电阻质量检验标准书
电阻、电容、电感检验规范书
电阻、电容、电感检验规范书默认分类 2009-08-24 19:30 阅读250 评论0字号：大中小3试装实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号WI-QE-004V1.02008.12.22适用范围：适用于我司各种封装电阻、电容、电感来料的检验。
缺陷判断的具体标准：一、外观、尺寸缺陷判断的具体标准：1．编带包装要求不符、变形、散乱。
（轻缺陷）2．污渍⑴表面可容易擦净的污渍。
（轻缺陷）⑵表面不可容易擦净的污渍。
（重缺陷）3．引脚变形、氧化。
（重缺陷）4．丝印错误、模糊不清。
（轻缺陷）5．封装、尺寸不符。
（重缺陷）6．引脚的可焊性差。
（轻缺陷）二、性能缺陷判断的具体标准：1．电阻类电阻量不符。
（重缺陷）2．电容类⑴耐压不够。
（重缺陷）⑵电容量不符。
（重缺陷）3．电感类——————————————————————————（待定）操作台、镊子、放大镜、可调电压源、恒温烙铁、锡线、万用表、电容表检验步骤：外观丝印检验—>封装尺寸检验—>性能指标检验—>可焊性检验一、目测1．检验员取盘（袋）装，需重点目视其标贴、包装形式，以及编带的清洁度、完整性。
2．拆开编带手拿镊子取待检料，需重点目视：⑴待检物料形状的清洁度、完整度；⑵待检物料脚的完整性、氧化状况；3．将IC丝印朝上置于放大镜下70-80mm处，通过放大镜目视其丝印，需重点目视丝印的清楚度和正确性。
3AEC深圳市亚科德电子有限公司SHENZHEN AKKORD ELECTRONICS CO. LTD.材料检验规范手册电阻、电容、电感检验规范书文件编号版本号修改号生效日期WI-QE-004V1.0注：以上检验可参照《检验规格书》上的封样。
二、卡尺量测检验员需对照《检验规格书》上的“技术资料”及“技术图纸”量测的项目：⑴待检物料形状的尺寸（长、宽或直径、高）；⑵待检物料引脚的尺寸（长、宽或直径、高、间距）；三、性能指标检验1．电阻类取数字万用表，将万用表调至电阻欧姆档位，表笔接触电阻量两端，从显示屏读取其电阻量。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
电阻、电容检验作业指导书
阻 值 误 差
1 2 3
阻值第一 0 位数 阻值第二 0 位数 乘系数 10
0
1 1 1 01
2 2 1 02
3 3 1 03
4 4 1 04
5 5 1 05
6 6 10
6
7 7 107
8 8 108
9 9 109 0 .01
0. 1
3、超载试验 （碳膜、氧化膜）电阻两端加上 2.5 倍额定功率 5 秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时， 阻值在原值的±（%1+0.1Ω ）内。（小于 5Ω 的电阻，增加该项超负载试验）超载试验：在 电阻两端施加直流电压 U 超持续 5 秒钟，电阻不应熔断，恢复到常态时，阻值误差仍然在原 值的±（%1+0.1Ω ）内。（U 超= 2.5W×R ） 二、验收规则 交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按 GB2828 中的一次抽样方 案进行。 判定水平 AQL 检验项目 抽样方案 重缺陷 一般缺陷 轻缺陷 外观 一般检查水平 I 0.25 1.0 2.5 电气性能 特殊检查水平 S-4 0.65 超载试验 特殊检查水平 S-1 2.5 对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录 10 个数据，有不合格数据必须如实记 录。 电阻超负载试验： 1、打开（直流负载台）电源开关，选择开关打到所需档次。 2、放开夹具盖板，电压表指标电压值 4、色标法：用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻 大部分采用色标法。 黑 -0 、棕 -1 、红 -2、橙 -3 、黄 -4 、绿 -5 、蓝 -6 、紫 -7 、灰 -8 、白 -9 、金 - ±5%、银 -±10%、无色 - ±20%
