电厂水处理方案
电厂化学水处理
电厂化学水处理电厂是能源产业的重要组成部分，其运行离不开大量的水资源。
在电厂中，水被用于供应锅炉、冷却塔和污水处理等多个环节，起着关键的作用。
然而，水中的杂质和污染物会对电厂的正常运行产生很大的影响。
因此，化学水处理成为电厂必须进行的重要工作之一。
化学水处理是指通过添加化学药品来改善水的质量，使其符合电厂运行的要求。
常见的化学水处理方法主要包括软化处理、除氧处理、除碱处理和阻垢处理等。
下面将对这些处理方法进行详细介绍。
软化处理是一种常见的化学水处理方法，其主要目的是去除水中的硬度。
水中的硬度主要由钙和镁离子组成，其含量过高会导致锅炉水垢和设备腐蚀等问题。
软化处理通常通过添加磷酸盐、聚合物或有机化合物等来实现。
这些化学药品能与钙镁离子结合，使其变成不易形成水垢的容易溶解的物质。
除氧处理是指去除水中的氧气，以防止氧腐蚀的发生。
氧腐蚀是指氧气与金属结构发生电化学反应，造成设备腐蚀的过程。
为了避免氧气对设备的破坏，通常会在水中添加化学药剂，如硫酸亚铁、亚硫酸钠等。
这些药剂能与氧气反应生成可溶于水的物质，有效地降低氧气的浓度。
除碱处理是指去除水中的碱度，以防止设备锅炉管道等部件产生水垢。
碱度主要由碳酸盐、氢氧化物和碱金属离子等组成，过高的碱度会导致设备结垢、结焦等问题。
除碱处理通常通过添加酸类化合物如盐酸、硫酸等来实现。
这些化合物能与碱度物质反应生成易溶于水的物质，从而减少水垢的生成。
阻垢处理是指通过在水中添加化学剂来阻止水垢的生成。
水中存在的硬度物质、铁、锰等杂质容易形成水垢，对设备的正常运行产生不利影响。
阻垢处理通常通过添加阻垢剂来实现。
阻垢剂能与硬度物质、铁、锰等杂质结合，形成可溶于水的物质，从而减少水垢的形成。
总之，化学水处理是电厂运行中不可或缺的环节。
它能改善水质，防止设备腐蚀和结垢等问题的发生，提高电厂的生产效率和设备的使用寿命。
随着科技的进步，不断有新的化学药品和处理方法被开发出来，使水处理工作更加高效、环保。
电厂补给水处理的工艺流程
电厂补给水处理的工艺流程一、引言电厂作为能源供应的重要单位，对水资源的需求量较大。
为了保证电厂运行的正常和可靠，需要对补给水进行处理，以去除其中的杂质和污染物，确保水质的合格。
本文将介绍电厂补给水处理的工艺流程。
二、初次过滤电厂补给水处理的第一步是进行初次过滤，目的是去除水中的大颗粒杂质和悬浮物。
常用的初次过滤设备包括格栅、旋流器和沉砂池。
格栅可以拦截水中的较大固体颗粒，旋流器可以利用涡旋原理使悬浮物分离，沉砂池则用于沉淀较重的杂质。
三、混凝与絮凝初次过滤后的水进入混凝与絮凝过程。
混凝是利用化学药剂使水中的胶体颗粒凝聚成较大的颗粒，方便后续的沉降和过滤。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
絮凝是利用絮凝剂将细小的悬浮颗粒聚集成较大的颗粒，以便于后续的去除。
常用的絮凝剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
四、沉淀混凝与絮凝后的水进入沉淀池，通过静置使其中的絮凝物和胶凝物沉淀到池底。
沉淀池的设计应考虑到水流速度的控制，以确保沉淀效果。
沉淀后的水称为清水，可以进一步进行后续处理。
五、过滤经过沉淀的清水进入过滤过程，以去除水中的悬浮物和颗粒物。
常用的过滤设备有砂滤器、多介质过滤器和活性炭过滤器。
砂滤器利用石英砂对水进行过滤，多介质过滤器则利用不同颗粒大小的介质层对水进行过滤，活性炭过滤器则用于去除水中的有机物和余氯等。
六、消毒过滤后的水需要进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病原体。
