方法
公司浪费现象和改善方法1.物料浪费：过度采购、库存积压、未妥善保存导致原材料或成品损坏、报废。
-改善方法：采用精益生产理念，精准预测需求，实行JIT （Just-In-Time）库存管理，定期盘点库存，确保物料流转高效，减少滞留和损耗。
2.人力资源浪费：人员配置不合理，员工技能不匹配岗位需求，员工工作效率低下，冗员过多。
-改善方法：进行人力资源规划，合理招聘和配置员工，定期进行技能培训和职业发展规划，提升员工工作效率，优化组织结构，避免冗员。
3.时间浪费：会议过多、无效，决策流程复杂，工作流程不畅，等待和延误时间长。
-改善方法：优化会议流程，明确会议目标，缩短会议时间，采用敏捷管理和扁平化管理结构，简化决策层级，优化工作流程，提高执行力。
4.能源浪费：办公设施、生产设备能耗过大，不节能，空调、照明等设备长时间无人状态下依然开启。
-改善方法：采用节能设备，推行绿色办公，如安装感应式照明系统、智能空调系统，倡导节能减排的办公行为。
5.资金浪费：盲目投资，资产闲置，账款逾期未收，过度营销或无效营销投入。
-改善方法：科学规划投资项目，实时跟踪投资回报，提高应收账款管理效率，严格执行财务管理流程，精细化营销策略，提高投放精准度。
6.信息浪费：信息流通不畅，数据重复录入，信息孤岛现象严重，信息化建设滞后。
-改善方法：建立完善的信息管理系统，整合企业内外部信息资源，实现数据共享，减少重复工作，提高信息流通效率。
改善公司浪费现象的整体措施包括：-引入精益管理、六西格玛等先进管理模式，持续改善企业运营流程；-加强内部审计和监控，设立节能、降耗的目标和考核机制；-提升全员的成本意识和效率意识，通过培训、宣传等方式营造节约型企业文化；-利用现代化信息技术手段，实现资源的数字化管理和智能化调配。
现场8大浪费和改善原则
现场8大浪费和改善原则在生产和工作流程中，消除浪费是提高效率和效益的关键。
"现场8大浪费"是一种识别和消除生产过程中无效率和无效能的方法，源自于精益生产（Lean Manufacturing）的概念。
这些浪费包括：一、现场8大浪费1.过量生产：生产超过需求的产品，导致库存积压和资金占用。
2.等待时间：工人或机器因等待材料、信息或指令而闲置。
3.运输：不必要的产品或材料搬运，增加时间和成本。
4.过度加工：超出客户需求的加工，导致资源浪费。
5.库存：过多的原材料、在制品或成品库存，占用空间和资金。
6.运动：工人不必要的运动，如寻找工具或材料。
7.缺陷：产品质量问题导致的返工或报废。
8.未充分利用员工的创造力：未充分发挥员工的潜力和创新能力。
二、改善原则为了减少这些浪费，可以采用以下改善原则：1.持续改进（Kaizen）：鼓励持续寻求小幅度的改进，而不是偶尔的大规模变革。
2.精益思维（Lean Thinking）：专注于增加价值活动，减少无价值活动。
3.5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）：创造整洁有序的工作环境，提高效率和安全。
4.标准化工作：建立标准操作程序，确保一致性和质量。
5.拉动系统（Kanban）：基于需求生产，减少库存和过量生产。
6.一件流（One Piece Flow）：减少在制品，通过连续流动提高效率。
7.问题解决：鼓励员工识别问题并积极参与解决方案的制定。
8.赋权与培训：提高员工技能，赋予他们更大的责任和决策权。
通过识别和消除这些浪费，企业可以提高生产效率，减少成本，并提高产品质量和客户满意度。
这不仅是生产和运营的关键，也是整个企业文化和长期成功的基石。
八大浪费及改善技法
八大浪费及改善技法浪费是一种非常常见的现象，它指的是资源、时间、能源等被不合理或无效地使用的情况。
在我们的生活中，浪费无处不在，因此我们应该采取措施，减少浪费，提高资源利用效率。
以下是八大浪费及改善技法。
1.过度生产：过度生产是指制造过多的产品，超出市场的需求。
这导致了大量的资源、时间和能源的浪费。
为了解决这个问题，我们需要建立更好的市场研究机制，预测和满足消费者的需求。
2. 库存浪费：库存浪费指的是存储过多的货物或材料，导致它们长时间闲置，无法产生价值。