V3.1
2010-09-09 修订，2010-09-15 实施
绝缘电阻测量标准化作业指导书
绝缘电阻测量标准化作业指导书1.1测量目的通过对主绝缘绝缘电阻的测试可初步判断电缆绝缘是否受潮、老化、脏污及局部缺陷，并可检查由耐压试验检出的缺陷的性质。
对橡塑绝缘电力电缆而言，通过电缆外护套和电缆内衬层绝缘电阻的测试，可以判断外护套和内衬层是否进水。
1.2 该项目适用范围交接（针对橡塑绝缘电缆）及预防性试验时，耐压前后进行。
1.3试验时使用的仪器、仪表1.3.1 采用500V兆欧表（测量橡塑电缆的外护套和内衬层绝缘电阻时）1.3.2 采用1000V兆欧表（对0.6/1kV及以下电缆）1.3.3采用2500 V兆欧表（对0.6/1kV以上电缆）1.4试验步骤1.4.1电缆主绝缘绝缘电阻测量1.4.1.1断开被试品的电源，拆除或断开其对外的一切连线，并将其接地充分放电。
用干燥清洁柔软的布檫净电缆头，然后将非被试相1.4.1.2 缆芯与铅皮一同接地，逐相测量。
1.4.1.3 将兆欧表放置平稳，将兆欧表的接地端头“E”与被试品的接地端相连，带有屏蔽线的测量导线的火线和屏蔽线分别与兆欧表的测量端头“L”及屏蔽端头“G”相连接。
1.4.1.4 接线完成后，先驱动兆欧表至额定转速（120转/分钟），此时，兆欧表指针应指向“∞”，再将火线接至被试品，待指针稳定后，读取绝缘电阻的数值。
1.4.1.5读取绝缘电阻的数值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转。
1.4.1.6 将被试相电缆充分放电，操作应采用绝缘工具。
1.4.2 橡塑电缆内衬层和外护套绝缘电阻测量解开终端的铠装层和铜屏蔽层的接地线1.4.2.1 同1.4.1中1.4.1.1；1.4.2.2 首先用干燥清洁柔软的布檫净电缆头；注1：测量内衬层绝缘电阻时：将铠装层接地；将铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）注2：测量外护套绝缘电阻时：将铠装层、铜屏蔽层和三相缆芯一起短路（摇绝缘时接火线）中1.4.1分别同1.4.2.6，1.4.2.5 ， 1.4.2.4 ，1.4.2.3．1.4.1.3， 1.4.1.4， 1.4.1.5 ，1.4.1.61.5试验接线图绝缘电阻测试原理接线图（a）不加屏蔽（b）加屏蔽1.6 测量结果分析判断运行中电缆，其绝缘电阻值应从各次试验数据的变化规律及相间的相互比较来综合判断。
来料检验作业指导书(电阻)
材料类别：电阻类
检查项目与内容 抽样说明
MIL-STD105E 一般 Ⅱ级单次抽 样 S-2
CR MA MI 设备工具
* * 目测
一.外观检查
二.引脚尺寸及抗 弯强度 三.测试 1.阻值 2.耐压
*
卡尺
MIL-STD105E 一般 Ⅱ级单次抽 样
* *
LCR 耐压仪
实测值符合其标称值和误差要求.(LCR测试频 率为1.00KHZ,电平为1.00V) 实测值符合其标称值要求. 在锡炉温度为260±5℃的条件下,持续时间 10S±1S,浸入深度距电阻根部2mm±0.5mm处, 检查其外观,性能特性变化均符合我司产品要 求. 把电阻的引脚放在锡炉温度为245±5℃3S后 取出,浸入深度距电阻根部2mm±0.5mm处,引 脚上锡饱满,光亮,无气泡;引脚上锡面积≥ 95%以上. 额定电压的2.5倍/5秒施加在电阻上,检查其 外观,性能特性变化均符合我司产品要求.(不 定期检验)
3.引脚的耐焊性
S-2
*
锡炉
4.可焊性
S-2
*
锡炉
5.短时间过负荷
S-2
*
变压器
6.温度循环特性
S-2
*
样品在温度设置为-25℃±3℃放置30分钟后 取出放在常温下15分钟;再放到温度为85℃± 冷热循环 2℃条件下30分钟后取出,放在常温下15分钟; 机 按此情况连续5次.测试结果表明其特性变化 必须符合我司产品要求.(不定期检验) 电阻放置在温度40℃±2℃,相对湿度90%～ 95%的恒温恒湿箱中加额定直流电压测试1.5H 恒温恒湿 后,停止30分钟,连续循环1000H;测试结果表 箱 明其特性变化必须符温负荷试验寿 命试验
