双重预防风险分级管控制度
安全风险分级管控与 隐患排查治理双重预防制度
安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防制度安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防制度一、引言在各个领域，安全问题一直是一个备受关注的重要议题。
无论是企业、学校、社会组织还是个人，都面临着不同程度的安全风险。
安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防制度成为了一种重要的方式，帮助我们更有效地管理和应对安全风险。
本文将从深度和广度两个角度，探讨这一主题。
二、安全风险分级管控1. 风险分级的概念风险分级是指将不同程度的风险进行分类，以便更有针对性地采取措施进行管控。
通过对风险进行分类，可以更好地了解风险的性质和影响，从而有效地分配资源和采取相应的措施。
2. 风险分级的重要性风险分级在安全管理中起到了至关重要的作用。
通过将风险进行分类，可以确保资源的合理分配，将重点放在对高风险的管控上，从而提高安全管理的效果。
风险分级还可以帮助组织建立全面的风险感知机制，增强对风险的预判能力。
3. 风险分级的实施步骤（1）风险辨识：对可能存在的风险进行辨识和筛查，了解其性质和影响。
（2）风险评估：对辨识出的风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
（3）风险分类：根据评估结果，将风险分为不同等级，以便更好地管理和管控。
（4）风险管控：根据风险等级，采取相应的措施进行管控，确保安全风险得到有效控制。
三、隐患排查治理双重预防制度1. 隐患排查的概念隐患排查是指通过对潜在风险和隐患的主动排查，发现并及时处理存在的安全问题，以预防事故和灾害的发生。
通过隐患排查，可以有效地减少安全风险的发生概率，提升整体安全管理水平。
2. 隐患排查治理的重要性隐患排查治理在安全管理中起到了关键的作用。
通过对可能存在的隐患进行排查和整治，可以有效地降低事故的发生概率，保障员工和资产的安全。
隐患排查治理还能够促进安全文化的建设，增强组织对安全的重视。
3. 隐患排查治理的实施步骤（1）隐患排查：通过定期巡查、自查、专项检查等方式，对存在的隐患进行全面排查和记录。
双重预防风险分级管控制度
双重预防风险分级管控制度首先，双重预防风险分级管控制度需要明确不同风险的分类指标和判定标准。
在金融领域，常用的风险分类指标包括信用风险、市场风险、操作风险等。
对于企业来说，可以根据生产安全风险、经营风险、市场风险等进行分类。
政府机构则可以根据社会稳定风险、环境风险、危机事件风险等进行分类。
各个领域都可以根据自身情况确定具体的分类指标。
其次，双重预防风险分级管控制度需要根据不同风险的分类进行相应的管控措施。
在金融机构中，对于高风险的客户，可以采取加强风险审查、加大信贷审批流程、提高贷款利率等措施进行管控；对于中等风险的客户，可以采取分期放款、要求提供担保等措施进行管控；对于低风险的客户，则可以适度简化审批程序、降低利率等。
企业和政府也可以根据风险的不同程度，采取相应的管控措施。
例如，对于高风险项目，可以增加审批流程和要求，提高安全措施等；对于中等风险项目，可以在原有基础上适度加强管理；对于低风险项目，则可以简化审批程序、降低管理要求等。
另外，双重预防风险分级管控制度还需要建立相应的监督和反馈机制。
通过建立风险监控系统，及时发现和评估风险，采取相应的管控措施。
同时，还需要建立风险报告和反馈机制，定期评估和分析风险管控的效果，及时调整和完善措施。
此外，双重预防风险分级管控制度还需要建立相关的培训和教育机制。
通过培训和教育，提高组织内部人员对风险管控的认识和理解，增强组织对风险管控的重视。
只有使每个成员都具备风险意识，才能更好地预防和应对风险。
总之，双重预防风险分级管控制度是一种有效的风险管理方法。
它通过将风险进行分类和采取相应的管控措施，实现了对风险的预防和控制。
对于金融机构、企业和政府等组织来说，建立和完善这一制度，可以帮助其更好地应对风险，降低损失，保障组织的安全和稳定发展。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防制度
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防制度首先，进行安全风险评估和分级。
对于企业、单位或者工程项目来说，需要对存在的安全风险进行评估和分级。
评估可以采用定性和定量相结合的方式，对各项安全风险进行评估，判断风险的可能性和影响程度。
