液压爬模法、滑模法、翻模法的优劣点比较
滑模、爬模、翻模施工技术对比
施工方法
爬模
翻模
爬模是综合大模板与滑升 翻模是大模板施工方法 模板工艺特点的一种施工 ，以混凝土结构作为支 方法。爬模主要由爬升装 承主体，上层模板支承 置、外组合模板、移动模 在下层模板上，循环交 板支架、上爬架、下吊架 替上升。分为塔吊翻模 、内爬架、模板及电器、 和液压翻模两种，前者 液压控制系统等部分构成 工作平台支撑于钢模板 。液压自爬模板工艺原理 的牛腿支架或横竖肋背 为自爬模的顶升运动通过 带上，通过塔吊提升模 液压油缸对导轨和爬架交 板及工作平台；后者工 替顶升来实现，导轨和爬 作平台与模板是分离的 模架互不关联，二者之间 ，工作平台支撑于提升 可进行相互运动.当爬模 架上，模板的提升靠固 架工作时，导轨和爬模架 定于混凝土结构主筋上 都支撑在埋件支座上，两 的手动葫芦来完成。 者之间无相对运动。
相对较慢。不便于在 不便于在施工和养护 施工和养护期间对混 期间对混凝土进行保 凝土进行保温和蒸汽 温和蒸汽养护。
养护。
三种施工方法对比分析表
序 号
项目
滑模
一般混凝土的浇筑及滑升
速度为平均0.2m/h，模板
5
施工 高度为0.9-1.5m。 效率
6
经济 较大 投入
因脱模时间早，所以滑模
混凝土外观需经过涂抹才
喷洒混凝土专用养护 剂（外模）与蓄水养 护(内模)相结合。
全站仪、铅垂仪、垂 全站仪、铅直垂仪、
线
垂线
二、滑模、爬模及翻模施工
2.1 滑模施工
2.1.1工艺原理及结构体系
滑模装置由模板系统、操作平
台系统、液压提升系统和垂直运输
系统等四大系统组成。滑模施工工
艺原理是预先在混凝土结构中埋置
钢管(称之为支承杆)，利用千斤顶
爬模与滑模的主要区别
爬模与滑模的主要区别（简易区分，详细区分见下段）:
滑模:是在模板与混凝土保持接触互相摩擦的情况下逐步整体上升的。
滑模上升时，模板高度范围内上部的混凝土刚浇灌，下部的混凝土接近初凝状态，而刚脱模的混凝土强度仅为0.2~0.4Mpa。
爬模:上升时，模板已脱开混凝土，此时混凝土强度已大于1.2Mpa，模板不与混凝土磨擦。
详细区分：
滑模:水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法，称为滑模施工。
其使用的混凝土是硬稠性混凝土，否则当模板滑移后，混凝土的边缘容易塌陷损坏。
高层建筑物,如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。
但是对于异型墙体较多的建筑就不太适合了。
爬模:爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板，当结构凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构的先进模板施工工艺。
翻模
翻模是指三角架翻模施工工艺，在电厂的冷却塔塔筒施工中经常遇到。
该种模板下部用架杆支成三角架做支撑，滑模用在电厂的烟囱筒壁施工中，需要一个顶升液压装置做为提升模板的机具。
爬模、滑模、翻模施工技术优劣对比
爬模、滑模、翻模施工技术优劣对比作者：张燕来源：《锋绘》2019年第07期摘要：爬模、滑模与翻模是框架混凝土结构中较为常用的几种施工方法。
在进行施工时，如何根据工程类型、特点以及工程所在地地质条件等因素科学合理地选择施工方法，以此来缩短工期，获得经济效益，具有重要的现实意义。
本文对爬模、滑模、翻模的施工方法的优劣以及安全质量控制措施进行了对比，希望为施工方法的选择提供参考。
关键词：爬模;滑模;翻模;优劣对比;质量安全控制模板在混凝土施工中至關重要，不同的模板形式决定了混凝土浇筑所采用的施工工艺也不同，对工期以及工程效益也有不同程度的影响。
现有的框架混凝土结构主要采用的模板有爬模、滑模与翻模，为了正确的选择模板施工方法，对各种模板的优缺点进行了解就显得尤为必要。
1 爬模施工爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模，爬模由爬架、爬升模板及爬升设备三部分组成，常用于桥墩、剪力墙体系、筒体体系等高耸结构的施工。
由于爬模具有自爬的能力，且脚手架可直接悬挂在自爬模板上，所以可以减少吊运作量以及节省外脚手架。
1.1 优点（1）一般的爬模架在组装之后，除了由于建筑结构的突变而需要对模板进行改装之外，其余情况下可以跟随施工的进程一直上升到顶部而不落地，所以可以节省施工场地的占用面积，减少由于在施工过程中的碰撞而造成的模板损坏。
（2）由于怕爬模可以提供全方位的操作平台，所以能够在保障施工人员的安全的前提下为施工人员的操作提供便利，而且不需要再额外搭设操作平台，节省了一部分的人力和物力。
（3）相对翻模而言，爬升速度快，模板标准化程度高，整个结构仅用一个液压油泵提升，一次组装;爬升过程中不用再支模、拆模、搭设脚手架和运输等工作，施工安全度高。
1.2 缺点（1）考虑到经济型、合理性，适用于公路桥梁中高度超过40米的矩形空心墩，而本项目主桥墩身高度约为20m。
（2）系统模板造价高，使用过程中保养、维护费用高，模板配件标准化高，损坏后需要从厂家定做。