减少库存浪费的方法包括实施“精益生产”理念，以及与供应商建立更紧密的合作关系，实现Just-In-Time生产。
3.运输浪费：货物的长途运输会导致大量的能源和时间的浪费。
为了降低运输浪费，我们可以采取的措施包括优化运输路线、提高运输工具的效率和使用可再生能源等。
4.劳动力浪费：劳动力浪费是指员工的能力和时间的浪费。
为了减少劳动力浪费，我们可以通过改善员工的培训和提升技能，提高劳动力的生产效率。
此外，我们还可以优化工作流程，减少不必要的环节和重复的工作。
5.等待浪费：等待浪费是指在生产线上因为等待而导致的生产过程停滞。
为了减少等待浪费，我们可以采取的措施包括优化生产排程，提高设备的利用率，以及改进协调和沟通等。
6.不合理的工艺流程：不合理的工艺流程会导致生产效率低下和资源的浪费。
通过优化工艺流程，我们可以减少浪费。
这包括简化工艺流程，采用自动化和智能化的技术，以及减少不必要的步骤和行动等。
7.缺乏能源效率：能源是我们生产和生活中不可或缺的资源，但我们常常浪费能源。
为了提高能源效率，我们可以采取节能措施，如使用更高效的设备和技术，改变不合理的用电习惯。
8.舍弃浪费：舍弃浪费是指扔掉可以得到价值的废弃物。
为了减少舍弃浪费，我们应该实施垃圾分类和再循环利用的措施，例如回收废纸、塑料和玻璃等，减少资源的消耗。
在改善这八大浪费的过程中，我们应该意识到浪费是一种不可持续的行为，会给我们的环境和社会造成负面影响。
八大浪费及改善对策
八大浪费及改善对策把资源浪费在不必要的事情上，可以说是一种社会浪费现象。
管政府和企业不断推出措施来控制浪费，但资源的浪费及改善对策仍然是一个重要的话题。
今天的社会中，有八种常见的浪费现象：第一，人力资源浪费。
一些企业长期雇佣超出企业实际需求的职员，这种过多的职员增加企业的支出，却没有相应的收益。
此外，职员劳动效率低下也是一种浪费，可能是由于员工对工作环境不满，或者缺乏发展机会等原因。
第二，物质资源浪费。
企业在生产过程中，会有大量的原材料和能源浪费，这些原材料和能源的浪费会增加企业的生产成本，严重的将影响企业的经济效益。
第三，信息资源浪费。
信息资源包括电子产品、网络服务等，如果不能有效利用，就会产生浪费。
例如，一些企业由于缺乏正规的信息管理系统，导致一些重要的信息被遗忘，从而影响企业的经营效率。
第四，经费资源浪费。
企业在采购过程中有时会出现过量购买，也会存在购买不良品的情况，这些都会导致企业的经费资源浪费。
第五，营销资源浪费。
企业在营销方面投入过多的资源，但却无法获得足够的市场份额，从而使营销资源变得无效。
第六，研发资源浪费。
有企业发现，当他们把大量的资源投入产品研发，却没有得到充分的利用价值，从而导致研发资源的浪费。
第七，固定资产浪费。
企业在许多不可控的因素下，可能会出现许多固定资产的浪费，这些固定资产的浪费会给企业造成损失。
第八，时间资源浪费。
企业的经营管理过程中，有时会出现大量的时间资源浪费，这些时间资源的浪费可能是由于缺乏有效的管理系统，导致的一些细节的延迟或忽略。
针对各种浪费现象，企业应该采取什么改善对策呢？首先，企业应加强人力资源管理，始终把握好人力资源的分配，建立和完善员工晋升制度，让员工觉得自己在企业有发展前景，从而提高员工的工作动力，减少人力资源的浪费。
其次，企业应该加强物质资源的管理，建立有效的库存管理系统，定期对库存量进行核查，以及在生产厂家采购原材料时，要求厂家能够提供合格品质的产品，从而减少物质资源的浪费。
八大浪费及改善技法
八大浪费及改善技法随着社会的发展，浪费资源的问题日益突出，对环境和经济造成了严重影响。
以下是八大浪费及改善技法：1.粮食浪费：粮食是人类的基本生活需求，但大量粮食被浪费。
改善的技法包括提高粮食加工和储存技术，完善食品追溯系统，减少超市及餐厅的食品浪费。
2.能源浪费：能源是推动经济发展和社会进步的重要支撑，不合理使用和浪费严重。
改善技法包括推广节能设备和技术，发展可再生能源，加强能源管理和监督。
3.水资源浪费：水资源短缺已经成为全球性问题，节约利用水资源至关重要。
改善技法包括鼓励居民节约用水、推广节水设施、加强水资源管理。