然后，将风险划分为不同的等级，高、中、低等级，或者采用红、黄、蓝等颜色等符号来表示，以便于后续的管控工作。
其次，制定相应的管控策略和措施。
根据安全风险的等级，制定相应的管控策略和措施。
对于高风险的事故隐患，必须采取有力的措施进行预防和控制，可以考虑采用工程控制、技术控制、人员控制等措施。
对于中风险和低风险的事故隐患，可以采取相对灵活、适用于不同情况的控制措施，如加强日常巡检、加强培训教育、完善管理制度等。
再次，落实管控策略和措施。
制定好管控策略和措施后，需要将其具体落实到各个层面和部门。
各个部门要负起相应的责任，确保管控措施的落实到位。
同时，要保证措施的有效性和持续性，定期进行检查和评估，及时调整和完善控制措施。
另外，隐患排查治理是指对各种安全隐患进行系统的排查和治理工作。
隐患排查可以通过定期的巡检、检查、抽查等方式进行，重点对可能造成事故的危险因素和存在的安全隐患进行排查。
排查工作要全面、系统，对各个环节和部位进行检查，包括设备设施、作业流程、人员行为等方面。
排查出的隐患要进行及时的治理。
根据隐患的程度和危害性，制定相应的治理方案和措施，进行隐患的整改工作。
关键是要及时解决隐患存在的问题，防止事故的发生。
同时，还要加强隐患治理的统筹和协调，确保各个部门和岗位的配合，形成合力。
通过双重预防制度的建立和完善，可以更好地降低安全风险的发生概率和危害程度。
安全风险分级管控和隐患排查治理相结合，可以对不同等级的风险进行有针对性的管控措施，提高安全风险管理的精细化水平；同时，通过对各个环节的隐患排查和治理，可以及时消除危险因素，减少潜在的安全隐患，提高安全管理的整体水平。
总之，安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防制度是一种有效的安全管理模式，对于预防和控制安全事故具有重要意义。
双重预防体系安全风险分级管控制度
双重预防体系安全风险分级管控制度一、背景与目的随着信息技术的快速发展，网络安全问题日益引起人们的关注。
为了建立一个安全可信的网络环境，保护信息系统的安全，防止信息泄露、系统瘫痪等风险的发生，公司制定了双重预防体系安全风险分级管控制度，旨在建立科学合理的安全管理体系，对公司的安全风险进行有效的管控。
二、风险分级管理的原则1.安全风险的评估和分级应在系统实施前进行，以确定相应的管控措施和应急响应方案。
2.安全风险应按照其可能造成的损失程度和影响范围进行分级，并制定相应的管控措施。
3.安全风险的分级应该定期复核和调整，以适应环境变化和威胁变化。
三、安全风险分级管理程序1.安全风险评估：公司应委派专业的安全评估团队对公司的信息系统进行全面的安全风险评估，包括对硬件、软件、网络和人员等方面的评估，评估结果将成为安全风险分级的依据。
2.安全风险分级：根据评估结果，将安全风险按照其可能造成的损失程度和影响范围进行分级，分为高、中、低三个等级。
（1）高风险等级：指可能造成公司核心资产损失或对公司经营活动产生重大影响的风险，如核心服务器遭受黑客攻击、重要业务系统瘫痪等。
（2）中风险等级：指可能对公司业务流程和信息系统的正常运行产生一定影响的风险，如网络设备故障、病毒感染等。
（3）低风险等级：指可能对公司业务流程和信息系统的正常运行产生轻微影响的风险，如密码泄露、系统权限问题等。
3.安全风险管控措施：根据风险等级的不同，制定相应的管控措施，包括技术控制、管理控制、物理控制等方面的措施。
（1）高风险等级：要求采用高级加密技术进行数据传输和存储，设立紧急响应小组进行风险处理等。
（2）中风险等级：要求建立完善的网络安全监控体系，进行定期的安全演练和培训。
（3）低风险等级：要求加强对员工的安全意识教育，制定详细的安全操作规程。
4.安全风险复核与调整：公司应定期对安全风险的分级进行复核和调整，以适应环境变化和威胁变化。
四、机构设置与职责1.安全风险评估团队：主要负责对公司信息系统的安全风险进行评估，并提交评估报告。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理制度是为了确保企业、单位或组织的安全生产，防止安全事故的发生而建立的一种管理制度。
该制度主要包括安全风险分级管控和隐患排查治理两个方面，通过对各种安全风险进行评估和管控，以及对潜在隐患进行排查和治理，使企业能够预防事故的发生，确保人员和财产的安全。
一、安全风险分级管控1.风险评估：对企业、单位或组织可能存在的各种安全风险进行评估，将其分为高、中、低三个级别，确定相应的管控措施和优先级。
2.风险管控措施：根据风险评估结果，制定相应的管控措施，包括完善安全管理制度、加强安全培训教育、提供必要的防护设施等，确保风险得到有效控制。
