SF6断路器安装及相关调试
浅议SF6断路器的安装技术要求
３． ．４找到 了合适 的操 作机 构—— 液压机 ７
构。 ４Ｓ６ Ｆ 断路器 的运行 ４ Ｆ 气体 中的水 分 ，会使 绝缘件的绝 ． Ｓ６ １ 缘强度降低 ，也会问接造成设备的腐 蚀 ， 设备 投运后 ， 检测微水含量需待气室的湿度稳定后 进行，一般每三个月测一次 ，一段时间后湿度 才保持稳定 ，此时可一年测一次。 ４ ． ２因为气体 中水分 含量 随气温的升高而 增加，所 以应该尽量在夏季进行测微水量 ，同 时由于不 同仪器的测量结果分散性较 大 ， 为保 证数据的可 比性 以利于水分变化趋 势的分析 ， 必须用同一 台仪器进行测量。 ４３规定 值班人员 每天抄 录压 力表读数作 ． 为 日常巡视 内容 ，并对照温度一湿度曲线进行 换算 ，当发现在同一温度前后两次读数差值达 头。 到 ９ ～ ９ ｋ ａ ，及 时汇报 主管部门 ，进行 ． ２． Ｐ 时 ８ ４ ３ ． 底部 箱 ：作 为断 口底 座 ，可 靠地 置 全面检漏 。 ．４ ４ ５ Ｓ ６气体要求 Ｆ 于支架上。 ３ ． 气与监 测装 置 ：给 开关补 充 Ｓ ６ ．５充 ４ Ｆ ５１制造 厂提供 的分 析报告 中应 包括八项 ． 气体及监视 Ｓ ６ Ｆ 气体压力 。 指标：四氟化碳 、空气 、水分 、游离酸 、可水 ３ Ｆ 断路器工作原理 ： ．Ｓ６ ５ 解氟化物 、矿物油 、纯度和毒性生物试验。 ５ Ｆ 新气到货后 ，必须进行抽样检查 ， ．Ｓ６ ２ 断路 器的分合是通过控制装 置内的专用线 抽检率 为 ３ ％，气瓶 存放 超过 ６个月 ，应进 ０ 圈带电使导电杆动作来实现的。 ３ ．合 闸过程 ： ．１ ５ 行 复检 。 （） 先将 开关顶部的并 联电阻接人 。 １ ５３ Ｓ ６ ． Ｆ 气瓶不 能暴 晒 、受 潮 ，不允许靠 （）再接人灭弧触头 。 ２ 近热源和油污 ，装卸时应轻放 、轻装 ， 严禁相 （）最后接入主触头。 ３ 互 碰撞 。 ３５ ．． 闸过程 ： ２分 ６工作人员注意事项 分 ， ４ 后方能进行预防性试验。 ２ｈ 由于 Ｓ ６ Ｆ 气体 比重 大 ，易造成人 员窒息 ， ２ 厂方必须提供现场安装服务。 ． ６ （ 主触头与静触头分离。 １ ） （ ２ ）灭弧触头分开。 且 经过 电弧开断后会产生有毒 或损伤人体 的分 ２ 使用部 门必 须考虑到断路 器分 、合 闸 ． ７ （）并联 电阻脱离 。 ３ 解物，所 以在检修工作 中，检修人员 必须配备 线 圈电流与继电保 护的配合问题 。 ３ Ｓ ６断路器安装情况 Ｆ ３ Ｆ 断路器 的操作机构采 用液压操作 防毒口罩 、面具 、眼镜 、手套 、工作 服 ， 内 ．Ｓ６ ６ 室 机构 ： 断路器发生 紧急事故时 ，应立即开启全部通风 ３１ ． 单柱双断口断路器 ：
220kV 及以下 SF6 六氟化硫断路器安装调整
220kV 及以下 SF6 六氟化硫断路器安装调整3.1.1适用范围：适用于铁路牵引变电所工程（含开闭所、分区所、自藕变压器所）、电力变电所工程额定电压在 220kV 和 110kV 及以下户外型 SF6 型三相联动机构六氟化硫断路器及 35kV 以下的六氟化硫 ZX2 系列开关柜的安装调整。
3.1.2作业内容：1220kV 和 110kV 落地布置方式安装的户外型六氟化硫断路器的安装调整：基础施工质量检查、设备开箱检查、单极断路器组装、操动机构安装、传动保护管及传动杆安装、检查各相 SF6 气体压力值，连接第一相与操动机构之间的传动杆，根据产品说明书的要求进行手动合闸，同时检查第一相下部机构箱的拐臂行程，符合规定后，连接第二相、第三相的传动杆，并重复上述的拐臂行程检查；三相行程全部调整好后，将三相断路器依次补充 SF6 气体至规定值，接引试验电源进行电动操作检查，应达到产品安装技术质量标准，并填写设备安装技术记录。
235kV 以下户内型六氟化硫开关柜的安装调整：槽钢安装质量检查、开关柜组立、盘后接线校对、柜内六氟化硫断路器检查调整、开关柜附件安装、柜内二次回路配线，填写设备安装技术记录。
3.1.3施工技术标准1断路器、开关柜到达现场后的检查，应符合下列要求：（1）断路器的充气部件，其气体压力符合产品的技术要求；（2）产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤；（3）瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；（4）绝缘件无变形受潮、裂纹或表层剥落等缺陷；（5）产品的出厂合格证、试验报告及技术资料齐全。