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究引言高层建筑施工技术在近几十年来得到了快速的发展和广泛的应用。
滑模法和爬模法作为高层建筑施工的两种重要技术手段，具有独特的优势和适用性。
本文将对滑模法和爬模法两种施工技术进行研究与比较，并探讨其应用前景和发展趋势。
一、滑模法施工技术滑模法是指将建筑物各层连续均匀的向上滑动，在整个施工过程中形成连续性，以达到高层建筑的快速施工和效益最大化的技术。
滑模法施工的主要步骤包括：模板制作、起模及拆模、施工及加固等。
滑模法施工的优点有：施工速度快、效率高、可适应不同地理环境、可节省人工和材料资源等。
在滑模法施工中，模板制作是关键步骤之一。
传统的模板制作方法需要大量的木材和人力，费时费力。
近年来，随着建筑模板材料的发展和改进，滑模法的模板制作工艺也得到了革新。
现在常用的模板材料包括钢模板、玻璃钢模板等，这些材料具有重量轻、强度高、可重复使用等优点，大大提高了滑模法的施工效率和质量。
在爬模法施工中，液压爬模机是不可或缺的工具。
爬模机具有稳定性好、操作简单、安全可靠等特点。
在进行爬模法施工时，先进行结构模板的制作和装模，然后通过液压力将模板推升到相应的高度，再进行混凝土的浇筑和加固。
整个过程中，操作人员可随时掌握爬模机的工作状态，及时调整和处理问题，确保施工的安全和质量。
三、滑模法与爬模法的比较1. 施工速度：滑模法施工速度快，可一次性连续滑出几十米甚至上百米的建筑物；而爬模法施工速度较慢，需一层一层地进行施工。
2. 施工效率：滑模法的施工效率高，一次性完成大部分工程量，节约了时间和人力成本；而爬模法的施工效率较低，需逐层进行施工。
3. 适应性：滑模法施工适应性较强，能适应不同的地理环境和建筑结构；而爬模法施工较为局限，适用于一些简单的建筑结构。
4. 安全性：滑模法施工安全性较高，施工过程中无需人员上下楼梯和搬运材料，减少了一些人身意外风险；而爬模法施工对施工人员的安全要求较高，操作人员需具备一定的技能和经验。
超高层施工三种模板系统
超高层施工三种模板系统爬模系统爬模系统是根据墙体情况，布置机位，每个机位处设置液压顶升系统,架体通过附墙挂座与预埋在墙上的爬锥连接固定，爬升时先提升导轨,然后架体连同模板沿导轨爬升。
一.爬模系统的特点1、液压爬模可整体爬升，也可单机爬升，爬升稳定性好。
2、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
3、爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省了施工场地，而且减少了模板，特别是面板的碰伤损毁。
4、液压爬升过程平稳、同步、安全。
5、提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
6、结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
7、爬升速度快，可以提高工程施工速度。
8、模板自爬，原地清理，大幅降低塔吊的吊次。
9、爬模系统具有操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他辅助起重设备的特点。
但一般机位较多，整体性不够好，承载力也不大。
爬模能容易适应较薄的墙厚变化，但墙体突变时适应困难。
二、施工要点每次浇筑混凝土面距模板顶面不应少于5cm o浇筑混凝土时,应用插入式振捣器捣固,并应避免接触模板、对拉螺栓、钢筋或空心支撑。
混凝土浇筑后，强度达到2.5MPa以上方可拆模翻倒。
每一节模板安装前均应清除表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。
模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接。
爬模施工过程中，应经常检查中线、水平，发现问题及时纠正。
混凝土可采用洒水养护，当桥墩过高供水困难时，可采用混凝土养护液养护。
墩身混凝土脱模部分应及时用水泥砂浆堵塞对拉螺栓孔及修补表面缺陷。
爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊篮的荷载，应平衡，不得超载，严禁混凝土吊斗碰撞爬模系统。
滑模系统滑模施工工艺广泛应用于钢筋混凝土的筒壁结构、框架结构、墙板结构。
对于高耸筒壁结构和高层建筑的施工，效果尤为显著。
一、滑模系统的特点1.滑模施工技术是混凝土工程中机械化程度高，施工速度快，场地占用少，安全作业有保障，综合效益显著的一种施工方法。
滑模、爬模和翻模
2主要施工工艺和流程2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。
空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。
落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。
一般均需配备塔吊、电梯等设备。
