质量成本控制案例
施工成本控制措施案例
施工成本控制措施案例介绍施工成本控制在工程项目中起着重要的作用。
通过合理的措施和管理手段，可以有效降低施工成本，提高项目的经济效益和竞争力。
本文将以一个实际案例为例，介绍几种施工成本控制措施并分析其效果。
案例背景某公司计划建设一座多功能商业综合体，包括商场、写字楼和住宅等多种功能。
项目的最初预算为5000万元人民币。
然而，在进行项目设计和施工过程中，发现成本预算明显超出了预期，在成本控制方面遇到了一系列困难。
为了控制施工成本，公司决定采取一些措施。
1. 确定成本目标为了控制施工成本，首先需要明确项目的成本目标。
在实际操作中，公司将成本目标定为4800万元人民币，留出一定的空间用于应对不可控的风险和变动因素。
这一目标的设定为后续的成本控制措施提供了依据。
2. 加强设计阶段的成本管理设计阶段是项目成本控制的关键阶段。
在案例中，公司决定加强对设计方案的审查和优化。
首先，针对不符合成本目标的设计方案，公司要求设计师进行调整，优化设计，降低施工成本。
其次，公司要求设计师在设计方案中充分考虑施工成本的因素，包括材料选择、工艺流程等，确保设计方案与成本目标相符。
3. 采用经济节能的材料和设备材料和设备的选择对施工成本有很大的影响。
在案例中，公司决定采用经济节能的材料和设备，以降低施工成本。
例如，选择材料和设备时，公司会综合考虑价格、质量和效果等因素，选择性价比较高的产品。
同时，公司也会关注产品的能源消耗和维护成本等方面，选择经济节能的产品。
4. 加强供应链管理供应链管理对于控制施工成本非常重要。
在案例中，公司决定加强供应链管理，以降低材料和设备采购成本。
首先，公司通过和供应商沟通，争取更优惠的价格和条件。
其次，公司要求供应商按时交货，减少施工延期带来的损失。
此外，公司还与供应商建立长期合作关系，以获得更多的支持和资源。
5. 加强现场施工管理现场施工管理是控制施工成本的重要环节。
在案例中，公司决定加强现场施工管理，以提高工作效率和减少错误和返工。
成本核算制度案例分析经典
成本核算制度案例分析经典成本核算制度是企业核心的管理工具之一，它能够帮助企业准确掌握成本情况，实现科学精细的管理。
本文将通过案例分析的方式，探究成本核算制度在企业运营中的重要作用。
案例一：家具制造企业成本费用控制某家具制造企业，生产出口各类家具。
该企业为了控制生产成本并保证产品质量，采用了全面成本核算制度。
该企业成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等，经过核算后，该企业发现直接材料成本较高，主要原因是采用的材料价格较贵。
针对这一情况，该企业加强了采购环节的管理，通过与不同供应商谈判降低材料成本，并且在生产过程中采用更加科学的布局方式，降低材料损耗率。
这样，企业材料成本得到了有效控制，从而提升了企业竞争力。
案例二：服装加工企业成本费用控制另一家服装加工企业，为了降低成本并提高产品质量，采用了全面成本核算制度，成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等。
该企业在成本核算过程中发现，直接人工成本较高，主要原因是员工技能不够高，导致生产效率低下。
为此，企业加强了员工培训，提高员工生产技能，同时优化生产管理流程，提高生产效率。
这样，企业人工成本得到了有效控制，从而促进了企业发展。
案例三：物流企业成本费用控制物流企业也需要通过成本核算制度来掌握企业成本状况。
全面成本核算制度包括直接成本和间接成本，直接成本包括运输成本、装卸成本、保险费用等，间接成本包括管理费用、办公用品等。
一个物流企业通过成本核算，发现间接成本较高，主要原因是管理费用和办公用品费用较高。
