化工回转窑设计规定综述1
连续式回转窑,化工粉末烧结焙烧炉,电热式煅烧回转窑
一、概述
连续式回转炉是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于化工粉末、颗粒等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。
二、设计参数
设备型号：HG0.8*10
设计加热功率：≈198KW(正常使用时根据物料进料量由仪表自动调节输出)
额定温度：600℃
使用温度：450-500℃可调
仪表控温精度：士1℃(恒温状态下)
转窑尺寸：Φ800*L10000
炉管材质：316不锈钢
使用气氛：氮气
三、设备结构性能与参数
3.1 炉壳
①炉壳为组合式结构，采用A3钢制作焊接成形，炉体采用双层结构，以降低炉体表面温度。
②炉壳表面温升：≤40℃(与环境温度)
3.2 耐火保温结构
炉膛采用全纤维结构耐高温结构，全纤维保温具有比重轻，隔热效果佳，热容量小节省能耗等优点。
3.3 炉体结构
①本炉为连续形式，物料由螺旋喂料机输入，利用炉管热幅射预热后进入高温区煅烧。
②炉管内设置直条抄料板，以利用重力原理不停的翻转物料，使物料受热均匀。
③前后密封仓，304不锈钢材质。
回转窑介绍
暴露的衬砖表面
综合传热
衬砖
导热
物料
环境
包括物料间的接触导热、颗粒 表面间的热辐射、气体与物料 表面间的对流换热。
物料
3.燃料燃烧
中低温回转窑多使用固体燃料煤灰等，高温窑多使用液体
燃料重油或气体燃料天然气等。 使用固体燃料煤灰的要求： 热值≥21000kJ/kg，灰分小。 应控制的因素：
⑴火焰温度根据物料所要求的煅烧温度来控制。
回转窑
冷却筒
热交换
窑尾
出料
冷空气
（靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来）
特点：
优点：结构简单，坚固；热效率高，电耗低。 缺点：冷却效果差，扬尘大。
多筒冷却机:
由围绕窑的卸料端的6～14个冷却筒构成。属于逆
流工作方式。冷却空都是靠窑尾排烟机在窑头处产生
的负压吸进来。
篦式冷却机：
㈢回转窑的工作原理
1.物料的运动 理想状况不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动， 以及物料颗粒大小对物料运动的影响。图3-20。 实际状况物料间由于粉料的存在或加料量太少，粉料 或中间一层物料不能与其它物料均匀混合，往往夹在中 间滑动。
图3-15
由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上
安装易于拆卸的遮热板。
⑶挡轮
回转窑倾斜安装，斜率一般3%～5%，绝大多数3.5%～4%
之间。正常情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分 力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大
小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出
现掉窑或窑体下坑的重大事故。 作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑 正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工 作面间的间隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说 明窑体发生了窜动。
石灰化工回转窑相关标准
石灰化工回转窑相关标准1、HG-T 20566-1994化工回转窑设计规定2、HG 21546.1-93 回转圆筒用托轮、挡轮类型与技术条件3、HG 21546.2-93 回转圆筒用托轮4、HG 21546.3-93 回转圆筒用挡轮5、HG 21546.4-93 回转圆筒进出料箱密封装置类型与技术条件6、HG 21546.5-93 回转圆筒进出料箱密封装置(MG型)与技术条件7、HG 21546.6-93 回转圆筒进出料箱密封装置(JC型)与技术条件8、JC333-91水泥工业用回转窑9、JC/T 669-1997水泥工业用旋流式立筒预热器10、JC/T 842-1999 水泥工业用单筒冷却机11、JC 336-91（代替JC 336-83）水泥工业用推动篦式冷却机12、JCJ 03-90 水泥机械设备安装工程施工及验收规范13、JC 