机泵轴承的选型与安装
离心泵的装配步骤
离心泵的装配步骤离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑、供水等领域。
离心泵的装配步骤一般包括以下几个方面：选择泵型、准备工作、安装泵体、安装轴承、安装动力部分、连接管路、试运行。
一、选择泵型根据具体的使用需求和工程参数，选择合适的离心泵型号。
要考虑液体输送的流量、扬程、泵头和泵效等参数。
二、准备工作在进行泵的装配之前，要先做好准备工作。
包括清洁工作台、检查各个零部件是否齐全完好、准备好所需的工具和附件等。
三、安装泵体1.将泵体放置在干燥平整的地面上，检查泵体各部分是否完好。
尤其要仔细检查泵体内部是否有异物，以免影响泵的正常使用。
2.根据泵体上的标记或指示，确定泵体的进出口方向和转向。
3.将泵体插入基座中，调整好位置并用螺栓固定。
四、安装轴承1.在泵体的上部和下部安装轴承。
通常情况下，分别安装一个上轴承和一个下轴承。
2.配合轴承的固定座，将轴承安装在泵体上。
3.使用合适大小的套筒和锤子轻敲轴承使其安装到位。
五、安装动力部分1.安装好轴承后，将泵轴插入轴承，并且要确保泵轴与轴承相连接。
2.安装好泵轴后，将电机和泵的联轴器连接。
根据具体情况，可以使用弹性联轴器或刚性联轴器，确保泵轴和电机轴的紧密连接。
3.由于离心泵是由电动机驱动的，所以需要电机安装在基座上，并且要与泵体通过联轴器相连接。
确保电机的安装位置正确，以保证整个设备的正常工作。
六、连接管路1.根据需要，选择合适的管道和管件，连接泵体的吸入口和出口。
确保管路连接牢固，以防止漏水和漏气的情况发生。
2.根据需要，安装调节阀、输送阀等附件。
根据实际情况选择合适的阀门类型和安装位置。
七、试运行1.在进行试运行之前，需要确认所有的零部件都已正确安装。
2.检查电源、电机和泵的连接是否正确，以及是否符合电气安装规范。
3.全面检查泵和管路的密封性，并进行试压测试，确保没有漏水。
4.启动电机，观察泵的正常运转情况。
根据需要，调整泵的流量和扬程。
泵安装轴承注意事项
泵安装轴承注意事项
泵安装轴承是泵设备中的重要部件，正确的安装轴承不仅能够保证泵的正常运转，还能够延长泵的使用寿命。
本文将从轴承安装的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的检查与调试方面进行详细阐述，以期为泵轴承的正确安装提供指导。
一、轴承安装准备工作
1. 确认轴承型号和规格，确保轴承的可用性和适用性；
2. 对安装工作场所进行清洁，防止灰尘和杂物进入轴承；
3. 准备所需的安装工具，包括扳手、榔头、起子、润滑脂等。
二、安装过程中的注意事项
1. 清洁轴承座和轴承外壳，确保表面无划伤和异物；
2. 使用适当的工具和操作方法，避免在安装过程中对轴承造成外力冲击；
3. 严格按照轴承的安装方向和标记要求进行安装；
4. 在安装时，应保证轴承与轴承座之间的配合间隙符合技术要求，避免出现过紧或者过松的情况；
5. 在安装过程中，要确保润滑油或润滑脂充足，并注意轴承的封闭性，防止润滑部分出现污染。
三、安装后的检查与调试
1. 安装完成后，应当对泵设备进行全面检查，包括轴承固定情况、轴承轴向间隙、润滑情况等；
2. 调试时应注意轴承的转动是否灵活、是否有异常声音和异常振动；
3. 检查轴承的工作温度和润滑情况，确保达到技术要求；
4. 进行泵设备的空载试运转，观察工作情况，确认无异常后方可进行正常投运。
在进行泵安装轴承时，以上几个方面是需要特别注意的，因为轴承是泵设备的核心组件之一，安装质量的好坏将直接影响泵设备的运行效果和使用寿命。
希望本文所述的泵安装轴承注意事项对您有所帮助。
泵用电机水润滑轴承选择与应用思路
