设备振动标准
设备振动标准
设备振动标准设备振动标准是指在特定条件下，对设备振动进行测量和评估的一系列规范和要求。
设备振动是指设备在运行过程中产生的振动现象，它可能对设备本身和周围环境造成不利影响。
因此，制定设备振动标准具有重要的意义，可以帮助企业合理评估设备振动情况，保障设备安全运行和生产效率。
首先，设备振动标准的制定需要考虑设备的种类和用途。
不同类型的设备在运行过程中产生的振动特性各异，因此需要根据设备的具体情况，制定相应的振动标准。
例如，对于大型机械设备，其振动标准可能会更加严格，因为其振动对设备本身的损耗和安全性影响更大；而对于精密仪器设备，其振动标准可能会更加精细，因为其振动对设备的测量和精度影响更大。
其次，设备振动标准的制定还需要考虑设备运行环境的影响。
不同的运行环境对设备振动的影响也不同，例如在恶劣的工业环境中，设备振动可能会更加频繁和剧烈，因此需要制定更加严格的振动标准；而在相对干净的办公环境中，设备振动可能相对较小，因此振动标准可以相对宽松一些。
此外，设备振动标准的制定还需要考虑设备的运行状态和运行时间。
设备在不同的运行状态下产生的振动特性也会有所不同，因此需要对设备在不同运行状态下的振动情况进行评估和标准制定。
同时，设备在长时间运行过程中可能会产生磨损和老化，这也会对设备振动产生影响，因此需要对设备在不同运行时间下的振动情况进行评估和标准制定。
最后，设备振动标准的制定还需要考虑设备振动对周围环境和人员的影响。
设备振动可能会对周围环境和人员造成噪音和不适，因此需要制定相应的振动标准来保护周围环境和人员的利益。
综上所述，制定设备振动标准需要考虑设备的种类和用途、运行环境的影响、设备的运行状态和运行时间以及对周围环境和人员的影响。
只有综合考虑这些因素，才能制定出科学合理的设备振动标准，从而保障设备的安全运行和生产效率。
不同类型机械设备振动限值
不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1）适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。
本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。
注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。
当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。
在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。
下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。
本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。
它们涉及到验收试验及运行监测。
本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。
ISO2372设备振动标准
A
A
A
A
B
B
C
B
C
B
D
CБайду номын сангаас
D
C
D
D
ClassI
15KW以下的小型设备
A:
良好
ClassII
15~75KW的中型设备
B:
可接受
ClassIII
装於硬基础上的大型设备
C:
注意
ClassIV
转速高於自然频率的高速设备
D:
不允许
速度总值ISO2372标准SKF测振笔plus的振动烈度等级卡依据ISO2372标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为10~200Hz(600~12000RPM)的机器.典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置.机器分类如下:Ⅰ类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW及以下功率的电动机是这类机器的典型例子).Ⅱ类机器—无专用基础的中型机器(典型机器如15~75kW的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达100kW).Ⅲ类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械.Ⅳ类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组).注意:该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.
