滑模、爬模、翻模施工技术对比
滑模、爬模、翻模施工技术对比
施工方法
爬模
翻模
爬模是综合大模板与滑升 翻模是大模板施工方法 模板工艺特点的一种施工 ，以混凝土结构作为支 方法。爬模主要由爬升装 承主体，上层模板支承 置、外组合模板、移动模 在下层模板上，循环交 板支架、上爬架、下吊架 替上升。分为塔吊翻模 、内爬架、模板及电器、 和液压翻模两种，前者 液压控制系统等部分构成 工作平台支撑于钢模板 。液压自爬模板工艺原理 的牛腿支架或横竖肋背 为自爬模的顶升运动通过 带上，通过塔吊提升模 液压油缸对导轨和爬架交 板及工作平台；后者工 替顶升来实现，导轨和爬 作平台与模板是分离的 模架互不关联，二者之间 ，工作平台支撑于提升 可进行相互运动.当爬模 架上，模板的提升靠固 架工作时，导轨和爬模架 定于混凝土结构主筋上 都支撑在埋件支座上，两 的手动葫芦来完成。 者之间无相对运动。
相对较慢。不便于在 不便于在施工和养护 施工和养护期间对混 期间对混凝土进行保 凝土进行保温和蒸汽 温和蒸汽养护。
养护。
三种施工方法对比分析表
序 号
项目
滑模
一般混凝土的浇筑及滑升
速度为平均0.2m/h，模板
5
施工 高度为0.9-1.5m。 效率
6
经济 较大 投入
因脱模时间早，所以滑模
混凝土外观需经过涂抹才
喷洒混凝土专用养护 剂（外模）与蓄水养 护(内模)相结合。
全站仪、铅垂仪、垂 全站仪、铅直垂仪、
线
垂线
二、滑模、爬模及翻模施工
2.1 滑模施工
2.1.1工艺原理及结构体系
滑模装置由模板系统、操作平
台系统、液压提升系统和垂直运输
系统等四大系统组成。滑模施工工
艺原理是预先在混凝土结构中埋置
钢管(称之为支承杆)，利用千斤顶
爬模、滑模、翻模施工技术优劣对比
爬模、滑模、翻模施工技术优劣对比作者：张燕来源：《锋绘》2019年第07期摘要：爬模、滑模与翻模是框架混凝土结构中较为常用的几种施工方法。
在进行施工时，如何根据工程类型、特点以及工程所在地地质条件等因素科学合理地选择施工方法，以此来缩短工期，获得经济效益，具有重要的现实意义。
本文对爬模、滑模、翻模的施工方法的优劣以及安全质量控制措施进行了对比，希望为施工方法的选择提供参考。
关键词：爬模;滑模;翻模;优劣对比;质量安全控制模板在混凝土施工中至關重要，不同的模板形式决定了混凝土浇筑所采用的施工工艺也不同，对工期以及工程效益也有不同程度的影响。
现有的框架混凝土结构主要采用的模板有爬模、滑模与翻模，为了正确的选择模板施工方法，对各种模板的优缺点进行了解就显得尤为必要。
1 爬模施工爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模，爬模由爬架、爬升模板及爬升设备三部分组成，常用于桥墩、剪力墙体系、筒体体系等高耸结构的施工。
由于爬模具有自爬的能力，且脚手架可直接悬挂在自爬模板上，所以可以减少吊运作量以及节省外脚手架。
1.1 优点（1）一般的爬模架在组装之后，除了由于建筑结构的突变而需要对模板进行改装之外，其余情况下可以跟随施工的进程一直上升到顶部而不落地，所以可以节省施工场地的占用面积，减少由于在施工过程中的碰撞而造成的模板损坏。
（2）由于怕爬模可以提供全方位的操作平台，所以能够在保障施工人员的安全的前提下为施工人员的操作提供便利，而且不需要再额外搭设操作平台，节省了一部分的人力和物力。
（3）相对翻模而言，爬升速度快，模板标准化程度高，整个结构仅用一个液压油泵提升，一次组装;爬升过程中不用再支模、拆模、搭设脚手架和运输等工作，施工安全度高。
1.2 缺点（1）考虑到经济型、合理性，适用于公路桥梁中高度超过40米的矩形空心墩，而本项目主桥墩身高度约为20m。
（2）系统模板造价高，使用过程中保养、维护费用高，模板配件标准化高，损坏后需要从厂家定做。
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究引言高层建筑施工技术在近几十年来得到了快速的发展和广泛的应用。
滑模法和爬模法作为高层建筑施工的两种重要技术手段，具有独特的优势和适用性。
本文将对滑模法和爬模法两种施工技术进行研究与比较，并探讨其应用前景和发展趋势。
一、滑模法施工技术滑模法是指将建筑物各层连续均匀的向上滑动，在整个施工过程中形成连续性，以达到高层建筑的快速施工和效益最大化的技术。
滑模法施工的主要步骤包括：模板制作、起模及拆模、施工及加固等。
滑模法施工的优点有：施工速度快、效率高、可适应不同地理环境、可节省人工和材料资源等。
在滑模法施工中，模板制作是关键步骤之一。
传统的模板制作方法需要大量的木材和人力，费时费力。
近年来，随着建筑模板材料的发展和改进，滑模法的模板制作工艺也得到了革新。
现在常用的模板材料包括钢模板、玻璃钢模板等，这些材料具有重量轻、强度高、可重复使用等优点，大大提高了滑模法的施工效率和质量。
在爬模法施工中，液压爬模机是不可或缺的工具。
爬模机具有稳定性好、操作简单、安全可靠等特点。
在进行爬模法施工时，先进行结构模板的制作和装模，然后通过液压力将模板推升到相应的高度，再进行混凝土的浇筑和加固。
整个过程中，操作人员可随时掌握爬模机的工作状态，及时调整和处理问题，确保施工的安全和质量。
三、滑模法与爬模法的比较1. 施工速度：滑模法施工速度快，可一次性连续滑出几十米甚至上百米的建筑物；而爬模法施工速度较慢，需一层一层地进行施工。