泵用电机水润滑轴承选择与应用思路摘要：本文以水润滑轴承的使用情况出发，分析水润滑动压滑动轴承润滑的原理和特征，将泵用电机作为研究对象，分析水润滑轴承和概念结构、使用范围和材料特点，合理选择水润滑轴承以及材料，保障其作用得以充分发挥。
关键词：泵用电机；水润滑；轴承；选择前言：在旋转机械中，也就是燃气水轮机组、离心水处理装置、压缩机、水泵中，轴承是很重要的部件。
工程技术员，一直表现出对其润滑性、摩擦副作用、材料选择极高重视。
按照摩擦机理和工作形式，轴承包括滑动轴承与滚动轴承，相较于滚动轴承，滑动轴承承载力更突出，有着更加简单的结构，工作中十分可靠。
工程领域中能够广泛看到水润滑轴承，比如旋转机械、核电、船舶以及汽车。
滑动轴承大多为脂润滑、油润滑，虽然能够提高轴承的承载力，可是因为机构比较复杂，故往往会增加成本。
水本身特点决定了其实环保性的润滑介质，成本低、维护简单，得到了全社会的注意。
本次将展开泵用电机轴承水润滑轴承结构研究，分析结构、使用环境、机理和材料选择办法。
一、工作机理作为动压润滑的水润滑轴承，最初于1883年被发现，当时的Tower进行火车轮轴轴系滑动轴承试验中发现了流体动压。
之后雷诺于1886年依靠该理论，创建Reynolds方程，成为了动压润滑理论基础。
动压过程与理论的描述是，被润滑介质变成两个部分的相对运动其表面速度看起来就跟收敛楔一样，为了让流量能够连续，就得在两个相对运动的表面，形成压力分布，该原理便是动压润滑基本原理。
工作期间，其原理是一样的，不会有更多变化[1]。
二、电机水润滑轴承的使用与结构通常情况下水润滑大多用在安全性高、清洁要求高的无泄漏地点。
核电站的水泵，一般是主循环水泵，其结构与使用环境接下来将会介绍。
EMD这个公司设计的第三代压水冷却循环泵，靠的是泵体与电机组合，泵在下面，电机在上面。
考虑到核电站对于介质安全性和清洁性要求，最终决定使用水泵输送一样的介质，应用润滑电机轴承介质，故最终方案是，水润滑轴承。
电机轴承的选型方法及举例
1.5、 1.5、 深沟球轴承的精度
1.5、 1.5、 深沟球轴承的精度
1.5、 1.5、 深沟球轴承的精度
2.4、 2.4、 电机轴承游隙的选择
所谓轴承内部游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或 外圈的一固定，然后使未被固定的一方做径向、轴向或角向移动时的移 动量。根据移动方向，可以分为径向游隙、轴向和角向游隙。
2.3． 2.3．电机轴承的配合的选择
轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时 ，配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一旦产生会对磨损配合面，损 伤轴或外壳，而且，磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏 。 过盈过大时，会导致外圈外径变小或内圈内径变大，会减小轴承内部游 隙，另外，轴和外壳加工的几何精度也会影响轴承套圈的原有精度，从 而影响轴承的使用性能。
（1）、过盈造成的游隙减少量 ）、过盈造成的游隙减少量 轴承采用静配合安装于轴或轴承箱上时，内圈膨胀，外圈收缩，导致 轴承内部游隙减少。 内圈或外圈的膨胀或收缩量，因轴承形式，轴和轴承箱形状、尺寸及 材料不同而不同，大致近似过盈量的70%~90%。 δf =（0.70~0.90）x Δdeff ………（7.2）式中， δf ：过盈造成的游隙减少量 mm Δdeff ：有效过盈量 mm
速度系数
106 1 fn = ( )3 500*60n
2.1．电机轴承的尺寸选择（基本额定动载荷） 2.1．电机轴承的尺寸选择（基本额定动载荷）
作为轴承的使用条件,已给予了轴承负荷P及旋转速度n,作为电机 所使用轴承的设计寿命,决定了疲劳系数fh的场合下,轴承所需要的基本 额定动载荷C，可用下列公式求出.