2断路器运到现场后的保管，应符合下列要求：（1）断路器本体及其零、部件应按其不同保管要求置于室外或室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时应垫道木并用篷布遮盖；（2）断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等必须放在干燥通风的室内保管；（3）产品在保管期间应按技术要求定期进行绝缘试验及维护，并对充气设备的气体压力进行记录。
220kV升压站SF6断路器调试措施
220kV升压站SF6断路器调试措施一、编制目的检查 SF6 断路器在制造、运输、存放、安装过程中有无损坏，技术参数是否满足要求，并保证试验工作有序地进行，确保断路器安全可靠运行。
二、编制依据1、GB 50150—91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2、DL 5009.1—92 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3、厂家有关资料及出厂试验报告三、试验范围220kV 升压站 SF6 断路器四、应具备条件1、设备安装就位，设备表面清洁干净，场地平整。
2、SF6 断路器手动慢分、慢合均正常。
3、液压系统无渗漏现象，且工作正常。
4、所需仪器、仪表齐全、合格。
5、试验人员熟练掌握操作方法及设备的结构、性能及相关的技术标准。
五、调试顺序与技术要求及标准调试顺序技术要求与标准一》、测量绝缘拉杆的绝缘电阻值①用 2500V 兆欧表进行测量；②绝缘电阻值不应小于 6000MΩ。
二》、测量导电回路的直流电阻值①用回路电阻测试仪测量，测量电流 100A；②直流电阻值不应大于厂家技术标准要求。
三》、操动机构试验①均在额定气压下进行；②在额定液压，额定电压 Ue 下进行分、合闸各 3 次，应可靠动作；③在允许的最高液压下，用 10% Ue 合闸， 120% Ue 分闸各 3 次，应正常；④在允许的最低液压下，用 85% Ue 合闸， 65% Ue 分闸各 3 次，均应正常；⑤在允许的最低操作压力下用 Ue 进行合、分闸各 3 次，应正常；⑥在额定操作压力下用 30% Ue 分别进行 3 次合闸操作不应动作。
四》、断路器电容器试验①绝缘电阻测量；②电容器介质损耗因素测量，与出厂值应无明显差别；③电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内。
五》、分、合闸时间及同期性测量①在断路器额定操作电压、额定气压和额定操作压力下进行；②实测数值应符合产品技术条件的规定。
六》、测量断路器的分、合闸速度①应在断路器额定操作电压、额定气压、额定操作压力下进行；②所测值应符合厂家产品技术条件规定。
SF6断路器安装技术规范
国投瓜州北大桥东风电场工程施工作业指导书工程名称: SF6断路器安装工程编号: GTPE-DQ-XX火电公司瓜州风电项目部工程名称：SF6断路器安装施工部门：电仪工区编写：日期：工区专工：日期：工程部：日期：安全管理部：日期：总工：日期：目录1 编制依据 (1)2工程（设备）概况 (1)3作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (1)4参加施工人员的资格和要求 (2)5作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度 (2)6作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (2)7作业过程中“见证点”的设定 (6)8作业活动中人员的职责、分工和权限 (6)9作业环境的要求 (7)10作业安全措施和要求 (7)11 本工程危险识别、风险评估及控制对策表 (7)12 施工进度控制 (7)1编制依据2 工程(设备)概况2.1国投瓜州北大桥东风电场工程110KV配电装置所安装的断路器为西门子(XX)高压开关XX生产的220KV单断口瓷柱式SF6断路器。
型号为3AP1-FG-245KV3150A 40KA 100KA，在灭弧室内充有0.60MPa 的SF6气体具有优良的灭弧性能。
330KV配电装置所安装的断路器为XX阿海珐高压电气开关XX生产的330KV双断口瓷柱式SF6断路器。