常用的消毒方法有氯气消毒、次氯酸钠消毒、臭氧消毒等。
消毒剂的选择应根据水质和处理需求来确定，同时需要控制消毒剂的剂量，以避免对水质产生过度影响。
七、调节水质消毒后的水可能需要进行调节，以满足电厂的实际需求。
常见的调节方法包括PH调节、硬度调节和碱度调节等。
PH调节可以使用酸碱调节剂，硬度调节可以通过添加硬度调节剂来实现，碱度调节可以利用石灰石或氢氧化钠等物质进行调节。
八、二次过滤调节后的水再次进行过滤，以去除可能残留的微小颗粒和悬浮物。
电厂循环水处理方案
电厂循环排污水处理方案处理量：300m3h出水达到中水水质要求。
PH：6.5〜9浊度：5NTUBOD:10mg/lC0D:50mg/l游离性余氯：末端大于0.25cr总大肠菌群：小于3氯化物：300mg/l铁：0.3mg/l锰：0.5mg/l1、处理方案：循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等，为达到中水水质的要求，进行以下处理，先通过混凝处理，去除水中的悬浮物及金属氧化物等，再经过，过滤，超滤，消毒后，达到中水水质要求。
絮凝剂反冲系统循环排污水一原水箱一原水泵一多介质机械滤器超过滤装置一出水清洗、冲洗系统2、设备及构筑物选型：2．1预处理系统2．1．1原水箱：150m32．1．2原水泵：数量：3台流量：150m3/h扬程：28m2．1．3絮凝剂加药系统两箱三泵2．1．5．1多介质机械过滤器1.设备参数1）形式与数量形式：立式数量：4台2）设备出力正常出力：80m3/h/台3）运行流速正常流速：10m/h4）设备直径DN3200mm5）本体材料Q235-A3.设备本体外部装置1）设备人孔形式： 配吊盖人孔 数量：2套/台直径： DN450 材料：Q235-A 2）设备窥视孔：数量：1个/台 规格（长/宽）：305mm/100m m视镜材料：透明塑料板衬里材料6）设计压力：水压试验压力：7）设计温度 8）滤料石英沙粒径/高度 无烟煤粒径/高度9）反洗膨胀高度： 10）水反洗强度：气洗压力： 气洗强度：11）运行压差（设备进出口）正常出力压差最大出力压差12）本体材料 13）控制方式 2.内部装置1）进水配水装置形式： 材料：2）出水配水装置水帽材料：天然硫化橡胶1层3mm0.5Mpa 0.8Mpa 0°C 〜50°C粒度0.45-0.6mm ,层高800mm 粒度1.0-1.5mm ,层高400mm300〜600mm10〜13L/m2.s 58.8KPa 10〜20L/m2.s0.02MPa 0.05MPa Q235-A手动控制挡板喷淋Q235-A ，内外衬塑多孔板配水帽型视镜厚度：4.表计及附件1）表计设备本体进水带进口取样阀设备本体出水带产水取样阀设备本体带就地进水压力表设备本体带就地出水压力表2）附件：设备配本体阀门、管段1套DN15 DN15 0〜1.OMPa 0〜1.OMPa5.其它1）阀门采用手动蝶阀。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程电厂化学水处理工艺流程随着人类工业的发展，化学工厂，冶金工厂和电力工厂等大型工厂的建造，排放废水问题逐渐受到了广泛关注。
化学水处理工厂是一种能够有效将含有各种有害物质的废水净化的设备。
本文旨在介绍电厂化学水处理工艺流程。
一、水的初步处理电厂用水通常从水源中抽取，并通常需要除去悬浮物和有机物质。
在悬浮物和有机物质处理的过程中，化学水处理厂使用各种方法，包括：过滤，沉淀，搅拌，并且使用化学物质如聚合物帮助固定小颗粒。
这些处理过程同样可去除一些重金属离子和其他可能有害的化学物质。