2. 施工效率：滑模法的施工效率高，一次性完成大部分工程量，节约了时间和人力成本；而爬模法的施工效率较低，需逐层进行施工。
3. 适应性：滑模法施工适应性较强，能适应不同的地理环境和建筑结构；而爬模法施工较为局限，适用于一些简单的建筑结构。
4. 安全性：滑模法施工安全性较高，施工过程中无需人员上下楼梯和搬运材料，减少了一些人身意外风险；而爬模法施工对施工人员的安全要求较高，操作人员需具备一定的技能和经验。
滑模、爬模和翻模
2主要施工工艺和流程2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。
空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。
落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。
一般均需配备塔吊、电梯等设备。
经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。
采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。
2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。
2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2.5m进行制作（即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。
为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。
上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。
再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。
则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。
拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。
拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺知识讲解
桥梁高墩墩身施工工艺一高墩滑模施工工艺滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。
采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质，还可以降低施工成本，缩短了工期，加快工程进度。
桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资。
近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。
1 滑模组装(1) 在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。
搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
(2) 在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。
继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。
顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
(3) 提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。
注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。
外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
2 浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在 6 ～8cm 。
分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20 ～30 cm ，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10 ～15 cm 。
混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。
振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm ，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。
混凝土出模强度应控制在0 ．2 ～0 ．4 MPa 范围内，以防止坍塌变形。
出模8h 后开始养生。
3 滑模提升在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3 个阶段。
(1) 初升。
最初灌注的混凝土的高度一般为60 ～70cm ，分2 ～ 3 层浇注，约需3 ～ 4 h ，随后即可将模板缓慢提升5cm ，检查底层混凝土凝固的状况。
