高压电缆头的基本要求
一、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能：线芯联接好：主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好：电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ωcm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足（因为应力管长度是一定的），长了会使电场分散区（段）减小，电场分散不足。
一般在20~25mm左右。
在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平（圆）。
有二种制作方法：热缩套管: 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。
预制式附件: 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。
预制式安装要求比热缩的高，难度大。
管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。
中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。
电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。
铜接管表面要处理光滑，包适量填料。
关键技术问题：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。
另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。
预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。
预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。
目前35KV以上电压的基本上都用预制式电缆附件。
三、电缆附件适用标准电缆附件的标准主要有三个层次。
第一层次：IEC标准：IEC62067《额定电压150kV(Um=170kV)以上至500kV （Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统----试验方法和要求》；IEC60840《额定电压30kV(Um=36kV)以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》；IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》；IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》；IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝导体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分"电缆及附件试验"中第七章：附件的型式试验；IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》。
第二层次：国家标准（GB标准）：GB/Z 18890《额定电压220kV(Um=250kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》；GB/T 11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》；GB5589《电缆附件试验方法》；GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》；GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》；GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144行业标准：JB标准（机械行业协会标准）；JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033；JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》；JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》；JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》；JB6468《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》；JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》；JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》；JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》；JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》；JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》；JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式接头》；四、电缆终端电应力控制方法电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。
电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可靠性最大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。
为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以下几种方法：1、几何形状法采用应力锥缓解电场应力集中：应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最可靠的最有效的方法。
应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。
采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。
2、参数控制法采用高介电常数材料缓解电场应力集中高介电常数材料：采用应力控制层---上世纪末国外开发了适用于中压电缆附件的所谓应力控制层。
其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。
另一方法是增大屏蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电常数的材料。
目前应力控制材料的产品已有热缩应力管、冷缩应力管、应力控制带等等，一般这些应力控制材料的介电常数都大于20，体积电阻率为108-1012Ω.cm。
