挡土墙道路施工方案
路肩挡土墙施工方案
路肩挡土墙施工方案路肩挡土墙施工方案一、项目概述本项目是在道路边缘设置路肩挡土墙，用于固定和保护道路边缘土壤，防止土壤侵蚀和坡体滑坡，同时提高道路的安全性和稳定性。
二、施工工艺流程1. 土壤开挖：根据设计要求和线路规划，选定挡土墙位置，并根据工程量进行土方开挖，形成挡土墙基础。
2. 基础处理：在挡土墙基础上进行清理和压实，确保基础平整坚实。
3. 挡土墙建设：采用砌石挡土墙，依照设计要求进行砌筑。
可以选择石材或混凝土块进行砌筑，石材砌筑要求石块形状规则、接缝填充坚实，混凝土块砌筑要求接缝规整，同时砌筑过程中要保证挡土墙的垂直度和水平度。
4. 排水系统安装：在挡土墙顶部设置排水管道，以排除墙内的积水，避免墙体渗漏。
5. 完善挡土墙结构：加固挡土墙结构，设置梯度块和锚杆，以增加挡土墙的稳定性和抗震能力。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的地质勘探和土壤测试，确定土壤的承载能力和稳定性，从而选择合适的挡土墙结构。
2. 挡土墙的建设要满足设计要求和标准，坚固稳定，并在施工中保证施工质量。
3. 施工过程中要注意安全，设置警示标识，并配备必要的安全防护设施，防止意外伤害的发生。
4. 挡土墙施工过程中要及时调整和控制坡度，保证挡土墙的平整度和垂直度。
5. 挡土墙的材料选择应考虑到环境要求和工程要求，具有足够的抗压和抗风化能力。
6. 施工完毕后，要进行验收和整理，确保挡土墙的质量和美观。
四、施工计划和进度1. 施工前准备：包括土壤测试、设计方案确定、设备和材料准备等。
2. 基础处理：安排人员进行土方开挖和基础处理工作，按照计划完成。
3. 砌石挡土墙：按照设计要求进行砌筑，确保施工质量。
4. 排水系统安装：在挡土墙顶部设置排水管道，保证排水通畅。
5. 完善挡土墙结构：加固挡土墙结构，提高抗震能力。
6. 阶段性验收：对施工过程进行阶段性验收，确保施工质量。
7. 施工总验收：对挡土墙进行总体验收，包括结构和美观等。
挡土墙防护工程施工方案
挡土墙防护工程施工方案一、工程概况本项目为某城市道路改造工程，沿线地形复杂，存在多处挡土墙。
由于长期风吹雨打和车辆行驶振动，挡土墙存在一定的安全隐患。
为了确保道路通行安全，提高挡土墙的稳定性和耐久性，本项目将对挡土墙进行防护工程施工。
二、施工目标1. 确保挡土墙防护工程的安全性、可靠性和耐久性。
2. 提高挡土墙的抗风化、抗侵蚀能力。
3. 施工过程中，尽量减少对周边环境的影响。
4. 按时完成施工任务，保证道路改造工程的顺利进行。
三、施工方法及工艺1. 表面处理：对挡土墙表面进行清洗、打磨，去除污垢、油渍和松动混凝土。
处理后的表面应干净、平整、无空鼓、无裂缝。
2. 涂装施工：采用高性能防护涂料进行涂装施工。
涂装前应进行试涂，确定涂料的施工性能。
涂装过程中，应按照涂料的施工要求进行操作，确保涂层均匀、连续、无气泡。
涂装完成后，进行验收，确保涂层质量符合设计要求。
3. 钢筋网片施工：在挡土墙表面铺设钢筋网片，钢筋网片应符合设计要求，固定牢固。
钢筋网片施工完成后，进行验收。
4. 喷射混凝土施工：采用喷射混凝土施工技术，对挡土墙进行加固。
喷射混凝土前，应进行试喷，确定喷射混凝土的施工参数。
施工过程中，应按照喷射混凝土的施工要求进行操作，确保喷射混凝土层均匀、密实。
喷射混凝土施工完成后，进行验收。
5. 养护：喷射混凝土施工完成后，应及时进行养护。
养护期间，应保持挡土墙表面的湿润，防止混凝土裂缝的产生。
养护时间应符合设计要求。
四、施工资源配置1. 人员配置：项目负责人、施工管理人员、技术人员、施工工人等。
2. 设备配置：打磨机、清洁设备、涂装设备、钢筋网片铺设设备、喷射混凝土设备、养护设备等。
3. 材料配置：高性能防护涂料、钢筋网片、喷射混凝土原材料等。
五、施工进度安排1. 表面处理：10天2. 涂装施工：10天3. 钢筋网片施工：5天4. 喷射混凝土施工：10天5. 养护：7天总施工周期：32天六、质量保证措施1. 严格按照设计文件和施工规范进行施工。