3.重点监管：对高风险的项目、设备或工艺进行重点监管，加强检查和监督，确保其安全运行，及时发现和解决存在的问题。
4.风险评估与改进：定期对已经进行的风险评估进行评估与改进，及时调整和优化风险管控措施，确保其持续有效。
二、隐患排查治理2.隐患治理：对排查出的安全隐患进行治理，制定相应的整改方案和时间表，并组织实施，确保隐患得到及时消除。
3.隐患整改复查：对已经治理的安全隐患进行复查，确保整改措施的有效性，及时修正和改进，防止问题再次出现。
4.隐患通报与追责：对发现的重大隐患进行通报，追究相关责任人的责任，加强事故预防和责任意识。
三、双重预防机制1.事前预防：通过安全风险分级管控，对可能存在的风险进行评估和管控，及时采取预防措施，以避免事故的发生。
2.事中预防：通过隐患排查治理，对可能存在的潜在隐患进行排查和治理，减少事故发生的可能性。
3.事后预防：对已经发生的事故进行深度分析和总结，寻找事故原因和不足之处，并加以改进和完善，以避免类似事故再次发生。
四、管理制度1.建立责任制：明确安全管理的责任主体和责任范围，分工明确，确保责任到人。
2.完善制度文档：建立相关制度和规章，明确安全管理的要求和流程，并在组织内进行宣传和培训。
双重预防风险分级管控制度
双重预防风险分级管控制度一、引言风险管理是一个组织所面临的最重要的问题之一，特别是在不可预测的环境中，这些风险可能对组织的生存和发展产生严重的影响。
为了有效管理风险，组织应该建立一个全面的风险管理体系，其中包括双重预防风险分级管控制度。
二、双重预防风险的定义三、双重预防风险分级管控的原则1.多层次：组织应该建立多个层次的风险控制措施，每个层次的措施都有不同的功能和目标，以增强控制的效果。
例如，第一层的控制措施可以是预防措施，第二层可以是监测措施，第三层可以是修复措施。
2.线状：每个层次的控制措施都应该是相互独立但又互相补充的，没有一个控制措施是同其他措施所依赖的。
这样就可以确保在一个控制措施失败的情况下，其他措施仍能发挥作用。
3.相关性：每个层次的控制措施都应该与其他层次的控制措施有明确的关联和联动。
这样可以通过不同层次的控制措施之间的沟通和协调，更好地实施风险管理措施。
四、双重预防风险分级管控的步骤1.风险识别和评估：组织应该对其面临的风险进行全面的识别和评估。
这可以包括对内部和外部风险的识别，以及对风险的潜在影响和概率的评估。
2.设计控制措施：根据风险的潜在影响和概率，组织应该设计全面的控制措施，包括预防、监测和修复措施。
这些控制措施应该是多层次、线状和相关的。
3.分级实施：组织应该根据风险的严重程度和潜在影响，将控制措施分级实施。
这意味着在控制风险最高的地方，应该优先实施高级别的控制措施，而在其他地方可以实施低级别的控制措施。
4.监控和调整：一旦控制措施实施，组织应该建立监控和评估机制来跟踪其效果。
如果措施不起作用或不再适用，组织应该及时进行调整，以确保风险得到有效管控。
五、双重预防风险分级管控的优势1.提高风险管理的效果：通过双重预防风险控制措施的设计和实施，可以提高风险管理的效果，减少风险造成的损失。
2.增强组织的抗风险能力：通过多层次、线状和相关的控制措施，组织可以增强其抗风险能力，降低风险对组织的影响。
双重预防机制工作安全风险分级管控制度
双重预防机制工作安全风险分级管把握度一、目的风险分级管控是企业安全治理的核心，风险分级管控过程中确定的典型把握措施是隐患排查的重要内容。
风险分级管控体系是职业安康安全治理体系和安全生产标准化相关要求的深化。
本制度用于标准和指导本公司开展风险分级管控工作，通过识别全部常规和格外规的生产活动、设备设施和作业环境存在的风险，强化源头治理，制定出合理的、科学的、经济有效的技术措施、组织措施、治理措施，避开人身损害、职业病、财产损失和环境破坏，以到达降低风险，杜绝或削减各种隐患，预防生产安全事故的发生的目的。
二、引用标准及适用范围《中华人民共和国安全生产法》《危急化学物品安全治理条例》《危急化学品重大危急源辨识》《变更治理制度》《危急化学品从业单位安全标准化治理制度通用标准化治理制度》〔AQ3013〕《危急化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《危急化学品企业双重预防机制数字化建设工作指南〔试行〕》本制度规定了公司安全生产分级管控的目的、安全生产分级管控组织机构及职责、安全生产分级管控的主要内容等相关事宜。
本制度适用于公司安全生产分级管控工作。