S-2
*
保险管、保险丝型金属膜电阻来料检验指导书—范文
保险管、保险丝型金属膜电阻来料检验指导节范文1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。
2、范围：仅适用于保险管、保险丝型金属膜电阻器的来料检验。
3、文件：根据相应的保险管、保险线型金属膜电阻器，寻找相应的样本评估报告书、样本、图纸，供检查来料单上之物料，每批来料须有确认证书（包含安规等）及含义“应确保所列规格（含尺寸、额定电压、电流、熔断特性等）已进行百分之百测试”并订在来料检验单上做记录。
4、仪器及工具：卡尺、LCR表、电源、电流表、小锡炉。
5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。
缺陷分为如下三大类AQ值分别为：Critical （严重）:AQL= 0, Major （主要）：AQL=0, Minor （次要）: AQL=0.656、包装检查:检查包装是否符合购物单P/O及样本评估报告书要求若有）。
否则判主要缺陷。
7、外观检查：形状、颜色、安全认证标示是否符合样本评估报告书要求。
不能有断、裂、烂、氧化、脚断等不良，否则依轻重程度判主要或次要缺陷，并将检查情况填写在IQC检验记录（保险丝）上见附页。
8尺寸：据样本评估报告书上图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度，若样本评估报告书上未给出相关尺寸对照样本用卡尺量度否则判主要缺陷9、功能：功能缺陷判主要缺陷。
10焊锡情况，取样N=5小锡炉温度250±10C,时间3-5秒，将焊接脚插入小锡炉2mm焊锡情况应良好，再进行电检测试，应满足条目，否则判主要缺陷。
11、弯脚测试：取样数N=5待测元件弯脚90°,如下图示弯折3次，不能断或裂否则判主要缺陷。
3cm12、工艺解剖:每批来料至少取1pcs解剖,观察执行制作材料安装位置等工艺情况，应合乎SPEC否则判主要缺陷。
保险管熔断特性保险丝型金属皮膜电阻测试条件:20C,相应温度65%表2。
超精密金属膜电阻军用标准(RE)规格书
D
50 0 -55 70 175 (°C) (RE)功率 - 温度曲线
型号 额定功率 (W) 最大工作电压(V) 尺寸(Unit: mm) 阻值范围(Ω) 工作溫度范围 标称阻值误差
70 °C L ± 0.3 D ± 0.4 A ± 0.05
RE50 0.125 200 4.0 1.4 0.40
1 ~ 3M
RE55 0.25 200 6.9 2.05 0.60
0.05 ~ 10M
RE60 0.5 250 9.8 3.2 0.60
0.05 ~ 10M
RE65 0.75 300 12.5 3.6 0.60
0.05 ~ 10M
RE70 1.0 350 14.1 4.65 0.80
0.05 ~ 10M
RE75 1.5 500 17.8 7.2 0.80
长期
无机械损伤，飞弧，绝缘击穿 短期
GJB244A (MIL-PRF-55182) 3.17/3.22/3.23 ΔR≤±(0.20%R+0.01Ω)
无机械损伤
GJB244A (MIL-PRF-55182)3.20 ΔR≤±(0.10%R+0.01Ω)
无机械损伤
Version 2014
德键电子工业股份有限公司
要求
GJB244A (MIL-PRF-55182) 3.24 ΔR≤±(0.5%R+0.01Ω) ΔR≤±(2%R+0.01Ω) GJB244A (MIL-PRF-55182)3.21 ΔR≤±(0.4%R+0.01Ω) GJB244A (MIL-PRF-55182)3.25 ΔR≤±(2.0%R+0.01Ω) GJB244A (MIL-PRF-55182) 3.18/3.29/3.16 ΔR≤±(0.15%R+0.01Ω)
电子元器件材料检验规范标准书
观
空泡&分层
MA
a.空泡和分层完全不允许。
目检 目检
备注
外 观
外 观
丝 印
焊锡性 金 手 指 金 手 指
板角撞伤
章记
尺寸
板弯&板翘 板面污染 基板变色 文字清晰度 重影或漏印
印错 文字脱落 文字覆盖 锡
垫 Model No.
