质量成本管理(故事案例分享)
成本管理小故事
成本管理小故事从前有个小餐馆老板，叫老王。
这个老王啊，做的菜那是相当美味，可就是有个毛病，不太会算成本。
有一天，他看到市场上的新鲜大虾特别诱人，那虾个大饱满，活蹦乱跳的。
老王一高兴，就买了好多好多，心里想着：“这么好的虾，顾客肯定爱吃。
”他完全没考虑价格比平时贵了不少。
结果呢，他把虾做成了店里的招牌菜，定价还是和以前用普通虾做的时候一样。
顾客们一看，哟，这么大的虾，这么实惠的价格，那是蜂拥而至啊。
刚开始老王还挺高兴，觉得自己这生意做得红红火火。
可是过了一阵子，他算账的时候就傻眼了。
虽然顾客多了，但是因为虾的成本太高，他根本没赚多少钱，甚至还亏了一些。
这可把老王急得像热锅上的蚂蚁。
后来啊，老王就开始认真研究成本管理了。
他不再只凭感觉去买菜，而是每天早上先去各个摊位转一转，比较一下价格，看看哪家的菜又新鲜又便宜。
他还跟几个固定的供应商谈好了长期合作，这样能拿到更优惠的价格。
比如说买土豆吧，以前他都是随便在一家买，现在他发现离市场入口远一点的那个摊位，虽然位置不太好，但是土豆的价格比其他家每斤能便宜个几毛钱呢。
这几毛钱看着不多，可积少成多啊。
再说到店里的调料，老王以前都是小瓶小瓶地买，觉得方便。
后来他发现，直接买大包装的，虽然一次要花的钱比较多，但是算下来每克的价格要低很多。
于是他专门腾出了一个小仓库来存放这些大包装的调料。
而且啊，老王还开始注意食材的浪费问题。
以前厨师做菜的时候，切菜大手大脚的，好多能用的部分都被扔掉了。
老王就给厨师们开了个会，说：“咱们这菜啊，就像咱们自己家的钱一样，可不能随便扔啊。
”他还制定了一个小规定，如果哪个月食材浪费最少，就给那个厨师发个小奖金。
慢慢地，老王的小餐馆成本降下来了，利润也开始蹭蹭往上涨。
他这才明白，成本管理就像一场精细的棋局，每一步都得算计好了，不然就只能干瞪眼看着钱从指缝间溜走喽。
还有一个大工厂的故事呢。
这个工厂生产一种特别精密的小零件，厂长老李一直为成本居高不下而发愁。
产品质量成本案例蒙牛
产品质量成本案例蒙牛蒙牛集团倡导“没有质量，一切都是负数的理念”。
开始之初，蒙牛对员工进行系统地企业文化培训，并在整个蒙牛发展过程中不断强调完善质量体系的重要性，使得生产出高质量乳制品的观念深入人心。
公司在质量管理上创造性地采取了两项举措，被概括为“一净一稠”。
着眼“净”，在国内第一个建起了“运奶车桑拿浴车间”。
奶罐车从奶源基地每向工厂送完一次奶，都要在高压喷淋设备下进行酸、碱、蒸汽及开水清洗，上上下下，里里外外，杜绝了残留陈奶污染新奶，最大程度地保持了草原牛奶的原汁原味。
二是着眼“稠”，添加了“闪蒸”工艺，在百分之百原奶的基础上再剔除掉一定比例的水分，从而牛奶闻更香饮更浓。
蒙牛具体的质量控制和检验体系如下:在原奶环节，蒙牛会进行滋气味品尝、近20项理化指标和40多项安全指标检测，检测不合格的牛奶，蒙牛全部予以拒收。
生产线上的每一包牛奶都都要经过9道工序、36个监控点、105项指标检测，只要有一项检测项目不合格,整批产品都不允许上市。
产品几乎全部达到或超过国际标准，蒙牛工厂工厂通过了GMP(优质生产规范)、HACC%害分析与关键点控制)等五大体系认证，建立的产品追溯体系也可以保障每一个产品都能追溯到相关责任人。
蒙牛的企业愿景就是要做质量最好、最专业、蒙牛的质量管理系统。
这个系统由三个职能部门组成:质量安全管理中心、营运质量管理中心和奶源质量管理中心，并以此为基础，建立了端到端全产业链质量管理体系，包括种植、养殖、初级加工、原辅料、运输、生产、出库、储运、消费者九大环节，并为这九大环节制定了详尽的管理标准，蒙牛的质量管理已经延伸到奶站，实现了奶站巡检、原奶、原辅料、车间原奶、半成品、成品、市场、环境样全线质量检测，加强了全链条食品安全控制能力。
蒙牛的质量管理控制体系建立了专门的质量管理系统。