为了降低成本，企业采取了优化办公流程、节约办公用品、降低企业管理费用等措施，有效地控制了企业成本。
总结成本核算制度是企业非常重要的管理工具，它能够帮助企业掌握成本情况，实现科学精细的管理。
通过以上案例分析，我们可以看到不同企业在实施成本核算制度过程中，针对不同情况采取了不同的措施，但核心思想都是控制成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
零缺陷质量成本管理的案例研究以A企业为例
三、实施效果分析
A食品企业实施质量成本管理以来，取得了显著成效。具体表现在以下几个 方面：
1、产品质量提高：通过加强质量成本管理，产品质量得到了明显提高，客 户满意度得到了提升。
2、成本降低：通过优化生产工艺、强化原材料控制、加强员工培训等措施， 降低了生产成本和质量成本。
3、市场竞争力增强：通过提高产品质量和降低成本，A食品企业在市场竞争 中获得了更大的优势，销售额和市场份额均有所增长。
参考内容
在当今全球化的市场中，质量已成为企业生存和发展的关键因素之一。质量 成本管理作为质量管理的重要组成部分，对于提高产品质量、降低成本、增强企 业竞争力具有重要意义。本次演示以A食品企业为例，探讨了质量成本管理的实 践及其效果。
A食品企业是一家从事食品生产和销售的中型企业。近年来，该企业不断加 强质量成本管理，以提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力。以下是该企业 质量成本管理的实践及其效果。
一、A企业背景
A企业是一家生产高端机械零部件的企业，产品广泛应用于汽车、航空、能 源等领域。为了保持竞争优势，A企业不断追求卓越品质，致力于实现零缺陷目 标。
二、零缺陷质量成本管理实施
1、培训与意识提升
A企业注重员工的培训和教育，通过定期的质量意识培训，提高员工对零缺 陷质量的认识和重视程度。同时，开展多层次的技能培训，确保员工具备实现零 缺陷目标的能力。
一、建立质量成本管理体系
A食品企业建立了完善的质量成本管理体系，明确了质量成本管理的目标、 原则、流程和方法。该体系包括以下内容：
1、质量成本核算体系：该体系明确了质量成本的核算方法、核算科目、核 算周期等，确保了质量成本的准确核算。
2、质量成本分析体系：该体系通过对质量成本的数据进行分析，找出影响 质量成本的关键因素，为降低成本提供依据。
工程施工成本控制案例
工程施工成本控制案例1. 项目背景一家房地产开发公司计划新建一座商务楼，用于出租给商业客户。
该商务楼的设计面积为5000平方米，包括地下室、1-5层楼，每层楼的设计面积为1000平方米。
项目的预算为8000万元，计划工期为18个月。
2. 施工成本预算在项目启动之初，项目团队制定了详细的施工成本预算，包括建筑材料、劳动力、设备租赁、管理费用等各个方面的费用预算。
根据预算，建筑材料费用占总成本的30%，劳动力费用占总成本的40%，设备租赁费用占总成本的10%，管理费用占总成本的20%。
3. 成本控制措施为了控制施工成本，项目团队采取了以下措施：- 严格审查供应商和承包商的报价，确保合理性和透明度。
- 定期进行施工进度和质量检查，及时发现和解决问题。
- 控制建筑材料的使用量和质量，避免浪费。
- 优化劳动力结构，提高施工效率。
- 合理安排设备租赁使用时间，减少不必要的费用。
- 精简管理团队，减少管理费用。
4. 成本控制实施在项目实施过程中，项目团队严格执行成本控制措施。
他们积极与供应商和承包商合作，及时地解决合同纠纷和供应链问题，从而确保建筑材料和工程设备的及时供应和费用合理。
同时，项目团队也加强对施工进度和质量的监督，及时发现和解决问题，防止成本和时间的超支。