三、组织机构和职责建立以主要负责人为组长，成员包括分管负责人及各部门〔车间〕负责人的工作领导小组，对公司安全生产及安全生产分级管控工作全面负责，指导、协调组织安全生产分级管控的建立、运行和评审工作，负责确定风险评价的目的、范围，选择科学的评价方法和评价准则，负责协调和协作建设双重预防机制数字化平台。
公司安全环保部是安全风险管控归口治理部门，催促检查、指导各职能部门和所属单位的安全生产分级管控、安全评价分析、编制安全生产风险管控报告。
其他各部门负责公司安全生产分级管控的组织、协调、催促工作。
四、术语和定义（1）风险生产安全事故或安康损害大事发生的可能性和严峻性的组合。
可能性，是指事故〔大事〕发生的概率。
严峻性，是指事故〔大事〕一旦发生后，将造成的人员损害和经济损失的严峻程度。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防制度
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防制度一、制度背景为确保企业生产经营的安全稳定，防范各类安全风险和隐患，提高安全管理水平，建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产经营活动中的所有岗位和人员。
三、安全风险分级管控（一）风险评估1. 对企业生产经营活动中可能存在的各类危险源进行识别、评价和分类，并制定相应的应对措施；2. 根据危险源严重程度、频率和可能造成的后果等因素，将危险源分为高、中、低三个等级；3. 制定相应的风险管控计划，并按照计划执行。
（二）风险管控1. 高风险：采取防范性措施，如加强监测、提高设备可靠性等；同时建立事故应急预案，并组织演练；2. 中风险：采取整改性措施，如改进工艺流程、完善设备维护保养等；3. 低风险：采取预防性措施，如加强培训、完善管理制度等。
（三）风险监测和评估1. 建立健全风险监测和评估机制，定期对危险源进行检查和评估；2. 对新设备、新工艺、新产品进行风险评估，并采取相应的管控措施；3. 建立隐患排查治理机制，对已发现的隐患进行整改，并跟踪督促整改情况。
四、隐患排查治理（一）隐患排查和整改1. 制定隐患排查计划，明确责任部门和责任人；2. 对企业生产经营活动中可能存在的各类隐患进行识别、分类和整改，并建立台账；3. 对已发现的隐患进行整改，确保及时彻底消除安全隐患。
（二）隐患督导和考核1. 建立健全隐患督导机制，对各部门的隐患排查情况进行检查和督促；2. 对各部门的安全管理工作进行考核，对考核结果作为考核评价的重要依据。
（三）隐患信息公开和报告1. 对已发现的隐患进行登记、记录和报告，并及时向相关部门通报；2. 建立健全隐患信息公开机制，对已整改的隐患进行公开，并接受社会监督。
五、制度执行和监督（一）责任落实1. 各部门要明确安全管理职责，建立健全安全管理制度；2. 要加强安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
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山东****有限公司风险分级管控制度编制：审核：批准：发布日期： 2018年4月14日实施日期：2018年4月14日山东****有限公司风险分级管控制度1 目的对公司生产经营活动中的风险点及危险源进行辨识与评价，确定生产经营活动中的危险、有害因素，采取风险分级管控措施，预防、减少或避免事件的发生，保证安全生产。
2 适用范围公司所属单位生产活动、生产设施的风险识别基本程序、评价记录、分级管控效果、档案记录、持续更新等内容。
3 编制依据3.1 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》3.2 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013，2008）3.3 《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）3.4 《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB37/T 2971—2017）4 术语4.1 风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
4.2 可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
4.3 重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