二、软化处理在电厂中，水通常需要进行软化，因为水中的钙离子和镁离子会与热源产生沉积物，从而降低效率，甚至导致损坏。
水的软化一般使用的是著名的“离子交换”技术。
在这个过程中，使用含有交换树脂的交换柱，树脂通过吸附离子来软化水。
三、脱气在锅炉中使用的水经过脱气处理，以去除其中的氧气和二氧化碳，能帮助提高电厂的性能。
氧气和二氧化碳会导致腐蚀和沉积物，降低锅炉效率，并可能导致损坏。
四、锅炉水处理锅炉水处理是电厂最重要的化学水处理过程。
不同种类的锅炉需要不同的处理方法，这些方法包括以下过程：1、硬度水平的控制：水中的硬度通常由钙、镁离子的含量来决定，它们容易产生沉积物和水垢，从而降低锅炉的效率。
2、pH 值的调节：pH 值的调节，使之达到相应要求，是防止锅炉和管道腐蚀的必要条件之一。
3、溶解氧的控制：高温下，水中的溶解氧会导致管道、锅炉的腐蚀。
4、放射性物质和重金属的去除：锅炉水中的放射性物质和重金属都会导致水的腐蚀和损害人体健康。
所以，锅炉水处理需要去除这些有害物质。
五、再生水处理在电厂中，冷却水一般是使用的是河水、湖水、海水等。
这里我们关注再生水处理，从而避免浪费更多的水资源。
冷却水可以实现再循环，提高水的使用效率。
再生水处理包括两个阶段：物理过滤和化学净化。
在此过程中，水会过滤一些难分解物和有害物质。
在化学净化中，水通常会通过溴气或氯气来杀灭细菌。
电厂水水处理方法
电厂水水处理方法
电厂水水处理方法一般包括深度过滤、反渗透、离子交换、化学沉淀等多种技术。
电厂的水处理主要是为了提高工业水的质量，防止水中的颗粒和污染物对设备的损坏和腐蚀，同时也是为了达到环保要求，减少工艺排放的污染物。
深度过滤是将原水通过机械过滤器进行过滤，去除水中的颗粒和悬浮物等杂质。
反渗透技术则是利用高压力将水从低浓度溶液中挤出，使其通过半透膜分离出纯净水和高浓度的溶质，从而实现水的分离和净化。
离子交换主要是利用离子交换树脂来去除水中的阳离子和阴离子，从而提高水的纯度和质量。
化学沉淀是指通过加入化学药剂，在水中形成沉淀物从而去除水中的杂质。
电厂水水处理方法的选择和组合应根据水质分析结果和实际需
要进行，以达到最佳的处理效果。
同时，水处理过程中也需要注意消毒、保护水源、节约用水等方面的问题。
- 1 -。
魏桥电厂水处理流程
魏桥电厂水处理流程魏桥电厂水处理流程1. 概述•魏桥电厂是一家大型能源企业，拥有庞大的水处理系统。
•水处理流程是为了净化原水，确保水质达到工艺要求。
2. 原水处理流程水源引入•从附近的自然水源引入水源，如江河湖泊等。
•进行初步的过滤和除杂处理，去除大颗粒物和悬浮物。
水泵抽送•使用水泵将经过初步处理的水源抽送至处理站。
•控制水流量和压力，确保水源稳定供应。
混凝剂投加•在水源进入处理站后，加入适量的混凝剂。
•混凝剂能聚集悬浮物颗粒，使其凝结成大颗粒，便于后续处理。
沉淀池•将含有混凝凝结物的水源送入沉淀池。
•在沉淀池内，悬浮物逐渐下沉，形成污泥层。
•清水从上部取出，以减少污泥混入后续处理过程。
细菌处理•为了进一步去除水中的有机物和细菌，采用生物活性滤料进行处理。
•滤料中的微生物通过代谢作用，降解有机物和细菌，提高水质。
活性炭吸附•使用活性炭吸附剂，去除水中的有机物、氯和异味等。
•活性炭具有较大的表面积，能有效吸附水中的杂质。
3. 净水处理流程过滤器•经过前面的处理流程后，水质已经较为清洁。
•在净化过程中，使用过滤器进一步去除细小颗粒和残余悬浮物。
软化处理•为了去除水中的硬度物质，采用离子交换器进行软化处理。
•离子交换器能够将水中的钙、镁离子等硬度物质与Na+等离子交换，使水变软。