蒙牛的质量管理系统覆盖了涉及的所有生产事业部，覆盖了27个检验出，数十个实验室，每年检验各类样品500多万个，严格控制监管了产品的生产品质。
成本管理典型案例材料范文
成本管理典型案例材料范文案例一: ABC公司成本管理案例背景介绍：ABC公司是一家生产电子产品的企业，近年来面临着日益激烈的市场竞争。
为了提高公司的竞争力和盈利能力，ABC公司决定进行成本管理的改进和优化。
问题陈述：ABC公司在过去一段时间内，存在着成本管理不够精细和有效的问题。
这导致了产品成本过高，无法与竞争对手进行价格竞争。
因此，ABC公司需要找到成本管理的瓶颈和解决方案，以提高公司的竞争力。
分析过程：为了深入了解ABC公司成本管理存在的问题，我们进行了一些调研和分析。
以下是我们的分析结果：1. 原材料采购成本过高：ABC公司在原材料采购方面存在问题，未能充分利用供应链管理技术，导致原材料采购成本较高。
2. 生产过程中的浪费：在生产过程中，ABC公司存在着材料的浪费和生产效率低下的问题，这导致了不必要的成本增加。
3. 产品设计缺乏成本意识：ABC公司在产品设计阶段未能充分考虑成本因素，导致产品成本过高。
解决方案：基于以上的问题分析，我们提出了以下解决方案：1. 优化供应链管理：ABC公司应该与供应商密切合作，建立稳定的供应链关系。
并且，通过合理的采购策略，降低原材料的采购成本。
2. 改善生产流程：ABC公司可以采用精益生产的方法，优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
此外，提高员工的生产效率也是非常重要的。
3. 成本意识的产品设计：ABC公司在产品设计阶段应该充分考虑成本因素，通过优化设计、降低材料成本等方式，降低产品成本。
效果评估：为了评估上述解决方案的效果，我们建议ABC公司进行以下措施：1. 追踪和比较采购成本：ABC公司应该建立标准采购成本，并与实际采购成本进行对比。
通过分析差异，找到存在的问题和改进的空间。
2. 生产流程改进：进行生产流程的改进后，ABC公司应该对产品生产周期和各个环节的成本进行跟踪。
通过比较改进前后的数据，评估改进的效果。
3. 产品成本分析：在产品设计阶段，ABC公司应该进行成本分析，评估不同设计方案对成本的影响。
成本管控优秀案例
成本管控优秀案例在我家附近有这么一家小餐馆，那成本管控做得是相当厉害，就像一个精打细算的家庭主妇在管理自家厨房一样。
这家小餐馆的老板是个特别实在的人，名字就叫老王。
老王开店之初，就深知成本管控是赚钱的关键。
首先从食材采购上，他就有一套独特的方法。
每天一大早，他不像其他餐馆老板那样去超市或者固定的供应商那里拿高价货。
他呀，直接跑到菜市场去，而且专挑那些快收摊的时候去。
这时候的菜贩们都急着把剩下的菜卖掉，所以价格特别实惠。
比如说，正常情况下一把青菜可能要三块钱，但是到了快收摊的时候，一块五就能拿下。
老王一边挑菜，一边还跟菜贩们套近乎，说什么“我这小本生意，您多照顾照顾，以后我天天来您这儿拿菜”。
就这样，靠着软磨硬泡和精准的采购时间，他在食材成本上就省了一大笔。
然后是人力成本。
小餐馆规模不大，老王自己就身兼数职。
他既是老板，又是采购员，还偶尔客串厨师和服务员。
他只雇了一个厨师和一个服务员。
厨师是个刚出师的小伙子，虽然经验不是特别丰富，但胜在年轻有干劲，而且工资要求不高。
服务员呢，是个手脚麻利的大姐，除了负责上菜、收拾桌子，还能帮忙切切菜、准备准备食材。
老王把工作安排得满满当当，一点也不浪费人力。
而且他还制定了一套简单有效的激励制度，要是这个月餐馆盈利多，就给厨师和服务员多发点奖金。
这样一来，员工们干活也更带劲了，还减少了不必要的人员流动带来的成本增加。
再说说餐馆的水电费。
老王那可是把节约做到了极致。
餐馆里的灯，他都换成了节能灯泡，而且根据不同的时间段调整开灯的数量。
白天光线好的时候，只开几盏小灯，保证基本的照明就行。