4.4 危险源指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
4.5 风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
4.6 危险源（因素）辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。
4.7 风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。
4.8 风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
4.9 风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
4.10 风险控制措施为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
4.11 风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
4.12 风险分级管控清单各类风险信息（4.11）的集合。
5组织机构组长：副组长：成员：6 职责分工6.1组长全面负责风险点及危险源辨识、风险评价和分级管控的组织领导工作，负责批准风险分级管控清单及整改措施。
6.2副组长负责组织分管范围内的风险点及危险源辨识、风险评价和分级管控工作，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议。
6.3安环办a) 建立与保持本制度，对风险分级管控体系相关体系文件组织培训；b) 对其它单位安全生产风险识别与评价的开展情况进行监督、指导与检查，并对存在问题的整改情况进行跟踪验证。
c) 依据各单位上报的风险分级管控清单，汇总出公司级重大风险清单，跟踪管控措施落实情况。
6.4 技术办对所属车间设备设施的安全生产风险识别及其管控措施的制定和实施情况进行监督、指导与检查。
6.5 各车间及部门a) 依据本制度，对责任区域内的风险点进行划分，开展全员培训；b) 采取分级管理、全员辨识、系统评价并监督实施的原则，辨识生产经营过程中涉及的风险点及危险源、风险分级及风险评价，并采取有效管控措施且对评价结果负责。
c) 将识别出的重大风险清单及其控制措施，上报安环办备案。
法规要求向政府部门报告或备案的重大危险源，按规定程序报告或备案。
7 工作程序和内容7.1 风险点确定7.1.1 风险点划分原则7.1.1.1 根据公司的生产特点，设备设施风险点按照网格化内所包含的设备设施进行划分，同类型的设备可按一个风险点进行划分。
7.1.1.2 对操作及作业活动等风险点的划分，应对涵盖生产经营过程所有常规和非常规状态的作业活动。
常规作业活动的划分公司按照每个工序的安全操作规程以一个完整的操作阶段（或某一岗位）进行。
非常规作业活动主要包括动火作业、受限空间作业等。
7.1.2 风险点排查7.1.2.1 各车间及部门应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》（见表1），为下一步做好风险分析做准备。
表1 风险点登记台账（记录受控号）单位：****** No：填表人：审核人：审核日期：年月日（此表是初步划分风险点时的记录表格。
可能导致事故类型：参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写。
）7.1.2.2 风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
7.2 危险源辨识方法a）现场观察：对作业活动、设备运转等进行现场观测；分析作业人员、工艺过程、设备运转等存在的危害因素；b）调阅资料：通过调阅有关事件、事故、职业病记录、台帐和环境监测数据等，从中发现存在的危害因素；c）座谈：召集管理人员、专业人员和操作人员，讨论分析各项产品、活动中存在的危害因素；d）工作危害分析（JHA）：把一项作业活动分解为具体步骤，辨识每一步骤中的危害因素及其危害程度；e）安全检查表（SCL）：系统剖析，确定检查项目，编制表格，以提问或现场观察等方式确定检查项目的状况，确定危害因素；f）隐患排查台账：依据公司隐患排查台账发现的问题隐患，辨识其危险性根源。
7.3 危险源辨识7.3.1 危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立《作业活动清单》（参见附录A.2）及《设备设施清单》（参见附录A.3）。