挡土墙及道路施工方案
挡土墙及道路施工方案
挡土墙是土木工程中常见的一种结构物，用于防止地基滑坡和保护道路等设施不受地质灾害的影响。
在道路建设中，挡土墙的选择和施工方案至关重要。
本文将探讨挡土墙的设计、材料选择和道路施工方案。
挡土墙设计
挡土墙的设计应根据工程的具体要求和地理条件来确定。
首先要确定挡土墙的高度、宽度和倾角，这取决于需要防护的地基情况和土壤的类型。
其次要选择合适的材料，通常挡土墙可以采用混凝土、砖石或钢筋混凝土等材料建造。
挡土墙材料选择
1.混凝土挡土墙：混凝土挡土墙具有结构稳定、施工简单的优点，适
用于较高的挡土墙。
2.砖石挡土墙：砖石挡土墙适用于小规模的挡土工程，材料成本低，
施工方便。
3.钢筋混凝土挡土墙：钢筋混凝土挡土墙具有较好的抗震和抗变形能
力，适用于对挡土墙结构要求较高的工程。
道路施工方案
1.道路路基处理：在挡土墙施工前，应对道路路基进行处理，确保路
基稳固，避免挡土墙结构受到不均匀下沉影响。
2.挡土墙基础施工：挡土墙的基础施工是挡土墙的关键部分，应根据
设计要求施工，确保基础牢固。
3.挡土墙本体施工：根据设计要求，选择合适的材料和工艺进行挡土
墙本体施工，确保挡土墙结构完整、稳定。
4.道路面层铺设：在挡土墙施工完成后，应对道路进行面层铺设，确
保道路的平整和耐久性。
结语
挡土墙及道路施工方案对于道路建设的质量和安全至关重要。
合理的设计、材料选择和施工方案能够保障道路的稳定和可靠性。
在实际工程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保工程的顺利进行和质量达标。
市政道路工程挡土墙施工方案
市政道路工程挡土墙施工方案在市政道路建设中，挡土墙的作用非常关键。
挡土墙不仅仅可以保持公路、铁路等道路的稳定，还能够起到防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的作用。
因此，在市政道路工程施工中，挡土墙的施工方案显得尤为重要。
1. 挡土墙施工前的准备工作在挡土墙施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 设计方案审核在进行挡土墙施工之前，需要对设计方案进行充分的审核和论证。
设计方案中需要包括挡土墙的高度、宽度、坡度、倾角、抗震等级等基本参数，以及施工工艺、施工材料、工程质量等方面的说明。
1.2 勘察和测量工作在进行挡土墙施工之前，需要对工程现场进行详细的勘察和测量工作，以确定挡土墙的位置、高度、宽度、坡度等基本参数，并进行地质和地形的研究，以便进行合理的施工方案设计。
1.3 地基处理工作在进行挡土墙施工之前，需要对挡土墙基础进行处理，包括土体的夯实、挖掘、平整、清理等工作。
同时，需要进行土体渗透性的测试，以便确定挡土墙的排水和防水措施。
2. 挡土墙施工工艺在进行挡土墙施工之前，需要明确施工工艺，包括挡土墙的基础处理、土工格栅的安装、挡土墙板的放置和固定等工作。
2.1 基础处理工作挡土墙的基础处理是整个施工的基础。
通常，挡土墙的基础深度为0.51.5米，宽度为0.60.8米，需要进行土体的平整、清理、夯实等工作。
在基础处理工作中，需要注意施工坡度和倾角的控制，以保证挡土墙基础的稳定性和安全性。
2.2 土工格栅的安装工作土工格栅是挡土墙的重要组成部分，其作用是增加土体的稳定性和抗滑能力。
在进行土工格栅的安装工作中，需要注意以下几点：1.土工格栅需要保持水平和垂直。
2.土工格栅的长度需要根据实际情况确定，不宜过长或过短。
3.土工格栅的连接需要采用专用的连接件，以保证连接的牢固性。
4.土工格栅的拉力需要根据设计要求确定，不宜过大或过小。
2.3 挡土墙板的放置和固定工作挡土墙板是挡土墙的主体部分，其作用是支撑土体，并防止土体的滑坡和滑动。
公路工程挡土墙施工方案
强度验算
对挡土墙的主要受力部位进行强度验算，确保满足承载能力要求。
03
挡土墙施工方法与技术
Chapter
施工方法选择
确定挡土墙类型