到了晚上，客人多的时候才把大灯都打开。
厨房的电器也都严格管理，不使用的时候一律断电。
像冰箱这种不能断电的，他也会定期清理，保证制冷效果最好，这样就能节省不少电。
水就更不用说了，他专门在厨房和洗手间贴了标语，像“节约用水，从我做起”之类的，提醒员工和顾客都要节约用水。
洗碗的时候，也是用适量的水，避免浪费。
质量成本控制案例
质量成本控制案例：案例一：大连三洋制冷质量成本管理应用实例 1. 公司概况大连三洋制冷有限公司（以下简称大连三洋制冷）是国际一流的双效溴化锂吸收式中央空调专业制造企业，是中日合资高科技企业。
始创于1992 年9月11日，注册资金20亿日元，投资总额60亿日元，净资产 2.34 亿元，年生产溴冷机2000台，真空锅炉1000台，GHP燃气空调10000台。
在全国设有14 个营销大区，28个营销服务事务所。
大连三洋制冷的双效溴化锂吸收式制冷机全系列中央空调产品，通过HJBZ22 中国国家环境标志产品认证和JB8656中国机械产品安全认证。
其制冷的所有产品占国内市场的30%以上, 并以其高质量大批量出口日本。
1992 年成立以来，大连三洋制冷以差异化战略为经营战略，取得了良好的业绩，迅速成长为行业的领先者。
然而，在行业进入成熟期后，企业的增长势头受到抑制。
2002 年，为进一步提高管理水平，大连三洋制冷开始引进日本丰田的精益生产方式，并在生产过程中逐渐加强了对质量成本的管理与控制。
2. 案例分析2.1 质量成本构成简介质量成本是指企业将产品质量保持在规定的质量水平上所需的总费用，它是企业生产总成本的组成部分。
一般认为，质量成本的各项费用是由运行质量成本和外部质量保证成本两部分构成，而运行质量成本又包括预防成本、鉴定成本（两项之和统称为可控成本）、内部损失成本和外部损失成本（两项之和统称为损失成本或结果成本）等。
但质量成本不是产品的制造成本，而是保证产品质量的成本。
按照产生流程质量成本可以分为预防成本、鉴定成本和损失成本（外部损失、内部损失）三部分。
1.预防成本是指为了防止劣质产品或服务而开展的所有活动的成本。
例如进行新产品评审、质量教育和培训、质量改进班组会议、质量策划、供方能力调查和质量部门员工的工资等可以由成本发生部门把成本汇总后提交给公司的财务部门，由财务部按照质量成本的管理要求重新进行科目分配。
质量成本管理(故事案例分享)
质量成本管理第一讲你有同样的烦恼吗（上）引子：你有同样的烦恼吗图1-1 XXXX公司贾总的烦恼1.XXXX公司贾总的烦恼XXXX公司的贾总最近有点烦，不断有事情需要他处理：“贾总，最近又有新的客户投诉了”；“贾总，又走了一批人”；“贾总，订单不足了”；“贾总，上一笔货款又逾期了”；“贾总，这个月的费用又超标了”……2.解决之道——削减成本人们遇到这种事，最自然的选择是要削减成本：免掉不是紧急的支出，例如，压缩教育经费；裁员；降低采购成本。
于是，公司开始了各种削减成本的工作。
3.削减成本之后3个月以后，确实取得了效果，各种绩效报上来，贾总非常满意。
图1-2 削减成本5个月之后5个月后，原来的问题全面反弹，现场返工增多了，设计变更增多了，报废不断上升，三包费用增加，客户抱怨上升，银行又要起诉他……这时的贾总，又开始头痛了。
贾总生病了，不得不去医院看病，在医院里，挂号、划价、验血、取药……一层、二层、三层、四层楼地跑，贾总被折腾得要死，向医生抱怨。
医生说，我们也是人，谁为我们想啊。
你有意见可以看看外面的牌子。
4.AQL政策图1-3 人非圣贤孰能无过贾总一看：医院是高风险行业，人非圣贤孰能无过。
这不就是AQL政策吗？AQL（Acceptable Quality Level）就是可接受的质量水平，它是一种默认的潜规则，也就是说，即便发生了什么事，只要在允许范围之内，大家也会认为是正常的。
【案例】假设一家有100张床位的医院，分三个科：外科，内科，妇产科。
