厂房给排水系统施工方案
厂房给排水系统施工方案DOC
厂房给排水系统施工方案DOC一、项目背景和目标本方案编制的目的是为了满足厂房给排水系统的建设需求，确保厂房在运营期间能够正常进行排污和供水，保证生产和生活用水的顺利进行。
该项目包括给水系统和排水系统的建设，主要针对厂房内的生产设备和办公区域。
二、工程内容1.给水系统建设1.1厂房给水系统的主要功能是提供生产和生活用水，包括清洁、消防、生产设备的用水等。
该系统将通过自主井水和市政供水两种方式进行供水，确保给水的可靠性和稳定性。
1.2自主井水供水系统将设置在厂房内的井，通过抽水机将地下水抽取上来，经过过滤、消毒等处理后供给厂房内的设备和用水点。
该系统将设置水泵、水箱、过滤器、消毒设备等设施。
1.3市政供水系统将通过与当地水务部门协调，接入市政供水管网，将市政自来水供给给水系统。
该系统将设置水表、水箱、水泵等设施。
1.4给水管道将根据厂房的布局和用水点的需求进行合理布置，确保给水的流量和压力满足要求。
给水管道的材质将选择耐压、耐腐蚀的塑料管道，并按照相关标准进行安装和连接。
2.排水系统建设2.1厂房排水系统的主要功能是排除生产和生活用水中的污水和废水，保持厂房的清洁和卫生。
该系统将根据不同区域的排水需求和污水的性质进行设计和建设。
2.2厕所、洗手间、厨房等生活用水污水将通过管道连接到污水处理系统，经过初级处理、中级处理和深度处理后排入下水道。
污水处理系统将包括沉淀池、格栅、生物处理池等设施。
2.3生产设备产生的工业废水将通过专用管道收集，并进行适当的处理后排入污水处理系统。
工业废水的处理将由专业团队进行，按照相关标准和法规进行操作。
2.4排水管道的材质将选择耐腐蚀、耐压的塑料管道，并按照相关标准进行安装和连接。
排水管道的布局将根据厂房的布局和需求进行合理设计，确保排水的顺畅和安全。
三、施工方案1.施工准备阶段1.1确定施工队伍，配备足够的施工人员和设备，确保施工进度和质量。
1.2准备施工所需的材料和设备，保证供应的及时和充足。
厂房给排水工程施工方案
厂房给排水工程施工方案1 给排水系统概述本工程给排水系统包括：加压生活给水系统（DW）、生产加压给水系统(IW)、回用水系统(ROR)、反渗透供水系统(RO)、冷凝水回收系统(CDW)、生活污水系统(W)、一般排水系统(D)、压力排水系统(PD)、虹吸雨水系统(Y)、重力雨水系统(R)。
具体各系统的内容详见下表：序号 系统名称 水源 用水对象1 加压生活给水系统（DW） 5#建筑（综合动力站）变频供水机组从生活水箱吸水加压供给1~3#建筑及其他建筑2层以上生活用水；消防高位水箱补水；PCW水箱备用补水；除1~3#楼外的紧急淋浴器用水。
2 生产加压给水系统(IW) 8#建筑（水泵房及水池）变频供水机组从生产水池吸水加压供给供5#建筑中、低温冷冻水系统补水；RO供水系统备用水源；1~2#楼建筑屋面洗气塔备用补水。
3 回用水系统(ROR) UT水池水 1~3#建筑冲厕用水及屋顶洗气塔补水；CUB#建筑屋面冷却塔补水；废水处理站脱水机及地面冲洗用水；室外绿化用水及道路冲洗用水；4 反渗透供水系统(RO) 反渗透出水 空调加湿；锅炉补水；PCW补水及实验室用水。
5 冷凝水回收系统(CDW) 厂房内空调机房的冷凝水作为补水回用至5#建筑（综合动力站）屋面冷却塔。
6 生活污水系统(W) 卫生间污水 -7 一般排水系统(D) 楼层地漏生活污水 -8 压力排水系统(PD) 电梯基坑废水 -9 虹吸雨水系统(Y) FAB建筑生产区及办公区大部分屋面雨水-10 重力雨水系统(R) 办公区小部分屋面雨水-2 给排水系统主要施工材料及施工要点序号 材料类型安装方式使用部位 施工要点1 钢塑复合管丝扣、法兰连接加压生活给水系统；生产加压给水系1、管道丝扣连接安装时螺纹旋入扣数应符合要求；2、法兰连接的管道及配件，需保证过流序号 材料类型 安装方式使用部位 施工要点 统；回用水系统；冷凝水系统；液体不与金属材料接触；2 聚丙烯（PP-R管）热熔连接卫生间内、埋墙敷设；1、热熔时候应注意承插深度及热熔时间；2、管道支架应符合要求；3 机制排水铸铁管W型卡箍连接法兰承插连接排水立管、埋地排水管道；1、管材、管件及接口零部件满足系统承压及灌水要求；2、W型连接管道下部设置加强型卡箍；4 UPVC排水管粘接室内架空排水管道；1、管道粘接时接口处应洁净；2、胶粘剂应涂抹均匀，不漏刷，不流淌；5 给水PVC-U管粘接 压力排水管；1、胶粘剂应涂抹均匀，不漏刷，不流淌；2、管道安装完后必须进行压力试验；6 SCH80-PVC管粘接 RO水系统；1、管道安装前需进行清洁加工；2、管道安装前管端及开口用袋子包好并用胶条粘好；7 