挡土墙基础施工方案
挡土墙施工实施方案
挡土墙施工实施方案（通用5篇）一、编制依据：1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；二、工程概况：1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3．4米；2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369．4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。
三、材料规格；1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40；四、施工放线：1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；五、施工技术保证措施：1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。
挡土墙施工方案
挡土墙施工方案一、基础施工1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.三、回填用料与泄水孔设置1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.四、砌石工程材料的质量1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.2，石料强度不得低于30Mpa，无裂缝，不易风化.3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.4，砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.五、砌石要求1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称六、.进度计划保证措施1。
挡土墙施工方案及施工要点
挡土墙施工方案及施工要点一、前言挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于稳定土壤并防止土壤侵蚀。
本文将介绍挡土墙的基本施工方案及施工要点。
二、挡土墙施工方案1. 设计和规划在开始挡土墙的施工之前，需要进行详细的设计和规划工作。
这包括确定挡土墙的高度、宽度、长度以及所需的材料类型和数量。
2. 土壤准备在施工之前，必须对土壤进行准备工作。
这包括清除表面的杂草和杂物，确保土壤干燥与固结，并且没有明显的凹凸不平的地形。
3. 基础施工挡土墙的基础是确保挡土墙稳定性的重要部分。
根据设计要求，施工人员应按照以下步骤进行基础施工：a. 标记基础的位置和尺寸。
b. 开挖基础槽，槽的深度和宽度应根据设计要求确定。
c. 进行地基处理，如夯实、加固等。
d. 浇筑混凝土基础。
4. 墙体施工挡土墙的墙体施工是整个工程的核心。
下面是常见的墙体施工方法：a. 砖石挡土墙：使用砖块或石块进行墙体砌筑，使用砂浆将砖块或石块粘结在一起。
b. 预制挡土墙：使用预制的混凝土构件进行墙体组装，通过连接件将构件连接在一起。
c. 混凝土挡土墙：直接在施工现场浇筑混凝土进行墙体构建。
d. 路堤挡土墙：在公路或铁路等设施旁边使用填充土壤构成挡土墙。
5. 排水设施挡土墙应该配置合适的排水设施，以防止土壤中的水分对墙体造成损害。
常见的排水设施包括特殊的排水管道和渗流板。
6. 防护措施在挡土墙施工过程中，应考虑周边环境及未来使用状况对挡土墙的安全影响，并采取相应的防护措施。
例如，在挡土墙顶部设置护栏，避免人员或车辆误闯。
三、施工要点1. 安全第一施工人员在进行挡土墙施工时必须高度重视安全。
戴好安全帽、警示背心，按照相关规定使用个人防护装备，并确保工作区域的安全。
2. 质量把控挡土墙的施工质量直接关系到其使用寿命和安全性。
施工人员应使用合格的材料，按照设计要求正确施工，进行质量检测和验收。
3. 环境保护施工过程中，要注意保护周围环境，防止对生态系统和水源造成污染。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
挡土墙工程施工方案和技术措施
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程，主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生，保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构，填充夯土和石子，墙高约为20米，墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先，需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米，间距为1.5米，采用钢筋混凝土的材料，直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩，深度为10米。
