氮气管道试压方案
氮气管道试压方案
氮气管道试压方案背景管道工程的试压是确保管道系统满足安全要求的重要步骤。
氮气作为一种非常稳定的气体，具有不易燃烧、不易爆炸、无毒无味等特点，因此经常被用于管道试压。
本文旨在介绍氮气管道试压方案的具体实施步骤和注意事项。
实施步骤步骤一：准备工作1.确定管道试压区域，安排好管道系统的疏通、洗管等前期准备工作；2.选购氮气压力桶和温度计、压力表等必要设备；3.在试压前，对氮气压力桶、配管及附件的检查要求如下：–压力桶、配管及附件应完好无损，无磕碰、变形、裂纹等损坏；–压力桶应固定牢固，阀门、管道接口应无外漏气现象；–压力表、温度计应精度及样式符合需要；–氮气桶及附件的生产日期应在有效期内；–确定氮气桶的充装压力为使用压力的1.5倍。
步骤二：管道试压按照如下步骤进行氮气管道试压：1.将氮气压力桶与管道系统相接，用手轻轻拍打管道以使得管道内的空气被排出；2.开启管道系统尽可能多的阀门，避免管道系统内有空气被压缩产生过高的压力，从而导致管道系统产生泄漏和损坏；3.慢慢开启氮气压力桶的阀门并调整气压，等到气压逐渐稳定在设定值后，停止充气；4.在管道系统稳定保压30分钟以上，并对系统进行检查，确认没有任何的漏气现象。
对于漏气现象，应及时查找管道漏气点并进行维修；5.试压后，需要缓慢放掉气体，在保证人员安全的前提下，将气体排放到收集系统中。
步骤三：检测报告在检查确认管道系统不存在漏气现象后，需要对试压结果进行评估和报告。
常用的检测评估参数如下：1.活塞式压力表：300Mpa；2.差压表：1.6Mpa；3.温度表：-40℃~60℃范围内的任意值；4.实验过程应记录至少以下内容：–管道系统的试压日期，试压试验机构名称及地址；–管道系统全长及直径；–管道系统的试压压力及持续时间；–管道系统试压前及试压期间的检查记录；–管道系统试压结果记录，及检测评估结果。
注意事项在进行氮气管道试压过程中，需要注意以下问题：1.管道试压应由检测人员亲自监督。
气体管道试压方案
气体管道试压方案1. 概述气体管道试压是指将气体注入管道系统，通过增加管道内部的压力来检测管道系统是否存在泄漏或其他缺陷。
本文档旨在提供一个详细的气体管道试压方案，以确保试压过程安全、高效和准确。
2. 试压前准备工作在进行气体管道试压之前，需要进行一些准备工作，以确保试压过程的顺利进行。
2.1 确定试压工作范围首先，需要明确试压的工作范围。
确定试压的管道长度、管径、压力等参数，以便后续的试压计算和操作。
2.2 确定试压介质和压力等级根据试压工作的实际情况，确定试压介质和压力等级。
常用的试压介质有氮气、气体混合物等，压力等级根据具体情况选择。
2.3 检查试压设备和工具检查气体瓶、试压泵、压力表等试压设备和工具的状况，确保其正常工作。
同时还需准备好密封胶带、管夹等辅助工具。
2.4 确定试压方法和步骤根据管道系统的不同特点，选择合适的试压方法和步骤。
常用的试压方法包括常规试压法、分段试压法等，根据实际需求来确定。
3. 试压操作步骤根据前面的准备工作，进行以下试压操作步骤：3.1 清理和准备管道清理管道内的杂物和污垢，确保管道内部干净。
关闭管道两端的阀门，并用密封胶带或管夹封堵管道两端。
3.2 连接试压设备将试压设备与管道系统连接，包括气体瓶、试压泵、压力表等。
确保连接紧密，无泄漏。
3.3 充气试压打开试压设备的气体瓶，并逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。
同时观察压力表的读数，确保试压过程中无压力泄漏。
3.4 保压观察将试压设备上的阀门关闭，观察压力表的读数，检查试压系统是否能够保持压力稳定。
一般要求保压2小时以上。
3.5 压力释放和检查将试压设备上的压力释放阀打开，释放管道内的压力。
随后检查管道系统是否存在泄漏现象，观察是否有气体泄漏的声音或其他异常情况。
3.6 试压报告记录试压过程中的关键数据，包括试压前后的压力值、保压时间、试压结果等。
根据试压结果，评估管道系统的安全性和完整性，并编写试压报告。
LNG管道试压吹扫方案
成都市LNG应急调峰储配库项目工艺管道试压吹扫施工方案编制：审核：批准：广东省石油化工建设集团有限公司2018年9月目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (1)3、编制依据 (1)4、试压小组组织机构 (1)5、试压前期工作 (2)6、试压工序和技术要求 (3)7、管道吹扫 (5)8、施工资源投入计划 (6)9、质量保证措施 (6)10．安全、环境与健康（HSE）保证措施 (7)1、编制说明成都市LNG应急调峰储配库项目（一期）储罐管道及工艺设备安装工程所在地址位于成都彭州市濛阳镇。