应力控制材料的应用，要兼顾应力控制和体积电阻两项技术要求。
虽然在理论上介电常数是越高越好，但是介电常数过大引起的电容电流也会产生热量，促使应力控制材料老化。
同时应力控制材料作为一种高分子多相结构复合材料，在材料本身配合上，介电常数与体积电阻率是一对矛盾，介电常数做得越高，体积电阻率相应就会降低，并且材料电气参数的稳定性也常常受到各种因素的影响，在长时间电场中运行，温度、外部环境变化都将使应力控制材料老化，老化后的应力控制材料的体积电阻率会发生很大的变化，体积电阻率变大，应力控制材料成了绝缘材料，起不到改善电场的作用，体积电阻率变小，应力控制材料成了导电材料，使电缆出现故障。
这就是应用应力控制材料改善电场的热缩式电缆附件为什么只能用于中压电力电缆线路和热缩式电缆附件经常出现故障的原因所在，同样采用冷缩应力管和应力控制带的电缆附件也有类似问题。
采用非线性电阻材料---非线性电阻材料（FSD）也是近期发展起来的一种新型材料，它利用材料本身电阻率与外施电场成非线性关系变化的特性，来解决电缆绝缘屏蔽切断处电场集中分布的问题。
非线性电阻材料具有对不同的电压有变化电阻值的特性。
当电压很低的时候，呈现出较大的电阻性能；当电压很高的时候，呈现出较小的电阻性能。
采用非线性电阻材料能够生产出较短的应力控制管，从而解决电缆采用高介电常数应力控制管终端无法适用于小型开关柜的问题。
非线性电阻材料亦可制成非线性电阻片（应力控制片），直接绕包在电缆绝缘屏蔽切断处上，缓解这一点的应力集中的问题。
五、中低压电缆附件主要种类中低压电缆附件目前使用得比较多的产品种类主要有热收缩附件、预制式附件、冷缩式附件。
它们分别有以下特点：1、热收缩附件所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯（EV A）及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。
该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。
亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。
主要优点是轻便、安装容易、性能尚好，价格便宜。
应力管是一种体积电阻率适中（1010-1012Ωcm），介电常数较大（20--25）的特殊电性参数的热收缩管，利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。
这一技术一般用于35kV及以下电缆附件中。
因为电压等级高时应力管将发热而不能可靠工作。
其使用中关键技术问题是：要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可靠工作。
另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体，达到减小局部放电的目的。
交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩，因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm，以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。
热收缩附件因弹性较小，运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙，因此密封技术很重要，以防止潮气浸入。
2、预制式附件所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。
主要采用几何结构法即应力锥来处理应力集中问题。
高压电缆头制作工艺和注意事项
高压电缆头制作工艺和注意事项一、前言高压电缆头是将高压电缆与接地设备相连接的重要部件，其质量直接关系到电力系统的安全运行。
因此，制作高压电缆头时需要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出的电缆头具有良好的接触性能和可靠的绝缘性能。
二、工艺流程1.准备工作（1）检查材料：检查使用的铜管、铜垫片等材料是否符合要求。
（2）清洗材料：使用清洁剂将材料表面清洗干净。
（3）切割材料：根据需要，使用切割机将铜管等材料切割成所需长度。
2.加工铜管（1）热处理：将铜管加热至一定温度，使其软化并易于加工。
（2）冷却：在加工完成后，将铜管迅速浸入水中进行冷却。
（3）抛光：使用抛光机对铜管进行表面处理，使其表面光滑平整。
3.组装电缆头（1）安装垫片：在铜管两端各安装一个垫片，并用螺母固定。
（2）插入电缆：将电缆插入铜管内，并用钳子将铜管压紧。
（3）焊接：使用焊接机对铜管和电缆进行焊接，使其紧密连接。
4.绝缘处理（1）涂抹绝缘材料：使用刷子将绝缘材料涂抹在电缆头表面，以增强其绝缘性能。
（2）干燥：将涂有绝缘材料的电缆头放置在通风干燥处，待其完全干燥后即可使用。
三、注意事项1.安全操作（1）在操作前应了解高压电力系统的相关知识，并且必须严格遵守操作规程。
（2）使用保护手套、眼镜等防护装备，以避免因操作不当而造成伤害。
2.材料选择（1）选用优质的铜管、铜垫片等材料，并确保其符合国家标准要求。
（2）材料表面应清洁干净，无油污等污染物质。
3.加工工艺（1）加工前应先对铜管进行热处理，使其变得柔软易于加工。
（2）加工完成后，应立即将铜管浸入水中进行冷却，以避免其变形。
（3）加工过程中应注意保持加工表面的光滑平整，以保证电缆头的接触性能。
4.组装工艺（1）在组装电缆头时，应确保铜管两端垫片的位置正确，并且螺母固定牢固。
（2）插入电缆时应注意插入深度，以确保电缆与铜管之间的紧密连接。
5.焊接工艺（1）在焊接过程中应注意控制焊接温度和时间，并确保焊接质量符合要求。
高压电缆头制作技术及标准
2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材 料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的 突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
与预制式附件一样，材料性能优良、无需加热即可安 装、弹性好，使得界面性能得到较大改善，与预制式 附件相比，它的优势在如安装更为方便，只需在正确 位置上抽出电缆附件内衬芯管即可安装完工。所使用 的材料从机械强度上说比预制式附件更好，对电缆的 绝缘层外径尺寸要求也不是很高，只要电缆附件的内 径小于电缆绝缘外径2mm（资料上这样的，这与预制 式附件要求2-5mm有偏差—编者）就完全能够满足要 求。因此冷缩式附件施工安装比较方便。
★电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层， 导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有
从（铜）导线沿半径向（铜） 屏蔽层的电力线，没有芯线轴 向的电场（电力线），电场分 布是均匀的。图中闪烁的箭头 表示电场的电力线
外半导体层 主绝缘层
铜导线 铜屏蔽层 内半导体层
铅笔头 问题