465-92水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件14、GB/T17912-1999回转窑用耐火砖形状尺寸15、JC/T730-2007水泥回转窖热平衡、热效率、综合能耗计算方法16、JC/T733-2007水泥回转窖热平衡测定方法17、(JG/T203-2007)钢结构超声波探伤及质量分级法18、机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(GB/T 15706.1-2007)19、机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(GB/T 15706.2-2007)20、机械安全控制系统有关安全部件第2部分:确认(GB/T 16855.2-2007)21、工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第2部分:基于ISO 11898的控制系统的参考描述(GB/T19659.2-2006)22、工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第3部分:基于IEC 61158的控制系统的参考描述(GB/T19659.3-2006)23、回转窑用耐火砖热面标记(GB/T18257-2000)24、JB/T 9054－2000离心式除尘器行业标准25、【JB/T 8916-1999】回转窑/forum/detail144666_77.html。
回转窑设计方案手册
回转窑的设计一、窑型和长径比1.窑型所谓窑型是指筒体各段直径的变化。
按筒体形状有以下几种窑型：(1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；(3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；(4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。
但这种窑型操作不便。
总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。
只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。
其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。
2.长径比要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长度L与窑的平均有效直径D均之比。
L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称L/D均为有效长径比。
窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来确定的。
根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。
长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。
同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
表1各类窑的长径比窑的名称公称长径比有效长径比氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27氧化铝焙烧窑20~2321.5~24碳素煅烧窑13.5~1917~24干法和半干法水泥窑11~15——湿法水泥窑30~42——单筒冷却机8~12——铅锌挥发窑14~1716.7~18.3铜离析窑——15~16氯化焙烧窑——12~17.7二、回转窑的生产率回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。
1水泥工厂结构设计指南之一：回转窑基础计算与设计
回转窑基础的计算与设计窑系统照片回转窑是水泥厂熟料煅烧的主要设备，以筒体的内径及长度来表示其规格，筒体长30~180m，直径1.8~6m，浮放在2～6对托轮上，托轮的组数视窑的直径及长度而定，两托轮中心线与窑体断面中心线之间的连线夹角为60°，窑体荷载通过托轮底座传递给基础，参见窑系统示意图。
为了保证回转窑正常有效运转,必须要有安全可靠的基础来支承回转窑, 回转窑是由电机通过减速机和大小牙齿轮来驱动的，转速很低，一般都小于3转／分钟。
回转窑体具有3～5%的斜度，由窑尾坡向窑头，物料从高端的窑尾进入，火烟由低端的窑头喷入，形成物料与火烟的对流。