建设单位：成都液化天然气有限公司，设计单位：成都城市燃气设计研究院有限公司，监理单位：成都晨越建设项目管理股份有限公司。
本方案编制根据设计院的施工图纸，相关的规范、标准，用于指导工艺管道试压、吹扫施工。
2、工程概况工程规模：成都市 LNG 应急调峰储配库项目(一期)工程占地规模 126869.733m2。
建（构）造物基底面积4009.95 m2、建筑密度3.16%、建筑面积4916.98 m2、容积率0.039%、库区绿地面积81297.9 m2（含二、三期）、库区绿化率64.08%；建成后的储存容量是10000 m3，应急供气能力为 60000 m3/h。
主要设备有4 座 V=2500m3 的子母罐及其配套设施。
工程建设分为库内和库外两部分。
工艺管道总长约8000米，管道设计压力有1.6MPa、3MPa和4MPa3个等级。
3、编制依据本工程施工招标文件及施工图纸；《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）；《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-2003）；《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
4、试压小组组织机构5、试压前期工作管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、无损检测合格后进行。
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准
低压煤气管道试压标准通常根据国家或地区的相关法规和标准来确定。
以下是一般性的低压煤气管道试压标准：
1. 试压介质：常用的试压介质为氮气或干燥的压缩空气。
2. 试压压力：试压压力一般根据设计要求确定。
通常为管道设计压力的1.25倍至1.5倍。
3. 试压时间：试压时间一般为30分钟至1小时。
试压期间应保持试压压力的稳定。
4. 试压方式：可以采用全段试压或分段试压的方式进行。
全段试压是指将整个管道系统一次性试压，分段试压是指将管道系统分成若干段进行单独试压。
5. 试压结果判定：试压过程中应注意观察压力表的波动情况。
试压结束后，应检查是否有管道泄漏现象，如有泄漏则需要进行修复后重新试压。
需要注意的是，具体的低压煤气管道试压标准还需要根据当地法规和标准来确定，因此在进行管道试压时，应参考相关法规和标准要求，并遵循专业人士的指导。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
![氮气管道试压及吹扫施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/343cada76394dd88d0d233d4b14e852459fb396a.png)
氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
氮气、压缩空气试压方案
太钢轧钢七路部分管线迁移工程埋地氮气、压缩空气管道试压方案项目部：监理公司：审核：编制：建设设备安装公司管道分公司 2006-8-5一、工程概况太钢轧钢七路部分管线迁移工程――埋地氮气管道全长220米，其中埋地部分200米，架空部分20米，焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面，工作压力3Mpa以下，外壁采用3PE级防腐层；埋地压缩空气管道全长300米，其中埋地部分260米，架空部分40米，焊口采用氩弧焊打底，电焊盖面，工作压力为1.2Mpa，外壁采用3PE级防腐层。
二、工程量无缝钢管φ108×5 220米；无缝钢管φ273×7 100米；无缝钢管φ325×8 200米；压缩空气用碟阀DN300 2套；压缩空气用碟阀DN250 1套；三、工程依据GB50235――97《工业金属管道施工及验收规范》GB50236――98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收四、管道试压1.氮气管道将管道的两端用盲板堵好，在管道附近接现有的压缩空气或氮气进行充气试验，在端部设压力表等计量装置。
该管道的设计压力为3Mpa，强度试验压力应为1.15P，严密性试验压力为1.0P。
要求使用干燥无油的压力≥3.0Mpa的空气或氮气为试验介质。
2.压缩空气管道该管道要求进行水压试验，强度试验压力为1.2Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