经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。
采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。
2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。
2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2.5m进行制作（即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。
为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。
上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。
再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。
则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。
拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。
拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
滑膜、爬模、翻模施工特点
1、爬模施工爬模是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺,在山区铁路施工中被普通采用。
它是在建筑物或构筑物的基础上,按照平面图,沿结构周边一次装设一段模板,随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋,不断提升模板来完成整个建(构)筑物的浇筑和成型。
它的特点是:整个结构仅用一个液压滑动模板,一次组装;爬升过程中不用再支模、拆模、搭设脚手和运输等工作,混凝土保持连续浇筑,施工速度快,可避免施工缝,同时具有节省大量模板、脚手材料和劳力,减轻劳动强度,降低施工成本,施工安全等优点。
广泛应用于烟囱、贮仓、水塔、油罐、竖井、沉井、电梯井、电视塔和桥梁高墩等工程上;对民用高层、多层框架、框剪结构、亦可应用。
2、滑模施工滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。
但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1米多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
滑模工艺是竖向混凝土工程的最好选择！3、翻模施工翻模施工是指：翻升模板由叁节大块钢模板与支架、钢管脚手架工作平台组合而成（施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性）。
模板高度施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。
当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到10MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用吊车和手动葫芦将其翻升至第二节模板上，第三节模板置于第一节模板上。
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究
高层建筑滑模法与爬模法施工技术研究随着城市化进程的不断加快，高层建筑已成为城市发展的重要标志。
而在高层建筑的施工过程中，滑模法和爬模法作为常用的施工技术，被广泛应用于高层建筑的建设中。
本文将从滑模法和爬模法的定义、原理、优缺点以及在高层建筑施工中的应用等方面进行探讨和研究。
1. 滑模法和爬模法的定义滑模法是指在高层建筑的施工过程中，利用模板和支撑体系，通过沿着建筑结构的垂直方向自上而下地往下推进，实现高层建筑的快速建设。
而爬模法是指借助爬模机械设备，在高层建筑的墙体外面按照楼层高度逐层推进，以完成高层建筑的结构构筑。
滑模法和爬模法是高层建筑施工中常用的两种技术手段，二者在施工原理和具体操作上存在一定差异，但都能够有效地提高施工效率和质量。
滑模法的优点是可以实现模板的循环使用，节约施工模板的材料和成本，提高施工效率。
滑模法在施工过程中可以实现对混凝土的连续浇筑和养护，减少混凝土的收缩和开裂。
而爬模法的优点在于能够实现爬模机械设备的自动化操作，减少了人力劳动，提高了安全性和施工效率。
滑模法的缺点是需要对支撑体系进行频繁的拆装和再搭建，增加了施工难度和危险性。
而爬模法的缺点在于设备的投资成本较高，且对施工环境有一定要求，不适用于所有类型的高层建筑。
4. 滑模法和爬模法在高层建筑施工中的应用滑模法和爬模法在高层建筑的施工中都能够发挥重要作用。
滑模法常见的应用场景包括混凝土框架结构和墙体结构的高层建筑，例如高层住宅、办公楼、商业综合体等。
而爬模法常见的应用场景包括高层建筑的大面积立面结构，如高楼外墙的玻璃幕墙施工等。