宜采用以下几种常用辨识方法：——对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识，分析步骤和要求参见附录B；——对于设备设施，宜采用安全检查表法（简称SCL）进行辨识，分析步骤和要求参见附录C；——对于复杂的化工工艺，应采用危险与可操作性分析法（简称HAZOP）等方法进行辨识。
7.3.2危险源辨识范围危险源辨识范围应包括：——规划、设计、建设、投产、运行等阶段；——常规和非常规作业活动；——事故及潜在的紧急情况；——所有进入作业场所人员的活动；——原材料、产品的运输和使用过程；——作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；——工艺、设备、管理、人员等变更；——丢弃、废弃、拆除与处置；——气候、地质及环境影响等。
7.3.3危险源辨识实施依据GB/T 13861的规定，对潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。
7.4 风险控制措施制定7.4.1由安环办牵头组织各专业技术部门、各车间全员参与风险控制措施的制定，风险控制措施应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证。
7.4.2设备设施类危险源的控制措施应包括：报警、联锁、安全阀、液位、温度、压力等工艺设备本身带有的控制措施和消防、检查、检验等常规的管理措施。
7.4.3作业活动类危险源的控制措施应包括：制度完备性、管理流程合理性、作业环境可控性、作业对象完好状态及作业人员素质等方面。
7.4.4风险控制措施在实施前应组织相关部门进行评审。
7.5风险评价7.5.1风险评价方法公司采用LS法进行风险评价，通过定性分析和定量分析综合考虑风险影响和风险概率两方面的因素，以此分析评价风险的大小。
其取值公式为：R=L×S，其中：R是危险性（也称风险度），R值越大，风险越大；L是事故发生的可能性；S是事故后果的严重性。
L和S取值标准依据风险评价准则进行合理取值，R值对比风险分析判断准则，确定风险评价级别和管控级别。
7.6风险分级管控7.6.1确定管控层级依据风险点的风险级别，确定相应管控层级：公司级：1级风险点车间级：2级风险点班组级：3级风险点岗位级：4级风险点7.6.2管控原则7.6.2.1风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定可行性、有效性。
7.6.2.2上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施。
7.7风险点告知公示7.7.1对车间风险点进行培训告知7.7.2在二道门处进行重大风险的宣传栏告知7.7.3在各车间门口处进行较大以上风险的宣传栏告知7.7.4在车间内进行一般以上风险的告知牌告知8持续改进8.1公司每年对风险分级管控体系进行一次系统性的评审或更新，公司根据非常规作业活动、新增功能性区域、装置、设施等适时开展危险源辨识和风险评价。
8.2公司应根据以下情况变化对风险管控的影响，及时根据变化范围开展风险分析，及时更新风险信息：8.2.1法律法规等增减、修订变化所引起的风险程度的改变8.2.2发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源再评价8.2.3组织机构发生重大调整8.2.4补充新辨识的危险源评价8.2.5风险程度变化后需要对风险控制措施的调整9 附则本细则由山东****有限公司安环办负责解释。
A1风险点登记台账填表人：审核人：审核日期：年月日（此表是初步划分风险点时的记录表格。
可能导致事故类型：参照GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写。
）A2作业活动清单日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。
）A3设备设施清单月日（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。
3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
）表4-2工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：岗位：风险点（作业活动）名称：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
表5-2 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。