HDPE高密度聚乙烯管电熔焊或热熔焊虹吸雨水及重力雨水；1、管道及接口除能满足不小于建筑高度静水压力外，还应能承受0.9个大气压力的真空负压；2、管道熔接时电压稳定，焊接时保证热熔面干净；8 阀门及阀部件丝接、法兰给排水管道；1、阀门安装前必须进行强度和严密性试验；2、管径≤DN50采用球阀，管径＞DN50采用蝶阀；9 水泵- 生活给水泵、冷却塔循环泵、冷凝水提升泵、基坑提升泵；1、水泵均设隔振基础减振，水泵进出水管上设柔性减振接头；10 水箱- 生活水箱、冷凝水回收水箱；1、生活水箱的容积、安装位置严格按照设计要求；2、水箱与基础必须用不含氯橡胶隔开；11 卫生器具- 卫生间； 1、安装时定位准确；2、安装后做通水、满水实验；12 橡塑保温管粘接 给排水管道；1、保温层密实，无裂缝、空隙等缺陷；2、在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果；3 主要施工工艺3.1 钢塑复合管本工程加压生活给水系统、生产加压给水系统、回用水系统及冷凝水提升泵后采用钢塑复合管。
厂房给排水系统施工方案
给排水系统施工方案第一节施工总说明1.1给排水系统施工说明1.1.1管道管材及连接方式本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。
1.1.3管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：配管保温材料厚度1.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施表2.1预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。
施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。
对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。
流程图如下页所示。
根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。
2.2衬塑钢管卡环连接2.2.1管道压槽原理2.2.3沟槽加工沟槽加工步骤如下：续渐进，槽深应符合下表要求：钢管沟槽标准深度及公差要求沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
主厂房给排水及采暖施工方案
主厂房给排水及采暖施工方案1. 背景介绍主厂房作为工业生产的核心区域，其给排水和采暖工程方案显得尤为重要。
本文将针对主厂房的特点和需求，提出相应的给排水和采暖施工方案，以确保工厂运行的正常和高效。
2. 给排水方案2.1 排水系统设计•主厂房的排水系统应采用分区域设计，根据不同区域的排水需求进行分流排放，确保排水畅通。
•应设置检查井和隔油池等设施，以便对排水系统进行定期检查和维护。
2.2 排水材料选择•排水管道宜选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢管道，以保证系统的耐久性和稳定性。
2.3 排水施工步骤•在施工前需对给排水系统进行细致规划和设计，明确管道走向和连接方式等细节。
•按照设计方案逐步安装排水管道，确保连接牢固，无漏水现象。
•完工后需进行压力测试和系统调试，确保排水系统的正常运行。
3. 采暖方案3.1 采暖设备选择•主厂房的采暖设备宜选择效率高、安全可靠的产品，如地暖、热水采暖等，以提高采暖效果和降低能耗。
•考虑到主厂房的工作环境和温度需求，采暖系统应具有快速升温和稳定控制的特点。
3.2 采暖管路设计•采暖管路应设计合理，避免管道过长、弯曲过多，影响热水传输效果。
•安装阀门和温度控制装置，实现对不同区域的精细化控制，提高采暖效果。
3.3 采暖施工注意事项•采暖施工前需对采暖设计方案进行评估和调整，确保系统的运行效果符合要求。
•配合施工人员对各项设备和管道进行安装和连接，保证系统的稳定运行和安全性。
•施工结束后进行系统调试和热力平衡测试，确保采暖系统的完善运行。
4. 总结本文针对主厂房的给排水和采暖施工方案进行了详细阐述，包括排水系统设计、材料选择、施工步骤以及采暖设备选择、管路设计、施工注意事项等内容。
通过合理的规划和施工，能够保证主厂房的排水和采暖系统运行稳定、高效，为工厂生产提供有力保障。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案厂区给排水施工方案一、施工目的厂区给排水施工的目的是为了保障厂区内的水资源合理利用和排水系统的正常运行，确保厂区内的生产设备和生活用水的需求，同时减少污水的排放对环境的污染。