焊锡性 G/F 刮伤 G/F 变色
G/F 镀层剥离 G/F 污染 G/F 凹陷 G/F 露铜
MA
MA
MA
MA MA MA Minor MA MA MA
a. 因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则 依成型线往内推不得大于 0.5mm 或板角以 45 度最大
值 1.3mm 为允收上限。
目检及带刻 度放大镜
a. 焊锡面上应有制造厂之 UL 号码、生产日期、Vendor Mark；生产日期 YY（年）、WW（周）采用蚀刻方 式标示。
c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
MA
10 倍以上的放 须佩带静电
d. 元 件 封 装 材 料 表 面 因 封 装 过 程 中 留 下 的 沙 孔 ， 其 面 积 不 超 过
大镜
带。
0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；
e.Pin 氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；
电性检验
MA
密贴长度约 25mm,经过 30 秒,以 90 度方向垂直拉起,
不可有脱落或翘起之现象。
目检
MA
a. 金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。
目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得在金手
MA
指中间 3/5 的关键位置，唯测试探针之针点可允收，
常用电子元件进料检测指导书
电阻1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
2. 使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金属膜电阻(MF),金属氧化膜电阻(MOF),金属玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻又名电位器,光敏电阻,压敏电阻,热敏电阻(PTC/NTC),功率电阻(RW)等之检验。
3. 抽样方案3.1 进货抽验标准依据:一般依GB/T2828 II 正常一次抽样计划.3.2 抽样方法:一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准 AQL 值:CRI=0 MAJ=0.4 MIN=0.653.4 抽验结果判定类别:允收<Acc> 拒收<Rej> 特采<Waive> 挑选<Sort> 退货<RTV>4. 缺点定义4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷,使产品在生产､运输或使用过程中可能出现危与人身财产安全之缺点,称为严重缺点.4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷,使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的不良,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3 次要缺点(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.5. 检验依据5.1 承认书检验项目5.2 样品对照5.3 客户重点质量要求5.4 质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6. 检验条件6.1 在正常室内白色冷光瑩光灯管的照明条件(灯光强度为 100-300流明).6.2 将待测电源板置于执行检测者面前,目距约 18-24 英吋(约手臂长).6.3 应以兩种角度观察:正常方式,视线与待检件呈 45 度角以利光反射;垂直方式,视线与待检件垂直.6.4 检验员应配带静电手套作业.7.测试工量具与仪表TH2811D LCR数字电桥，游标卡尺，锡炉,测力计，浓度不低于95%的酒精8. 检验内容检验判定标准.电容1. 目的为了确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求,并降低制程产品质量不良率;则制定此检验标准作为进料检验质量判定基准,以确保出货质量满足客户需求。
压敏电阻检验实验标准
压敏电阻检验实验标准1 范围本标准规定了压敏电阻的材料分类、使用环境要求、产品标示要求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规则、部品常规检验、可靠性实验。
本标准适用于所有压敏电阻材料的标准验收。