型号为GL316-363KV 4000A 50KA 160KA，在灭弧室内充有0.75MPa 的SF6气体具有优良的灭弧性能。
2.2 工作量统计：3 作业前应做的准备和必须具备的条件3.1 应做的准备工作：3.1.1 掌握有关技术资料，熟悉图纸，编写施工作业指导书及班组施工预算。
3.1.2 开工前做好技术交底工作，并将施工关键环节对施工人员重点强调。
3.1.3 设备到达现场后，应立即组织开箱检查，根据断路器厂家到货清单清点编号，并做好开箱记录。
3.1.4 做好施工用机具的准备、检查和施工人员的培训。
3.2 必须具备的条件：3.2.1 混泥土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。
断路器安装和试验
断路器安装和调试一、SF6断路器（GIS设备）安装流程图二、SF6断路器安装（GIS）一般工艺要求：1、安装前对设备检查准备：① SF6开关不管国产还是进口，都是带压力（0.02~0.05Mpa）运输的，到货后都要检查是否有正压力，并作好记录。
②对于到货的SF6断路器分组元件的预充SF6气体，有条件到货后进行微水含量的检测，来判别设备是否受潮，来考虑安装过程中的处理方法。
如果没受潮，就不用抽真空，可直接充SF6气体。
可H预= H预=预充压力下测得微水量P预=Pn=开关额定SF6气体压力Hn=额定压力下的微水标准值H2=补充SF6气体本身微水含量和工作管路带入微水量之和。
无条件，组装好后进行测量，来判别设备情况以决定充气方式，达到经济有效。
（如压力不够请补到可测压力）③核对SF6设备所带安装配件、备品备件。
特别是安装用密封圈情况，密封脂情况和吸附剂情况，做好清点记录。
如发觉安装用配件不够，及早与甲方联系以免延误工期。
④对所到SF6气体进行样品全分析试验和对每瓶SF6气体测微水量，要求≯64PPM V/V。
全分析试验取样气瓶规定：每批气瓶数 选取的最少气瓶数5～40 241～70 371以上 4全分析试验根据局里规定要送中试所化学室网局SF气体监测中6心测试。
（根据上海电力公司规定，国产SF气体用四川红华的）62、安装前准备：（1）底脚基础找平、底架安装平整、轴线、中心符合设备出厂要求或设计要求、方向、位置符合设计，基础中心和高度误差不应大于10mm。
（2）查对出厂有关技术资料，明确每台开关每相组件的安装编号，做到符合出厂试验组合情况，核对到货装箱编号应相对应，按组件要求运输到位。
（3）对有并联电容器和合闸电阻的断路器，在吊装前有关电容器和合闸电阻的试验项目在地面做好，符合制造厂规定；有单件流、压变的有关试验项目应先行完成，符合标准。
（4）准备有关吊装用工具，专用夹具、梯子、清洗剂、清揩材料、塑料薄膜、高温烘箱400°C左右、SF6合格气瓶、充气装置和真空泵以及常用工具等。
110kV六氟化硫断路器安装使用说明书正文
不大于 3 不大于 5
60
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河南平高电气 股份有限公司
LW35‐7122.65型自能式六氟化硫断路器 安装使用说明书
0PG.412.128
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产品结构与工作原理
LW35-7122.65型 SF6 断路器采用自能式灭弧原理，缩小了压气缸的直径和重量，减少了操作功， 从而可以配用弹簧操动机构。
每台断路器由装在同一横梁上的三个单极和一个弹簧机构组成，三极间为机械联动，弹簧 操动机构安装在横梁下方的中间部位（见图 1），电气控制系统置于机构箱内。单极的上部为 一个断口的灭弧室，中间为支柱瓷套，下部为用于密封及传动的拐臂盒（见图 2）。
图 1 产品结构图
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126
72.5
见表 2
50
3150
40
31.5
40
100
4
100
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LW35‐7122.65型自能式六氟化硫断路器 安装使用说明书
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序号
表 1（完）
名
称