二、施工范围本次施工涉及厂区内的给水系统和排水系统。
给水系统包括供水管道、水泵及相关设备；排水系统包括污水排放管道、雨水排放管道等。
三、施工方案1.给水系统方案：（1）给水管道：根据厂区需水量和布置情况，确定主干管道和分支管道的布置，并进行管道敷设。
主干管道选用高强度塑料管道，分支管道选用PVC管道，通过焊接或橡胶密封连接。
（2）水泵及相关设备：根据厂区给水需求，确定水泵的流量和扬程，并选择合适的水泵。
安装过程中要注意水泵的固定和密封，并加装相关附件，如阀门、流量计等。
2.排水系统方案：（1）污水排放管道：根据厂区内不同区域的污水排放需求，确定污水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐酸碱塑料管道，通过热熔连接或橡胶密封连接。
（2）雨水排放管道：根据厂区内的雨水排放需求，确定雨水排放管道的布置和管径，并进行管道敷设。
管道选用耐腐蚀塑料管道，通过橡胶密封连接。
（3）污水处理设备：根据厂区污水排放的水量和水质要求，选用适当的污水处理设备，如污水泵、格栅、沉砂池等。
四、施工时间及流程本次给排水施工的预计时间为30天，具体流程如下：1.施工准备：包括施工方案的制定和材料的采购等准备工作。
2.给水系统施工：先进行给水管道的敷设，然后进行水泵及相关设备的安装和调试。
3.排水系统施工：先进行污水排放管道的敷设，然后进行雨水排放管道的敷设，最后进行污水处理设备的安装和调试。
4.施工验收：对施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、施工保障措施1.施工期间要加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要进行必要的施工质量检查，确保给排水系统的质量符合要求。
3.施工完成后要进行系统的试运行和调试，确保系统的正常运行。
厂房给排水系统施工方案DOC
厂房给排水系统施工方案一、前言在厂房建设中，给排水系统的施工是至关重要的一个环节。
本文将针对厂房给排水系统的施工方案进行详细讨论，以确保系统的高效、安全、稳定运行。
二、设计方案1.污水排放管道设计–采用直管或弯管连接，保证管道在施工过程中的连接紧密，排水畅通。
–确保排水管道符合国家相关标准，可承受厂房污水的排放需求。
2.雨水排放管道设计–设计相应的雨水收集装置，避免雨水直接排入给排水系统中，造成污水处理负担。
–确保雨水排放管道与污水排放管道分开，并符合规范要求。
三、施工步骤1.准备工作–按照设计方案准备所需材料和设备，确保施工进度顺利展开。
2.布置施工现场–清理施工现场，确保无障碍物影响施工。
–根据设计方案确定管道敷设路径，标记好位置。
3.管道敷设–按照设计方案进行污水排放管道和雨水排放管道的敷设，保证施工质量。
–进行管道连接，确保连接处密封完好。
4.系统测试–完成管道敷设后进行系统测试，确保系统运行正常，无渗漏现象。
四、施工质量控制1.质量检查–定期对施工过程进行检查，发现问题及时纠正。
–检查管道连接处是否牢固，是否存在漏水情况。
2.安全措施–施工过程中严格遵守安全规定，确保施工人员安全。
–使用专业工具进行施工，避免意外事故的发生。
五、施工验收1.质量验收–完成施工后进行质量验收，确保系统符合设计要求。
–检查系统运行情况，排除故障。
2.安全验收–进行安全验收，确认施工过程中未发生安全事故。
–确保施工人员和厂房设施在施工过程中未受到损害。
结语以上即是厂房给排水系统施工方案的详细讨论，通过合理的设计和施工措施，可以确保系统的正常运行和安全性。
在实施过程中，务必严格按照规范操作，保障系统的高效性和稳定性。
厂区工程给排水施工组织设计方案
厂区工程给排水施工组织设计方案
一、工程概况
本工程为某厂区给排水工程，总建筑面积约为5000平方米。
厂房主要分为生产车间、办公区、库房等多个区域，需要进行给排水系统的设计与施工。
二、施工组织设计
1. 方案目标
本工程的施工组织设计的主要目标是确保工程质量，满足相关法规法规要求，同时尽可能地提高施工效率，保证工期进度。
2. 分包单位的选择与管理
为了确保施工质量，我们建议在选择分包单位时应注意以下事项：
（1）对分包单位的经营情况进行调查和评估，以确保其资质和信誉状况；
（2）对分包单位的施工人员进行严格的管理，要求他们按时按质进行工作；
（3）确保分包单位的技术水平和资格证书符合工程要求；
（4）加强与分包单位的沟通，随时了解施工情况，确保问题及时解决。
3. 工作安排。
厂区给排水施工方案