4.资金浪费：资金浪费主要体现在政府部门和企业的行为上。
改善技法包括强化财务管理，建立审计制度，提高资金使用效率。
5.时间浪费：时间是非常宝贵的资源，但人们经常陷入时间的浪费中。
改善技法包括合理规划时间、提高工作效率、减少社交娱乐时间的过度消耗。
6.交通浪费：交通堵塞及不合理安排造成大量时间和能源的浪费。
改善技法包括改善城市规划、完善交通基础设施、加强交通管理，推广绿色出行方式。
7.信息浪费：信息时代大量信息被浪费，而且信息泛滥导致人们忽略真正重要的信息。
改善技法包括培养良好的信息素养、加强信息筛选和传播的管理。
8.环境浪费：人们对环境资源的破坏和浪费严重威胁着人类的生存环境。
改善技法包括提高环境保护意识、推动绿色生产和消费、鼓励资源循环利用。
以上仅是八大浪费及改善技法的简要介绍，下面将对其中的一些技法进行详细阐述。
首先，粮食浪费时常发生在食品加工和储存过程中。
为了减少粮食浪费，应该提高食品加工设备的效率，减少食品加工过程中的损耗。
对于大型超市和餐厅，可以引入食品追溯系统，及时发现过期食品并予以淘汰或回收利用。
此外，还应加强对粮食资源的科学储存，减少因灰尘、虫害等因素造成的损耗。
其次，能源浪费主要源于能源使用的不合理和无序。
为了减少能源浪费，应推广节能设备和技术。
对于企事业单位和居民家庭，可以进行能源审核，鼓励节能行为，如替换高能耗设备，合理调整供暖温度等。
七大浪费及改善八大步骤
七大浪费及改善八大步骤在工作和生活中，我们经常遇到各种形式的浪费，无论是时间、物质还是资源的浪费，都会影响我们的效率和生活质量。
下面将介绍七大浪费以及改善浪费的八大步骤。
一、七大浪费1.过度生产：指生产超过需求，造成大量物品积压。
这会导致企业资源的浪费，使企业无法及时销售产品，增加库存成本。
2.超负荷运输：指运输超过必要的范围或数量。
这会增加物流成本以及交通拥堵，同时也会增加环境的压力。
3.库存浪费：指无法及时销售的产品积压在仓库中。
这不仅会增加仓库管理成本，还会造成产品贬值和过期。
4.过度处理：指对产品或服务进行过度修理、整理或装饰。
这会增加成本，但对产品质量与功能并没有实质性的提升。
5.过度加工：指对产品进行过度加工，超出了顾客的需求。
这会增加生产成本，并且可能导致产品质量不稳定。
6.适应浪费：指企业因为停工、机损、调整而发生的生产能力和人力资源的浪费。
这可能是由于市场的变化或者企业内部的调整引起的。
7.委托浪费：指过于信任外部供应商或合作伙伴，没有充分对其进行监督管理而造成的浪费。
这可能导致质量问题、延误交货或额外的费用支出等问题。
1.识别浪费：首先要了解七大浪费的概念和表现形式，并通过观察和数据分析来识别浪费的具体情况。
2.制定改善目标：根据识别出的浪费情况，制定明确的改善目标，包括减少过剩生产、降低物流成本、控制库存等方面。
3.分析原因：深入分析每个浪费现象背后的原因，找出造成浪费的根本问题。
4.寻找解决方案：根据分析结果，寻找符合实际情况的解决方案。
可以进行团队讨论和跨部门合作，以找到最佳的解决方案。
5.实施改善措施：在制定改善方案的基础上，通过有效的实施措施来减少浪费。
这涉及到管理的改进、流程的调整、员工的培训等多个方面。
6.持续改进：改善工作不是一次性的，而是需要持续不断的努力。
建立一个持续改进的机制，定期评估改善效果并进行调整。
7.培训与教育：通过培训和教育，提高员工对浪费的认识和改善意识。
七大浪费与改善对策
七大浪费与改善对策浪费是在资源利用过程中产生的不必要的浪费或损失。
在社会发展的过程中，浪费问题成为越来越突出的挑战。
以下是七大浪费及其改善对策。
1.物质浪费：物质浪费是指在生产、加工、运输和消费过程中，由于不合理的生产方式和自我约束不足而产生的资源浪费。
改善对策包括：-加强生产计划和管理，合理规划生产量，避免生产过剩。
-推广可持续发展的生产方式，提高资源利用效率。
-加强生产过程监控，减少废弃物的产生。
-发展循环经济模式，推广物品再利用和回收利用。
2.能源浪费：能源浪费是指在能源生产、传输、储存和利用过程中浪费能源资源的现象。
改善对策包括：-推广能源高效利用技术和设备，降低能源消耗。