制作电缆头（端头和接头）时，为什 么在电缆端部将主绝缘层削“铅笔头” 形状？不削会有什么害处？ 在制作终端头时，可以不削铅笔头。 但是，如电缆绝缘端部与接线金具之 间需包绕密封带时，为保证密封效果， 通常将绝缘端部削成锥体，以保证包 绕的密封带与绝缘能很好的粘合。
在制作中间接头时，如果所装接头为预
高压电缆头制作技术 交联聚乙烯三芯电缆结构
高压电缆头的基本要求
高压电缆终端头制作(精)
高压电缆头制作技术1、高压电缆头的基本要求电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件,电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件,电缆终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行,并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能:线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定,能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体,所用绝缘材料的介质损耗要低,在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理,有改变电场分布的措施。
2、电场分布原理高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜屏蔽层,导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说,正常电缆的电场只有从(铜导线沿半径向(铜屏蔽层的电力线,没有芯线轴向的电场(电力线,电场分布是均匀的。
在做电缆头时,剥去了屏蔽层,改变了电缆原有的电场分布,将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
电缆最容易击穿的屏蔽层断口处,我们采取分散这集中的电力线(电应力,用介电常数为20~30,体积电阻率为108~1012Ω•cm材料制作的电应力控制管(简称应力管,套在屏蔽层断口处,以分散断口处的电场应力(电力线,保证电缆能可靠运行。
要使电缆可靠运行,电缆头制作中应力管非常重要,而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上,才能达到分散电应力的效果的。
在电缆本体中,芯线外表面不可能是标准圆,芯线对屏蔽层的距离会不相等,根据电场原理,电场强度也会有大小,这对电缆绝缘也是不利的。
为尽量使电缆内部电场均匀,芯线外有一外表面圆形的半导体层,使主绝缘层的厚度基本相等,达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外,铜屏蔽层内的外半导体层,同样也是消除铜屏蔽层不平,防止电场不均匀而设置的。
11——高低压电缆敷设、接头标准
• 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只 允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
• 4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂 上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要 用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要 做好绝缘处理。
基本操作工艺
• 8）安装半导电管（终端头） • 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜
带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层 上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊 牢），半导电管内不一点空气。
高、低压单芯电缆敷设一般标准
项目
标准
交流单芯电缆敷 设方式
①单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需 选择非磁性材料的铠装;
②交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的 钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料管路。
③单芯电缆不宜过多盘绕和交叉,以免发生涡流损耗。
图示
① 交流单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，通讯
钢甲接地线
钢甲
铜屏蔽接地
地线防潮段钢甲接地 内护套
铜屏蔽
高压电缆头制作工艺
4、制作工艺流程及标准
1 、电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出 色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯 线交叉；
2、中间头电缆要留余量及放电缆的位置； 3、实际测量电缆抱箍安装处至电气设备连接处的尺寸，
确定制作时剥除绝缘的位置。由于电缆终端头运行时线芯 不能受力，所以线芯应弯出一定的弧度，一般取实际测量 尺寸的A、C相1.5倍，B相1.3倍。
手套尾部密封很重要
充满填料
可以先装电应力管，也可先装分支手套
13、安装绝缘套管和接线端子--测量好电缆固定位置和各相引线所需 长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去 主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千 万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子 与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套 住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套 管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压 住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。
高压电缆头制作工艺
1、概述
电力电缆是一种常用的载流导体，在电力生产 中取到联结各种电气设备、传输电能的作用。 电缆接头主要用作电缆与电缆之间，电缆与电 气设备之间的连接。电缆接头制作的质量直接 关系到电缆和电气设备乃至系统的安全稳定运 行。本文重点介绍6-10KV高压电缆终端头、中 间头的制作工艺及标准要求。
半导电层 应力疏散胶
屏蔽铜带 分支手套
主绝缘
半导电应力管
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
12、安装分支手套--在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和 外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热 缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂）， 涂密封胶的4个端口要缩紧；