根据工程地质条件、荷载要求和环境 因素，选择合适的挡土墙类型，如重
力式、悬臂式、扶壁式等。
确定基础处理方式
根据地质勘察报告和挡土墙设计要求 ，确定基础处理方式，如扩大基础、
公路工程挡土墙施工方案
汇报人： 202X-01-07
目录
• 挡土墙类型与选择 • 挡土墙结构设计 • 挡土墙施工方法与技术 • 挡土墙施工安全与环境保护 • 挡土墙施工监测与验收
01
挡土墙类型与选择
Chapter
挡土墙类型
由墙面板、拉杆、填料和墙踵板 等部分组成，依靠墙踵板上的填 料和拉杆承受侧压力。
桩基等。
确定施工顺序
根据工程规模和场地条件，合理安排 施工顺序，确保施工安全和进度。
施工技术要点
测量定位
根据设计图纸和现场实际情况 ，进行准确的测量定位，确保 挡土墙的位置、高程和角度符
合设计要求。
基槽开挖
根据设计要求和地质勘察报告 ，进行基槽开挖，确保基槽尺 寸、深度和坡度符合设计要求 。
，总结 验收过程和结果，提 出改进意见和建议。
THANKS
感谢观看
按照设计图纸和施工规范，进 行墙体施工，确保墙体尺寸、 材料、配筋等符合设计要求。
回填土方
在墙体施工完成后，进行回填 土方，确保回填土质量、压实
度和坡度符合设计要求。
施工质量控制措施
材料质量控制
对进场的原材料进行质量检查，确保原材料质量符合设计要求和 施工规范。
施工过程控制
加强施工过程的质量控制，对每一道工序进行质量检查，确保施工 质量符合设计要求和施工规范。
挡土墙及道路施工方案
挡土墙及道路施工方案一、项目概况本项目为挡土墙及道路施工工程，位于市区内，用于改善交通状况和保障公共安全。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证施工结果符合相关标准和要求。
二、施工准备1.设备准备：准备挡土墙施工所需的大型设备，如挖掘机、装载机、推土机等，并确保设备的良好运行状态。
2.施工材料准备：准备挡土墙所需的建筑材料，如混凝土、钢筋网等，以及道路建设所需的材料，如沥青、碎石等。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保其具备相关操作技能和安全意识。
4.环境调查：对施工区域进行环境调查，了解地质、水文等情况，为施工方案的制定提供参考。
三、挡土墙施工1.地基处理：根据环境调查结果，对地基进行相应处理，如挖土、夯实等，以保证地基的稳定性。
2.基础施工：在地基上进行挡土墙基础的施工，根据设计要求进行混凝土浇筑、回填等工序。
3.墙体施工：在基础完成后，进行挡土墙墙体的施工，根据设计要求进行砌筑、抹面等工序。
4.防水处理：在挡土墙完成后，对挡土墙进行防水处理，以保证挡土墙的稳定性和耐久性。
四、道路施工1.路基处理：对道路地基进行挖填、夯实等工序，确保路基稳定，并按照设计要求进行边沟、排水等处理。
2.路面施工：在路基完成后，进行道路路面的施工，包括碎石铺设、沥青铺设等工序。
3.路灯安装：在道路施工完成后，进行路灯的安装工作，确保夜间交通安全。
4.标志标线：在道路施工完成后，对道路进行标志标线的施工，包括交通标志、车道线等。
五、安全管理和质量控制1.安全管理：建立项目安全管理体系，设置安全检查岗位，定期进行安全检查和培训，保证施工过程安全。
2.质量控制：建立项目质量控制体系，设立质量检查岗位，按照相关标准和要求进行施工质量检查，确保施工结果符合要求。
3.监测与调整：在施工过程中进行实时监测，对施工过程中出现的问题及时调整，确保施工效果达到预期。
六、环境保护1.环境影响评估：对施工对周围环境可能造成的影响进行评估，并制定相应的环境保护措施。
挡土墙施工方案施工方法(3篇)
第1篇一、工程概况挡土墙工程是一项重要的土石方工程，主要用于支撑土体、防止滑坡、加固边坡等。
本工程位于我国某地区，地质条件复杂，土质松散，地下水位较高，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确工程量、结构形式、施工要求等。