5. 成本控制效果在项目实施过程中，项目团队始终把成本控制工作放在首位。
经过18个月的时间，新建商务楼项目顺利完工，总投资为7900万元，比预算少100万元。
在施工过程中，项目团队不仅保证了项目质量和工期，还有效控制了施工成本，取得了显著的经济效益。
6. 总结通过本案例，我们可以看到，在工程施工中，成本控制是非常重要的一环。
只有通过严格的预算编制、成本控制措施的实施和全程监管，才能有效控制施工成本，保证项目顺利实施，取得良好的经济效益。
希望各位工程师和项目管理人员可以从本案例中学习，不断提升自己的成本控制能力，为项目的成功实施做出更大的贡献。
案例-范围-时间-成本-质量
案例一：范围管理——工作要点阅读以下关于信息系统项目管理过程中项目范围管理方面问题的叙述，并回答问题。
1．案例场景M集团是希赛信息技术有限公司(CSAI)多年的客户，CSAI已经为其开发了多个信息系统。
最近，M又和CSAI 签订了新的开发合同，以扩充整个企业的信息化应用范围，张工担任该项目的项目经理。
张工组织相关人员对该项目的工作进行了分解，并参考了公司同M曾经合作的项目，评估得到项目，总工作量60人月，计划工期6个月。
项目刚刚开始不久，张工的高层经理S 找到张工。
S表示，由于公司运作的问题，需要在4个月内完成项目，考虑到压缩工期的现实，可以为该项目在增派两名开发人员。
张工认为，整个项目的工作量是经过仔细分解后评估得到的，评估过程中也参考了历史上与K企业合作的项目度量数据，该工作量是客观真实的。
目前项目已经开始，增派的人手还需要一定的时间熟悉项目情况，因此即使增派两人也很难在四个月内完成。
如果强行要求项目组成员通过加班等方式追逐4 个月完成的目标，肯定会降低项目的质量，造成用户不满意。
因此，张工提出将整个项目分为两部分实现，第一部分使用三个半月的时间，第二部分使用三个月的时间，分别制定出两部分的验收标准，这样不增派开发人员也可以完成。
高层经理认为该方案可以满足公司的运作要求，用户也同意按照这种方案进行实施。
六个月以后，项目在没有增加人员的前提下顺利地完成，虽然比最初计划延长了半个月的工期，但既达到了公司的要求，客户对最终交付的系统也非常满意，项目组的成员也没有感受到很大的压力。
2．回答问题【问题1】指出张工是如何保证项目成功的？【问题2】试结合案例指出项目范围管理的工作要点？案例二：时间管理——关键路径阅读以下关于信息系统项目管理过程中时间管理问题的叙述，并回答问题。
1．案例场景希赛信息技术有限公司(CSAI)是一家从事制造行业信息系统集成的公司，最近，公司承接一家企业的信息系统集成的业务。
经过公司董事会的讨论，决定任命你作为新的系统集成项目的项目经理，在你接到任命后，开始制订进度表，这样项目才可以依照进度表继续下去。
成本管理成功案例集
成本管理成功案例集（汇总）一、引言成本管理是企业经营管理的重要组成部分，对企业的生存和发展具有重要意义。
在激烈的市场竞争中，如何有效降低成本、提高效益，是企业面临的共同挑战。
本文汇总了我国企业在成本管理方面的成功案例，以期为其他企业提供借鉴和启示。
二、案例一：某家电企业成本管理实践1.企业背景某家电企业成立于上世纪80年代，经过多年的发展，已成为国内家电行业的领军企业。
近年来，随着市场竞争的加剧，企业面临成本压力，成本管理成为企业发展的关键。
2.成本管理实践（1）采购成本控制：企业通过建立供应商评估体系，对供应商进行严格筛选，确保采购成本最低。
同时，与供应商建立长期合作关系，实现互利共赢。
（2）生产成本控制：企业采用先进的生产工艺和技术，提高生产效率，降低生产成本。