iso2372设备振动标准
iso2372设备振动标准ISO-2372设备振动国际标准A A AB ABC BC BCD C D D D15KW 以下的小型設備良好 Class I A:15~75KW 的中型設備可接受 Class II B:裝於硬基礎上的大型設備注意 Class III C:轉速高於自然頻率的高速設備不允許 Class IV D:速度总值 ISO 2372 标准 SKF 测振笔 plus 的振动烈度等级卡依据 ISO2372 标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为10~200Hz(600~12000RPM)的机器. 典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置. 机器分类如下: ?类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW 及以下功率的电动机是这类机器的典型例子). ?类机器—无专用基础的中型机器(典型机器如 15~75kW 的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达 100kW). ?类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械. ?类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组). 注意: 该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
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机械设备振动标准
机械设备振动标准1 设备振动测点的选择与标注 1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分2进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
水平方向标注为H ，铅垂方向标注为 V ，轴线方向标注为A ，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注(最简单的一种方法)，标注大小与传感器磁座大小相似；也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
在确定设备监测周期时，应遵守以下原则；1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。
转动机械振动标准
转动机械振动标准一、振动测量和评估1.1 测量仪器和工具：使用精度高、稳定性好的振动测量仪器，如测振仪、频谱分析仪等。
1.2 测量位置：在轴承座、转动轴、支撑轴承等关键部位进行测量。
1.3 测量参数：测量振幅、频率、速度、加速度等参数。
1.4 评估标准：根据机械设备的类型、规格、工作条件等因素，制定相应的振动评估标准。
二、振动源识别和消除2.1 振动源识别：通过振动频谱分析、轴承故障诊断等手段，识别出振动的源头。
2.2 消除措施：针对不同的振动源，采取相应的措施进行消除，如更换损坏的轴承、调整平衡等。
三、轴承损伤检测和预防3.1 检测方法：采用轴承故障诊断技术，如振动分析、润滑油分析等。
3.2 预防措施：定期检查轴承的润滑状态、更换润滑油，保证轴承的正常运转。
四、机器平衡和校准4.1 平衡测试：在机器运转过程中，对机器进行平衡测试，确定不平衡量。
4.2 校准措施：采取相应的校准措施，如加装平衡块、调整轴承间隙等，消除不平衡量。
五、振动隔离和减振措施5.1 隔离措施：在轴承座、支撑轴承等部位采用弹性支承、隔振器等隔离措施。
5.2 减振措施：采用阻尼材料、减振器等减振措施，降低机器的振动传递。
六、机器维护和保养6.1 日常维护：定期检查机器的运转状态，包括轴承润滑状况、紧固件是否松动等。
6.2 定期保养：按照规定的保养周期，对机器进行保养，如更换润滑油、清洗机器等。
七、人员培训和管理7.1 培训内容：对操作人员进行振动基础知识、机器操作规程等方面的培训。
7.2 管理措施：制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员遵守安全操作规程。
八、环境影响评估和管理8.1 环境影响评估：对机器运行过程中产生的噪声、振动等环境影响进行评估。
8.2 管理措施：采取降噪、减振等措施，降低对环境的影响，如采用低噪声设备、建设隔音罩等。
设备振动判定要求
振动判定标准
表1 ISO 2372国际振动烈度标准
注：
第一类小型机械（如15Kw以下的电机）；
第二类中型机械（如15～75Kw的电机以及300Kw以下的机械）；
第三类大型机械（支承系统为刚性状态）；
第四类大型机械（支承系统为挠性支承状态）；转速：600～12000rpm；振动测量范围：10～1000Hz。
区域说明：区域A：新交付使用的设备应达到的状态或优良状态；区域B：设备可以长期运行或合格状态；区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态：注意；区域D：不允许状态。