2. 材料设备：准备施工所需的材料，如混凝土、水泥、砂石、钢筋、模板等，并检查设备是否完好。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工现场安全、整洁。
三、施工方法1. 施工流程（1）场地平整：根据设计要求，对施工场地进行平整，确保场地水平。
（2）基础处理：对地基进行处理，包括挖除松散土层、换填、夯实等。
（3）挡土墙施工：根据设计要求，进行挡土墙施工。
（4）回填土：在挡土墙完成后，对回填土进行分层压实。
（5）竣工验收：对施工完成的挡土墙进行验收。
2. 施工步骤（1）场地平整1）清除场地内的杂物、杂草等。
2）使用推土机、挖掘机等设备进行场地平整。
（2）基础处理1）根据设计要求，确定基础深度和宽度。
2）使用挖掘机开挖基础，挖除松散土层。
3）换填：对地基进行换填，选用合适的填料，分层夯实。
4）夯实：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础密实。
（3）挡土墙施工1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，并进行防腐处理。
2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（4）回填土1）分层回填：按照设计要求，分层回填土，每层厚度控制在20cm左右。
2）压实：使用压实机对回填土进行压实，确保压实度达到要求。
（5）竣工验收1）检查挡土墙外观质量，确保无裂缝、变形等。
2）检测挡土墙的承载能力和稳定性。
3）检查回填土的压实度，确保符合设计要求。
公路挡土墙施工方案
公路挡土墙施工方案
公路挡土墙是一种常见的路基防护结构，用于控制路基土体的侧滑和护坡稳定。
下面是一种施工方案：
一、前期准备工作
1.确定挡土墙的位置、尺寸和设计要求。
2.清理施工现场，确保工作区域安全无障碍。
3.按照设计要求进行土方开挖和平整。
二、挡土墙基础施工
1.根据设计要求进行基坑开挖，并清理基坑底部杂物。
2.在基坑底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，进行均匀夯实。
3.根据设计要求，在垫层上搭设钢筋网格，并进行固定。
4.灌注混凝土，确保基础的牢固和稳定。
三、挡土墙主体结构施工
1.根据设计要求，选择合适的挡土墙材料，如预制挡土墙板、
砖石等。
2.根据设计要求，搭设挡土墙的垂直支撑结构，如钢筋混凝土
支撑桩。
3.根据设计要求，将挡土墙板或砖石依次堆砌，每层之间使用
适当的粘结剂固定。
4.在挡土墙的背面设置排水设施，以保证墙体后方的排水顺畅。
四、挡土墙面处理工程
1.根据设计要求，对挡土墙表面进行抹灰处理，使其光滑平整，
提高美观性和抗渗性。
2.根据设计要求，对挡土墙进行防水处理，以保护墙体免受水分侵蚀。
五、挡土墙附属设施施工
1.根据设计要求，设置挡土墙的防护栏杆或护栏，以确保行人和车辆的安全。
2.设置挡土墙周围的排水设施，以保证墙体周围的排水畅通。
3.根据需要，设置适当的照明设施，提高夜间的可见性和安全性。
最后，对施工过程进行检查和验收，确保挡土墙的质量和安全性。
同时，定期对挡土墙进行维护和检修，以延长使用寿命和保证路基的稳定性。
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1．工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程地址：XXX1.1.2 工程名称：XXX二期工程挡土墙、竖向及道路1.1.3 建设单位：XXXX有限公司1.1.4 设计单位：XXX设计研究院1.1.5 监理单位：XXX工程建设监理部1.2工程简介XXX二期工程厂区道路纵横交错，路面宽度分4.0m、6.0m、7.0m、9.0m、15.0m五种，我单位负责施工一部分道路及5#路两侧挡土墙。
2．施工人员、机械、材料配置投入计划2.1 劳动力配备一览表2.2 主要施工机具、用料一览表2.3 主要施工机具一览表3．施工工艺和方法3.1 施工测量3.1.1 测量所使用的测量仪器必须经过验定部门检定，有检定合格证。