由于窑内煅烧带温度高，窑体将会变形，有时将导致某一个托轮脱空，使基础受力不均匀。
根据生产工艺不同,一般湿法窑有6个基础, 而干法窑一般仅需要2~3个基础,其结构形式一般为大块式混凝土基础和钢筋混凝土墙式基础。
回转窑基础的计算方法：回转窑属于低速运转设备,根据<<水泥工厂设计规范>>(GB 50295-1999) 9.8.5条,可不进行动力计算,只需进行静力计算，另外根据9.8.6条, 回转窑基础可不作抗震验算。
回转窑基础的地基反力, 不应出现拉力, 顶点位移不应大于3毫米, 相邻基础之间及与窑头、窑尾相邻基础的沉降差不应大于5毫米。
只有2个窑基础时不会出现托轮托空的情况,所以不需要考虑此工况,但是当有2个以上基础时,必须考虑托轮托空的情况。
在计算时除对齿轮的传动力考虑2.0的动力系数外，其它荷载均不考虑动力系数。
1. 回转窑基础在验算地基承载力时，作用在基础上的荷载应按下列内容计算：(a)托轮传递的荷载, 包括垂直荷载和水平荷载。
(b)牙轮驱动时所传递的荷载。
(c)电机、减速机及托轮座架的重量。
(d)基础自重及台阶上的回填土重。
(e)工作走道传递的荷载，2. 荷载的分析与组合: 托轮传递的荷载分三种情况进行基础计算，第三种荷载通常是基础的控制荷载，见图1。
回转窑说明书
成都建筑材料工业设计研究院有限公司∅4.8×72米回转窑说明书图号：CR396-SM审核人：艾晗松编制人：何明生成都建筑材料工业设计研究院有限公司二○○五年元月目录一、技术性能 (2)二、结构概述 (2)三、安装要求 (4)(一)、核对基础及基础划线 (4)(二)、支承装置的安装 (5)(三)、筒体焊接和安装 (6)(四)、传动装置的安装 (8)(五)、其它部件的安装 (9)(六)、耐火砖砌筑要求 (9)四、操作维护及检修 (10)(一)、回转窑的试运转 (10)(二)、回转窑正常运转的维护 (11)(三)、停窑及检查 (16)(四)、回转窑的检修 (19)1一．技术性能回转窑筒体内径 4.8米回转窑筒体长度 72米回转窑筒体斜度 3.5%回转窑支承数 3档回转窑生产能力 5000吨水泥熟料/日回转窑转速主传动(正常)0.398～3.981转/分辅助传动(慢)0.19转/分传动电机：主传动辅助传动型号功率(千瓦) 转速(转/分) 型号功率(千瓦) 转速(转/分) ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速机：主传动辅助传动型号速比型号速比ZSY630-31.5-Ⅴ30.73 ZSY315-31.5-Ⅱ30.52重量：回转窑总重（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）： 889 T大型起吊件重量：筒体大段节 24.35～65.65 T轮带 45.25～57.99 T支承装置 65.26～90.60 T大齿圈装置 31.81 T减速机 7.2 T二．结构概述φ4.8×72m回转窑由窑筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。
筒体采用GB713的锅炉钢20g钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。
筒体壁厚一般为24毫米，轮带下为75、80、75毫米，过渡带为42、（55、42）、42毫米，从而能保证筒体有较好刚性。
化工装置设备布置设计规定概述
化工装置设备布置设计规定概述一、设计原则1. 安全性原则：设备布置设计应遵循安全第一的原则，确保设备布置在生产过程中不会造成安全事故。
2. 合理性原则：设备布置应结合生产工艺和工艺流程的要求，合理布局设备，使得设备之间的运作更加协调高效。
3. 经济性原则：设备布置应尽可能减少设备之间的距离和管道长度，降低生产成本。
4. 灵活性原则：设备布置应具有一定灵活性，能够适应不同生产条件和要求。
二、设备布置的基本原则1. 设备之间的布置应满足操作的便捷性和维护的方便性。
2. 设备之间的距离和通道的宽度应符合安全操作要求和应急通道的需求。
3. 设备布置时应考虑设备的稳固性和地基的承载能力。
4. 设备布置应考虑设备的运输和装卸。
三、设备布置的基本要求1. 设备之间的布置应考虑生产工艺的流程，使得生产过程更加流畅。
2. 设备之间的布置应保证操作员的工作条件，如灯光、通风等。
3. 设备之间的布置应符合安全、环保、卫生等相关要求。
4. 设备之间的布置应避免相互影响，确保设备运行的稳定和可靠性。
四、设备布置的具体规定1. 生产设备的布置应符合相关的标准和规范，如《化工企业生产设备布置规范》等。