如果这家医院的可接受的质量水平AQL等于1的话，意味着外科基本上每天有7个指标的错误；内科每天有5个指标的错误；妇产科每天有将近4个半的错误。
因为医生说：我们也是人，是人都可能会犯错误。
图1-4 AQL政策太可怕了，贾总一下子醒悟：这不是企业对待缺陷或错误的态度吗？首先，这背后有一个基本的假设，就是人不可能第一次就把事情做对。
因此做错了的时候，或者不小心有了闪失，马上就会给自己找一大堆的借口。
成本管理成功案例集
成本管理成功案例集（汇总）一、引言成本管理是企业经营管理的重要组成部分，对企业的生存和发展具有重要意义。
在激烈的市场竞争中，如何有效降低成本、提高效益，是企业面临的共同挑战。
本文汇总了我国企业在成本管理方面的成功案例，以期为其他企业提供借鉴和启示。
二、案例一：某家电企业成本管理实践1.企业背景某家电企业成立于上世纪80年代，经过多年的发展，已成为国内家电行业的领军企业。
近年来，随着市场竞争的加剧，企业面临成本压力，成本管理成为企业发展的关键。
2.成本管理实践（1）采购成本控制：企业通过建立供应商评估体系，对供应商进行严格筛选，确保采购成本最低。
同时，与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢。
（2）生产成本控制：企业采用先进的生产工艺和技术，提高生产效率，降低生产成本。
通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
（3）销售成本控制：企业通过精准的市场定位，降低广告宣传成本。
同时，提高销售渠道的效率，降低销售成本。
3.成果展示通过成本管理实践，该企业在过去三年内，成本降低了15%，净利润提高了20%，市场占有率提高了5%。
三、案例二：某汽车制造企业成本管理实践1.企业背景某汽车制造企业成立于上世纪90年代，是我国汽车行业的佼佼者。
随着市场竞争的加剧，企业面临成本压力，成本管理成为企业发展的关键。
2.成本管理实践（1）研发成本控制：企业通过提高研发效率，缩短研发周期，降低研发成本。
同时，加强与供应商的技术合作，共享研发成果，降低研发成本。
（2）生产成本控制：企业采用智能制造技术，提高生产效率，降低生产成本。
通过优化供应链管理，降低库存成本。
（3）销售成本控制：企业通过线上线下相结合的销售模式，降低销售成本。
同时，提高售后服务质量，提高客户满意度，降低售后服务成本。
3.成果展示通过成本管理实践，该企业在过去五年内，成本降低了10%，净利润提高了15%，市场占有率提高了3%。
四、案例三：某互联网企业成本管理实践1.企业背景某互联网企业成立于本世纪初，是我国互联网行业的领军企业。
质量成本控制案例
质量成本控制案例一、背景介绍质量成本控制是指通过采取一系列的管理和控制措施，有效地降低产品或服务的质量成本。
质量成本包括预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本主要是为了预防产品或服务的质量问题，包括培训成本、设备维护成本等；评估成本是为了检测和评估产品或服务的质量，包括检验成本、测试成本等；故障成本是因为产品或服务的质量问题而引起的成本，包括维修成本、召回成本等。
二、案例分析公司是一家汽车制造企业，在竞争激烈的市场中，公司不断努力提高产品的竞争力和质量水平。
然而，由于公司产品的故障率较高，客户投诉率也居高不下，导致公司质量成本不断攀升，严重影响了公司的经济效益和市场声誉。
1.问题分析(1)高故障率：公司产品的设计和制造存在一些缺陷，导致产品的故障率较高。
(2)低检测评估能力：公司在产品评估过程中存在一些漏检和误检的情况，无法及时发现产品的质量问题。
(3)滞后的售后服务：公司的售后服务存在滞后和不完善的情况，客户对故障产品的维修和投诉处理不满意。
