面粉常规项目检验规程

面粉常规项目检验规程
一、水分测定法：
1.把干净的空铝盒放入130℃的烘箱中。

2.取出在烘箱内已烘0.5—1小时的空铝盒，置于干燥器内，冷却至室温（用镊子从干燥器中夹出铝盒，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度，即为达到室温），称重为Wo。

3.把样品混合均匀，称取样品约2-3g（W1）。

4.把装有试样的铝盒放入130℃烘箱内烘40分钟，然后，戴上线手套，取出铝盒，加盖放入干燥器内，冷却至室温，称重W2。

5.实验完毕后，倒出铝盒中样品，清扫干净铝盒，放入干燥箱内。

6.结果表达：水分（%）=100（Wo+W1-W2）/W1
注意：
1.每天做水分前检查烘箱温度。

2.做实验的空铝盒必须在烘箱内放0.5小时以上。

3.干燥器中的干燥剂有一半颜色变浅时，就必须把干燥剂倒入托盘中，放入130℃烘箱内烘至完全变蓝再使用。

二、灰份测定法：
1.用坩埚钳将清洗干净的坩埚放入550℃的高温炉内，烧0.5小时以上，用坩埚钳取出，放入干燥器内，冷却至室温（用镊子从干燥器夹出坩埚，快速放在手背上，感觉略低于皮肤温度即为室温）。

2.用万分之一天平准确称量空坩埚Wo混合均匀的试样W1（2.3-2.5克）用小勺放入坩埚内。

3.带有试样坩埚放在电炉上加热至完全炭化，然后用坩埚钳夹住坩埚放入高温炉内（坩埚钳不要夹的过深，以免在钳头上沾有炭化的样品，另外坩埚应尽量放在炉的中间位置），关闭炉门。

4.在550℃高温炉烧3小时（如坩埚的数量超过6个，在灼烧过程中，将坩埚位置调换1-2次），取出坩埚，冷却至室温，用万分之一天平称重
W2。

5.实验完毕后，倒出坩埚内的灰分，把坩埚放入带有稀盐酸的容器中浸泡2小时以上。

6.结果表达：灰分（干基）%=10000（W2-W1）/W1（100-M）
M：样品的水分
注意：
1.所用坩埚必须烧至恒重。

2.空坩埚和带有灰分的坩埚冷却时间一样。

3.坩埚内的灰分必须为灰白色，如有黑点，说明灰分没有烧好，应重新再烧。

4.清洗坩埚时，先用自来水冲净坩埚上沾附的盐酸，再用蒸馏水冲洗坩埚，方可使用。

三、面筋测定法（机洗法）：
1.打开面筋仪和离心机开关。

2.用塑料杯称取混合均匀面粉10.00克，放到入已湿润的面筋仪88微米筛网上。

3.用吸管吸取2%的氯化钠溶液
4.8ml，均匀洒在面粉上。

4.将筛子安在支架上，确保保险触点位于支架的后面，把收集杯放在筛子正下方，按下START键，五分钟后面筋仪自动停止，移走收集杯，取下筛子。

5.用镊子取出筛面和揉面臂上的面筋，放在离心机的托盘上，按下START键，1分钟后离心机自动停止，用镊子取出过筛网和未过筛网的面筋，分别称重为W1、W2，它们之和为湿面筋总重W。

6.实验完毕后，关闭面筋仪和离心机的开关。

7.结果表达：湿面筋（%）=W×10
面筋指数（%）=100W2/W
注意：
1.每次做面筋前要检查储液桶内的氯化钠溶液的量，且配制浓度必须为2%
2.每天第一次启动面筋仪前，在有机玻璃体前孔中加入4-6滴蒸馏水。

3.每洗一个面筋必须清洗干净筛网（清洗筛网时，要小心，不可折叠筛网），以免影响下一个面筋的重量。

4.如长时间不用面筋仪，应用蒸馏水彻底清洗线路（从储液桶到冲洗室）。

四、加工精度测定法（烫样）
1．用洁净的粉刀取少量标样置于粉板上，用粉刀压平，打成上厚下薄的坡度，将右边切齐，再取少量试样置于标准右侧，压平，吹去多余的试样，将右边切齐。