由于滑模法和爬模法各自的特点和优势，因此在实际的高层建筑施工中，可以根据建筑的结构特点和施工环境的条件，选择适合的施工方法进行应用，从而实现高层建筑的高效、安全和质量施工。
总结来看，滑模法和爬模法作为高层建筑施工的常用技术手段，在推动高层建筑的快速发展和城市化进程中起到了重要作用。
随着科技和工程技术的不断进步和发展，滑模法和爬模法的施工技术也在不断地完善和创新，为高层建筑的施工质量和效率提供了更多的可能性。
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液压爬模系统
投入较大，施工质量相对较差 施工进度快、施工安全度高、劳动强度 。不便于在施工和养护期间对 低、便于操作 桥墩混凝土进行保温和养护。
千斤顶顶升系统
1、材料投入少，工艺简单，可直接使用 塔吊或吊车提升，不需要再安装专用提 升油泵。 2、投资少，经济优势明显，模板可周转 使用，每次浇筑高度可随时调节。 3、模板拼装简单，通用性强，内模可现 场加工拼装，施工速度较快。
1、模板上下节段间接缝控制不 好容易出现错台，墩身平面位 置不好控制，抗风能力差。 2、模板周围的操作平台不好搭 设，需单独设计，人工拼装和 拆卸模板时不好操作，易发生 安全事故。 3、模板拆除后，脱模剂涂抹不 便。 4、墩身预埋件数量要少，对模 板拉杆的质量要求要高。吊装 作业次数较多。
塔吊、吊车
方案二
滑模法
滑模装置由模板系统、操作平台系统、 液压提升系统和垂直运输系统等四大系 统组成。滑模施工工艺原理是预先在墩 身混凝土结构中埋置钢管（称之为支承 杆），利用千斤顶与提升架将滑升模板 的全部施工荷载转至支承杆上，待混凝 土具备规定强度后，通过自身液压提升 系统将整个装置沿支承杆上滑，模板定 位后又继续浇筑混凝土并不断循环的一 种施工工艺。
1、考虑到经济型、合理性，适 用于公路桥梁中高度超过40米 的矩形空心墩，而本项目主桥 墩身高度约为20m。 2、系统模板造价高，使用过程 中保养、维护费用高，模板配 件标准化高，损坏后需要从厂 家定做。 3、浇筑高度不能调节，一次只 能浇筑4.5/6米。 4、对整个顶升系统的机械性能 要求较为严格，损坏后需要专 人维修。
较
施工效率 经济投入 外观质量 备注
每次混凝土浇筑高度 约为4.5m-6m，约5-6 天一个循环。
较大
较好
一般混凝土的浇筑及 提升速度为平均 0.2m/h，模板高度为 0.9-1.5m。
较大
较差
翻模模板分2-3节， 每次浇筑高度约为4- 塔吊较大，吊 6m，约5-6天一个循 车较小 环。
较好
液压爬模法、滑模
项目 施工方法 简介
方案一
液压爬模法
自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨 和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架 二者之间可进行相对运动。在爬模架处 于工作状态时，导轨和爬模架都支撑在 埋件支座上，两者之间无相对运动。退 模后就可在退模留下的爬锥上安装受力 螺栓、挂座体及埋件支座，调整上下换 向盒舌体方向来顶升导轨。待导轨顶升 到位，就位于该埋件支座上后，操作人 员可转到下平台去拆除导轨提升后露出 的下部埋件支座、爬锥等。在解除爬模 架上所有拉杆之后就可以开始顶升爬模 架，这时候导轨保持不动，调整上下舌 体方向后启动油缸，爬模架就相对于导 轨向上运动。通过导轨和爬模架这种交 替附墙，提升对方，爬模架沿着墙体上 升，直到坐落于预留爬锥上，就这样实 现逐层提升。
方案三
ห้องสมุดไป่ตู้
翻模法
翻模即用两节或三节模板进行墩身浇 筑，每次浇筑完成后，通过拆除下面一 节或二节模板，始终预留上一节模板作 为上部新装模板的支撑承重系统，上部 模板主要靠下部预留模板和墩身之间的 摩阻力和拉杆支撑力来支撑，从而实现 交替上升，完成墩身浇筑。
液压爬模法、滑模法、翻模法的优劣点比较
优点 1、液压爬模可整体爬升，也可单榀爬 升，爬升稳定性好。 2、自重较轻，利用预埋在墩身的高强螺 栓支撑，操作方便，安全性高，可节省 大量工时和材料，模板抗风能力很好。 3、除了因为建筑结构的要求(如墙面突 然缩进或形状突变)需要对模架改造之 外，一般情况下爬模架一次组装后，一 直到顶不落地，节省了施工场地，而且 减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。 4、液压爬升过程平稳、同步、安全。 5、提供全方位的操作平台，施工单位不 必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳 动力，施工人员易操作，安全系数较高 。 6、墩身垂直度和平整度易调控，结构施 工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层 消除，避免施工误差的积累。 7、相对翻模而言，爬升速度快，模板标 准化程度高，整个结构仅用一个液压油 泵提升,一次组装;爬升过程中不用再支 模、 拆模、 搭设脚手架和运输等工作, 施工安全度高。 缺点 模板提升方式