-加强能源行业监管，提高能源利用效率，避免能源浪费。
-鼓励使用清洁能源，减少对化石能源的依赖。
-提高能源意识，倡导低碳生活方式。
3.时间浪费：时间浪费是指在日常生活和工作中，由于不合理的时间安排和自我管理不善而导致的时间浪费。
改善对策包括：-制定合理的时间计划，合理安排工作和休息时间。
-提高时间管理能力，学会设定优先级，避免优先级低的任务占用过多时间。
-减少社交媒体和电子设备的使用时间，避免分散注意力和产生干扰。
-培养良好的时间观念，珍惜时间，合理利用每一分每一秒。
4.知识浪费：知识浪费是指在学习、研究和传播知识的过程中，由于不进行有效利用和传承而产生的知识资源浪费。
改善对策包括：-建立知识共享平台，促进知识的交流和共享。
-加强知识产权保护，保护创新成果。
-发展教育和培训机构，提高人才培养质量。
-培养创新意识和实践能力，将知识转化为创造性的成果。
5.人力资源浪费：人力资源浪费是指在人力资源管理和运用过程中，由于不合理的组织结构和人员配置而造成的人力资源的浪费。
改善对策包括：-优化组织结构，合理配置人力资源。
-实行科学的人才选拔机制，提高人员素质和能力。
-加强人力资源培训和发展，提高人员的工作适应能力和综合素质。
-建立激励机制，激发人力资源的积极性和创造性。
常见八大浪费和消除方法
常见八大浪费和消除方法在日常生活和工作中，我们会经常遇到各种浪费现象，这些浪费不仅消耗了资源和时间，还会降低工作效率和生活质量。
以下是常见的八大浪费和相应的消除方法。
1.非必要生产浪费：这种浪费包括过度生产、生产次品或废品、生产多余工作和指令等。
消除该浪费的方法是实施精益生产原则，分析生产过程中的不必要步骤和环节，优化生产流程，并监控和控制生产指令的发布。
2.库存浪费：库存浪费指储存成品、原材料或半成品的费用。
库存浪费的消除方法包括实施小批次生产，提高生产柔性和响应能力，通过供应链管理减少库存，并将库存量限制在合理的范围内。
3.运输浪费：运输浪费包括物料在生产、仓库和供应链中的多次搬运。
减少运输浪费的方法包括优化生产布局，减少生产线上的传送带长度，提高运输设备的效率，以及优化仓储管理和运输路线规划。
4.过度加工浪费：过度加工浪费指超过产品规格或顾客需求的加工。
减少过度加工浪费的方法包括明确产品规格和顾客需求，设立合理的加工标准，避免不必要的加工步骤和环节，以及提高员工技能和意识。
5.等待浪费：等待浪费指产品或工作在生产或供应链中等待的时间延误。
减少等待浪费的方法包括优化生产调度和物流流程，减少生产环节的停机时间和设备故障，以及提高生产和供应链的反应能力。
6.移动浪费：移动浪费指不必要的物料和人员移动。
减少移动浪费的方法包括优化工作布局，减少不必要的移动距离，提高物料存放和工具的易取性，以及改善工作环境和工作条件。
7.不必要的工艺浪费：不必要的工艺浪费指在生产过程中的不必要步骤和工艺。
消除不必要的工艺浪费的方法包括分析生产环节，识别和优化不必要的工艺和步骤，以及减少生产过程中的冗余操作。
8.缺陷浪费：缺陷浪费包括产品质量问题和返工造成的资源和时间浪费。
减少缺陷浪费的方法包括实施质量管理和质量控制措施，提高生产工艺和设备质量，以及设立合理的质量标准和检查流程。
总结起来，消除浪费需要从多个层面入手，包括优化生产流程、改善供应链管理、提高员工技能和意识、加强质量控制等。
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清扫的评价项目：
•1.地面、墙面上是否有垃圾？ •2.生产线、工装是否有灰尘及垃圾？
•3.料盒内是否有垃圾杂物？
•4.生产线是否放置有私人物品？ •5.清扫工具是否定位 ？ •6.灯具是否清洁？ •7.产线看板、指导书架子等是否干净？
•8.设备是否得到清扫维护
。。。。。。
26
美军航空兵的优良传统—甲板清洁
33
小 结
15
5S指。。。。。。
●整理 ●整顿
●清扫
●清洁 ●素养
34
如何识别浪费并进行改善
现场5S改善
消除七大浪费法 价值分析法
线平衡分析法
35
2.消除七大浪费法
过量生产 等待浪费 过度库存