说明：ISO 2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；
表2 ISO 10186国际振动标准
注：
1、适合条件：额定功率大于15KW和额定转速在120 rpm～15000rpm在现场测量的工业机器；
2、区域说明：区域A：新交付使用的设备应达到的状态或优良状态；区域B：设备可以长期运行或合格状态；区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态：注意；区域D：不允许状态。
说明：ISO 10186适用于设备非旋转部件的测量；。
设备振动标准
设备振动评定标准一、ISO2372振动标准国际标准ISO2372规定了转速为10～200r/s的机器在10～1000Hz的频率范围内机械振动烈度的范围，根据振动烈度量级将机器运行质量划分为四个等级。
A级---机械设备正常运转时的振级，此时称机器的运行状态“良好”；B级---已超过正常运转时的振级，但对机器的工作尚无显著的影响，此种运行状态是“容许”的；C级---机器的振动已达到相当剧烈的程度，致使机器职能勉强维持工作，此时机器的运行状态称为“可容忍”的；D级---机器的振级已大到使机器不能运转、工作，此种机器的振级是“不允许”的。
另外为便于实用，ISO2372将常用的机械设备分为六大类，另每一类的机械设备用同一标准来衡量运行质量。
第一类：在其正常工作条件下与整机连接成一整体的的发动机和机器的发动机和机器的零件（如15KW以下发电机）。
第二类：没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。
第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。
第四类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器（如透平发电机）。
第五类：安装在测振方向上相对较硬的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。
第六类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。
ISO2372推荐的各类机器的振动标准备注：1、A级－优秀，B级－良好，C级－及格，D级－不允许2、一类指小型设备第二类没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。
第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。
二、ISO3945振动标准ISO3945标准关于大型旋转机械包括电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、涡轮压缩机、涡轮泵和风机的机械振动———现场振动烈度的测量和评定。
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“刚性连接”中，相对的连接件之间不得有位移，在大多数的紧固中都是这样的连接。
“挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力的关系，又可以有一定程度的相对位移。
如常见的联轴器，刚性联轴器将两个部分用螺栓紧固，这样的安装要求同心度极高，稍有误差，机械就会震动，而且寿命不长。
挠性联轴器就有措施，在联轴器的两部分之间，使用滑块、弹性柱销、木销或万向节等，即传递了动力，也满足了设备的使用要求。
刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。
只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联
两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。
属于刚性联轴器的
有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。
其它联轴器都是挠性联轴器了．
企业设备振动故障诊断
相对标准的建立及应用
陈兆虎李兰儒张红
摘要本文结合克拉玛依石化厂实际情况，从安全性、经济性出发，叙述建立适合现代企业设备管理维修的动设备振动故障诊断相对标准的方法，以及相对标准应用效果。
一、设备振动故障诊断标准
1.标准的类型及理论依据
标准有绝对标准和相对标准两大类型。
绝对标准就是人们常说的国际标准。
各种转动机械的振源主要来自结构设计，制造、安装质量，调试情况和环境本身。
振动的存在必然不同程度引起设备自身及其附属管线的结构疲劳和损伤。
美国齿轮制造协会(AGMA)提出在低频域(10Hz以下)，以位移作为振动标准；中频域(10Hz～1kHz)，以速度作为振动标准；而高频域(1kHz以上)则以加速度作为标准。
理论已经证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，振动所产生的能量与振动速度的平方成正比，能量传递的结果必然造成磨损或其它缺陷。
