浅谈机械设计中的材料选用
机械设计中的材料选择与性能评估
机械设计中的材料选择与性能评估在机械设计领域，材料的选择和性能评估是至关重要的环节，直接影响着机械产品的质量、性能、成本以及使用寿命。
正确地选择材料并准确评估其性能，能够确保机械产品在各种工作条件下稳定可靠地运行，满足设计要求和预期的功能。
材料的选择并非是一个简单的过程，它需要综合考虑众多因素。
首先，机械产品的工作环境是一个关键的考量点。
如果产品将在高温环境下工作，那么就需要选择具有良好耐热性能的材料，如高温合金或陶瓷材料。
相反，如果工作环境中存在腐蚀性介质，如酸、碱等，就需要选用耐腐蚀的材料，如不锈钢或钛合金。
其次，机械产品所承受的载荷类型和大小也是决定材料选择的重要因素。
对于承受拉伸、压缩等静载荷的部件，需要选择具有较高强度和刚度的材料，如碳钢或合金钢。
而对于承受冲击、振动等动载荷的部件，则需要选择韧性较好的材料，如球墨铸铁或铝合金。
此外，制造工艺的可行性也是材料选择时需要考虑的一个方面。
某些材料可能具有理想的性能，但如果制造工艺复杂、成本高昂，或者难以加工成型，那么也不是一个理想的选择。
例如，一些高强度的钛合金虽然性能出色，但加工难度大、成本高，在一些对成本敏感的应用中可能就不太适用。
在进行材料选择时，还需要考虑成本因素。
优质的材料往往价格较高，但如果一味追求低成本而选择性能不足的材料，可能会导致产品质量下降、维修成本增加，甚至在使用过程中出现故障，造成更大的损失。
因此，需要在性能和成本之间找到一个平衡点，以实现最佳的经济效益。
性能评估是确保所选材料能够满足机械设计要求的重要手段。
力学性能是材料性能评估中的一个重要方面，包括强度、硬度、韧性、疲劳强度等。
强度是指材料抵抗外力破坏的能力，硬度则反映了材料抵抗局部塑性变形的能力。
韧性表示材料在断裂前吸收能量的能力，对于承受冲击载荷的部件来说，韧性是一个关键的性能指标。
疲劳强度则关系到材料在反复载荷作用下的使用寿命。
除了力学性能，物理性能和化学性能也不容忽视。
机械设计中的材料选择和应用探究
机械设计中的材料选择和应用探究1. 引言1.1 机械设计中的材料选择和应用探究在机械设计中，材料选择是至关重要的一环。
不同的材料会对设计的性能、成本、制造过程等方面产生深远影响。
深入探讨各种材料在机械设计中的选择和应用是非常必要的。
通过对不同材料的特性及其对机械设计的影响进行研究和分析，可以更好地指导工程师在设计过程中做出合理的材料选择。
了解常用材料的特性，包括金属、塑料、复合材料等，以及它们在不同环境下的性能表现，可以帮助设计师更好地选择合适的材料来满足设计需求。
在特殊环境下，比如高温、高压、腐蚀性环境等，材料的选择显得尤为重要。
针对不同的应用场景，需要考虑材料的耐热性、耐腐蚀性等特性，以确保设计的稳定性和可靠性。
本文将通过分析不同材料对机械设计的影响、常用材料及其特性、材料选择原则、特殊环境下的材料选择等方面展开讨论，并通过实际案例分析来深入探讨材料选择在机械设计中的重要性。
将对未来发展趋势进行展望，为机械设计领域的发展提供参考。
2. 正文2.1 不同材料对机械设计的影响不同材料对机械设计的影响可以说是至关重要的。
不同材料的物理性质、机械性能、化学稳定性、耐磨性等特点决定了机械设计的可靠性、耐久性和性能表现。
举个简单例子，对于需要承受高温环境的零部件，选择耐高温的合金材料可以有效避免零部件因温度过高而导致变形、破裂等问题；而对于需要承受高强度载荷的部件，选择高强度的钢材或者复合材料可以保证零部件的稳定性和安全性。
不同材料的热胀冷缩系数、导热性、导电性等特性也会直接影响到机械设计的热管理和电气性能。
在设计过程中，需要考虑到材料的膨胀系数和热导率，以避免由于温度变化引起的构件变形和热应力。
材料的导电性也会直接影响到电子设备的散热效果和电路连接的可靠性。
不同材料的选择直接关系到机械设计的性能表现、可靠性和经济性。
设计师需要对不同材料的特性有深入的了解，才能在实际设计中做出合理的选择，从而确保产品的质量和性能。
信息化背景下浅谈机械设计中材料的选择和应用