七大浪费
多余动作
不合理的运输
过度加工
纠正错误
36
七大浪费分析手法
精益生产消除浪费
过量生产的浪费ຫໍສະໝຸດ 18整顿定义：将必需品放于任何人都能立即取 到的状态，即找时间为零。
作用：
·提高工作效率；
·将寻找时间减少为零；
·异常情况(如丢失，损坏)能马上发现； ·现场任何东西都可以一目了然； ·标准化后，新人都可以马上上手。
19
推行要领：
·彻底地进行清理； ·确定放置场所；
·规定放置方法；
·进行标识。
20
具备了成功的素养
成为他人的榜样
努力遵守规章制度
理解规章制度
学习公司的规章制度
32
素养的评价项目：
·1.服装是否依规定穿着？ ·2.是否按作业指导书作业？ ·3.是否在生产线上吃东西？ ·4.员工站姿/坐姿是否不宜？
·5.生产线有无左顾右盼私语人员？
·6.巡线时是否有员工回头观望？
·7.是否有随地吐痰？ 。。。。。。
2)自动化原则．
使用电梯，传送带等方式输送，必要时设置联动装置或 机械手.
3)标准化原则.
使用标准的包装箱,卡板,货架,减少装码时间,合理利用 空间.
4)均衡原则.
• 均衡每位员工的工作量,避免空闲等待; • 对搬运设备也要充分利用,减少停止或搁置.
55
5)及时原则.
• 定量不定时搬运----以消费量为基准; • 定时不定量搬运----以时间段为准.
66
案例:加工站散热片组装工艺 流程图
相互关系 材料投入
15
推行要领：
〃马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区 分对待； 〃即便是必需品，也要适量；将必需品的数量 降到最低程度； 〃在哪里都可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
16
必需品和非必需品的区分和处理办法
类别
必 需 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年
一.工艺程序图分析 二.流程程序图分析 三.路线图
65
工艺程序图分析
A.工艺程序图含有工艺程序的全面概况 及各工序之间的相互关系,并根据工艺顺序编 制,且标明所需时间. B.工艺程序图能清晰地表明各种材料及零 件的投入,因此可作为制定采购计划的根据. C.工艺程序图还包括各生产过程的机器设 备.工作范围.所需时间及顺序.
·彻底贯彻5S；
·推行“透明管理”。
29
清洁的评价项目：
1.是否有制度、文件支持3S的持续开展
2.设备是否有规范的保养要求并被认真执行
3. 3S责任区是否落实到每个员工 4.放置及识别方法是否对作业者进行说明并制定
标准
5.领导是否经常带头巡查，带头重视 6.全体员工是否深刻理解3S目的、内容，并积极
程序分析以现行工艺程序为基础,采用专用 的图表和符号对其进行详细的观测.记录,应用 5W1H技术和ECRS（取消、合并、重排、简化） 四大原则进行分析,最后通过改进,提出合理的
工艺流程和人员操作路线图及物料搬运路线.
63
程序分析的目的： 驱除不必要的手续与流程,降低制 造成本,提高工作效率
64
程序分析的层次
稼动分析
所谓稼动分析，就是定量掌握人与机器的状态的技 巧。 如何测定人与机器的稼动状态呢？ ------持续观测 ------工作抽样
39
稼动分析
作业状态 有效工作时间 辅助时间 闲置时间 闲置的原因 改善的方向
20
您从中看到了什么？
40
七大手法介绍
稼动分析 动作分析 搬运分析 程序分析 作业分析
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放（工作台附近） 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立刻废弃
17
非 必 需 品 未定
一年 两年 有用
不需要用 变卖/废弃 不能用 废弃/变卖
51
35
工装
气枪
52
七大手法介绍
稼动分析 动作分析 搬运分析 程序分析 作业分析
时间分析 人机分析
53
搬运分析
搬运是把所需资源的物品位置变化,会 伴随着物的移动,一般在工程停滞之间会产 生搬运.