臭氧消毒•为了确保水的卫生安全，采用臭氧进行消毒处理。
•臭氧能有效杀灭水中的细菌和病毒，保证水质符合卫生要求。
余氯消除•为了降低水中的余氯含量，采用活性炭进行吸附。
•活性炭能够吸附水中的余氯，提高水的口感和质量。
4. 出水处理水箱储存•净化后的水源进入水箱进行储存和平衡。
•水箱能够调节供水压力，并保证供水持续稳定。
出水管网•通过出水管网，将净化后的水源供应到魏桥电厂的各个用水点。
•管网需定期清洗和维护，确保供水通畅。
结论•魏桥电厂水处理流程经过多个环节的处理和净化，确保水质达到工艺要求。
•每个流程都有其特定的作用，共同为魏桥电厂提供高质量的水源。
电厂七大水处理
1.锅炉补给水处理传统的锅炉补给水预处理通常采用混凝与过滤处理。
国内大型火电厂澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池，其优点是：反应速度快、操作控制方便、出力大。
近年来，变频技术不断地应用到混凝处理中去，进一步提高了预处理出水水质，减少了人工操作。
在滤池的发展方面，以粒状材料为滤料的过滤技术经历了慢滤池、快滤池、多层滤料滤池等发展阶段，在改善预处理水质方面发挥了一定的作用。
但由于粒状材料的局限性，使过滤设备的出水水质、截污能力和过滤速度均受到较大的限制。
目前，以纤维材料代替粒状材料作为滤源的新型过滤设备不断地出现，纤维过滤材料因尺寸小、表面积大及其材质柔软的特性，具有很强的界面吸附、截污及水流调节能力。
代表性的产品有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。
在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，反渗透技术的发展已成为一个亮点。
反渗透最大的特点是不受原水水质变化的影响，反渗透具有很强的除有机物和除硅能力，COD 的脱除率可达83%，满足了大机组对有机物和硅含量的严格要求。
反渗透由于除去了水中的大部分离子（一般为90%左右），减轻了下一道工序中离子交换系统的除盐负担，从而减少酸、碱废液排放量，降低了排放废水的含盐量，提高了电厂经济效益和环境效益。
在锅炉补给水除盐处理方面，混床仍发挥着不可替代的作用，而混床本身的发展主要体现在两个方面：环保与节能。
填充床电渗析器（电除盐）CDI（EDI）是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐工艺，树脂的再生是由通过H2O 电离的H+ 和OH-完成，即在直流电场中电离出来的H+ 和OH-直接充当树脂的再生剂，不需再消耗酸、碱药剂。
同时，该装置对弱电离子，如SO2、CO2的去除能力也较强。
2.锅炉给水处理锅炉给水目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟，但它比较适用于新建的机组，待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。
加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理，创造氧化还原气氛，在低温状态下即可生成保护膜，抑制腐蚀。
电厂化学水处理工艺流程
电厂化学水处理工艺流程在电厂的化学水处理过程中，主要涉及到对原水进行预处理、锅炉水处理和冷却塔水处理三个方面。
1.原水预处理：(1)水源进厂：通过设置网格或格栅，去除较大的悬浮物和颗粒物。
(2)絮凝处理：将聚合氯化铝等絮凝剂与水源中的有机物结合，形成较大的絮凝物，并利用絮凝物降低悬浮物的浓度。
(3)沉淀处理：将絮凝后的水经过沉淀池，使絮凝物在池底沉淀，从而去除更多的悬浮物。