2. 每个设备的布置位置应有明确的标识和指示，方便操作员和维护人员识别。
3. 设备布置时应考虑周围环境的影响，如临近厂区的建筑、风险区域等。
4. 设备布置时应符合相关的安全生产法律法规的要求，如《安全生产法》等。
五、设备布置的审查和验收1. 设备布置设计应经过相关部门的审查，确保设计合理和安全。
2. 设备布置设计完成后应进行相关的验收，确保设备布置符合要求。
六、设备布置的风险评估1. 设备布置时应进行相关的风险评估，评估设备布置可能存在的安全风险和危险源，采取相应的措施降低风险。
2. 设备布置时应考虑可能的灾害和事故，制定相应的应急预案和措施。
七、设备布置的优化和改造1. 对已有设备布置进行优化和改造时，应对原有设备布置进行全面的评估分析，确保改造后设备布置符合要求。
回转窑方案
回转窑方案回转窑方案1. 引言回转窑是一种重要的炉窑设备，广泛应用于生产水泥、冶炼等工业领域。
在回转窑的设计和施工过程中，方案的选择将直接影响设备的性能和运行效率。
本文将介绍回转窑的相关知识，并讨论一种可行的方案，以满足生产需求。
2. 回转窑的工作原理回转窑是一种长而圆筒形的设备，通常由钢板制成。
其工作原理是将物料加载到装置的一端，然后通过燃烧设备进行加热，并在筒体内旋转。
由于筒体的倾斜设计，物料将沿着筒体逐渐流动，同时受到高温的热处理，最终在另一端排出。
3. 回转窑方案的选择3.1. 窑筒材料选择回转窑的筒体材料需具备高温耐久、耐磨损和耐腐蚀的特性。
常用的材料包括Q235碳钢、20、20G等。
根据实际需要，也可选用具有更高性能的特种合金钢进行制造。
3.2. 设备尺寸和倾角计算根据生产需求和物料特性，确定回转窑的尺寸和倾角对设备的运行效率至关重要。
通常，较大直径和相对较小的倾角能够提高产能和物料的流动性。
尺寸和倾角的计算需考虑物料的体积、比重和生产要求等因素。
3.3. 燃烧设备选择回转窑的燃烧设备通常采用煤粉、重油或天然气等作为燃料。
根据市场价格、可靠性和环境要求等因素，选择适当的燃烧设备非常重要。
同时，还需要考虑燃烧效率和排放标准等因素。
3.4. 高效换热方式选择回转窑内的物料需要经过高温加热才能达到预定的处理效果。
为了提高能源利用效率，可采用预热器等换热设备进行余热回收，将烟气中的热量输送到物料中。
选择合适的换热方式将显著提高回转窑的能源利用效率。
3.5. 自动化控制系统选择回转窑的自动化控制系统可以实现温度、转速和物料流动等参数的实时监测和调节。
通过选择先进的自动化控制系统，可以提高设备的稳定性和生产效率。
可选用的系统包括PLC控制系统、DCS控制系统等。
4. 方案实施计划根据以上方案选择，制定合理的实施计划对于确保项目的顺利进行至关重要。
实施计划应包括设备采购、工程施工、设备调试和运行试验等阶段，并合理安排时间和资源。
回转窑技术参数及工作原理图讲课文档
回转窑
1 概述 1.1 回转窑的分类 1.2 回转窑的应用
• 2 回转窑的结构及结构参数
2.1 回转窑的结构 • 2.2 回转窑的结构参数 • 3 回转窑的运转参数和生产能力
3.1运转参数
3.2 生产能力
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回转窑
4 回转窑的其他有关资料
4.1 标准
4.2 设计
25×25cm,1-2点 • ⑤油瓢与油盘 • ⑥冷却水
• ⑦调节顶丝：注意保护
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6、挡轮装置与挡轮液压泵站
• ①挡轮装置
液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向轴、滚 动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、挡轮行程开关 和挡轮油泵站所组成。
采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线 安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也 为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压 挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程 沿窑轴线方向在托轮上往复移动。
回转窑技术参数及工作原理图
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开始篇
我们想做什么？
• 投资理财健身养生 • 游山玩水聚朋会友