2.解决方案(1)改进设计和制造流程：公司需要加强对产品设计和制造流程的管理，引入先进的质量管理方法和技术，确保产品的质量。
(2)提高评估能力：公司应加强对产品的检测和评估，引入先进的测试设备和方法，提高产品的质量评估能力。
(3)完善售后服务：公司需要加强对售后服务的管理和培训，提高售后服务人员的专业素质和服务水平，改善客户的满意度。
3.实施效果(1)故障率降低：通过改进设计和制造流程，产品的故障率明显下降，提高了产品的可靠性和质量。
(2)检测评估能力提升：公司引入了先进的测试设备和方法，提高了产品的检测和评估能力，及时发现和解决产品的质量问题。
(3)客户满意度提高：公司加强了对售后服务的培训和管理，提高了售后服务人员的专业素质和服务水平，客户的满意度明显提高。
三、结论通过质量成本控制措施的实施，汽车制造企业成功降低了产品的质量成本，并改善了产品的质量和客户满意度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量成本管理第一讲你有同样的烦恼吗（上）引子：你有同样的烦恼吗图1-1 XXXX公司贾总的烦恼1.XXXX公司贾总的烦恼XXXX公司的贾总最近有点烦，不断有事情需要他处理：“贾总，最近又有新的客户投诉了”；“贾总，又走了一批人”；“贾总，订单不足了”；“贾总，上一笔货款又逾期了”；“贾总，这个月的费用又超标了”……2.解决之道——削减成本人们遇到这种事，最自然的选择是要削减成本：免掉不是紧急的支出，例如，压缩教育经费；裁员；降低采购成本。
于是，公司开始了各种削减成本的工作。
3.削减成本之后3个月以后，确实取得了效果，各种绩效报上来，贾总非常满意。
图1-2 削减成本5个月之后5个月后，原来的问题全面反弹，现场返工增多了，设计变更增多了，报废不断上升，三包费用增加，客户抱怨上升，银行又要起诉他……这时的贾总，又开始头痛了。
贾总生病了，不得不去医院看病，在医院里，挂号、划价、验血、取药……一层、二层、三层、四层楼地跑，贾总被折腾得要死，向医生抱怨。
医生说，我们也是人，谁为我们想啊。
你有意见可以看看外面的牌子。
4.AQL政策图1-3 人非圣贤孰能无过贾总一看：医院是高风险行业，人非圣贤孰能无过。
这不就是AQL政策吗？AQL（Acceptable Quality Level）就是可接受的质量水平，它是一种默认的潜规则，也就是说，即便发生了什么事，只要在允许范围之内，大家也会认为是正常的。
【案例】假设一家有100张床位的医院，分三个科：外科，内科，妇产科。
如果这家医院的可接受的质量水平AQL等于1的话，意味着外科基本上每天有7个指标的错误；内科每天有5个指标的错误；妇产科每天有将近4个半的错误。
因为医生说：我们也是人，是人都可能会犯错误。
图1-4 AQL政策太可怕了，贾总一下子醒悟：这不是企业对待缺陷或错误的态度吗？首先，这背后有一个基本的假设，就是人不可能第一次就把事情做对。
因此做错了的时候，或者不小心有了闪失，马上就会给自己找一大堆的借口。
【案例】具体到企业里面，经常听到这类的话：北京到处堵车，因此我晚了1分钟，没关系。
名片要印出去了，发现个错别字，错就错一点，一天印几万个，客户等着，就拿过去吧。
在企业里面，有让步接收制度，有会签制度，“你们几个签字，把他放行吧。
”……这样的事情越来越多。
利润和质量，就像悬在头上的一把大锤子，拴它的绳子就是企业管理的政策，即AQL 的政策，这正是企业对待错误的态度。
政策上的盲区，客户不断地有新要求，设计地不断变更，原料地让步接收，制造商随便地修补，靠摆平，靠凑合，不能解决问题。
这时，贾总已经彻底醒悟了，原来企业生了病，病根还在自己。
5.企业盈利与否相关的因素企业盈利与否原来跟品质紧密相关，跟成本紧密相关的，而这又取决于企业的士气。
目前成本背后是什么东西呢？以前一直关注表面的东西，即那些看得见的、活动的东西，决定成本背后的因素是什么呢？贾总开始思考：吃错药了：企业的病根原来在自身呵！来得快的，也都去得快，如何才能持续？盈利与否，命系成本，而关乎人气，最后体现为品质—客户想要的。