(4)滤料过滤：通过设置砂滤池或活性炭过滤器，进一步去除残留的悬浮物、有机物和微生物。
2.锅炉水处理：锅炉是电厂发电的核心设备，需要对进水进行特殊处理，以保证其运行安全和经济性。
锅炉水处理流程主要包括：(1)软化处理：通过添加阻垢剂和缓蚀剂，将进水中的硬度物质（如钙、镁离子）转化为不易产生水垢的形态，以减少锅炉内的水垢沉积。
(2)去氧处理：利用化学剂如亚硫酸钠等，将进水中的溶解氧去除，防止氧腐蚀。
(3)控制pH值：通过添加碱性或酸性化学药剂，控制锅炉水的pH值，以减少腐蚀和垢泥的生成。
(4)杀菌灭藻：使用杀菌剂和藻灭剂，杀灭水中的细菌和藻类，防止生物腐蚀和污泥的生成。
3.冷却塔水处理：冷却塔是电厂的一种重要设备，用于冷却发电设备、减少热量损失。
冷却塔需要对循环水进行处理，以保证其水质和工作效率。
冷却塔水处理流程主要包括：(1)消毒杀菌：通过添加消毒剂，杀灭循环水中的细菌和藻类，防止生物生长。
(2)控制硬度：通过软化设备，控制循环水中的硬度，防止水垢沉积。
(3)腐蚀控制：通过调整pH值和添加缓蚀剂，减少冷却塔中金属的腐蚀。
(4)防垢防藻：通过添加阻垢剂和藻灭剂，预防水垢和污泥的产生。
需要注意的是，不同电厂的水处理流程可能会有所差异，具体的处理方法和药剂使用需根据具体情况来确定。
此外，还需要对处理后的水进行定期分析和监测，以保证水质稳定和达到相关标准。
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设备清洗过程中的腐蚀率和腐蚀量
材质
腐蚀率
铁及铁合金
<6g/m2.h
铜及铜合金
<2g/m2.h
铝及铝合金
<2g/m2.h
**电厂循环水系统水质处理方案及报价
>65% >95% >95%
腐蚀量 <20g/m2.h <10g/m2.h <10g/m2.h
六、水处理日常保养：
1、 缓蚀阻垢剂的补充投加：人工投加，频率为每天一次；
**电厂循环水系统水质处理方案及报价
目录
一、 水 处 理 的 必 要 性 二、 水 处 理 的 可 行 性 三、 水 处 理 目 的/要 求 四、 贵 公 司 系 统 情 况 五、 水 处 理 日 常 保 养 六、 主 要 药 剂 的 特 征 七、 贵 公 司 工 程 报 价
八、 合 同 药 剂 总 费 用
水处理的必要性： 1、 循环水使用过程中，随着时间的推移，水质将逐渐恶化。如果不进行水质处理：设备及管道内迟早 会生锈脱落，随时着时间的延长，严重的就会出现锈蚀穿孔现象；而锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入冷 凝器、蒸发器堵塞管道，无法进行热交换，且制冷设备使用寿命将大大缩短。 2、 进行水质处理后，锈蚀、微生物、水垢等将得到有效控制，冷凝器管壁保持干净，保持较高的传热 效率，从而避免了不必要的消耗。 水处理的可行性： 1、 实践表明：若冷却循环水系统制冷设备（型号为 1000RT，投资额按 200 万元计算），其设备使用寿 命缩短 1 年，平均每年折旧费加利息费的损失约达投资额的 6.5%，则平均每年 200 万元×6.5%＝13 万元。 经水处理后制冷设备使用寿命通常可延长 5—7 年；即节省了 65 万元—91 万元。 2、 及时地进行水质处理，对设备的科学使用、降低运行成本、减少设备折旧都是十分明显的。 3、 真空 水处理目的/要求： 1、 循环水水质处理要能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌。 2、 循环水水质处理要达到国家的标准要求。 3、鉴于真空每升高 1 千帕降低供电煤耗 2-4g/kwh，以 18MW 为例：