信息化背景下浅谈机械设计中材料的选择和应用摘要为了促进经济的发展和保障城市化建设，机械行业需要不断改进工作中的问题，做好工作中的每一个环节。
机械设计中的材料选择和应用是整个行业的关键所在，关系到产品和质量和整个行业的发展。
新的形势下，机械设计行业需要ye面对新的问题和挑战，因此，需要在关键环节加强提升和改进，确保机械设计行业的稳步发展。
关键词机械设计；材料；选择；应用引言机械行业和我们的生活是密不可分的，二者之间的关系是相互促进的。
机械行业的发展推动经济的发展，使人们的生活更加现代化，而在现代化的生活背景下，科学水平日益进步，从而又推动机械行业的进步。
机械设计是机械生产的第一步，它直接影响到机械的使用性能。
机械设计是在人力、物力、制造成本等多种限制条件下，做出最佳设计方案，让机械能够处于最佳的运行状态。
随着机械行业的逐渐发展，对机械材料的要求也越来越高。
合理的材料选择和应用不仅可以提高机械运转性能，还能保证材料的合理使用。
本文的以机械设计中材料的选择与应用为论述核心，对设计材料类型、设计材料应用的要点等进行深入分析。
1 研究目的随着科学技术的发展，计算机技术被广泛运用到机械设计中，很多机械设计软件通过计算机应用技术在传统机械设计方法的基础上逐渐开发出来。
但是设计方法的提升并不是影响机械生产的唯一因素。
因为，经济的发展使机械需求量日益增加，导致设计材料出现短缺的情况，机械设计方法的提升不能解决材料匮乏的问题。
材料是构成机械原件的主体，机械生产材料供应不上，会影响机械生产的速度、数量、质量。
最终也无法满足人们对生活的需求。
在材料选择方面不能只注重它的使用效果，还应该考虑机械设计材料的使用成本。
所以在机械设计材料的选择与应用方面，在注重机械高效性能的同时，也要结合使用材料的经济性、环保性。
只要这样才能保证机械行业的健康发展[1]。
2 材料选择的类型2.1 金属材料金属材料是机械设计中使用时间最长、使用频率最多的材料。
机械设计中的材料选择
机械设计中的材料选择在机械设计中，材料选择是一个非常重要的环节。
合理选择材料可以保证机械的性能、寿命和可靠性，同时也能对成本和制造工艺产生影响。
本文将探讨机械设计中的材料选择的原则和方法，以及材料的性能和适用范围。
首先，材料的选择应该基于机械的使用环境和要求。
不同环境下，机械所受到的力量、温度、湿度等条件不同，因此需要选择适应这些环境的材料。
例如，在高温环境下，应选择具有良好高温稳定性和抗热膨胀性能的材料，如铸造高温合金。
而在潮湿环境下，需要选择耐腐蚀性和防锈性好的材料，如不锈钢。
此外，还需要考虑机械所处的工作状态，如持续工作或间歇工作，以及所承受的载荷类型和大小，以便选择合适的材料。
其次，材料的物理性能和机械性能也是选择的考虑因素之一。
机械材料的物理性能包括密度、热导率、热膨胀系数等。
这些性能直接影响着机械的重量、热传递效率和热膨胀问题。
机械性能包括强度、刚度、硬度等指标，这些指标决定了机械在受力时的抵抗能力和变形程度。
不同的机械在设计中会有不同的要求，有些需要轻质材料来减轻自身重量，有些则需要更高的强度来承受大的载荷。
因此，在选择材料时，需要根据机械的具体要求进行评估和比较。
此外，材料的制造工艺和成本也是选择的考虑因素之一。
不同材料的制造工艺和成本存在差异，而且不同的制造工艺对应着不同的材料。
例如，铸造工艺适合生产大型零件，而数控加工适合加工小型零件。
不同的制造工艺对材料的选择会有一定的限制，因此需要综合考虑成本、工艺和材料性能等方面因素。
在机械设计中，常见的材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
金属材料具有强度高、耐热、导电和导热性能好等特点，适用于承受大载荷和高温环境的部件。
常见的金属材料有钢、铝合金和铜合金等。
塑料材料具有重量轻、廉价、绝缘性能好等特点，适用于制作外壳和隔热部件等。
常见的塑料材料有聚丙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等。