厂区给排水施工方案一、施工前准备在进行厂区给排水施工前，需要做好以下准备工作：•分析厂区地势和自然环境，确定给排水系统的布局和设计方案；•准备施工所需的材料和设备，保证施工过程中的顺畅进行；•制定详细的施工计划和施工方案，明确工程的实施步骤和时间安排；二、施工步骤1. 地面准备•清理施工现场，确保施工区域干净整洁；•对施工区域进行地面平整处理，确保下水道和排水口位置正确并畅通；•根据设计方案，标记出给排水管道的敷设路线和深度；2. 给水系统施工•首先进行给水管道的敷设，确保管道连接牢固、无漏水；•完成给水管道的铺设后，安装水表、阀门等必要设备，进行压力测试；•检查给水系统的运行情况，确保正常供水；3. 排水系统施工•根据设计方案，敷设排水管道，连接排水口和下水道；•安装排水设备如污水管、排水口等，保证排水畅通无阻；•测试排水系统的运行情况，检查排水是否迅速有效；三、施工质量控制1. 施工验收•施工完成后，需进行验收工作，检查给排水系统的连接是否牢固、排水是否通畅；•同时进行压力测试和水质检测，确保给水系统和排水系统正常运行；2. 整体评估•进行整体评估，对施工过程进行总结，发现问题并加以改进；•做好施工文件和资料的整理和归档工作，留存相关资料备查；四、施工安全措施在给排水施工过程中，要严格遵守施工安全规范，做好以下工作：•施工人员需穿着符合规定的劳动防护用品，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装；•给排水设备的安装需由专业人员进行，严禁未经培训人员擅自施工；•施工现场需设置明显的安全警示标识，保持通道畅通，确保施工人员安全；五、施工完成经过精心筹划和实施，厂区给排水施工方案顺利完成。
一个良好的给排水系统将为厂区的正常运转提供保障，确保员工工作和生活环境的舒适与安全。
希望通过施工的努力和质量把工程推向成功，为厂区的发展和运营贡献力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节施工总说明1.1给排水系统施工说明1.1.1管道管材及连接方式本工程市政给水管、加压生活给水管、反渗透浓水给水管试验压力为1.0MPa，排水及雨水管道进行严密性试验。
1.1.3管道保温本工程市政给水管、加压生活给水管反渗透浓水给水管、雨水管在电缆桥架或电器柜，办公室吊顶上部敷设的给水排水管道作防结露保温，保温材料采用橡塑海绵，厚度见下表：配管保温材料厚度质量控制点及控制措施表2.1预制加工预制加工时应根据各系统的特点，在管道安装前进行集中加工预制。
施工预制管段的加工尺寸，应根据现场的实际位置确定。
对于管道组合件的外形尺寸偏差应控制在3m内±5mm，每增大1m时偏差可增大±2mm，但总偏差不可大于±15mm，同时，组合件的大小规模应考虑运输和安装的方便，并应留有可调整的活口，对于预制好的组合件应提前做好防腐，不允许安装完后再进行防腐工作。
流程图如下页所示。
根据本工程的特点，按设计图纸画出管道支路、管径、变径，预留管口、阀门位置等施工草图，然后在实际安装的结构位置做上标记，按标记量出实际尺寸，记录在草图上，编号，然后再按草图测的尺寸，整批加工，并留出洞整段，则大大减少了现场的安装时间。
2.2衬塑钢管卡环连接2.2.1管道压槽原理2.2.3沟槽加工沟槽加工步骤如下：槽深应符合下表要求：钢管沟槽标准深度及公差要求沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。
沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1 上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2 管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3 涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4 安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5 拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6 检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。
安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。
管道开孔及安装机械三通节点详图如下：管道开孔及安装机械三通步骤如下：2.2.6机械四通安装点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。