54
搬运的原则
1)机械化原则.
考虑使用机动车、卡板,可提高工作效率,降低劳动强度．
60
45
4）消除孤岛作业
产生原因：不考虑人和机器的平衡就推进自动化 影响：作业者常被分隔作业,无法互帮； 产生空手等待的浪费；无法实现“少人化”的生产. 产生半成品浪费；搬运的浪费,
61
七大手法介绍
稼动分析 动作分析 搬运分析 程序分析 作业分析
时间分析 人机分析
62
程序分析
浪费与改善
浙江吉奥汽车有限公司
1
交流约定
请把手机改为震动
请把心带来
请充分讨论与分享 请带空杯来,装点水回去
2
交 流 提 纲
1
浪费及改善的定义
2
如何识别浪费并进行改善
3
----看看熊大哥是如何拍照的？
4
1、什么是浪费
应该变成 如何 做 一 件事 实际变成 如何 应有状态
此差异就 是问题
实际状态
27
清
洁
是对整理、整顿、清扫的持久保持。
作用：
·维持 将整理，整顿，清扫后取 得的良好作用维持下去，成为 公司的制度。 ·改善作用 对已取得的良好成绩，不 断进行持续改善，使之达到更 高的境界。
28
推行要领：
·贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；
·坚持不懈；
·一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；
IE手法
稼动分析
等待的浪费
动作分析
搬运分析 程序分析 作业分析 时间分析
七 大 浪 费
不合理运输的浪费 过度加工的浪费 过度库存的浪费 多余动作的浪费 纠正错误的浪费
现 场 改 善
人机分析
37
七大手法介绍
稼动分析 动作分析 搬运分析 程序分析 作业分析
时间分析 人机分析
38
水蜘蛛搬运是从昆虫水蜘蛛学来的方法.水蜘蛛可以水 面自由自在地游动,能够自由地改变方向.水蜘蛛搬运是指 按指定的顺序,多次往返前工程,只按照所需清单决定 的数量,收集必要的 零部件种类,搬运到 自已工位生产线的 方法,即装配定量, 按顺序领取的组合 式搬运.
58
2)传送带.传送带可作为迅速连接各工程的搬运手段.
工作简化和标准化意识 全局和整体化意识
以人为中心的意识
10
现场管理者的职责
1) 提高生产效率
2) 降低不良率
3) 降低物料的消耗 4) 减少物料的转运
5) 控制在制品的数量
6) 降低库存数量 7) 消除等待时间 8) 缩短换模(线)时间 9) 减少动作的浪费
11
交 流 提 纲
1
5
浪费及改善的定义
3
4 5
肘
肩 身 躯
手指,手掌及前臂
手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应 用最低等级.
44
工作场所的设计
一.工具、物料应放置在固定的场所. 二.工具、物料及装置应尽量放置在小臂的工 作范围内. 三.工具、物料应依工作顺序放置排列以利使 用. 四.零件物料之供给，应利用其重量堕送. 五.工作台等设计使工作者保持良好的作业姿 势
整理的评价项目：
·1.通道是否畅通？ ·2.工作区域是否有多余物品？
·3.地面是否有掉落材料？
·4.工作区域是否有非规定使用之表格？ ·5.料箱是否符合规定高度堆叠？
·6.材料是否接触地面？
·7.空料箱内回收物品是否整齐？ ·8.生产线料箱内有无超出料箱之材料？ ·9.电气箱附近是否堆置有物品？ ·10.生产线是否有非即将生产之材料？
时间分析 人机分析
41
动作分析
动作经济原则的分类:
一.关于人体的运用; 二.关于工作场所的布置;
三.关于工具与设备的设计;
42
关于人体的运用
一.双手应同时开始,并同时完成其动作;
二.除休息外,双手不应同时空闲;
三.双手的动作应对称,反向并同时完成.
43
关于人体的运用
级别 1 2 运动驱轴 指 手 节 腕 人体运动部位 手指 手指及手掌
·7.生产线推车是否贴有编号？ ·8.生产线推车是否按线别使用？
·9.有机溶剂是否有标识名称？
·10.料箱是否摆放整齐？
23
清
扫
把岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设 备保养得光亮完好，创造一个一尘不染的环境。