用玻璃板把面样压平，切齐各边。

2．如有两个标样，把标样打在两侧，并切角，一区别试样。

3．将带有粉样的粉板，倾斜插入冷水中，直至不起泡为止，取出粉板。

4．把打粉板面样朝下放入沸水中，约经1min用短坩埚钳取出（小心，不要烫伤），用玻璃棒轻轻刮去表面受烫浮起的部分，对比粉色。

5．如试样比标样好或相差不多，则在化验单“粉色”填写“+”，反之，填写“-”
五、粗细度测定法：
1．从混合均匀的粉样中称取试样50.0克（W），放入上层筛上。

2．筛理F I粉所配筛号为CB36、CB 42，CB36无留存，CB42留存不超10.0%；F2所配筛号为CB36、CB 42 ，CB36无留存，CB42留存不超10.0%
3．拧紧筛盖，开动电机，定时十分钟，停止后，除去筛盖，取出各层筛倾斜，轻拍筛框，并用毛刷把粉集中到一角，倒出称重（W1）4．实验完毕后，倒出收集盘内面粉，按顺序装好筛子，盖上筛盖，并固定。

5．结果表达：留存物（%）=100W1/W
六、含砂量测定法：
1.从平均样品中称取10g（W），用漏斗移入50ml量杯中，然后向量杯中加入约50ml的四氯化碳，轻轻搅拌三次，（每5min搅拌一次，玻璃棒要在量杯中上部搅拌），以使样品中的砂类溶解游离出来，然后盖上盖子，静止30min左右。

2.将浮在上面的面粉用角勺取出，慢慢倒出量杯中上部浑浊的四氯化碳（量杯中剩8-10ml），然后将新的四氯化碳再次倒入量杯中，盖上盖，再次静止30min
3.将量杯中上部浑浊的四氯化碳（量杯中剩下约8-10ml）倒出，注意倒的动作要轻缓，防止量杯底部的砂子跑出，影响最后结果。

4.用针管吸取10ml左右新的四氯化碳，冲洗量杯中剩的液体，将之冲入干净的坩埚内，稍等一两分钟，用针尖轻轻搅拌坩埚中的四氯化碳，将砂子聚集至坩埚的底部，有利于烘干后将砂子扫出盖上盖子，再次静止20min。

5.将坩埚上层的四氯化碳慢慢倒出，移到烘箱烘至20min左右，然后取出放入干燥器中。

6.冷却至室温，称重。

先称坩埚和砂子的总重量（W1），然后用毛刷将坩埚底部的砂子扫出，再称坩埚的重量（Wo）。

7.结果表达：含砂量（%）=100（W1-Wo）/10
注：双试验结果允许误差不超过0.005%，以最高含量的实验结果为测定结果，测定结果取小数点后二位。

七、毛麦：
1.把从车间取的毛麦到入1.7mm的长条筛上，筛后，取筛上物，并挑净无机杂和有机杂，备用。

2.打开粉碎机开关，把干净小麦倒满料斗（倒麦时关闭下料门），打开料门，小麦下完后，关闭料门，空转2分钟，关闭开关。

3.打开粉碎室，取出料斗。

4.把料斗中的样品用小勺混和均匀，再分别作水分和灰分。

5.实验完毕后，倒掉料斗中的样品，清扫干净粉碎室，装上料斗关闭粉碎室门。

八、白度：
为保证白度指标的真实性、可比性，特制定本操作规程。

1.接通电源，开机预热30分钟，检查数码拨盘数字是否与工作白板白度一致。

2.取出样品盒，放入毛玻璃，并旋紧压盖。

3.将待测样品用勺放入样品盒中（散装装满为止，不能用勺压样品），并刮去多余部分。

4.放上压块，旋上压粉器，旋转把手，听见“哒哒”的响声，即停止旋转（样品已压实）。

5.旋出压粉器，取出压块。

将底块放入样品盒中，并用小扳手将底盖旋上（稍有阻力即停止旋转）。

翻转样品盒，旋下压盖，轻轻朝上取下毛玻璃，吹去浮粉，装样结束。

6.按白度仪“调零”旋纽，10秒后显示器显示“1”循环，压下压紧器，取出“黑筒”（扣放在旁边以防落入灰尘），放入“工作白板”，按“标准”选钮，10秒后显示器显示该“工作白板”所标注的白度值（86.6）。

7.在试样口分别放入黑筒及工作白板，检查显示器的零点（即0.0）与工作白板的白度值（即86.6）是否不变，如有变化，则须重新校零、校准，直至不变。

8.压下压紧器取出“工作白板”，将样品盒放入试样口，显示的数值即为该样品的白度值，快速取出样品盒，将黑筒放回试样口。

9.作完白度后，将电源断开，并将样品盒擦拭干净，放回附件箱内，以备下次使用，如再次使用，只须预热10分钟。

10.擦拭白度仪保持工作台卫生。