电机轴承的选型方法及举例
目
一．电机轴承选型概要
轴承选型应用知识
轴承选型应用知识轴承的选型和应用原理简介我（一）、各种类型轴承的主要性能和应用场合。
深沟球轴承结构简单，使用方便。
是生产批量最大、应用范围最广的轴承。
主要用于承受径向载荷和一定的轴向载荷。
当轴承径向游隙增大时，具有角接触球轴承的功能，并能承受一定的轴向载荷。
与同尺寸的其他类型轴承相比，这种轴承的摩擦系数小，极限转速高。
调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面型，具有自动调心的性能。
可以自动补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。
这种轴承主要用于农业机械，如联合收割机、鼓风机、造纸厂、纺织机械、木工机械、桥式起重机车轮和传动轴。
角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受径向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角（载荷作用线与轴承径向平面之间的夹角）决定，并随接触角增大而增大。
该轴承适用于支承间距小、刚性好的双支承轴，如机床主轴，特别是磨床砂轴、内燃机液压变速箱、蜗轮减速器、电钻、离心机、增压器等。
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于分离型轴承。
此种轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显其优点。
此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定向轴向载荷或较大的间隙轴向载荷。
与相同外形尺寸的深沟球轴承相比，该轴承具有更大的径向承载能力。
轴承的选型然而，此类轴承匹配轴、壳孔和其他相关零件的加工要求很高。
这种轴承主要用于大型电机、机床主轴、车床主轴、柴油机曲轴、汽车和拖拉机的齿轮箱。
调心滚子轴承具有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。
有高的径向载荷能力，特别适用于重载荷或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。
调心性能良好，能补偿同轴度误差。
主要用于轧钢机。
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向和轴向组合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可用于承受以轴向载荷为主的径向和轴向组合载荷。
水泵机械密封选型及使用
水泵机械密封选型及使用如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、水泵机械密封的安装与使用要求1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。
2、水泵机械密封的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
3、水泵机械密封安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
4、水泵机械密封使用(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
轴承安装的方法和步骤
推力轴承的周全与轴的配合一般为过渡配
合，座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合，因 此这种轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应 在轴上固定，以防止相对于轴转动。轴承的安装 方法，一般情况下是轴旋转的情况居多，因此内 圈与轴的配合为过赢配合，轴承外圈与轴承室的 配合为间隙配合。
四、轴承安装后的检查；
五、润滑剂的添加。
举例：
高速精密角接触球轴承的安装：
手心辗转，微量的酒精在身体里作祟，暖暖的清甜把一桌家
高速精密角接触球轴承，主要用于载荷较轻 的高速旋转场合，要求轴承高精度、高转速、低 温升低振动和一定的使用寿命。常作高速电主轴 的支承件成对安装使用，是内表面磨床高速电主 轴的关键配套件。
主要技术指标：
b.加热配合：
通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配 合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力
的安装方法。此法适于过盈量较大的轴承的安 装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油 箱中均匀加热 80-100℃，然后从油中取出尽快装 到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不 紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈 与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座 的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱 加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅， 或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以 防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必 须有温度计，严格控制油温不得超过 100℃，以 防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