2.2.7管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；建筑内部给水系统，一般进行水压试验。
试压的目的是检查管道及接口强度，和检查接口的严密性。
建筑内部暗装给水管道应在隐蔽之前作水压试验。
2.3.1试压前应具备的条件(1)管道系统施工安装完毕，并符合设计要求和施工及验收有关规定。
(2)支、吊架安装完毕。
(3)管道的焊接等工作结束，并经检验合格。
焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。
(4)管道的标高、坡度等经复查合格。
试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
(5)试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
2.3.2试压设备与装置水压试验设备按所需动力装置分为手摇式试压泵与电动试压泵两种。
给水系统较小或局部给水管道试压，通常选择手摇式试压泵；给水系统较大，通常选择电动试压泵。
水压试验采用的压力表必须校验准确；阀门要启闭灵活，严密性好；保证有可靠的水源。
试验前，应将给水系统上各放水处(即连接水龙头、卫生器具上的配水点)采取临时封堵措施，系统上的进户管上的阀门应关闭，各立管、支管上阀门打开。
在系统上的最高点装设排气阀(自动排气阀或手动排气阀)，以便试压充水时排气。
在系统的最低点设泄水阀，当试验结束后，便于泄空系统中水。
给水管道试压前，管道接口不得油漆和保温，以便进行外观检查。
给水管道试压装置如右图所示。
2.3.3水压试验压力给水管道试验压力为1.0MPa。
试验时，达到规定压力即停止加压，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
2.3.4水压试验的方法及步骤本工程采用分区、分系统进行水压试验。
水压试验应有施工单位质量检查人员或技术人员、建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的详细记录。
各方面负责人签章，并作为技术资料存档。
水压试验的步骤如下：(1)将水压试验装置进水管接在自来水管(也可设置水箱或临时水池)上，出水管接入给水系统上(如上图所示)。
试压泵、阀门等附件宜用活接头或法兰连接，便于拆卸。
(2)将1、2、4阀门关闭，打开阀门3和室内给水系统最高点排气阀，试压泵前后的压力表阀也要打开。
当排气阀向外冒水时，立即关闭。
然后关闭旁通阀3。
(3)开启试压泵的进出水阀1、2，启动试压泵，向给水系统加压。
加压泵加压应分阶段使压力升高，每达到一个分压阶段，应停止加压对管道进行检查，无问题时才能继续加压，一般应分2—3次使压力至试验压力。
(4)当压力升至试验压力，停止加压，观测10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将试验压力降至工作压力在管道、附件等处未发现漏水现象为合格。
(5)试压过程中，发现接口渗漏、管道砂眼、阀门等附件漏水等问题，应作好标记，待系统水(6)试压合格后，应将进水管与试压装置断开。
开启放水阀4，将系统中水放空。
并拆除试压装置。
管道系统试压记录表(1)给水管道系统试压合格后，应分段用水对管道进行冲洗。
冲洗用水应为清洁水。
(2)水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面不应小于被冲洗截面的60%。
(3)冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。
(4)水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
(5)管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。
(6)管道冲洗合格后，应填写《系统冲洗记录》表。
管道系统冲洗记录表管道保温工程应符合设计要求。
按绝热层、防腐层、保护层的顺序施工。
管道保温施工应在管道试压及涂漆合格后进行。
施工前必须先清洗管道表面脏物及铁锈，再涂上防锈漆两遍，并保护管道表面的清洁和干燥。
保温工程主要材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。
非水平管道的保温工程施工应自下而上进行。
防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50mm。