PH 值 COD
7.11 11 7.3-8.8 ＜100
浓缩 倍数
4－8
最新研制保养药剂特征： 1、 ZA—701 电厂专用缓蚀阻垢剂是由有机膦酸盐、低分子量丙烯酸均聚物和共聚物类阻垢分散剂、 除垢剂等多种无机化学剂和高分子化合物组成，当禽水质处理最新配方；特点是不仅能抑制碳酸钙、氧 化铁、黏泥等也有很好的抑制分散作用，还有特殊作用，如能抑制硅垢，甚至能参与缓蚀等；使用安全， 对设备无损害。 2、 ZA—607 高效复合型杀菌剂是由氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂复配而成，属新科研产品，大大 提高了共菌灭藻的药效，对工业用水中的大量细菌和藓藻类有杀生作用，特别对硫酸盐还原菌有强烈的 抑杀作用，故本品适用范围广，杀菌率在 99%以上；使用安全无毒害。 3、 ZA—801 除垢剂是由有机高分子、抑制剂等组成。能与多种金属离子形成稳定的络合物，分子结构 国办有 C—P 键；因此抗氧化性好于同类膦酸盐，有优良的临界效应和协同效应，对抑制和清除 Caco3 水合 Feo 等的析出和沉淀有优良的效果；无毒、无害；外观深红液体，ph 值≤1，密度 1.10±0.05 4、 ZA—802 预膜剂是由磷系化合物、锌离子、表面活性剂等经过特殊工艺制成。采用金属设备和管 道预膜处理工艺中国际最新配方，它具有取码膜性能强，时间短且使用安全，无毒等特点。外观半透明 或白色液体，ph 值 6.0—7.0
**电厂循环水系统水质处理方案及报价
1 次/月 1 次/月 1 次/月 1 次/月 1 次/月
1 次/月
1 次/月 1 次/月
电位法 GB/T15983.2-1995 HB5-1503-85 分光光度法 (六次甲基四胺一硫酸比浊法) 电导率测试仪 滴定法 GB/T15451-95 EDTA 滴定法 GB/T15452-95 HG5-1512-85 分光光度法 GB/T13689-92 HG2022-91 N，N-二乙基-1，4=苯二胺滴定法 平皿计数法 GB/T14643.1-93 旋转挂片法 HG/T2159-91
3 g/kwh×18000kw×24h=1296000g=1 吨×600 元/吨×30 天=18000×12 月=216000 元 贵公司系统情况： 1、 循环冷却水系统保有水量约 1376m3；系统材质主要是碳钢、铜合金。 2、 根据贵公司系统情况目前只做水处理的日常保养。
五、 水处理清洗预膜： 系统清洗：（除垢率达：80%上） 目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐
2、 杀菌、灭藻、沾泥剥离处理：夏季每 7 天一次投加杀菌灭藻剂，进行杀菌灭藻剥粘泥处理。
3、 控制浓缩倍数：供应商检查水质，当冷却水系统的浓缩倍数大于 8，及时排污。
4、 定期监测水质：每月取补充水、循环水分析测试项目和频率见表一。
下述水质指标的分析检验，可了解水质处理运行操状况，判断阻垢缓蚀效果，并为后继阶段的水
处理运行操作提供依据。
当浓缩倍数稳定在规定范围内时，总碱度、总硬度和 PH 值等应该稳定在一定范围。如这些值发
生较大的变化，则可能是受到外界的干扰，或系统出现结垢趋势。应根据化验作出正确的判断，
并采取相应的工艺措施或调整处理配方。
表一 冷却水水质指标、检测项目和频率
分析项目
控制指标
检查分析频率 检测方法及标准
PH 值
7.3-8.8
1 次/月
浊度
≤20mg/l
1 次/月
电导率
≤3000us/cm
总碱度（caco3） ≤450mg/l
总硬度（caco3） ≤1000mg/l