那么，抓住品质，是否可以提人气、降成本，促盈利呢？什么是品质（一）品质，你如何定义：科学，还是作诗什么是品质？在客户看来，成本、进度、服务是统一的，消费者绝对有资格要求其统一，但是在服务商看来，它们是矛盾的。
对于品质的定义：如果横向看一个企业，财务部门、营销部门、技术部门、研发部门、物流部门、服务部门、制造部门、品质部门，定义都是不一样的。
如果纵向看企业，公司高管、中层管理者、基层管理者、每一个普通的员工，对品质的定义也是不一样的。
所谓：横看成岭侧成峰，远近高低各不同。
图1-5 如何定义品质示意图【案例】如果给客户制作的名片上，稍微有一点划痕，应该怎么处理？客户要求马上交货。
一般人会认为：没关系，先用再说，实在不行，扣点钱，给客户送去吧。
如果有一个品质部门人员说：不能通过。
大家一定会说服他，这有什么不能过的？设计部门甚至会说：不伤大雅，功能没有任何破坏；制造部门说：一点事儿都没有；销售部门的人讲：客户绝不会投诉。
否则，因为没有及时送货，大家的奖金、福利，全都跟着倒霉。
点评：这时该怎么办？一般就是妥协了，让步了。
现在各个企业都很忙，做一个产品，要求的加工时间也是越来越短。
何况有时，客户给的时间挺长的，假设是一年的周期，但是各环节会根据自己的想法“克扣”一点。
【案例】市场人员觉得研发人员老是拖，客户给了一年的时间，就留点余地，给研发部门8个月时间；研发部门做出来之后，还要往下一环节走，也得有点余地，要求6个月做出来，最后到了生产部门，3个月要求出活。
点评：在这种时间压力之下的结果，只能是“萝卜快了不洗泥”。
第二讲你有同样的烦恼吗（下）（三）解开品质密码1.传统的和现代的品质管理区别传统的和现代的品质管理区别是：传统的是我们自己说了算，自己定义，这就是品质；现代的品质是客户说了算。
2.如何让品质具有生命所谓品质，就是客户化的思维和立场。
客户化的思维意味着客户的满意度在提升，意味着市场的份额在提升，会导致利润的提升。
商朝的时候用贝壳作为货币来交换，钱的上面有两个金，斤斤计较。
斤斤计较带来成本的降低、浪费的减少，意味着组织运营效率的提升，也会导致利润的增加。
解开品质密码的时候，要把品质赋予生命。
这就意味着，每个人要思考一个问题，假如品质不能对公司损益表有贡献，就没有任何的价值。
原来品质可以对损益表的上部（销售额）有贡献、中部（成本）有贡献、下部（利润）有贡献，因为销售额减去成本等于利润。
任何组织都要获利，如果连钱都赚不到，就不必谈什么社会责任，谈什么慈善事业，谈什么希望工程。
【自检】质量图谱把企业品质管理水平分为几个阶段？分为5个阶段，即不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期。
企业可以对照质量光谱图，看自己处于哪个阶段。
再看花费多少质量成本才能达到新的目标，如何通过品质对财务的贡献，把浪费掉的钱又变为利润。
【自检1-2】克劳士比是如何用制造业的经验管理服务业的？克劳士比在认真思考后发现，无论服务业也好，制造业也好，都是企业，企业就要用管理的语言来管理，而管理的语言就是报表。
都用报表来管理，就有了共同的语言。
第三讲案例：XXXXX公司探求品质奥秘【案例1】20世纪后半叶，日本经济崛起，抢占了美国的市场，美国企业重新开始迎接挑战。
美国非常有名的XXXXX 公司，从原来做木头和木地板、做地板干洗机，到国际化上市公司，它请求Crosby学院帮助，开始重新靠品质打天下。
因为日本是靠品质来赢得天下的，美国是靠大批量生产而著名的。
汽车工业代表制造业的走势，福特汽车开创了通过生产线大批量生产的模式，由此摊薄费用而获利。
后来，人们的需求逐步发生变化，也希望汽车有更多的颜色，更多的款式，更多的品种，更舒适的感受，希望把车当成一种生活的方式。