通过优化生产流程，减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
（3）销售成本控制：企业通过精准的市场定位，降低广告宣传成本。
同时，提高销售渠道的效率，降低销售成本。
3.成果展示通过成本管理实践，该企业在过去三年内，成本降低了15%，净利润提高了20%，市场占有率提高了5%。
三、案例二：某汽车制造企业成本管理实践1.企业背景某汽车制造企业成立于上世纪90年代，是我国汽车行业的佼佼者。
随着市场竞争的加剧，企业面临成本压力，成本管理成为企业发展的关键。
2.成本管理实践（1）研发成本控制：企业通过提高研发效率，缩短研发周期，降低研发成本。
同时，加强与供应商的技术合作，共享研发成果，降低研发成本。
（2）生产成本控制：企业采用智能制造技术，提高生产效率，降低生产成本。
通过优化供应链管理，降低库存成本。
（3）销售成本控制：企业通过线上线下相结合的销售模式，降低销售成本。
同时，提高售后服务质量，提高客户满意度，降低售后服务成本。
3.成果展示通过成本管理实践，该企业在过去五年内，成本降低了10%，净利润提高了15%，市场占有率提高了3%。
四、案例三：某互联网企业成本管理实践1.企业背景某互联网企业成立于本世纪初，是我国互联网行业的领军企业。
供应商成本管理案例
供应商成本管理案例案例一：电子产品供应商成本管理某电子产品供应商在近年来面临着市场竞争加剧、原材料价格波动等挑战，为了提高竞争力和盈利能力，该供应商采取了以下成本管理措施：1. 材料采购优化：该供应商与不同的原材料供应商进行合作，通过议价和合理的采购方式，获得了更有竞争力的价格，降低了材料采购成本。
2. 生产流程优化：该供应商对生产流程进行了全面的优化和改进，减少了生产环节中的浪费和不必要的成本，提高了生产效率和产品质量。
3. 运输和仓储管理：该供应商通过合理规划运输和仓储管理，降低了物流成本和仓储成本，提高了供应链的运作效率。
4. 技术创新和自动化：该供应商积极推动技术创新和生产自动化，通过引入先进的生产设备和工艺，提高了生产效率和产品质量，降低了人工成本。
5. 成本控制和节约意识培养：该供应商注重成本控制和节约意识的培养，通过制定合理的成本控制目标和激励机制，激励员工积极参与成本管理和节约行动。
通过以上成本管理措施的实施，该电子产品供应商成功地降低了成本，提高了利润率和竞争力。
案例二：石油供应商成本管理某石油供应商在石油市场波动大、国内外竞争激烈的背景下，采取了以下成本管理措施：1. 供应链优化：该供应商通过与原油供应商和物流公司的密切合作，实现了供应链的优化，降低了采购成本和物流成本。
2. 能源消耗控制：该供应商采取了能源消耗控制的措施，通过改进生产工艺和设备，降低了能源消耗，减少了能源成本。
3. 风险管理：该供应商对市场价格波动和供应中断等风险进行了有效的管理和控制，通过合理的风险管理策略，降低了不确定因素对成本的影响。
4. 人力资源管理：该供应商注重人力资源管理，通过培训和激励措施，提高员工的工作效率和质量，减少了人力资源成本。
5. 成本分析和预测：该供应商通过成本分析和预测，及时掌握成本变化的趋势和影响因素，采取相应的调整措施，以应对市场变化和成本压力。
通过以上成本管理措施的实施，该石油供应商成功地降低了成本，提高了盈利能力和市场竞争力。
质量成本案例
案例分析
一、钠盐车间离心烘干工序摇滚筛刚开始使用时不知道筛网怎么用着就破损了，有时候
不到1个月就破损了，破损的频率很高，后来经过反复摸索研究知道其中的奥妙是因为筛网的安装和毛刷的安装是否合适到位是直接导致筛网使用寿命的根本原因。
就单是筛网和毛刷的使用数量，成本就相当之高，这应该是质量成本里的内部损失成本。