• 积累学识增长才干
我们为什• 么做？
• • 小时候象为父母而学 • 大了以后为生存而学 • 老了以后为兴趣而学
我们怎么做？
• 读书看报听广播 • 培训上学听讲课 • 自学自用也能行
您的满意 就是我的得意
2、大齿圈装置
• ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈
• ②大齿圈的制作 材料选取:ZG35CrMo 热处理硬度≥170HB
• ③大齿圈的安装 径向圆跳动公差1.5mm， 端面圆跳动公差1 mm
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回转窑计算
2. 回转窑（1）设采用下列设计准则：平均气体流速（u 0）= 5.0 m/s废弃物平均停留时间（t m ）= 60 min回转窑体倾斜度（θ）= 1º回转速度（N ）= 0.5 rpm废弃物占炉体体积率（a b ）= 0.23（因在回转窑内该废弃物较易流动，且难燃物不多故此值稍放宽）（2）回转窑的长与直径sin() 2.7630.19m t N L D θ⨯⨯== 燃烧生成气排放量为M t = 36260 kg/hr ，换算成当时约900℃、1atm 的体积排放率，并设该混合气密度为33128.5100.296 kg/m 82.06(900273)PM RT ρ⨯⨯===⨯+，假设气体分子量为28.5：31/36260/0.296122500 Am /hr t t V M ρ===（当时温度下）0214)1(u D V b t ⨯⨯⨯-=πα可得：D = 3.36m ，L = 9.27m（3）窑炉尺寸验核：53224420005400 1.3210 kcal/m hr 3.369.27t vol Q Q D L ππ⨯⨯⨯===⨯⋅⨯⨯⨯⨯，此值虽小一点，但还合理。
（4）排灰量假设炉内总灰量= 总灰分量 - 烟气带走的粉尘量= 5400×0.203 - 5400×0.203×0.2= 877 kg/hr（5）烟气出口温度[废弃物燃烧释热量] = [灰渣带走热量] + [烟气带走热量] + [热损失]并假设：（a）回转窑内有效燃烧效率（以释放热为基准）为95%（b）烟气的平均比热= 0.292 kcal/kg·℃（c）回转窑的整体热损失为废弃物燃烧总释热量的5%（d）灰渣比热= 0.22 kcal/kg·℃（e）灰渣温度等于炉温则2000×5400×（1-0.05）=36479×0.292×(T-25)+877×0.22×(T-25)故烟气出口温度（T）= 924℃3. 二次燃烧室假设：（a）平均气体停留时间（t m）= 2.1s（b）燃油所产的烟气热容量（或比热）= 0.283 kcal/kg·℃（c）空气比热= 0.27 kcal/kg·℃（d）回转窑排放烟气比热= 0.292 kcal/kg·℃（e）燃油过剩空气量= 20%（f）热损失占燃油总释放热量的4%（1）燃料油用量Foil2号燃料油的理论空气量为14.412 kg空气/kg燃料，燃烧后的烟气排放量为18.293 kg空气/kg燃料，另外回转窑内燃烧所需空气量3.238×0.3 = 0.9714 kg/kg，则二次燃烧室的能量平衡式为：[燃油的释热量] = [烟气升温所需热量] + [过剩空气升温所需热量] +[热损失]F oil×9650×(1-0.04) = 18293×F oil×0.283×(1050-25) + 36479×0.292×(1050-924)+ 0.9714×5400×0.27×(1050-25)得：F oil = 706 kg/hr（2）二次燃烧室总空气需求量= [燃料油所需空气量] + [回转窑内燃烧所需空气量]= 14.412×706×1.2 + 0.9714×5400= 17455 kg/hr（3）烟气总排放量Mt2M t2= [回转窑内燃烧生成烟气量] + [燃料油燃烧生成烟气量] + [过剩空气量] = 54640 kg/hr设1000℃下烟气密度为0.3033 kg/m3（含粉尘），则：V t2 = M t2/ρ = 54640/0.3033 = 180110 Am3/hr烟气组成（wt%）O2= 8.85N2= 67.39CO2= 13.27H2O = 8.94SO2= 0.084HCl = 1.04灰渣= 0.401（4）二次燃烧室尺寸[体积] = [滞留时间]×[体积流率] = 2.1×180110/3600 = 105m3二次燃烧室通常建成筒式，设L/D = 2则得：L = 8.12 m，D = 4.06m此二次燃烧室的直径大于回转窑直径0.5m以上，比较合理，利于二炉衔接。