通用汽车多品种大批量的生产模式就有些不适应，随着上世纪70年代世界性能源危机，全世界的经济增长变得非常缓慢，小批量多品种的生产模式由此诞生。
Tennant 公司也经历了这个过程，但现在它依然非常健康，它是美国的企业，却靠品质赢得了天下，打造了全球竞争力，成为美国品质的一个符号。
【案例2】2000年，Tt 公司把生产厂建在了中国。
开始，品质功能隶属于制造部，因为他们认为，中国公司就是个大的工厂，生产部就能统管一切。
后来发现不对，品质又被划分到技术部。
不久技术部就说，他们也不懂，就独立出去。
独立出来叫做品保部。
Tennant 公司一直认为自己品质管理的水平相当好，但还是不断有管理问题出现，就找到顾问咨询。
顾问师向品保部经理要了半年的管理报告，里面是按照产品分的，有各种产品的统计，但是没有顾问想要的管理报告。
顾问所指的管理报告是要覆盖公司各部门的报告，但品保部经理不知道品质管理要涉及财务、人力资源、销售各个部门。
然后顾问师和品保部经理到车间参观，品保部经理说：你看，那些带红帽子都是我的人（负责品质管理的）。
生产线上都是带小红帽的，很多人在进行产品分类，挑出有缺陷的东西，还专门有一批人返工。
顾问师就说：应该让那些制造麻烦的人，为麻烦负责，怎么能够让发现麻烦的人最后为这个麻烦负责呢？质量管理，绝不是检验，也不是控制，要对整个的管理绩效负责。
品保部经理说：道理是这样，可是现实并不是这样，除非老板发话，老板不发话，我有什么作用呢？我还是具体干我的活吧。
点评：担任过中国足球队教练的米卢是个国际职业经理人，他谈品质非常到位：品质是什么，是管理和政策的结果。
但同时他也解释了没有在他的团队里实施的原因：中国的企业，各方面素质还不具备，要等我的员工觉醒，尤其要等质量经理觉醒，然后来找我，我们俩人一拍即合，这件事就好办了。
老板在等着员工，员工在等着老板，两边都在等。
好比一层窗户纸，没有捅破。
【案例3】有一篇小说，讲两个情人非常好，马上要结婚了，由于一个很小的事情，谁都不理谁了，但谁都在等对方先张口，一直等到头发白。
谁都知道，有一个人稍有表示或有人中间稍微调解，他俩肯定能白头偕老，但是没有人去做这样的工作。
最后两个人都躺在病床上还在想着对方，但就是没有走在一起。
点评：时不我待，质量经理、QA经理们更应该有主动的精神，应该勇敢地迈出这一步，也许你的老板正在关注着你，千万不要默默无闻地去做事。
当年，Tennant 公司的美国总部用品质成熟度评估表对自己进行了评估，结论如下：1979年，公司处在不确定期，给自己制订了一个基点；1980年觉醒期；1983年启蒙期；1986年智慧期，三年一个台阶。
在中国，也是让经理们进行自我评估，结果每个人都觉得自己很好。
一般都把自己评价很高，但是面对具体的问题时，又开始吵架。
大家发现，自己原来起点没那么高，这才明白评估的意义。
基点还是从不确定期开始，制定一个不断发展的目标，两年一台阶。
任何人都认为品质很重要，但关键是不知道品质对公司的意义，品质对员工的意义，品质对供应商的意义，品质对公司客户的意义，一旦把它分解，给出答案，才能真正知道品质是什么。
要想真正通过品质获得成功，一定要找出关键的要素。
最后Tennant 公司认为有以下五个关键因素，能使得自己一步步摆脱困境，超过日本人：管理者的承诺承诺肯定是从上层开始，意味着要完全参与，即用自己的时间，用自己的钱，用自己的经历。
员工分批投入，让大家分享共同的目标改变基层员工和管理者们的漠视关系只有当人们为了共同目标而工作的时候，才有可能产生合作。
公司一词的本意，就是一群人，为了一个共同的目标在一起工作，或者在一起做生意赚钱。
但是组织里所有交叉的地方，重复的地方，不仅沟通困难，也是巨大的成本浪费的地方。
如何使工作变成更加令人满意的机会？也是让人们保持对品质的兴趣最强烈持久的原因，也就是致力于能够让每个人热爱他的工作，对他的工作感到有兴趣。