3.1.2 测量人员施测前必须熟悉施工图纸。
了解掌握业主提供的施工坐标标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
3.1.3 采用J型经纬仪和NA20型水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规2范要求。
3.1.4 测量人员根据业主提供的测量控制资料施测本工程的测量控制网并作出书面材料，经复测合格后，报工程监理工程师验线，在收到验线合格书面通知后，方可正式使用。
3.1.5 定位放线A根据监理工程师审批后的测量控制网资料测定道路的平面控制网。
B测定道路控制桩。
C验线：首先检查定位依据的准确性和定位的几何尺寸，再检查控制轴线间距是否正确。
3.2 挡土墙施工3.2.1 挡土墙土方施工3反铲挖土机挖土，1m自卸汽车外运土到指定本工程土方开挖采用3.2.1.1地点，基底预留土厚度200mm，由人工配合清土。
土方开挖按1：0.5放坡，开挖时要设专人负责管理。
测量人员随挖随测，保证基底的设计标高及设计几何尺寸。
．3.2.1.2土方施工完毕后，应及时请业主、监理等有关人员验槽，验槽后要及时施工砼垫层，防止基底被扰动，影响承载力。
3.2.1.3土方开挖后，施工技术人员应随时检查基土情况，如果发现基土与设计不符应立即停止开挖，并及时通知业主、监理与设计部门，研究处理办法。
3.2.1.4 土方回填前，对基础结构进行检查验收，并把基坑内的杂物清除干净，做好隐检，待业主、监理与设计人员验收合格后方可进行回填。
3.2.1.5 回填土采用装载机装土，自卸汽车运土至挡土墙外侧，人工运土、平土到基础周围。
机械夯实，压实系数不小于0.93。
3.2.1.6 基础周围边角地方采用冲击夯进行夯实，大面积回填土采用蛙式打夯机夯实，必须分层回填分层夯实，分层厚度不大于300mm。
3.2.1.7 回填土分层夯实分层取样，取样数量和质量要求确保达到设计及规范要求。
3.2.2 钢筋工程3.2.2.1 钢筋进场必须有出厂合格证，材质必须符合设计及规范要求。
进场钢筋必须由监理工程师监督进行取样复检，复检合格方可使用。
进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做好产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，不合格品及时运出施工现场，未经复检的钢筋单独堆放，不得使用。
3.2.2.2 钢筋现场制作成型，钢筋制作人员必须熟悉图纸，认真填写钢筋下料单、加工料牌。
加工成型好的钢筋要分类堆放并做好标识，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放雨水淋浸生锈。
钢筋绑扎前要检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否与下料单3.2.2.3 相同，确认无误后方可运至施工现场。
钢筋绑扎前要先清除模板内的杂物，按设计要求铺设钢筋，钢筋要满绑，绑扎牢固，不允许出现松扣、漏扣现象。
3.2.2.4钢筋绑扎时应注意钢筋绑扎铁线不得外露砼表面，钢筋保护层应严格按设计要求控制。
3.2.2.5挡土墙底部钢筋为上下两层钢筋网，为保证上层钢筋网不下沉，在两层网片之间加U型Ф16钢筋马凳，按梅花形间距1m布置。
3.2.2.6钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，会同业主、监理等进行复检，监理工程师在隐蔽工程验收记录上签字认可后方可施工砼。
3.2.3 模板工程3.2.3.1 根据工程特点，为保证挡土墙外观质量，采用竹胶板配置模板。
3.2.3.2 现场使用高速手提电锯进行木多层板锯板，制作误差为+0，-5mm，为防止产生毛边，锯板前先将板下垫实，锯板速度不宜过快。
并将锯口处用耐水酚醛油漆涂刷三次。