在立柱两侧设置护板，用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来，铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格，网格间隔为15厘米，铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴，缝隙较为紧凑，并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定，可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先，在钢筋网上铺设一层压实的天然石子，与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作，将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧，直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后，再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程，至墙顶即可。
由于夯实过程中，时间较长且需要等待的时间也较多，因此，可以考虑在施工时间充裕时，采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后，需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中，必须进行严格控制，尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中，必须使用专门的机械设备进行施工，同时必须保持加固速度一致，不能快与慢相间，更不能停止。
此外，施工期间还要注意保证夯土的干湿性，防止填充夯土的湿度过大，导致夯土体积过大，形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
挡土墙基础施工方案
挡土墙基础施工方案1. 引言挡土墙是为了防止土壤滑坡和土体侵蚀而建造的一种结构工程。
在挡土墙的施工中，基础是至关重要的一部分，需要保证其承载能力和稳定性。
本文将介绍挡土墙基础施工方案。
2. 基础设计在进行挡土墙基础施工之前，需要进行基础设计。
基础设计应考虑以下几个因素：•地质条件：要了解土壤的类型、含水量、坚实程度等信息，以确定基础的尺寸和设计参数。
•荷载要求：要确定挡土墙的负荷要求，包括垂直和水平荷载。
•土壤侵蚀：要评估土壤的侵蚀性，选择适当的防护措施。
3. 施工准备在进行挡土墙基础施工之前，需要进行施工准备工作：•地面准备：清除施工区域内的杂草和表层土壤，使地面平坦。
•临时设施：设置施工现场的临时设施，如施工办公室、储存区等。
•材料准备：准备所需的施工材料，如混凝土、钢筋等。
4. 施工步骤挡土墙基础的施工步骤通常包括以下几个阶段：4.1 标定基准线首先要在施工现场标定基准线，以确定挡土墙的水平轴线。
可以使用水准仪和测量工具进行标定。
4.2 开挖基坑根据设计要求，开挖基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
在开挖基坑时，要注意土质的变化和水位的情况，根据需要进行护坡和排水处理。
4.3 浇筑基础底板在基坑内浇筑基础底板，底板的材料可以选用混凝土或其他适当的材料。
在浇筑过程中，要注意底板的平整度和坚实度，确保基础的整体稳定性。
4.4 嵌入锚杆或桩基根据设计要求，可以在基础底板中嵌入锚杆或桩基，增加基础的承载能力和稳定性。
锚杆或桩基的选择和安装应符合相关规范和要求。
4.5 筑墙体在基础底板上开始筑墙体，可以选用砖、混凝土块或其他适当的材料。
在筑墙体过程中，要注意墙体的垂直度、水平度和整体稳定性。
4.6 进行防水处理在挡土墙的基础和墙体之间进行防水处理，以防止地下水的渗透和侵蚀。
可以使用防水材料，如沥青、防水膜等。
4.7 完成基础施工完成基础施工后，要检查基础的平整度、坚固度和整体稳定性。
必要时，可以进行修补和加固处理。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
110KV夏（荷）-凤（桥）二回线路新建工程
挡土墙基础
施
工
方
案
四川省川能水利电力建设有限公司
110KV夏（荷）-凤（桥）二回线路新建工程
二标段项目部
2011年6月11日
审批页
批准：年月日
审核：年月日
编写：年月日
目录
1、编制依据 (4)
2、工程概况 (4)
3、挡土板的技术参数 (4)
4、挡土支护施工 (4)
5、劳动力组织与机械设备 (8)
6、质量措施 (9)
7、安全文明施工措施 (10)
1、编制依据
1．1、《土石方工程基础开挖设计规范》（CJJ37-90）；
1．2、《土石方工程基础工程质量验收评定标准》（JTGF80/1-2004）1．3、《土石方工程基础施工及验收规范》（CJJ44-91）；
1．4、《土石方工程基础技术标准》（JTG B01-2003）。
2、工程概况
本工程位于夹江县甘江镇、漹城镇、黄土镇、顺河乡，沿线地质条件大部分为沙砾石水坑。
地下水位较高，一般基坑开挖50公分左右就需要抽排水，基坑中涌出的水带着大量的沙，个别基础还位于水田及水沟里。
原本一个基坑3-4个人就可以开挖的，现在至少需要7-8个人才能施工，大大增加了施工难度。
3、挡土板技术参数
3．1 原则与标准
3.1.1 保证施工宽度；
3.1.2 保证基坑开挖质量；
3.1.3 基坑开挖安全系数≥1.3；
3.1.4抗倾覆稳定系数≥1.6；
3.1.5基底最大压应力符合设计要求。
3.2挡土板为50mm厚木板，采用150mm的方木沿坑壁四周双层支撑。
3.3 坑内排水采用排污式潜水泵直接排水。
4、挡土支撑施工
4．1挡土施工基本要求应严格执行《土石方基础工程施工技术规范》和图纸设计要求。
施工前，技术人员应充分理解设计意图，熟悉设计图纸，了解施工现场具体情况。
4．2施工工艺流程与施工顺序
4．2．1 施工工艺流程图：