高压电缆接头安全要求
高压电缆接头安全要求引言高压电缆接头是将高压电缆连接起来的一种装置，具有良好的导电性和绝缘性能。
然而，由于高压电缆接头所连接的电缆中会承载着高压电流，因此，接头的安全问题尤为关键。
为了确保高压电缆接头的安全运行，有必要对其安全要求加以明确。
高压电缆接头的安全要求1. 安装前的检查在进行高压电缆接头的安装之前，必须进行以下检查：•电缆及连接头的内外壳应完好无损，无裂口、缺陷或损坏等情况；•连接头应符合安装要求，具备正确的尺寸、接线编号和电气参数；•所选用的导电介质（如胶水、硅胶等）应质量可靠，能够保障连接头的绝缘性能；•连接头所带的绝缘套管或绝缘套管套，应完整无损，无破坏、变形等情况；•安装环境应符合正常的安装要求和场所技术规范。
2. 安装时的注意事项在安装高压电缆接头时，应注意如下事项：•在进行高压电缆接头的组装时，必须仔细阅读相应的安装说明书，按照规定操作；•连接头的压接应符合规范，根据相应的技术标准进行；•确保接头的外屏（或套管）的金属部件不能短路；•确保接头的端子和接线是正确地拧紧；•连接头和电缆的排列应符合规范；•连接头应废电能高于额定电流值的10%以上；•连接头的外壳应连接紧密，防止因电气通路短路产生高温和引起火灾。
3. 安装后的检查在完成高压电缆接头的安装后，需进行以下检查：•检查高压电缆接头的铜芯线约束、接头密封端的防水橡胶套、绝缘套管和绝缘套管套等，必须符合技术要求。
铜芯线应紧密牢固安装，不能有松动现象；•连接的电缆应固定牢靠；•高压电缆接头外壳应紧密牢固，不能出现松动等情况；•使用仪器测试EOF管道和瞬变土对象；•对连接头应进行一个电气性能测试，必须符合检查要求。
结论高压电缆接头作为电力系统中不可缺少的部分，安装前、中、后均需进行完善的检测，保证每一个连接头符合需要。
在对每个连接头操作时，必须深入了解它们所承载的电流特点及其他必要信息。
这样才能使高压电缆接头正常运行，保证电力系统的工作顺利和人们的安全。
高压电缆敷设及高压电缆头制作监理旁站控制要点
高压电缆敷设及高压电缆头制作
监理旁站控制要点
1.10kV及以上高压电缆敷设
1.1检查电缆沟内有无杂物，电缆埋设深度是否符合设计要求；
1.2检查电缆展放过程有无超载、有无防捻、有无防磨损，电缆弯曲半径是否满足规范及设计要求，电缆及附件有无损伤；
1.3检查有无将电缆在地面摩擦拖拉的野蛮施工现象；
1.4检查电缆排列是否符合设计要求，电缆两端相位是否对应；
1.5检查电缆固定是否牢固可靠，交流系统的单芯电缆固定夹具是否构成闭合磁路；
1.6检查电缆对地下管道等设施安全距离是否满足规范要求。
2高压电缆电缆接头制作
2.1电缆及附件的检查应符合相关要求，电缆型号、规格、电压符合设计，外观无损伤，绝缘良好；
2.2施工人员需持证上岗，制作过程应严格遵守制作工艺规程、安装说明书和安装图纸的要求。
电缆最小的弯曲半径应符合规范要求；
2.3连接金具及模具：应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求；
2.4在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合规范要求；接地线截面积符合规定；
2.5防水防潮：严格控制制作环境，绝缘材料不得受潮；密封应完好。
电缆中间头、终端头制作安全操作要求
电缆中间头、终端头制作安全操作要求
1、电缆头制作前，必须验明电缆确无电压并可靠接地，应对电缆
芯线进行充分放电。
拓普电气提醒锯电缆时应采用支架固定。
2、操作人员应在通风良好的场所制作环氧树脂电缆头，并应配戴
好口罩和手套。
3、下雨天或极度潮湿的天气下不得露天制作高压电缆头。
4 、焊接地线应使用烙铁，不得使用喷灯。
电烙铁使用之前，应
确认电源线绝缘良好。
5、加热的电缆胶和熔化的料剂不应装入锡焊的、密封的容器内。
搅拌和舀取熔化剂料时，应使用预先加热的金属棒或金属勺。
6、使用喷灯时，使用之前应检查喷嘴、打气筒、底部螺栓和其它
部位，均不得有裂痕或渗漏现象。
向喷灯内灌入的燃料不应大于其容
积的3/4，并拧紧注油栓。
7、使用喷灯时，附近不应有易燃品;接油阀应渐渐打开;筒体发热
时应停用，喷灯未冷却前严禁灌注燃料、倒出燃料、拆卸或靠近明火。
8、喷灯用毕，应该先灭火泄压，待完全冷却后方可放入工具箱。
9、冷缩电缆头制作时，电缆冷缩管应按产品技术规定的迟延时间
充分收缩。
10、采用气体喷枪进行热缩头制作时，除遵照上述条款之安全章
程规定外，对气体存贮罐应妥善使用和保管，严禁抛掷、摔打，加气
压力应当符合相关规定，气温低和罐内压力低时严禁对气罐进行加温和烘烤并禁止倒置使用。
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范
高压电缆头的制作规范主要包括以下几个方面：
1.材料选择：选择合适的材料制作电缆头，应符合国家相关规范和标准，具有良好的绝缘性能和耐电压能力。
2.外形尺寸：电缆头的外形尺寸应满足设计要求，以确保与对接设备的匹配性和连接性。
3.接触电阻：电缆头的接触电阻应不大于规定值，以保证连接的电流传导效果和降低发热。
4.绝缘性能：电缆头的绝缘性能应符合相关规范和标准，以确保电气安全和线路稳定性。
5.耐电压能力：电缆头应具有足够的耐电压能力，以承受电路中的高电压和瞬态过电压，避免电击和设备故障。
6.机械强度：电缆头应具有足够的机械强度，能够耐受拉力、扭矩和冲击等外力，确保连接的牢固性和稳定性。
7.防护性能：电缆头的防护性能应符合设计要求，可防止灰尘、湿气、化学品等进入连接部，避免损坏绝缘和导致短路。
8.标识和检验：电缆头应进行标识，包括厂商信息、型号、电缆规格等，同时要进行严格的检验和质量控制，确保符合相关规范和标准。
(完整版)高压电缆头的制作规范
GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。
第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。
6KV 及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。
第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV 及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。
第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。
第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。
第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。
第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠必须良好的接地。
铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。
第十条:运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。