绝冷热层，同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙一般应小于冷保温2mm。
与冷管道连接的支管及金属件也应有冷保温层，该段冷保温层伸展长度应不低于冷保温层的4倍或至垫木处。
阀门或法兰处的保冷施工，当有冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。
保冷层结构应易于拆装，法兰一侧应保留有螺栓长度加25mm的空隙。
保温层管道应有防潮层。
防潮层在管道连接支管及金属件上的施工范围应由绝热层边缘向外伸展出150mm或至垫木处，并予以封闭。
防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
便于操作管理，应在所有管道外面或保温层外面涂上不同颜色的油漆或标志，或画上标明介质流向的箭头，以便标明辨别。
第三节排水系统管道安装排水管道施工工艺流程图：安装准备管道预制污废水干管安装污废水立管安装污废水支管安装灌水试验防结露保温卫生器具安装通水通球试验3.2管道连接技术措施3.2.1UPVC管粘接安装本工程排水管道采用UPVC管，粘接。
管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。
(1)UPVC管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0℃时有脆性现象。
(2)UPVC管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。
(3)UPVC管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。
粘接施工方法如下：(1)接口检查接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
(2)切断、倒角和打毛当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。
插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。
用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用砂布将粘接表面倒角形状打毛。
(3)清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。
当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
(4)划线根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。
不同管径的插入深度见下表。
UPVC管粘接时的插入深度公称外径（mm）D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度（mm）16 18 22 26 31 37 43 51 61 68 均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。
每个接口的粘接剂参考用量列于下表。
公称外径（mm）D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 粘接剂用量（g）0.40 0.58 0.88 1.31 1.94 2.97 4.10 5.73 8.43 10.8木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。
当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。
插入后应尽量避免扭转。
(7)养护承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。
固化所需时间见下表。
粘接静置固化时间（min）公称外径（mm）D管材表面温度（℃）5～18 18～40 45～70<63 30 20 1～263～110 60 45 30110～160 90 60 451)检查管道接点和接口部位，设置可靠的支墩或固定支架，以防管道在试压过程中窜动，影响接口质量；2)在粘接完成24h后，缓慢地向管内注水，检查系统的排气情况；3)当系统充满水后，进行严密性检查；4)用手压泵平稳地升压，至试验压力（工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，稳压并检查接头部位有否渗漏；5)稳压1h后，补充至规定的试验压力值，在15min内系统压降不超过0.05MPa即为合格。