打压时在高处设置放气阀门，低处设置排水门，在管道附近连接压力大于0.2Mpa的水管进行注水，从管道的低处往高处注水，打开放气门排气，待放气门排出无气泡的水后，关闭放气门，启动打压机对管道进行试压，试验时升压要缓慢，专人进行操作。
首先升到试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常情况时继续已试验压力的10％逐级缓慢升压，每升一级稳压3分钟，直至升到试验压力，检查压力不降及管道无异常为合格。
氮气管道试压及吹扫施工方案
氮气管道试压及吹扫施工方案氮气管道试压及吹扫是在管道安装和维护过程中非常重要的步骤，它可以确保管道系统的安全和稳定运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，以便工程人员更好地进行相关工作。
1. 材料准备在进行氮气管道试压及吹扫前，首先需要做好材料准备工作。
需要准备的材料包括氮气瓶、压力表、管道连接件以及其他必要的工具和设备。
2. 施工准备在进行试压及吹扫工作前，需要做好施工准备。
首先要确保工作场所安全，并进行必要的通风处理。
另外，需对氮气瓶进行检查，确保氮气供应充足，且瓶体无泄漏。
3. 试压工作试压是管道安装的一个重要环节，它可以检测管道系统的密封性能。
在进行试压前，需要先将管道系统与氮气瓶连接好，然后逐步加压，直至达到设计要求的试压压力。
在试压的过程中，需要密切观察压力表的压力变化，并做好记录。
4. 吹扫工作试压完成后，需要进行吹扫工作，以清除管道内的杂质和水分。
在进行吹扫前，需要将氮气通入管道系统，再通过管道的排气口将杂质和水分清除出去。
吹扫完成后，需要检查管道系统的清洁度，并做好记录。
5. 完工验收完成试压及吹扫后，需要对管道系统进行验收工作。
验收包括检查管道系统的密封性能和清洁度，以确保管道系统没有任何问题。
同时，还需做好试压及吹扫的相关记录，并进行归档保存。
结语氮气管道试压及吹扫是管道安装和维护工作中非常重要的一环，它可以确保管道系统的安全运行。
在进行试压及吹扫工作时，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保工作的质量和安全。
希望本文介绍的氮气管道试压及吹扫施工方案能对工程人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段
氮气管道安装工程
试
压
吹
扫
方
案
编制：
审核：
湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部
二0一一年八月
一、工程概况
本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。
二、执行技术标准：
试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
三、试压条件
试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。
四、试压方法
本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为 1.15P （2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，每一级稳压3min，达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏，无变形为合格。
再将压力降至设计压力2.53MPa，稳压时间根据对管道进行整体检查时间而定。
在强度
试验合格后，氮气管道应进行泄露性试验，试验时，缓慢升压到设计压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力，并停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，重点检查阀门法兰处，以不泄露为合格。
泄露性试验合格后的管道用无油、干燥的氮气，以不小于20m/s的流速吹扫。
吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
五、安全保证措施
由于氮气管道为压力管道，在进行压力试验及吹扫时划定禁区，无关人员不得进入，在试验过程中如发现不合格焊缝，不得带压处理，需卸压处理后再重新做压力试验，直到合格。
在管道吹扫时仔细检查管道支架的牢固性，必要时进行加固处理，不允许吹扫的设备在吹扫前与吹扫系统隔离，在吹扫管道的末端焊接临时用吹扫管道，将吹扫的废气排入无人区，以免排出的杂质伤人。
五、人员机具及进度安排
本管道试压吹扫工作初步定为8月19至20日。
人员安排：管工2人，焊工2人，辅工4人
机具安排：直流电焊机2台，角向磨光机2个，氧气乙炔若干，压力表2套。