若混凝土已达到0 ． 2 ～0 ．4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升3 ～5 个千斤顶行程。
滑模、爬模和翻模
2主要施工工艺和流程2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。
空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。
落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。
一般均需配备塔吊、电梯等设备。
经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。
采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。
2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。
2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2.5m进行制作（即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。
为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。
上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。
再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。
则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。
拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。
拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
2024滑模爬模翻模施工技术完整版
技术完整版contents •滑模施工技术概述•爬模施工技术详解•翻模施工技术应用•滑模爬模翻模组合应用策略•施工现场管理与质量控制•质量通病防治与经验总结目录滑模施工技术概述01滑模施工原理及特点原理滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置，连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
特点施工连续性强，速度快，混凝土质量好，节省模板和劳动力。
包括模板、围圈和提升架，用于成型混凝土结构和支撑滑模装置。
模板系统操作平台系统液压提升系统提供施工操作空间，包括内外吊架、步行板、防护栏杆等。
由液压控制台、油路和千斤顶组成，提供滑模装置上升的动力。
030201滑模系统组成要素适用范围与优势分析适用范围滑模施工适用于高层建筑、筒仓、烟囱等竖向结构物的现浇混凝土施工。
优势分析滑模施工具有施工速度快、质量好、节省材料、降低成本等优点，同时能够减少高空作业和减轻劳动强度。
发展趋势及前景展望发展趋势随着建筑行业的不断发展，滑模施工技术将不断完善和创新，向更自动化、智能化方向发展。
前景展望滑模施工技术在未来将得到更广泛的应用，特别是在超高层建筑、大型储罐等复杂结构物的施工中将发挥更大的作用。
爬模施工技术详解02爬模基本原理及分类爬模基本原理利用爬升装置使模板随结构施工而逐层上升，实现高层或超高层建筑的施工。
爬模分类根据爬升方式可分为手动爬模、液压爬模和电动爬模等。
爬升装置选择与布置方案爬升装置选择根据工程结构、施工条件和成本等因素，选择适合的爬升装置，如液压千斤顶、电动葫芦等。
布置方案确定爬升装置的布置位置、数量和间距，确保爬升过程中的稳定性和安全性。
操作流程与注意事项操作流程包括模板安装、爬升装置安装、爬升前检查、爬升操作、模板拆除等步骤。
注意事项在操作过程中应注意安全，遵守施工规范，确保模板的垂直度和平整度，避免模板变形或损坏。
对爬模施工进行全面的安全性评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
保障措施包括制定安全操作规程、加强现场安全管理、配备安全设施等措施，确保施工过程中的安全。
滑模爬模翻模施工技术
国内外研究现状及发展趋势
国内研究现状
近年来，国内在滑模爬模翻模施工技术方面取得了显著进展，形成了一系列成熟的施工工法 和标准规范。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，该技术的应用范围也在不断扩大。
国外研究现状
国外在滑模爬模翻模施工技术方面的研究起步较早，积累了丰富的经验和技术成果。例如， 一些发达国家在高层建筑和桥梁建设中广泛应用该技术，并形成了完善的施工标准和规范。
工程实施效果评价及经验教训总结
• 实施效果评价：采用滑模、爬模、翻模施工技术，有效提高了 施工效率和质量，缩短了工期，降低了成本。同时，减少了高 空作业和模板拆除等危险作业，提高了施工安全性。
工程实施效果评价及经验教训总结
经验教训总结
1. 在选择施工技术时，应充分考虑工程特点和实际情况，选择最适合的 施工技术。
VS
特点