手心辗转，微量的酒精在身体里作祟，暖暖的清甜把一桌家
c.圆锥孔轴承的安装：
圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上， 或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧 程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安 装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测 量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时 一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方 法。
泵型号和密封型号的选用
水泵的分类1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式3、按级数分为单级和复级4、按吸入形式分为单吸和双吸5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵离心泵型号离心泵及离心泵的型号离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵(又称轻小型离心泵)是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
(1)性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
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承受径向力和轴向力
径向滑动轴承
推力滑动轴承
滚动轴承（向心轴承） 滚动轴承（推力轴承）
轴承的 分类
Fr
向心轴承
Fa
推力轴承
Fa Fr
向心推力轴承
滑动
三、滑动轴承
轴承
主要用于工作转速特高、支承要求特精、特重型、承受具 大冲击、须成剖分式等特殊工作条件。
1.滑动轴承的构造与特点
轴承类型 双列角接触球轴承
调心球轴承 调心滚子轴承
推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列潘深存云沟教授球研制 轴承 推力球轴承 深沟球轴承
代号 0 1 2
29 3 4 5 6
轴承类型 角接触球轴承 推力滚子轴承 推力圆锥滚子轴承
圆柱滚子轴承 滚针轴承
外球面球轴承 直线轴承
代号 7 8 9
N NA U L
脑图
轴承的安装 轴承的作用
常用机泵轴承的 选型与安装
轴承的分类
滑动轴承
代号含义 分类类型
滚动轴承
特点、差异
材料
构造
选型
按摩擦方式 按受载方向
结构 分类
目的人员 适用专业
1.培训目的：了解常用轴承的用途分类等， 并正确装卸轴承。
2.适用人员：机泵及其他设备维护人员
3.适用专业：机泵维护工、设备维护工等
滚动
⑦、推力轴承（类型代号50000）
轴承
只能承受轴向载荷。为了防止钢球与滚道之间的滑动，工作时必须加 一定的轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架摩擦，发热严重，寿命 降低，故极限转速很低。工作时必须保持轴线与轴承座底面垂直，载荷必 须与轴线重合，以保证钢球载荷的均匀分配。该类轴承可分为单列推力球 轴承和双列推力球轴承。单列推力球轴承只能承受单方向的推力，而双列
示例
6203 6203/P6 30201/P6x 6203/P5 6203/P4 6203/P2
精度低————————→高
滚动 轴承
Ⅳ轴承的径向游隙 游隙代号：游隙分1 、2、 0 、3 、4 、5共六个组别。
以/C1 、/C2、 /C3 、/C4 、/C5为代号，0组不标注。
游隙值：小
大
Ⅴ轴承的径向游隙
公称接触角α =15°； N105/P5：N─圆柱滚子轴承，1─特轻系列，05─内径
d=20mm，公差等级为5级，游隙组为0组； 30213：3─圆锥滚子轴承，2─轻系列，13─内径d=65mm，
0─正常宽度(0不可省略)，公差等级为0级，游隙
结构：由轴承座、轴承盖、轴瓦、连接螺栓等组成
特点：
①、承载能力大，耐冲击； ②、工作平稳，噪音低； ③、结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。 滑动轴承的应用场合： ①、高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、
水轮发电机、机床等； ②、极大型的、极微型的、极简单的场合； ③、结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承； ④、受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机械 中。
剖分轴瓦
特点：轴承装拆方便，轴瓦磨损 后便于调整轴承间隙。 应用：工作转速特高、支承要求 特精、承受具大冲击、须成剖分 式等
3.滑动轴承的轴瓦及轴承衬材料
滑动 轴承
材料要求：
Ⅰ摩擦系数小；
Ⅱ导热性好，热膨胀系数小； Ⅲ耐磨、耐腐蚀、抗胶合能力强； Ⅳ有足够的机械强度和塑性。
外圈滚道表面是以轴承中点为中心，故能自动调心，允许内圈 （轴）对外圈（外壳）轴线有小量偏斜(＜2°～3°)。有少量轴向 限位能力，但一般不宜承受纯轴向载荷。
滚动
③、角接触轴承（类型代号70000）
轴承
可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载 荷。能在较高转速下正常工作。由于一个轴承只能承受单向的轴 向力，因此,一般成对使用。承受轴向载荷的能力由接触角α 决定。 接触角大的，承受轴向载荷的能力也高，常用角接触轴承的接触 角有：15°、25°和40°。