10 近区故障开断电流 ，kA 11 额定线路充电开断电流 ，A 12 额定失步开断电流 ，kA 13 额定短路开断电流下累计开断次数，次 14 首开极因数 15 SF6 气体压力（20℃），MPa 16 控制回路和辅助回路电源额定电压 17 额定操作顺序 18 机械特性 19 额定主回路电阻 ，μΩ 21 断路器机械耐久 ，次
六氟化硫断路器安装作业指导书.docx
六氟化硫断路器安装作业指导书1.目的和范围1.1编写本作业指导书的目的是确保六硫化硫断路器安装调试质量符合规范和设计要求。
1.2本作业指导书适用于3～500KV支柱式和罐式六氟化硫断路器安装调试。
2.措施和方法2.1SF6断路器在运输和装卸过程中，不得倒置，碰推或受到剧烈震动，制造厂有特殊规定的，应按制造厂的规定装运2.2SF6断路器所到达现场后的检查应符合下列要求：2.2.1开箱前查包装应无残损。
2.2.2设备的零件、备件及专用工具应齐全，无腐蚀和损伤变形。
2.2.3绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
2.2.4瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。
2.2.5充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。
2.2.6出厂证件及技术资料应齐全。
2.3SF6断路器到达现场后的保管应符合下列要求：2.3.1设备应按包装放置于平台，无积水、通风、无腐蚀性气体的场所。
并按编号分组保管，在室外应垫上枕木并加盖蓬布。
2.3.2充有SF6等气体的灭弧室和物体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采取措施。
2.3.3绝缘部件、专用材料、专用小型工具及备品、备件等应放置于干燥的室内保管。
2.3.4瓷件应妥善安置，不得倾倒，互相碰撞或遭受外界的危害。
3. 安装及调整3.1 SF6断路器的基础或支架安装的允许偏差：允许偏差表：项次项目允许偏差 mm检测方法1基础中心距离及高度误差≤±10水平仪2预留孔或预埋铁板中心误差≤±10卷尺3预埋螺栓中心线误差≤±1断路器基础预埋要有一定的刚度，以避免断路器操作时产生很大的震动。
3.2 SF6断路器安装前应进行下列检查：3.2.1零部件应齐全、清洁、完好。
3.2.2灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和气体含水量应符合产品的技术要求。
3.2.3均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。
3.2.4绝缘部件表面应无裂纹、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
220KV SF6断路器安装施工方案
山东怡力电业有限公司改造工程220KV SF6断路器拆装施工方案2013年9月220KV断路器更换开工报告尊敬的领导：您好！根据山东省调度中心文件要求南山集团安顺站海安一、二线、6台整流变、2台动力变、母联断路器的遮断容量已不能满足要求，必须进行更换；经过充分的准备220KV断路器更换已具备开工更换的条件。
设备已运至现场，材料现已陆续到齐，各项安全技术措施，质量验收、计划已出台。
人员、工器具已准备到位。
所有参加更换人员已进行安全技术交底，并时刻牢记安全第一方针把安全放到首位。
根据计划安排此次更换工作定于2013年9月11日正式开工。
请领导批示！2013年9月9日220KV断路器更换铝业公司、安顺站组织机构为加强220KV断路器更换组织领导工作，确保更换工作的顺利完成，特成立断路器更换指挥组及各专业组。
一、指挥组组长：宋坤副组长：王风慧成员：王庆新、迟运福、隋丽丽、吴忠文职责：1、指挥组是断路器更换工作最高指挥机构，相关班组及外援队伍必须服从指挥组的统一领导和指挥。
2、更换项目及网络进度变更的审批。
3、各班组间的协调。
4、处理更换过程中影响安全、质量的随机事件。
5、负责更换全过程的考核。
二、安全文明检查组组长：吴忠文成员：孙涛、魏智楠、当班运行1#电工、施工方负责人职责：1、监督检查现场安全、文明施工。
2、监督现场防火措施。
3、安全措施的审批。
4、起重及工器具的检验。
5、工作人员的安全培训。
6、全过程的文明施工、定置管理。
三、质检组组长：隋丽丽成员：吴忠文、孙涛、魏智楠职责：1、负责三级验收项目的车间验收。