4.2.2基坑开挖到一定程度，就需要抽排水，然后支护挡土板；基坑开挖到设计深度后，在排水的同时开始扎筋支模；基础浇制完之后，还要继续排水，以确保混凝土不被水淹没。
4.2.3
4.3 基础开挖
4.3.1 基槽土方开挖采用人工进行开挖。
先测量放线，定出开挖边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
4.3.2基坑开挖后应进行整理和压实，压实后压实度与承载力须满足规范与设计要求，不满足设计承载力时应进行相应处理。
如果施工时发现地质情况变化较大，应及时报请监理工程师及设计单位，以便作出相应的处理措施。
挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
4．4挡土板支护
4.4.1基坑开挖50公分深时，应采取挡土措施，使用50mm厚的木板，沿基坑周围排列挡土；内撑采用150mm的方木呈正方形支撑木板，用对口抓钉固定。
4.4.2基坑每开挖10公分，用大锤将木板往下打。
4.4.3基坑开挖直150公分深时，应采取双层方木支撑周围挡板。
4.4.4坑深超过2米，应设爬梯，供施工人员上下。
4.4.5必须设安全监护人，挖出的土方堆放在基坑边缘2米以外。
4.4.6雨天施工必须搭设防雨棚架，挖临时排水沟。
4.4.7施工过程中应随时注意土（石）质地有无裂纹等异常现象。
4.5抽排水
4.5.1由于现阶段施工处于雨季，地下水位较高，一般基坑开挖到50公分就需要抽排水。
4.5.2先将一个基坑挖低，基坑的对角形成积水坑，采用两台排污式潜水泵抽水，然后再开挖其他三个基坑，但始终保持一个基坑处于最低点，方便排水。
4.5.3潜水泵用电，如果从农户家搭的电源，特别注意用电负荷，以免过载把农户家线路烧毁发生纠纷。
4.5.4现场电线开关布置严格按照（施工临时用电方案）执行。
4.5.5在潜水泵排量能满足施工基坑排水的同时，还应备用两台，以防潜水泵出现故障，基坑水位增高带进更多的沙子。
4.6 基础砼施工
浇注砼前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
在浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：4.6.1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
4.6.2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
4.6.3在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
4.6.4 浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过允许时间时应预留施工缝。
4.6.5在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护。
4.6.6因浇筑断面高为3m左右，底板与立柱长宽不一，浇筑砼时本工程采用分层的方式进行浇筑，每一分层浇筑又采用立面分层方式，振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
4.6.7浇注砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4.6.8基础浇制完之后，还应使用潜水泵继续排水，夜间派专人看护，确保混凝土不被水淹没，直到混凝土凝固，达到设计强度标准。
4．7 基础填土
4.7.1填料采用人工填土的方式进行。
填土不得混有垃圾、腐植土，填料粒径不大于10cm。
如遇基坑水位较高，必须还要采取抽排水措施后方能再回填。
4.7.2 碾压填土必须分层碾压，每500mm夯实一次，强度应符合设计要求。
5、劳动力组织与机具设备
5．1本工程基础施工工序复杂，衔接紧凑，须组织安排合理，各道工序协调劳作，劳动力组织如下表：
5．2、需配备的主要机具设备表：
6．质量措施
6.1施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。
6.2推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对加筋挡土墙施工设置QC攻关小组，科学指导施工。
6.3严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。
6.4在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。
6.5施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。
7．安全文明施工措施
7.1定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗制，实行安全技术交底制。
7.2认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
7.3利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。
7.4创建美好环境，在工地现场设置足够的临时卫生设施，夏天注意防暑，备好中暑急救药品，生活垃圾要集中堆放，施工废水不得污染环境。
7.5开挖或浇制好的基础设计围栏和警示标志，必要时派专人看护，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
7.6施工期间，经常对施工机械、车辆进行维修保养，施工便道确保晴雨畅通，雨天进行防滑措施。