液压滑模施工是优质、高速、造价低的施 工工艺，一次组装1m多高模板，连续浇注 混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直 至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装 滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天 可以滑升2.5m～3.5m，最高可达5m，工 期只有普通模板的1/3，可降低成本15%～ 20%，混凝土连续成型，结构整体性好， 使工程质量得以显著提高。
可节省大量搭设脚手架和模板的时间， 加快施工进度。
安全性好
爬升过程中，操作平台始终处于封闭 状态，提高了施工安全性。
爬模施工技术的优缺点分析
• 适应性强：可根据工程结构特点进行定制设计，适应各种 复杂形状的施工需求。
爬模施工技术的优缺点分析
技术要求高
需要专业的设计和施工人 员，对技术和管理要求较 高。
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相对较慢。不便于在 施工和养护期间对混 凝土进行保温和蒸汽
便于在施工和养护期间 对混凝土进行保温和蒸 汽养护。
养护。
三种施工方法对比分析表
序 号
项目
滑模
施工方法 爬模
翻模
一般混凝土的浇筑及滑升 每次混凝土浇筑高度约 塔吊翻模模板分2至3节，
速度为平均0.2m/h，模板 为4.5～6m。约5-6天一 每次浇筑高度约为4-6m；
滑模模板装置结构图
二、滑模、爬模及翻模施工
1、模板系统 模板系统由面板、桁架、提升架及其他附属配件组成，在施工中主 要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力及模板滑空、纠偏时 产生的附加荷载。 面板作为混凝土成型的模具，其质量(刚度、表面平整度)的好坏直 接影响脱模混凝土的成型及表观质量。为了保证质量，面板采用5mm钢 板制作，用50×5角钢作筋肋，高度0.9-1.5m。 桁架主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体。根据经验及侧 压力计算，桁架采用矩形桁架梁(截面尺寸100cm×100cm、 140cm×110cm)，桁架梁主筋采用100×10角钢，主肋采用63×6角钢， 斜肋采用50×5角钢。 桁架与面板的连接采用50×5角钢焊接，焊接时必须保证摆放桁架 的地面水平。
4、导轨
导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它 由2根2O槽钢及1组梯档(梯档数量依浇注高 度而定)组焊而成，梯档间距为300mm，供 上下轭的棘爪将载荷传到导轨，进而传递 到埋件系统上，整个导轨长度为9.0m。
二、滑模、爬模及翻模施工
5、液压爬升系统 液压爬升系统包括：液压泵、千斤顶、上轭和下轭4部分。每榀爬架 配置1个液压千斤顶，千斤顶的最大行程为50cm，最大顶升力为20t。上、 下轭是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变轭的棘爪方向，可 实现提升爬架或导轨的功能转换。 2.2.2 液压爬升流程
1.2 滑模、爬模、翻模施工对比
三种施工方法对比分析表
序项 号目
工
1
艺 原
理
滑模
滑模装置由模板系统、操 作平台系统、液压提升系 统和垂直运输系统等四大 系统组成。滑模施工工艺 原理是预先在混凝土结构 中埋置钢管(称之为支承 杆)，利用千斤顶与提升 架将滑升模板的全部施工 荷载转至支承杆上，待混 凝土具备规定强度后，通 过自身液压提升系统将整 个装置沿支承杆上滑，模 板定位后又继续浇筑混凝 土并不断循环的一种施工 工艺。
施工方法
爬模
翻模
爬模是综合大模板与滑升 翻模是大模板施工方法， 模板工艺特点的一种施工 以混凝土结构作为支承 方法。爬模主要由爬升装 主体，上层模板支承在 置、外组合模板、移动模 下层模板上，循环交替 板支架、上爬架、下吊架、上升。分为塔吊翻模和 内爬架、模板及电器、液 液压翻模两种，前者工 压控制系统等部分构成。 作平台支撑于钢模板的 液压自爬模板工艺原理为 牛腿支架或横竖肋背带 自爬模的顶升运动通过液 上，通过塔吊提升模板 压油缸对导轨和爬架交替顶 及工作平台；后者工作 升来实现，导轨和爬模架 平台与模板是分离的， 互不关联，二者之间可进 工作平台支撑于提升架 行相互运动.当爬模架工 上，模板的提升靠固定 作时，导轨和爬模架都支 于混凝土结构主筋上的 撑在埋件支座上，两者之 手动葫芦来完成。 间无相对运动。
支承杆是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑升模板装置的承重支柱， 承受着施工过程中的全部荷载。一般采用Φ48×3.5mm钢管作为支承杆， 其长度一般为3～4m，当千斤顶爬升至距支承杆顶端小于350mm时，应及 时接长。
液压千斤顶属单向作用楔块式千斤顶，具有加工简单、卡头下滑小、 用4瓣楔块卡紧支承杆，为多条线接触(避免接触处出现应力集中)，锁紧 能力强，无“回降”现象等优点。
三种施工方法对比分析表
序项 号目
滑模
施工方法 爬模
翻模
适宜浇筑低流动度或半干 适应于浇筑钢筋混凝 适用于等截面或变截面
硬性混凝土，同时由于其 土竖直或倾斜结构， 的实体或薄壁空心混凝
2
适 用 范 围
工作原理，滑模施工要求