复合材料是由两种或多种材料组合而成，可以兼顾不同材料的优点，并且具有较高的强度和刚度。
机械设计中材料选择的优化策略
机械设计中材料选择的优化策略在机械设计领域，材料的选择是一个至关重要的环节，它直接影响着机械产品的性能、质量、成本以及使用寿命。
因此，为了实现机械设计的最优效果，必须深入研究和应用材料选择的优化策略。
首先，要充分了解机械产品的工作环境和使用要求。
不同的机械部件在工作中会面临各种各样的条件，比如温度、压力、湿度、腐蚀程度等。
例如，在高温环境下工作的部件，就需要选择具有良好耐热性能的材料，如高温合金；而在腐蚀环境中使用的部件，则应选用耐腐蚀的材料，如不锈钢或钛合金。
对于承受高压力的部件，材料的强度和韧性是关键因素，像高强度钢或合金钢可能是更合适的选择。
只有明确了工作环境和使用要求，才能有针对性地筛选出符合条件的材料范围。
其次，考虑材料的性能特点是必不可少的。
材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能等多个方面。
力学性能如强度、硬度、韧性、疲劳强度等直接关系到机械部件的承载能力和使用寿命。
物理性能如密度、导热性、导电性等会影响产品的重量、散热效果和电磁兼容性。
化学性能如耐腐蚀性、抗氧化性等则决定了材料在特定环境中的稳定性。
以汽车发动机的活塞为例，由于其在工作中承受着高温、高压和高速摩擦，因此需要选用强度高、导热性好、耐磨性强的铝合金材料。
成本因素在材料选择中也起着重要作用。
尽管高性能的材料可能能够提供更好的产品性能，但如果成本过高，可能会导致产品在市场上失去竞争力。
因此，在满足设计要求的前提下，应尽量选择价格合理、供应稳定的材料。
这可能需要在国产材料和进口材料之间进行权衡，或者在新材料和传统材料之间做出选择。
有时，通过合理的设计和工艺改进，还可以使用较低成本的材料达到相同的性能要求。
此外，材料的加工性能也不容忽视。
有些材料虽然性能出色，但加工难度大，加工成本高，这可能会增加整个产品的制造成本和生产周期。
例如，一些超高强度钢在加工时需要特殊的工艺和设备，而一些脆性材料在加工过程中容易出现裂纹。
因此，在选择材料时，要充分考虑其可加工性，包括切削性能、焊接性能、铸造性能等。
机械设计中的材料选择与性能分析
机械设计中的材料选择与性能分析材料选择是机械设计中至关重要的一步，它直接关系到机械产品的性能和使用寿命。
正确的材料选择能够提高机械产品的质量和可靠性，降低维修和更换成本。
本文将从材料的力学性能、物理性能和工艺性能三个方面，探讨机械设计中的材料选择与性能分析。
一、力学性能分析在机械设计中，材料的力学性能是最为重要的考虑因素之一。
力学性能直接影响着机械产品的强度、刚度、韧性和耐磨性等方面。
1. 强度材料的强度是指材料在受力作用下抵抗形变和破坏的能力。
常用的强度指标包括抗拉强度、屈服强度和硬度等。
在机械设计中，根据受力部位和设计要求，选择具有足够强度的材料是十分重要的。
2. 刚度刚度是指材料在受力作用下不易发生形变的特性。
刚度越高，材料的抗弯曲和扭转能力越强。
在某些机械设计中，需要选择具有较高刚度的材料，以确保产品在工作条件下保持稳定。
3. 韧性韧性是指材料在受力作用下能够吸收较大的能量而不发生断裂的能力。
材料的韧性直接关系到机械产品的抗冲击和抗振动性能。
对于要求较高耐久性的机械产品，选择具有较好韧性的材料是必要的。
4. 耐磨性耐磨性是指材料在与其他物体相互接触或受到外界摩擦作用时不易磨损的能力。
在某些机械设计中，需要选择具有良好耐磨性的材料来延长机械产品的使用寿命。
二、物理性能分析除了力学性能外，材料的物理性能也是材料选择的重要考虑因素。
1. 密度密度是指材料单位体积的质量。
在设计过程中，需要考虑材料的密度对产品的重量和结构造型的影响。
选择具有合理密度的材料能够实现产品轻量化和结构优化。
2. 导热性和导电性导热性和导电性是指材料传导热量和电流的能力。
在某些机械设计中，需要选择具有良好导热性和导电性的材料，以提高机械产品的散热效果和电信号传输。
3. 膨胀性膨胀性是指材料在受热后的线膨胀系数。