2、参加重要项目的停工待检点验收。
3、监督、检查设备检修质量。
4、监督、检查项目执行情况。
5、监督、检查网络计划实施情况。
6、负责技术方案的编制和审批。
7、检查技术监督进行情况和验收。
四、试运组组长：迟运福成员：隋丽丽、吴忠文、孙涛、运行当班班长、施工方负责人职责：1、组织系统试运。
2、制定试运计划和技术组织措施的编制。
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SF6断路器安装及相关试验
一、断路器安装
1设备到达现场后，和总承包商及业主共同开箱检查，核对设备的规格型号是否和实际一致，并做好开箱记录。
2由于断路器在运输和储存过程中在主断路器内充0. 3Bar的SF6气体进行保护，所以在断路器准备安装前要进行SF6气体的压力检测，压力正常则表示断路器完好。
检测方法如下：
（1）松掉SF6设备上压力表盖1，安装充气接头3，视图如下：
（2）松掉充气接头上的堵头4，连接0-1MPA标准压力表到充气接头上，确认压力是否正常，视图如下:
(3) 松掉连接在充气接头上的压力表，把堵头4安装到充气街头上，然后再把
充气堵头松掉，重新再把堵头1安装到设备压力表上，用手拧紧。
3压力检查正常后，采用厂家提供的专用工具吊装SF6断路器，专用吊装工具安装如图所示：
吊装环与SF6设备连接时，一定要牢固，有放松措施。
4由专业起重工指挥吊车司机，平稳而缓慢地将SF6设备吊装到预先做好的标记处，切记，在吊装中一定使SF6设备的平衡。
5吊装SF6设备到基础平面后，根据轴线调整设备位置，用水平测试仪调整高度，在设备支架与基础平台间插入V型垫片，V型垫片由厂家提供，厚度从1mm到6mm,在做高度调整时，使用经过校验的千金顶，找好支撑点，慢慢升起，一定要在主结构处做支撑点，否则会损害设备，设备整体水平度控制在+1mm范围内。
6设备调整后，用M16双头螺栓固定SF6断路器，力矩为160N.M.
7在设备支架上有厂家预留的接地螺栓孔，从接地网上引两条接地线到设备上，压接接线端子，紧固牢靠，有放松措施,接地线为185mm2裸铜线。
二、断路器的电气试验
1.主回路电阻测试：要求使用直流电流测量，测量仪器的测量范围为：0.3μΩ
±0.1μΩ～10μΩ±0.2μΩ；
(1)测量主断路器电阻：闭合主断路器，打开主隔离开关，接地开关和启动
开关均打开；在主断路器两侧加100A的直流电流，测量断路器两侧电压
压降，每100μV对应1μΩ，要求电阻值最大4.4μΩ；
(2)测量主断路器＋主隔离开关总电阻：闭合主断路器，闭合主隔离开关，
接地开关和启动开关均打开；在主断路器＋主隔离开关两侧加100A的直
流电流，测量主断路器＋主隔离开关两侧电压压降，每100μV对应1μ
Ω，要求电阻值最大8.4μΩ；
(3)测量主隔离开关电阻：打开主断路器，闭合主隔离开关，接地开关和启
动开关均打开；在主隔离开关两侧加100A的直流电流，测量主隔离开关
两侧电压压降，每100μV对应1μΩ，要求电阻值最大4μΩ；
2.主断路器操作测试：发电机主断路器控制回路加操作电源，操作主断路器“闭
合－打开”10次。
(1)测量主断路器闭合时间：从断路器的闭合电磁铁得电到断路器触头发生电气
接触的时间，要求时间85～100ms；
(2)测量主断路器断开时间：从断路器的打开电磁铁得电到断路器触头断开的时
间，要求时间46～54ms；
(3)测量主断路器“断开－闭合”时间：操作断路器做“闭合－断开”操作，测
量闭合时间（85～100ms）、断开时间（72～87ms）和“闭合－断开”时间，要求时间73～100ms；
(4)测量主断路器辅助触点动作时间：操作断路器闭合，测量辅助触点的动作时
间，要求时间33～49ms；操作断路器断开，测量辅助触点的动作时间，要求时间45～61ms；
(5)测量主断路器三相动作同期性：操作断路器闭合，测量三相之间的动作时间
差，要求时间最大2.7ms；操作断路器断开，测量三相之间的动作时间差，要求时间最大1.5ms；
3. 隔离开关操作测试：
(1) 测量隔离开关的闭合时间：测量隔离开关合闸线圈得电到触头相互接触时
的时间，要求时间最大9.5ms；
(2) 测量隔离开关的断开时间：测量隔离开关分闸线圈得电到触头相互分离时
的时间，要求时间最大9.5ms；
(3) 测量隔离开关之间的互锁功能：根据相互的联锁图，测试开关在断开和闭合
操作时，隔离开关和接地开关之间的联锁功能是否正确。