结构物结构形式单一、断 面变化少、无局部凸出物 及其他预埋件等物体，应 用范围较为狭窄。适用于
液压自爬模爬升循环：后移 模板→提升导轨→提升模板及支 架→合模板浇筑砼
二、滑模、爬模及翻模施工
2.2.2 液压爬升流程
二、滑模、爬模及翻模施工
2.2.3 施工工艺流程
第一节模板组装 第一次砼浇筑高度按设计高 度进行设计，保证其余部分 满足4米整的模板长度。该节 模板的支撑采用钢管脚手架。
第一次墙身砼浇筑 混凝土浇注时要预埋挂件螺栓。 浇注混凝土时要做好空心内侧 顶面部分的振捣。
13 模板材质 钢模
木模、钢模
钢模、木模（内模）
14 施工人员 施工电梯、爬梯 上下
施工电梯、爬梯
施工电梯、爬梯
喷洒混凝土专用养护 喷洒混凝土专用养护剂 喷洒混凝土专用养护剂
15 养护措施 剂（外模）与蓄水养 （外模）与蓄水养护 （外模）与蓄水养护
护(内模)相结合。 (内模)相结合。
(内模)相结合。
16
垂直度控 全站仪、铅垂仪、垂 制措施 线
全站仪、铅垂仪、垂线 全站仪、铅直垂仪、垂 线
二、滑模、爬模及翻模施工
2.1 滑模施工 2.1.1工艺原理及结构体系
滑模装置由模板系统、操作平 台系统、液压提升系统和垂直运输 系统等四大系统组成。滑模施工工 艺原理是预先在混凝土结构中埋置 钢管(称之为支承杆)，利用千斤顶 与提升架将滑升模板的全部施工荷 载转至支承杆上，待混凝土具备规 定强度后，通过自身液压提升系统 将整个装置沿支承杆上滑，模板定 位后又继续浇筑混凝土并不断循环 的一种施工工艺。
二、滑模、爬模及翻模施工
1、模板系统
提升架是安装千斤顶并与内外桁架、模板连接成整体的联系构件。主 要用于支撑模板体、桁架、操作平台，加固桁架梁，避免变形。并通过安 装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上。整个系统荷载通过提升架传递给爬 杆。提升架一般采用“F”型和“开”型。“F”型提升架主梁一般采用［18a槽钢， 高2m，千斤顶底座为14mm钢板，筋板为10mm钢板；“开”型提升架采用 [18a槽钢作为主梁，顶部横梁采用[12a槽钢，中间横梁[12a槽钢2根，高度 为4m，整套滑模装置设提升架6个，其中F架左右对称各1个，开字架共4个。
辅助盘主要用于人 员随时检查脱模后的混 凝土质量，即时修补混 凝土表面缺陷，扒出预 埋件，以及即时对混凝 土表面进行洒水养护，
二、滑模、爬模及翻模施工
2、操作平台系统
调整和拆除模板等工作。在工作盘下方3m处悬挂一辅助盘， 辅助盘采用50×5 角钢组成，宽 0.7m，用50mm厚 木板铺密实，利 用Φ16钢筋焊接 悬挂于桁架梁下。
提升架构造示意图
提升架布置示意图
F架图片
开字架图片
二、滑模、爬模及翻模施工
2、操作平台系统
操作平台系统主要包括操作平台(工作盘)和辅助盘，是供材料、工具、 设备堆放，施工人员进行操作的主要场所。操作平台采用桁架上平面代替， 分内外两部分，外侧设置安全防护栏杆，满挂安全网。内侧主要供绑扎钢 筋和浇筑混凝土用。盘面采用50 mm厚木板满铺，盘面必须密实、平整并 保持清洁。
滑模、爬模、翻模施 工技术
中铁十一局集团第五工程有限公司 二〇一三年五月
目录
一、概述 二、滑模、爬模及翻模施工 三、翻模施工模板设计 四、翻模施工工艺 五、翻模施工技术、质量控制要点 六、劳力及物资设备等资源配置 七、翻模施工安全控制要点
一、概述
框架混凝土结构目前采用的施工方法主要有滑模、爬模和翻模三种。 下面以对比表的形式将这三种施工方法作简要的介绍。 1.1 滑模、爬模、翻模现场施工照片
运输
卷扬机提升系统 混凝土垂 9 直运输
模板滑 千斤顶顶升系统 10 （爬、翻）
升方式
混凝土脱 0.2～0.4MPa； 11 模强度与 3～4个小时。
脱模时间
施工方法
爬模
翻模
塔吊、缆索吊等
塔吊翻模：塔吊、缆索 吊等；液压翻模：塔吊、 缆索吊、卷扬机提升系统 等。
输送泵、塔吊、缆索 塔吊翻模：输送泵、塔
二、滑模、爬模及翻模施工
2.2.1爬模工艺原理及结构体系
二、滑模、爬模及翻模施工
塔柱液压爬模结构示意图
1、外模
二、滑模、爬模及翻模施工
图示液压自爬模体系中，外模板高度为4.7m，浇注时下包l0cm，上挑5cm， 模板面板采用芬兰进口的维萨板(厚20mm)，l2cm高木工字梁，横背楞为14槽 钢，竖背楞为20槽钢。 在模板的背面设有调节 的螺杆，在模板的底部 设有滑道，便于模板做 水平向的移动。塔柱模 板采用的大块模板，脱 模后利用滑道将整块外 模水平移动5Ocm，表面 清理后并重新涂抹脱模 剂。
适用于墙体、桥梁墙 柱、索塔塔柱等，范 围较广。
土结构等，范围较广。
等截面或变截面的实体或
薄壁空心混凝土结构。
3
优 施工速度快，安全度高 点
实体及外观质量好
实体及外观质量好
投入较大，施工质量相对较 投入较大，施工进度 施工进度相对较慢。不
4
缺 点
差。不便于在施工和养护 期间对混凝土进行保温和 蒸汽养护。
5
施工 高度为0.9-1.5m。 效率
个循环，每天1m 。
液压翻模模板分3节， 每次浇筑高度约为1.5m。
约5-6天一个循环，每
天1m。
6
经济 较大 投入
较大
塔吊翻模：较少；
液压翻模：较大。
因脱模时间早，所以滑模 由于采用整体大块模 由于采用整体大块钢
混凝土外观需经过涂抹才能 板，并且脱模时间有保 模板，并且脱模时间
吊等
吊、缆索吊等；
液压翻模：输送泵、塔吊、
缆索吊、卷扬机提升系统
等。
液压爬升系统