考虑到材料在受热或冷却后的尺寸变化，选择具有适当膨胀性的材料可以避免机械产品在工作过程中的不稳定性。
三、工艺性能分析除了力学性能和物理性能，对于材料选择还需要考虑材料的工艺性能，以确保生产过程的可行性和生产效率的提高。
机械设计基础中的材料选择
机械设计基础中的材料选择在机械设计基础中，材料选择是一个非常重要的环节。
不同的材料具有不同的特性和性能，合理选择材料可以为机械设计提供良好的基础和保障。
本文将探讨机械设计中的材料选择问题，并提供一些参考和建议。
1. 材料选择的基本原则在进行材料选择时，有一些基本的原则需要遵循。
首先是机械设计的要求，包括使用环境、工作条件、所需的力学性能等。
其次是材料的可靠性和安全性，考虑材料的强度、耐久性以及防腐性等。
最后是经济性和可操作性，考虑材料的成本和加工性能等。
2. 常见的材料选择2.1 金属材料金属材料在机械设计中应用广泛，具有较高的强度和刚度，适用于承受重载和高温环境的部件。
常见的金属材料包括钢、铝合金、铜合金等。
不同的金属材料具有不同的强度、硬度和耐腐蚀性，可以根据设计要求进行选择。
2.2 聚合物材料聚合物材料具有较轻的重量和良好的电绝缘性能，在机械设计中也有广泛的应用。
聚合物材料可以根据需要选择不同的类型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
聚合物材料的选择可基于需要的刚度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
2.3 复合材料复合材料是指由两种或更多种材料组合而成的复合材料。
它们的组合可以实现性能的优化。
例如，纤维增强复合材料具有较高的强度和刚度，适用于需要轻量化的部件。
复合材料的选择需要考虑不同材料的配比和制备工艺。
3. 材料选择的方法3.1 材料数据库在进行材料选择时，可以参考材料数据库，如材料手册和材料数据库软件。
这些数据库包含了各种材料的性能指标和应用范围，可以提供参考和比较。
3.2 材料评估和测试在选择材料之前，可以进行材料的评估和测试，包括实验和数值模拟。
通过材料性能测试可以得到材料的力学性能、耐蚀性等指标，有助于选择合适的材料。
4. 材料选择的案例分析以轴承的材料选择为例。
对于轴承来说，需要考虑材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性等。
一般情况下，常用的轴承材料包括钢、铝合金、陶瓷等。
根据不同的工作条件，可以选择不同的材料进行轴承设计。
机械设计中的材料选择原则
机械设计中的材料选择原则在机械设计领域，材料选择是保证产品性能和功能的关键因素之一。
不同材料具有不同的物理、化学和力学特性，因此在设计过程中，合理选择材料是确保产品稳定性和可靠性的重要步骤。
一、机械材料的分类机械材料主要分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料包括钢铁、铜、铝、镁等，其具有良好的导热性、导电性和可塑性。
非金属材料则包括塑料、复合材料、陶瓷等，具有较低的密度和化学稳定性。
二、机械材料选择的原则1. 功能需求：首先要考虑的是产品的功能需求。
根据零件在设计中的作用和要求，选择具有相应性能的材料。
例如，在承载部件中，应选择具有较高强度和硬度的材料，而在密封件中则应选择具有良好密封性的材料。
2. 环境因素：考虑使用环境对材料的影响。
机械零件在不同的工作环境中可能面临不同的温度、湿度、腐蚀等因素，因此材料的抗腐蚀性、耐热性和耐候性等特性需要与环境要求相匹配。
3. 成本效益：在材料选择中也需要考虑成本效益。
不同材料的成本差异很大，因此应在满足产品需求的前提下，选择较为经济合理的材料。
4. 生产工艺性能：材料的生产工艺性能也是需要考虑的因素之一。
例如，某些特殊材料可能需要特殊的加工方法或设备，这将对生产成本和周期产生影响。
5. 可靠性和耐久性：在机械设计中，可靠性和耐久性是至关重要的。
因此，在材料选择过程中，应考虑材料的疲劳寿命、抗氧化能力以及强度稳定性等因素。