二、今年包装间新加的喷码机在刚开始使用时是在线喷印，错误率极高，经常出现喷错
或喷印偏移等问题，且在有粉尘的环境下喷码机的喷嘴易造成堵塞，清洗剂和油墨浪费较大，现在在没有粉尘的环境下不在线喷印，喷印的包装袋出错率极少，而且使用的辅助清洗剂和油墨相对之前比较减少许多，还能提高劳动效率。
这应该是质量成本里的内部损失成本。
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质量成本控制案例：案例一：大连三洋制冷质量成本管理应用实例1.公司概况大连三洋制冷有限公司（以下简称大连三洋制冷）是国际一流的双效溴化锂吸收式中央空调专业制造企业，是中日合资高科技企业。
始创于1992年9月11日，注册资金20亿日元，投资总额60亿日元，净资产2.34亿元，年生产溴冷机2000台，真空锅炉1000台，GHP燃气空调10000台。
在全国设有14个营销大区，28个营销服务事务所。
大连三洋制冷的双效溴化锂吸收式制冷机全系列中央空调产品，通过HJBZ22中国国家环境标志产品认证和JB8656中国机械产品安全认证。
其制冷的所有产品占国内市场的30%以上，并以其高质量大批量出口日本。
1992年成立以来，大连三洋制冷以差异化战略为经营战略，取得了良好的业绩，迅速成长为行业的领先者。
然而，在行业进入成熟期后，企业的增长势头受到抑制。
2002年，为进一步提高管理水平，大连三洋制冷开始引进日本丰田的精益生产方式，并在生产过程中逐渐加强了对质量成本的管理与控制。
2.案例分析2.1质量成本构成简介质量成本是指企业将产品质量保持在规定的质量水平上所需的总费用，它是企业生产总成本的组成部分。
一般认为，质量成本的各项费用是由运行质量成本和外部质量保证成本两部分构成，而运行质量成本又包括预防成本、鉴定成本（两项之和统称为可控成本）、内部损失成本和外部损失成本（两项之和统称为损失成本或结果成本）等。
但质量成本不是产品的制造成本，而是保证产品质量的成本。
按照产生流程质量成本可以分为预防成本、鉴定成本和损失成本（外部损失、内部损失）三部分。
1.预防成本是指为了防止劣质产品或服务而开展的所有活动的成本。
例如进行新产品评审、质量教育和培训、质量改进班组会议、质量策划、供方能力调查和质量部门员工的工资等可以由成本发生部门把成本汇总后提交给公司的财务部门，由财务部按照质量成本的管理要求重新进行科目分配。
2.鉴定成本是指为了确保产品或服务符合质量标准和性能要求而开展的测量、评估或审核成本。
例如入厂检验、过程检验和最终检验成本；测量和检测仪器设备的核准成本等，可以由财务部门在进行核算时直接进行处理。
3.损失成本又分为内部损失和外部损失。
内部损失成本是指向顾客交付产品之前，或者向顾客提供服务之前所发生的成本。
如废品、返工、重新检查检验、原材料评审以及产品降级而引发的成本。
需要在公司内部进行成本数据的收集。
外部损失成本是指向顾客交付或者装运产品之后，以及向顾客提供服务期间或之后所引发的成本。
如顾客投诉处理、退货、保修以及产品召回等成本。
需要在公司外部进行成本数据的收集。
上述成本的总和，构成了总质量成本。
2.2大连三洋制冷实施质量成本管理2.1.1大连三洋制冷实施质量成本法的原因分析2002年，大连三洋制冷引进日本丰田的精益生产方式后，对现场中的库存、制造过多（早）、等待、搬运、加工等七种浪费的存在有了比较清醒地认识，并且在实际工作中努力加以消除。
但是随着活动的深入，很多由相关的管理工作引起的浪费难以度量，其所可能造成的损失不易衡量。
这些问题如果得不到有效地解决，将阻碍活动深入持久地进行。
而随着我国加入WTO，国际竞争一体化的一个显著特点是国内竞争国际化。