1.滚动轴承的构造
滚动轴承的典型结构如图所示, 通常由外圈1、内圈2、滚动体3和 保持架4组成。内圈装在轴颈上, 外 圈装在轴承座孔内, 多数情况下内 圈与轴一起转动, 外圈保持不动。
工作时, 滚动体在内外圈间滚 动, 保持架将滚动体均匀地隔开, 以 减少滚动体之间的摩擦和磨损。
滚动 轴承
滚动 轴承
23
13
23
4 重 (0) 4
24
14
24
Ⅲ 内径代号 ---- 基本代号左起第四、五位。
滚动 轴承
内径代号
00 01 02 03 04~99
轴承内径尺寸 mm 10 12 15 17 数字*5
特别注意： d<10mm，d≥500mm，d=22，28，32mm 时 内径代号 = 内径尺寸
滚动 轴承
=0
向心(轴a) 承 径向力
0<≤45°
45°<<90°
向心角接(b)触轴承 推力角(c接) 触轴承
径向力（主要） 径向力
轴向力
轴向力 （主要）
=90°
推力(d)轴承 轴向力
滚动
②、按滚动体形状：
轴承
球 轴承 ——承载能力低，极限转速高 滚子轴承——承载能力高，极限转速低
在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承的承载能力和 耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好。
滚动
轴承
6103： 6─深沟球轴承，1─特轻系列，03─内径d=17mm，
公差等级为0级，游隙组为0组；
6308：6─深沟球轴承，3─中系列，08 ─内径d=40mm，
公差等级为0级，游隙组为0组；
7214AC/P 7─角接触球轴承，2─轻系列，14─内径
4：
d=70mm，公差等级为4级，游隙组为0组，
能同时满足这些要求的材料是难找的，但应根据具体 情况主要的使用要求。
工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组合 在一起，性能上取长补短。
①、锡锑轴承合金
滑动 轴承
优点： 摩擦小，抗胶合性能好、对油的吸附性强、耐腐蚀性 好、容 易跑合、是优良的轴承材料，常用于高速、重载的轴承。 缺点：价格贵、机械强度较差；只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、 或青铜轴瓦上。 工作温度：t<120℃ 由于巴式合金熔点低
∣ ∣∣
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密保 特 公内游 其
承 分 部 件 代 号
类 宽直 内 型 度径 径 代 系系 代 号 列列 号
代代
号号
封持 殊 差部隙 他 与架 轴 等结代 代 防及 承 级构号 号 尘材 材 代代 代料 料 号号 号代 代
号号
滚动 轴承
①、前置代号-----成套轴承分部件代号，用字母表示 L、K、R、WS、GS
②、青铜
优点：青铜强度高、承载能力大、耐磨性和导热性都优于轴承合金。工 作温度高达250 ℃。 缺点：可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬。 青铜可以单独制成轴瓦，也可以作为轴承衬浇注在钢或铸铁轴瓦上。
锡青铜 中速重载 铅青铜 中速中载 铝青铜 低速重载
③、具有特殊性能的轴承材料
滑动 轴承
Ⅰ 含油轴承： 用粉末冶金法制作的轴承，具有多孔组织，可存储润滑 油。可用于加油不方便的场合。 Ⅱ 铸铁：用于不重要、低速轻载轴承。
滚动
④、圆柱滚子轴承（类型代号N0000）
轴承
内圈（或外圈）可以分离，故不能承受轴向载荷。滚子由内圈
（或外圈）的挡边轴向定位，工作时允许内、外圈有少量的轴向错
动。圆柱滚子轴承有较大的径向承载能力，但内外圈轴线的允许偏 斜量很小（2°～4°），因此，此类轴承不宜承受偏载。
滚动
⑤、滚针轴承（类型代号NA0000）
滚动 轴承
5.常用滚动轴承的代号
滚动 轴承
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能 等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成：
①前置代号（字母） ②基本代号（数字、字母） ③后置代号（字母+数字）
∣
五 四 三 二一
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轴
Ⅲ 橡胶轴承：具有较大的弹性，能减轻振动使运转平稳，可用水润滑。
常用于潜水泵、沙石清洗机、钻机等有泥沙的场合。
Ⅳ 塑料轴承：具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀、
可用水、油及化学溶液等润滑的优点。
缺点：导热性差、膨胀系数大、容易变形。为改善此缺陷，可作为轴承 衬粘复在金属轴瓦上使用。
四、滚动轴承
滚动 轴承
2.滚动轴承的材料
①滚动体与内外圈：要求高的硬 度和接触疲劳强度、良好的耐磨 性和冲击韧性。
含铬合金钢（GCr15、 GCr6、 GCr15SiMn、GCr9 等），热处理后硬度可达 HRC61-65。
②保持架：低碳钢板冲压而成， 高速轴承多采用有色金属（如黄 铜）或塑料保持架。
滚动 轴承
L：可分离轴承的可分离内圈或外圈 LN 207
R：不带可分离内圈或外圈的轴承 RN U 207
K：滚子和保持架组件
K 81107
WS、GS：分别为推力圆柱滚子轴承的轴圈、座圈 WS 81107 GS81107
滚动 轴承
②、基本代号 -----表示轴承的基本类型、结构和尺寸 Ⅰ类型代号---基本代号右起五位 ，为0（双列角接触球轴承）则省略
2.滑动轴承的分类 按承载方式：
向心滑动轴承（径向滑动轴承）-承受径向载荷 推力滑动轴承（止推滑动轴承）-承受轴向载荷
滑动 轴承
向心滑动轴承
推力滑动轴承
常用径向滑动轴承分2类
Ⅰ 整体式径向滑动轴承
轴承
滑动 轴承
Ⅱ 剖分式径向滑动轴承
联接螺栓
螺纹孔
轴承盖