3.2.3.3 锯板成型后，在板后用50×100木方沿纵向扁放后用钉子钉牢，木方间距不大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处用木方钉牢。
3.2.3.4 木模板使用之前，先将板面均匀涂刷一层脱模剂，脱模后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。
周转下来的模板水平摆放，下垫木方，边角对齐堆放在平整地面上。
3.2.3.5 模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模不允许在已支好的模板上刷脱处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。
剂，模剂，防止污染钢筋。
3.2.3.6 为了保证模板支设的整体稳定性，采用φ14对拉螺栓进行加固模板，对拉螺栓自挡土墙底部300mm开始水平、竖直方向间距均按500mm交错布置。
模板外侧用ф48×3.5mm脚手管加固支撑。
3.2.3.7 模板及其支承体系在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
3.2.3.8 模板及其支架拆除要保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3.2.4 砼工程3的砼搅拌站，水泥用量及骨料计量采用电1m3.2.4.1 施工现场设置一套子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点，再由砼汽车泵浇筑入模。
3.2.4.2 原材料选择水泥：选用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥。
砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。
石子：采用级配均匀的砾石，粒径为5~20mm，确保砼泵送的可泵性和连续性。
外加剂：在砼拌和物中掺入高效复合泵送剂提高砼的施工性能。
3.2.4.3挡土墙砼施工时，采取连续浇筑方法，分层厚度不大于500mm，砼浇筑从一端开始平行推进。
，插入时做到快插慢300mm采用插入式砼振捣器，插入点间距为3.2.4.4拔，每一点振捣时间为20~30s，分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，砼振捣器应插入下层中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。
3.2.4.5 砼浇筑时要振捣密实，不得漏振，同时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已经浇筑的砼初凝前将其加固修整完好，再进行砼浇筑。
3.2.4.6 砼养护在平台砼表面洒水湿润进行养护，并覆盖一层塑料布，避免砼干缩出现裂缝，养护期不少于7天。
3.2.4.7 泵送砼3.2.4.8 泵送砼前，先用水润湿整个泵管，然后输送水泥砂浆，使输送泵管处于湿润状态，再开始泵送砼，砼泵送应连续进行。
3.2.4.9 操作人员在泵送砼时要注意观察砼泵的液压表和各部位的工作状态，在泵的出口处最容易发生堵塞现象，如发生堵塞泵管情况，应立即将泵机反转运行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗内，将回流后的砼搅拌后再继续进行泵送砼工作。
3.2.4.10 泵送砼结束后，要及时进行泵管清理。
3.2.4.11 砼试块制作及质量检验砼试块制作在搅拌站及浇筑地点随机取样，每组分别做3块试块，每作业3砼不少于一组；每次搅拌同种标号砼时，不在第一罐砼中取样。
100m班与每试块做好标识并进行同条件养护，按龄期送试验室做抗压强度试验。
．3.3 道路施工3.3.1 路基施工3.3.1.1 根据测量数据先将路基不平处及返浆、松软部位进行挖除或填补处理，要求填级配碎（砾）石进行压实处理，细料含量20%~30%为宜。