因此，在振动判断标准中，无论从疲劳损伤还是磨损等缺陷来说，以振动速度标准最为适宜。
)标准mm/s
表1 电动机器振动(v
rms
2.振动速度标准
(1)ISO 2373和DIN45665标准(表1)
(2)国际标准ISO 2372、ISO 3945标准(表2)
表2 ISO 2372、ISO 3945标准
二、建立相对标准的观点和方法
1.现用标准的不适用性
前面介绍了通用振动诊断的绝对标准或判据。
虽然这些标准的建立，一是有一定理论分析和计算做基础，二是靠长期实测数据和实验经验积累建立起来的，但现行的国际国内振动评价标准划定的设备种类范围过大，定位不够精确，即使是同类设备，由于在安装基础、结构刚度等方面存在较大的差异，而造成同类型机组在机械阻抗上可能不同，即使同样的激振力产生的振动表现
不同。
另一方面，随着设备结构设计和制造工艺及使用条件的不同，加之测量仪器的不断发展，所以我们在监测诊断时不能硬套这些绝对标准，必须从本企业在用设备的状态出发，在参考绝对标准的基础上，建立符合实际的故障诊断相对标准，保证设备的高效、安全和经济运行。
2.基本思路
经过几年设备监测诊断工作的实践，逐步体会到做好对每台设备长期的监测数据积累并据此制定合乎实际的振动状态评价标准非常重要。
在日常设备的振动监测中，如何确定振动判断标准值是发现早期设备故障先兆的关键，也是一个难点。
现场设备只有通过一个周期的监测，并结合该设备的维修情况，参考绝对振动标准才能比较准确地划定其报警和停机界限值，并且在监测诊断实践中根据制订的相对诊断标准就能够熟练掌握设备正常状态下的振动值和振动类型，一旦设备出现异常就能快速准确地判断故障类型和故障严重程度，以便及时安排维修。
3.基本方法
建立相对标准的方法有：数理统计法、冲击系数法、利用生产产品的质量来确定等等。
其中冲击系数法又称波高率法，是一种针对单个滚动轴承故障进行诊断而利用的方法。
利用生产产品质量来确定设备相对标准的方法主要适于机加工设备。
结合石化厂设备特点，为了客观准确地制定诊断标准，我们认为采用对所测数据作数理统计的方法来建立设备相对诊断标准比较适宜。
基本方法如下：
(1)选取检测的对象：选取正常工作状态的单台机器作为对象。
(2)检测间隔时间：以一段等间隔时间变化为基础，进行至少5次以上的测量。
如现场设备运行较平稳，可定两周；如运行波动大，不平稳状态时则定一周；对非常重要的设备可适当缩短周期，如三天一次。
(3)测点选取：测点通常选取设备振动敏感部位即轴承所在部位(包括垂直、水平、轴向三个位置)。
测点位置一旦选定应做上标记，以确保每次检测时都是从同一位置获取信号。
测量仪器若为一体式时，探头(传感器)应与测量方向一致，角度倾斜不得超过10°，压力应保持10N左右；若为铁磁性的探头，磁力应大于160N以上。
表3 克石化厂部分泵类设备振动诊断相对标准mm/s
糠醛
糠醛泵108 4.85 6.76 3.43 4.41 炉料泵106 3.81 5.19 3.42 4.22 糠醛泵214(213) 3.44 4.80 5.65 7.43 炉料泵210(209) 6.82 10.49 7.51 10.99
二蒸馏
拔头泵2 7.94 9.88 5.48 6.98 原油泵1 3.94 5.34 8.18 11.07 常底泵10 5.16 7.63 2.56 3.61 减底泵18 3.37 4.73 2.86 3.70
一蒸馏拔头泵21(20) 5.05 6.83 2.90 3.85 原油泵1(2) 4.38 6.06 6.42 8.35 常底泵19(18) 2.89 4.07 2.60 3.46 减底泵34(33) 3.36 4.82 4.46 5.73
酮苯塔底泵9 5.14 6.89 3.62 5.23 原料泵1 3.84 5.15 6.94 9.37
重整原料泵301 4.02 5.62 3.74 4.80 表4 克石化厂部分泵类设备振动诊断相对标准mm/s
车间设备
电机
报警值
齿轮箱
报警值
压缩机
报警值一级二级一级二级一级二级
丙烷压缩机101 3.55 4.47 2.68 3.36 压缩机201 3.51 4.36 2.56 3.35
重整氢压机101 2.27 3.08 1.45 1.80 1.70 2.10 氢压机201 3.99 5.32 1.90 2.48 氢压机301 2.52 3.75 0.96 1.14 1.86 2.55
加氢氢压机A、B 6.70 9.34 1.49 2.07 2.20 2.66 氢压机C 4.3 5.28 0.82 1.06
酮苯氨压机 2.63 3.22 2.38 2.83
(4)单次测量次数：非连续测量20～25次。
(5)统计法计算公式：
式中σ——标准偏差
x
i
——某一测量值
——测量值的均值
n——测量值个数
一级报警值(ALARM)=(-Nσ)(1-P%)
二级报警值(DENRGER)=(+Nσ)(1+P%)
式中N——σ值的个数，一般取N=3
P——低于或高于实测数据的百分比，常用10%、15%、20%
4.相对标准确定
我们根据近几年来对克拉玛依石化厂部分设备的大量监测数据，采用数理统计方法得出了具体设备的振动幅值报警值相对诊断标准(表3、表4)。
(待续)。