跨国集团蜂拥而入使竞争呈现出白热化，在产品过剩、价格大幅下降的价格战局面下，降低成本已成为每个企业的重点工作。
大连三洋制冷在设计工艺、采购、制造、营销等各个环节上采取了通常的降低成本措施之后，降低成本工作陷入瓶颈，如何选择新的突破口？大连三洋制冷早在1996年就在中央空调行业率先通过了ISO9001质量管理体系认证，在质量管理上取得了非常好的成绩。
但是，一些质量损失难以从财务核算的角度，对质量体系的有效性进行测量，而在企业的日常管理活动中又存在着许多无效的管理，使企业的经营管理难以得到持续改进。
为此，需要一种新的工具来发现这些质量成本的浪费，在经过反复比较后，三洋制冷选择了质量成本法来解决这一问题。
2.2.2实施前注重培训，提高参与人员素质大连三洋制冷为了搞好质量成本工作，成立了以副总经理为组长的推进机构，各部门主管和推进人作为组员，成为工作推动的主力军。
此外，对全体员工进行培训，使全员具备必要的知识储备，在此基础上进行了许多的改善工作，推动质量成本工作有序进行，取得了比较突出的成绩。
2.2.3在实施成熟后，将质量成本制度化大连三洋制冷在质量成本法实施成熟后，把业务流程程序化，并将相关内容纳入到ISO9001体系中，对文件进行了相应的修订，使质量成本管理制度化并且依据企业的实际情况适时更新与完善，做到以实践来完善理论，而不是拿理论框架来束缚企业自身，做到了理论与实践相结合，并在实践中不断完善补充相关理论。
2.2.4三洋制冷的质量成本管理相应流程处理详解三洋制冷为了搞好质量成本工作，成立了以副总经理为组长的推进机构，各部门主管和推进人作为组员，成为工作推动的主力军。
在对全体员工进行培训后，在财务部和品质部的推动下，以内部和外部损失成本为突破口，进行了许多的工作改善，推动质量成本工作的有序进行，取得了比较突出的成绩。
以生产现场中发生的质量问题为例：根据公司ISO9001质量管理体系的要求，当出现质量问题时，由员工填写《工序质量反馈单》，经部长确认后，由品质人员给出处理意见。
当员工按处理意见完成后，还需要填写《纠正预防措施表》，由品质人员确认。
当确认为报废时，还需要填写《废品报告单》通知财务部和库房后，才能重新下料。
在整个过程中，所造成的工时等损失，并没有单独核算，而是计入正常工时中。
因此，按照这种方法，虽然质量体系得到维持运行，但是质量成本损失无法计算，更谈不上有的放矢地进行改善了。
在实施质量成本方法后，品质部把上述表格合并为《工序质量反馈处理单》一张表格，并重新规划了流程：首先由制造人员填写“质量问题”以上的栏目，经部长确认后，交由品保人员填写“产生原因及解决措施”栏目，并进行质量责任判定，提出处理意见，交给责任部门及责任人签字，根据不同的处理意见，进行相应的流程处理：（1）处理意见为索赔时，生产人员直接持本单据财务联、仓库联到仓库重新换货，无需再开领料单。
工时处理分两种情况：一、如果没有进行生产，换料后生产按照正常生产填写工时。
二、如果已进行生产，换料后按照返工的工时处理流程进行。
送回仓库的物品按《索赔物品管理规定》执行处理。
（2）处理意见为返工、报废、改为它用时，由品质人员下达派工单号码，制造部根据派工单号码重新开具出库单，把派工单号码作为新的产品编号，到财务部签字后，到库房领料，并在重新生产或者返工作业完成后，由操作者填写处理记录，检查者填写检查结果，经品保确认后，由生产人员将本单据与生产工时记录单、停工工时记录单一同交给品保。
品保人员将本单据财务联及相关工时记录单等直接转给财务，同时根据本单据作好日常台帐登记，定期发送财务部。
在实施一段时间比较成熟后，把业务流程程序化，把相关内容纳入到ISO9001体系中，对文件进行了相应的修订。
独立的质量成本对于企业来说毫无意义。
质量成本只有显示出特定领域方面的财务投入情况，并且要明确成本改进的机会，才有其存在的价值。