按材料分类主要分为氧化锌压敏电阻2 使用环境要求如无特别规定及特殊要求,在下述条件下使用：注:如有特别规定的请参照承认书上的使用环境要求!3 产品MARKING标示要求压敏电阻本体应有该电阻的品牌标示、电压、片径、安规符号以及生产周期,且印字要清晰!若本体过小可省略品牌标示，但要有电压、片径等参数！4.部品其它外观要求4.1本体标示要清晰,无模糊等不良现象4.2引线要光滑明亮,无氧化等不良现象4.3本体表面不应有锈蚀、裂痕、和其它机械不良现象5.包装、储存的要求5.1包装包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、生产周期和包装数量，有要求的要标示我司元件料号。
对无铅产品要在包装箱上贴上无铅标签。
包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标志，运输标志应符合GB 191的规定。
包装箱外印刷或贴的标志不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。
包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱清单、产品合格证、附件及相关随机文件。
5.2储存产品使用前应存放在原包装箱内，存放产品的仓库环境温度-20℃～40℃，相对湿度不大于93%，仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机型振动、冲击和强磁场作用，包装箱应垫离墙壁、地面至少10cm，距离热源、冷源、窗口或空气入口至少50cm，在本规定条件下的储存期，若无特殊规定一般应为六个月，超过六个月时要重新交收检验。
6.阻燃状况压敏电阻应符合UL 94-VO级要求7.部品仪器设备的要求7.1漏电流测试仪输出电压误差±3V7.2电桥测试仪测试频率和测试电压按承认书要求测试7.3高温箱温度误差±5℃7.4恒湿恒温箱温度误差±3℃,湿度误差±5%7.5直流电源电压误差±3V7.6万用表电压误差±3V;电流误差±3mA7.7 RoHS测试仪应符合欧盟要求7.8 游标卡尺误差±5mm7.9 锡炉温度±3℃7.10 变频电源电压误差±3V8.检验规则8.1适用规范a)适用于XXXXIQC的进料检验b)适用于部品部新品认定与第二供应商的导入工作c)适用于部品定型/例行试验的判定标准8.2检验样品的抽取说明为了检验数据的准确性，检验样品数量不可小于5PCS。
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2.核对实物，SMD元件：核对实物尺寸，按照元件表面丝印（代码）换算出实物阻值需与料盘标签一致
。色环电阻：核对实物功率，换算色环阻值，需与标签一致*
3.测试方法：用万用表或LCR测试仪电阻档，夾住物料两个电极端，读取测试仪屏幕上显示的数据即
可！电阻值必须与BOM要求的相符且在误差范围内*
注：*为重点检验项目，检验OK品，需在物料标签盖上IQC PASS印章，并签名
质量检验标准书
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客户
所有
机型
All Model
一、包装防护
1、外包装箱应无破损、变形、受潮等；
2、外包装上必须有物料料号、规格、产品的生产日期/周期、出货日期
3、供应商贴的标签上规格必须与原厂标签一致
4、检验外箱包装上要贴有环保ROHS标签；
1.检 验2.标抽 样3.方一 般4.检允 收水
判定标准
设备和工具
NO.
NAME
1
BOM、ECN、
2
静电手带、手套/手指套
显微镜、数字万用表、LCR电桥
检验条件
1 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距 离：30-50CM，呈45度角
缺点定义、分类和判定依据
1）A类：此缺点对人体或机器产生危害，或危机 生命财产安全的缺点 2）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定， 或者单位产品的质量特性严重不符合规定 3）C类：此缺点对产品功能、适用寿命实质并无 降低且仍能达到所期望要求，一般为外观或结构 组装 上之差异 4）判定依据：抽样检验依品质抽样计划，取一般 检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为 0.4，C类缺陷为1.0
二、生产周期：物料的生产周期必须在6个月以内；
三、外观
1、料带不可有松脱，破损等现象；；
2、电阻的丝印、钽电容的丝印必须要清晰、可辨识
3.元件的可焊端不可以有氧化、发黑现象
4.元件本体不可破损
四、特殊检验项目：抽样方案：MIL-STD-105E，0收1退执行：*
1.按照物料编码在BOM找到对应电阻元件参数，核对型号规格*
NO.
日期(DATE)
1
2016.11.23
变更内容(ECN) 新制作
制表(PREPARED) 检查(CHECKED) 核准(APPROVED)
日期(DATE)