6. 配合要求：考虑到零件之间的配合要求，材料的摩擦系数、磨损率、粘合性等特性也需要纳入考虑范围。
三、不同应用场景下的材料选择1. 强度要求较高的零件：对于需要承受较大载荷的零件，如传动齿轮、曲轴等，常选用高强度的合金钢或铝合金。
2. 耐磨损零件：对于需要具备耐磨损性能的零件，如轴承和齿轮，常采用表面硬化处理或选择硬度较高的材料，如工具钢、铁素体不锈钢等。
3. 密封件：在设计密封件时，要选择密封性能好的材料，如橡胶、PVC、尼龙等。
4. 高温工况下的材料选择：对于在高温工况下需要使用的零件，如燃气涡轮机叶片等，可选择高温合金或陶瓷材料。
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浅谈机械设计中的材料选用
发表时间：2018-08-06T14:08:12.300Z 来源：《基层建设》2018年第18期作者：宋付志
[导读] 摘要：在机械设计中，材料的选用是基础，能否选择合理的材料至关重要，直接关系着机械设计的成败。
佛山市科皓燃烧设备制造有限公司广东佛山 528200
摘要：在机械设计中，材料的选用是基础，能否选择合理的材料至关重要，直接关系着机械设计的成败。
由于机械设备直接关系着生产效率和经济效益，选择性能优异的材料，确保机械设备的良好运转，具有重要的意义。
本文对机械设计中的材料选用进行了论述和分析。
关键词：机械设计；材料；选用
在机械设计中，选用正确的材料至关重要。
选择合理的材料直接关系着机械产品的性能，也会影响到产品的使用寿命。
在历史上，如果研发出了一种新的材料，也就意味着开辟了一个全新的时代。
我国从20世纪起，经过几十年的发展，相继出现了很多的新型材料，比如说，碳纤维复合材料、钦合金等，这些材料的出现大大促进了工业发展，尤其是对机械制造业而言，发生了革命性的改变。
1机械设计中常用的材料
1.1金属材料
在机械设计中会涉及到诸多种类的材料，其中，应用最多的材料就是金属材料。
对于金属材料来说，钢、铁是比较常用的材料，之所以应用这样的材料，主要是钢、铁具有较强的强度，韧性也比较大，在价格方面也相对低廉，获得这样的材料也比较容易。
此外，在这样的材料中，加入其他的金属材料可以制作成合金材料，在各中机械零件中会应用合金材料，而金属材料则是合金材料的基础。
1.2高分子材料
由于我国科学技术的不断进步，在生产与生活中，随处可见高分子材料的身影，而且，对于高分子材料来说，具有自身独特的优势，在机械设计中，受到了人们的高度重视，所占比例也逐渐增多。
在高分子材料中，塑料、合成纤维等得到了广泛应用，因为这些材料的来源比较广泛，而且，延展性也比较好，因为诸多优点，在制作的过程中，也不需要消耗过多的能源，因此，应用范围越来越广。
不过，近些年来，随着环保意识的增强，人们逐渐意识到了塑料制品会产生大量的“白色污染”，不利于环境保护，如今，人们也在积极研究具有环保性的高分子材料。
1.3复合材料
对于复合材料来说，主要指的是包含两种或两种以上材料，利用物理方法以及化学方法合成的材料。
通常情况下，复合材料会体现出合成材料的特征，所以，如果机械设计的要求比较复杂，优选材料为复合材料。
对于复合材料而言，可以划分为两类，一是金属材料；二是非金属材料，常用的复合材料主要有合金、树脂等。
1.4陶瓷材料
对于陶瓷材料来说，主要成分为硅，陶瓷材料的优势很多，比如：密度比小，具有良好的耐腐蚀能力。
如果在机械设计中在密封性方面具有严格要求的情况下，陶瓷材料是首选的材料。
不过，陶瓷材料存在诸多的缺点，不仅花费较高的造价，还容易破碎，所以，在应用范围方面具有一定的局限性。
2机械设计中材料选用的原则
2.1考虑材料的经济性和适用性
对于经济性和适用性来说，主要在选材方面要做到要量体裁衣，参照机械产品的实际要求、具体的用途，还有在机械制造的过程中所涉及的铸造技术、装配技术以及焊接技术等作业的相关要求，尽量选择满足实际要求，且经济实惠的材料。
在金属材料中，价格低廉的材料为钢铁材料，因此，在实际选材的时候，如果满足了相关要求，应该尽量选用钢铁材料。