3.3.1.2路基压实处理要求路槽底面以下深度0.8m范围内压实度>98%，0.8m以下压实度>95%。
3.3.1.3路基完成后要注意加强保护，如有损坏，及时用相同材料修补压实。
3.3.2路面基层施工3.3.2.1 天然砂砾底基层石料强度不低于3级，最大粒径不大于100mm。
施工时应分两层压实。
3.3.2.2级配碎石基层石料强度不低于3级，细长及扁平颗粒含量不宜超过20％，石料粒径不大于50mm。
3.3.2.3 级配碎石的混合料必须拌和均匀，没有粗细离析现象，并且在最佳含水率时进行碾压，施工过程测量人员跟踪检查，发现问题及时找平处理。
3.3.3 路面面层施工3.3.3.1 原材料选择水泥：选用不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
砂：选用级配均匀的中粗砂，含泥量小于3%。
石子：采用级配均匀的碎石，粒径为5~40mm，符合GBJ97-87级配要求。
外加剂：采用复合高效减水早强剂，掺量为水泥用量的3~5%。
砼搅拌和养护用水采用饮用水。
水：3.3.3.2根据工程特点，道路侧壁模板采用[25a，保证高度与砼板厚度一致，并在其上按传力杆位置留出孔洞。
3.3.3.3模板支撑采用Ф25钢筋进行加固，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，基层处可以用砂浆堵塞，模板与砼接触的表面涂隔离剂。
3.3.3.4模板重复使用前，必须再将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净或未刷脱模剂的模板不允许使用。
不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。
3.3.3.5 砼摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及传力杆装置等进行全面检查，合格后方能进行砼的摊铺。
3.3.3.6在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
3的砼搅拌路面面层砼搅拌采用机械搅拌施工，施工现场设置一套1m3.3.3.7站，投入搅拌机每盘拌和物的数量要严格按配合比计量投料，边搅拌边加水。
水泥用量及骨料计量采用电子秤控制，水用量用时间计量器控制，由砼运输车把砼运至浇筑地点。
3.3.3.8路面面层砼一次摊铺，摊铺厚度考虑振实预留高度，人工摊铺防止砼离析。
浇筑砼时做好试块留置，并及时送质检部门检验。
3.3.3.9 路面面层砼的振捣采用插入式与平板振捣器振捣后，采用振动梁振捣拖平，振捣时人工找平，并且随时检查模板，如有下沉、变形、松动，要及时纠正。
3.3.3.10 路面面层砼整平时，填补板面要用砾石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。
整平时要保证模板顶面整洁，接缝处板面平整。
．3.3.3.11 砼板做面前，要清边整缝，清除粘浆，修补边角，做面时不得在表面洒水、撒水泥。
做面分二次进行，先找平抹平，待砼表面无泌水时，再作第二次抹平，使砼板面平整、密实，找平后沿横坡方向用机具压槽，验收植≥0.6mm。
3.3.3.12砼做面完毕，要及时进行养护，养护采用草帘覆盖表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，养护期间和填缝前，禁止车辆通行，养护时间14天。
3.3.4接缝施工3.3.4.1胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，宽度须一致为25mm，缝中不得连浆，缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板，填缝材料采用乳化沥青橡胶，接缝板采用浸泡过沥青的木丝板，胀缝设置在小半径曲线切点处及与固定构筑物相接处。