因此，财务部在对一段时间内发生的质量成本进行了汇总统计后，由品质部组织相关部门共同进行分析，对损失金额较大的项目优先解决，拟定对策并推动实施，并进行检查和考核。
如此经过多次循环，使问题逐步得到有效解决，也使降低成本工作的困局得到突破。
通过上述改善，不仅使精益生产方式的能够更加深入地进行下去，而且使ISO9001质量管理体系更加完善，更重要的是，是企业的降成本工作得到贯彻实施，使企业在具有原来的差异化战略优势的同时，在成本上接近了主要竞争对手，为企业在竞争天平上投下了一颗重重的砝码，使企业获得了竞争优势。
3.大连三洋制冷案例对我国企业实施质量成本管理的启示通过以上对三洋制冷实施质量成本管理的案例分析，可以得出以下建议，供我国其他企业实施质量成本管理时作为参考。
（一）明确职责，落实到位开展质量成本管理，必须建立以质量责任制为核心的经济责任制，明确每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限。
切实做到人人有专责、事事有人管、办事有标准、工作有检查、考核有奖罚。
首先，质量成本目标应与质量目标有机衔接，质量成本目标应是质量目标的重要内容；其次，在管理职责和有关质量体系文件中，规范每个职工的任务、职责和权限，明确考核标准并坚持严格考核，真正体现质量经济性和质量成本的思想；再次，根据企业实际确定适宜的质量成本科目，健全质量成本管理制度；最后，建立以质量管理部门为中心的质量信息反馈管理系统，理顺质量信息流通渠道，及时收集、分析、处理和传递有关质量信息，供企业领导决策时参考。
（二）试点成功，全面铺开管理层同意实施质量成本管理后，可以先选一个试点来说明过程和益处，这时不需要整个组织的全面介入和调动广泛的资源。
来自试点部门的主要管理者，应与财务和质量人员一起参与质量成本的评估工作，先对质量改进机会进行粗略估计，然后通过过程管理或其他方式来实施质量成本管理。
试点成功后，管理者看到了质量成本管理的好处，再进行全面推广就比较容易了。
（三）突出重点，有的放矢开展质量成本管理应突出重点，在对企业质量成本现状做出充分调研的基础上，结合行业特点和企业质量费用开支的实际情况，提出重点控制的质量成本二级科目或关键工序一次合格率（通过率），使企业的质量成本管理效益明显提升，从而最大程度地得到企业领导的支持，以利于质量成本管理工作的全面推广和开展。
为了突出重点，可以采用一些方法衡量质量成本，制造企业常采用公司财务报表分析方法，把包含质量开销的财务账目分离出来，按预防、鉴定、内部损失或外部损失成本分类，从而对质量成本进行比例估算和根据业务量进行调整，对重点损失重点管理。
（四）质量成本制度化如果企业已经明确了质量成本的概念和涵义，就需要进一步使质量成本管理制度化。
质量成本应该是业绩的一种度量，用于对持续改进和战略策划的决策，必须规定信息收集和报告的职责和格式，以及用于决策的频率和日程。
并加强对在职员工的教育，明确规定每个职工在质量工作中的具体任务、职责和权限，使员工认识到质量成本管理的重要性，有助于帮助公司在质量业绩和成本之间建立永久的关系。
此外，还应当在实施过程中依实际情况不断改进和完善质量成本制度。
案例二：大连三洋压缩机公司质量成本管理案例1.企业简介大连三洋压缩机有限公司(简称DSA)是由大连冰山集团有限公司、日本三洋电机株式会社和日本双日株式会社按40%, 55%和5%的比例共同出资设立的合资企业。
注册资本62亿日元，投资总额95亿日元。
主要生产商用制冷半封闭压缩机和商用空调用涡旋式压缩机。
产品主要用于商用冷冻冷藏展示柜、冷冻冷藏保鲜库、大型低温加工间、综合物流中心以及分体空调、户式中央空调等制冷领域。