只有这样，才能在确保产品质量的基础上，实现经济效益的最大化。
2.2注重节能和环保因素
在二十一世纪，节能与环保当今社会乃至全球关注的内容，我党也明确提出“绿色发展”的理念，提倡“人与自然和谐相处”。
在机械设计中，对材料进行选择的过程中，这就要充分体现节能和环保的理念。
尽可能选用可再生、环境友好，且易回收的材料。
比如说，在选用塑料的时候，应该尽量不选择不可降解的塑料，如果条件允许，应该优先考虑可降解的塑料。
不仅如此，还应该有效减少金属材料的应用，保护这些不可再生资源，尽量用可再生资源来代替不可再生资源。
3机械设计中材料选用的注意事项
3.1材料的荷载能力应满足实际要求
对于材料性能来说，材料的荷载能力至关重要，也是机械设计的基础要求。
一旦荷载能力未能达到相关要求，在加工材料的过程中，很容易出现断裂、失效等现象。
就算顺利完成了加工，在日后使用的过程中，也会发生诸多的故障，严重影响了机械设备的使用年限。
之所以在机械加工的过程中发生材料失效的问题，主要是因为在机械设计的时候，未能选择适合的材料，材料的负荷能力不能满足实际需求，超出了材料的承受能力，所以，实际选择材料的时候，一定要准确分析材料的负荷性能，保证材料的性能达到机械加工的实际要求。
参照荷载能力进行机械设计时，应该在荷载能力方面保留相应余量，计算安全系数时，应该以使用场地为基础。
如果场合十分重要，那么，对安全的要求也就越高，安全系数也就越大。
如果不能明确材料的荷载能力，应该通过实验的方法，准确测试荷载能力。
3.2尽量不选用有毒有害的材料
在机械加工中，选用材料常常含有有毒有害的元素，除了威胁着人们的身体健康，也会直接影响生态环境，在机械设计与加工之前，要对材料进行全面的检测，如果含有很多有害成分，应该不适应这样的材料，如果使用了有毒有害的材料，那么，必须要做好充足的准备工作，在实际工作中，尽量不与人接触，以免造成人身伤害。
有的材料比较特殊，会污染周围的环境，甚至危害到人们的身体健康，例如：铅、镍、汞等材料，一些塑料也会带来不利影响，对于这样的材料，都会给环境带来不利影响。
因此，进行机械设计的时候，应该尽量不用或这样的材料。
若无法避免，则要做好保护措施，不能让这些有害物质影响到人们的生活环境。
3.3尽可能选择回收容易或可再生的材料
如今，机械产品的组成主要为金属材料，以钢铁材料为首，金属资源是不可再生的，其蕴藏量是有限的。
对金属资源的回收及再利用
是当今社会值得深入研究的课题。
然而，金属材料的类型比较多，光是钢材就分为很多种，如低碳钢、中碳钢、高碳钢，以及各种合金钢等。
不同的金属材料有着不同的回收难度，有的回收起来比较容易，而有些金属回收起来是十分困难的。
因此，在机械设计中，如果处于同等的条件，应该尽量应用回收难度较低的材料，实现资源的回收利用。
3.4尽可能选用加工过程中资源消耗少、环境友好的材料
在材料选用时，除了要考虑材料对环境的影响，还需要重视材料产品加工过程是否环保。
比如说，如今，不少金属材料进行实际加工的过程中，要实施热处理作业，在热处理的过程中，会消耗大量的能源，造成了资源的浪费，同时，污染了生态环境。
若能够在冷轧与热轧的状态下，确保材料的良好性能，那么，就应该避免热处理作业，不仅节约资源，也有利于保护环境。
当条件限制，无法应用理想材料时，在实际加工的过程中，必须进行热处理，则应该尽量可能选用操作简单的材料，以此来减少资源的消耗，防止环境遭到破坏。
结语：
随着我国工业的不断发展，在工业生产车间中，逐渐实现了机械化生产，我国的机械化水平也得到了明显改善。
可见，机械设计对生产具有重要意义。
所以，在机械设计的过程中，应该选择适合的材料，提高机械设备的实用价值，保障生产人身安全，提高生产效率和经济效益。
参考文献：
[1]王森.机械设计中的材料的选择和应用[J].科技展望，2016，26（34）：49.
[2]吴宗烨.色议机械设计中材料的选择和应用[J].技术与市场，2016，23（11）：123.
[3] 郜培丽.试论机械设计加工过程中需要注意的问题[J].南方农机，2017，48（07）：111+115.。