总铁
≤1 mg/l
总铜
≤0.2 mg/l
游离氯离子 （回水总管处）
≤1.0 mg/l
细菌总数
≤5×105 个/ml
钢腐蚀率
≤0.125mm/a
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八、 药剂总费用： 日常保养时所用药剂、药量、费用：以下药剂为本公司最新研发浓缩型产品， 替代以前传统产品，所以用量很少，效果比传统的好。
药剂名称
型号 规格
月用量
单价
(kg/桶)
﹙kg﹚
﹙元/kg﹚
粘离剥离剂 ZA—608 25
150
.00
运行清洗剂 ZA—801 25
垢等沉积物，为后继的管道防锈工艺提供良好基础。操作步骤如下： **电厂循环水系统水质处理方案及报价
做好准备清洗工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要
保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。
⑵ 人工清洗：人工清洗冷却水塔，除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等杂物。
300
.00
高效预膜剂 ZA—802 25
150
.00
缓蚀阻垢剂 ZA—701 25
300
.00
复合杀菌剂 ZA—607 25
300
.00
加
漂合水计（自购）
30
900
1.2－1.5
药频率： 缓蚀阻垢剂每天加一次；每次投加 10kg
注：初次投加应先加 100kg 做循环使用。
杀菌灭藻剂每周加一次；每次加 75kg（3 桶）。
⑶ 重新注入水后投加高效粘泥剥离剂 ZA—608，开泵循环清洗 4-6 小时，对全系统的管道内壁粘泥剥
离和杀菌灭藻处理。
⑷ 投加运行清洗药剂 ZA—801，开泵循环清洗 4-6 小时，渗透肃离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮
锈、泥垢及油污等。
⑸ 当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。
⑼ 确认系统清洗干净，换入新水，投加高效预膜剂 ZA—802，循环运行 4-6 个小时，进行化学预膜。
采用技术标准：按化工部颁发的 HG/T2387—97《工业设备化学清洗质量标准》执行。
设备清洗后的除垢率和洗净率
垢类
除垢率
洗净率
碳酸盐水垢
>90%
>85%
非碳酸盐水垢 锈垢
>70% >95%
油垢
>95%
⑹ 开启管道 Y 型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。
⑺ 主机冷凝器通炮清洗：管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，
以清除管壁上的淤泥、浮垢等。
⑻ 端盖防锈：将冷凝器盖板上的锈垢除去，涂上防锈漆，以减少电偶腐蚀，油漆干后，重新装上复原。
5、目前贵公司补水水质情况
样品
浊度 钙硬度 NTU Mg/l
补充水 12.13 10
33.3
水质指标
＜20 ＜600
备注
CaCO3
计算
总硬度 Mg/l 46.6 ＜1000 CaCO3
计算
总碱 Mg/l 21 ＜450 CaCO 3
计算
氯离子 Mg/l 11 ―― CL 计算
电导率 Us/cm 150 ＜3000
漂水 30 公斤每日加一桶（当地，卖酸碱的地方有卖）
补充说明：杀菌灭藻剂投加当天，与缓蚀阻垢剂分开投加。
总价 （元） 00.00 00.00 00.00 00.00 00.00 约00102.0000.00