压铸生产过程管理控制程序
压铸生产过程管理控制程序
压铸生产过程管理控制程序压铸生产过程管理控制程序1．目标1．1根据客户的要求和公司的品质目标，制定产品压铸生产的过程控制程序。
２．范围２．１此程序使用于公司所有的压铸产品的生产及控制３．设备及物料３．１压铸机及周边设备、压铸模具、保温炉、行车等。
３．２测试仪器，辅助性工器具。
３．３铝锭，锌锭，水，电力等公共资源。
３．４包装材料及其他辅料。
４．参考文件４．１质量手册４．２客户产品要求规范４.３作业指导书—压铸工艺卡４.４品质控制计划４．５过程控制图标５．安全与培训5．1新员工上岗前须进行上岗培训,并做好记录,由安全员及组长负责执行。
5．2生产设备参数调试人员只能是经过授权并有充分经验的资深压铸管理人员，经面试考评/考核合格方可上岗。
6．职责6.1计划部门6.1.1负责制定生产排期和生产工单。
6.2 生产部门6.2.1 负责按生产计划及作业指导文件的要求实施生产。
6.2.2 对生产现场进行管理确保产品质量达到品质要求及安全生产。
6.2.3 负责对部门使用的设备进行定期保养和例行维护。
6.3 品质部门6.3.1 IPQC 负责按检查规范/标准对产品进行检验，判定检验结果，并贴检验状态标签。
6.3.2 QE 负责依客户/产品要求制订检验标准及其跟进工作。
6.4 PIE6.4.1负责按生产工艺及产品要求编制/更新作业指导文件6.5物流部门6.5.1 要确保收货时供应商的来料要符合品质标准。
6.5.2 要确保储存在货仓的物料要在良好的周围环境和储存条件下存放。
6.5.3 要确保成品完好无损的存放在成品仓，不能有灰尘和变形。
6.5.4要确保成品在运输途中也要保持完好无损。
7．程序压铸生产制程流程图88．附件8．1《压铸件试模报告》8．2《压铸工艺参数卡》8．3《压铸件生产首件尾件单》8．4《压铸机台每日生产记录表》客户要求产品资料压铸作业指导书生产排期/打样申请单品质控制计划压铸生产压铸件首件合格？维修/返工/重检/报废重熔N0 连续生产 YES 巡检合格？N0 清点数量包装入库。
压铸产品开发管理流程apqp
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压铸车间现场管理规定范本
压铸车间现场管理规定范本1. 安全管理1.1 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防尘口罩等。
1.2 严禁未经许可进入压铸机工作区域，并确保进入工作区域的员工具备必要的操作技能。
1.3 定期检查和维护压铸设备，确保设备正常工作。
1.4 紧急情况下，立即停止工作并向上级汇报，确保员工人身安全。
1.5 灭火器材应存放在指定位置，定期检查并保持可使用状态。
2. 质量管理2.1 严格遵守产品质量标准和工艺要求，确保产品质量。
2.2 在生产过程中，定期对产品进行抽样检验，并记录检验结果。
2.3 发现质量问题，立即停工并上报相关部门，协助进行分析和处理。
3. 生产计划管理3.1 根据客户需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
3.2 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
3.3 定期评估生产计划的实施情况，并针对问题及时调整和优化计划。
4. 工艺改善4.1 建立和完善工作标准和工艺流程，确保产品的一致性和稳定性。
4.2 定期组织工艺改善活动，探索新的工艺方法和技术，提高生产效率和产品质量。
4.3 重视员工的工艺改进建议，并及时反馈和落实。
5. 设备管理5.1 定期检查和维护设备，确保设备安全和工作正常。
5.2 配备专职维修人员，及时处理设备故障和异常情况。
5.3 建立设备运行记录，并定期进行设备维保。
6. 环境保护6.1 遵守相关环境法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
6.2 做好固体废物、废水和废气的处理和处置工作。
6.3 建立环境监测制度，定期检查环境指标并采取相应措施进行改善。
7. 培训管理7.1 对新进员工进行专业培训和安全教育，确保其具备相应的知识和技能。
7.2 建立员工培训档案，定期组织岗位培训和技能培训。
7.3 高级工人和技术人员要进行定期技术交流和培训，提高整体技术水平。
8. 纪律管理8.1 落实考勤制度，严禁迟到早退等行为。
8.2 严禁擅自私拆厂内设备或工具，发现一经查处。
铸造生产过程控制程序(含表格)
铸造生产过程控制程序（ISO9001-2015）1.目的为使产品铸件的整个生产过程的质量、环境、职业健康安全处于受控状态。
2.适用范围铸造车间所生产的本公司铸件的生产全过程。
3.职责3.1车间主任负责各工序的生产管理，组织贯彻实施质量管理、环境管理、职业健康安全管理各控制程序，对铸件生产中的质量、环境、职业健康安全负责。
3.2车间计划调度员根据公司生产技术部下达的生产指令安排组织生产活动。
3.3车间技术组负责编制工艺文件，并对工艺文件的正确性、完整性、适用性负责。
3.4车间安全员负责车间生产的环境管理和职业健康安全管理的日常工作。
3.5各班组长对本班组的产品质量、生产作业计划及进度、环境管理、职业健康安全管理的完成情况负责。
4.工作程序4.1过程准备4.1.1车间计划调度员按照生产技术部下发的项目计划编制各班组的生产计划，及时下发到各班组，完成调度指令兑现率，准备好各种工装器具及原材料。
4.1.2车间生产所需各种工装器具及原材料放在有明显标识的指定区域，由车间统一管理。
4.1.3车间技术组由专人负责管理图纸和技术资料，进行分类、标识、定址存放，建立文件资料目录及管理规定。
4.1.4技术组的技术人员根据当月车间生产计划准备技术资料、图纸，并保证这些资料正确、清晰、完整、有效。
4.1.5原料、辅料和工艺装备上场前有关人员应检验其是否符合规定要求，检验结果应记录并明确标识。
4.1.6车间设备员要做好设备的日常管理和检查，其结果应记录备案。
4.1.7操作者上岗前应经过培训，培训合格后持证上岗，特殊过程（熔炼、浇注、造型、焊接、热处理、机动车司机）必须经过专门培训，考试结果记录备案。
4.2过程控制4.2.1图纸资料的控制4.2.1.1车间技术组负责图纸、技术文件的收发、归档、管理和更改。
4.2.1.2车间技术组签收图纸、资料后，加盖本车间专用标记章，填写《收图登记》，分类放置。
4.2.1.3车间技术组收到改图通知后，按要求更改，保证零件图、工艺图、工装图的有效性，做出更改标识并通知到相关技术人员。
压铸厂全过程管理制度
一、总则为了规范压铸厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于压铸厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、质量控制、设备维护、安全管理等。
二、组织机构及职责1. 生产部（1）负责生产计划的制定和执行；（2）负责生产过程中的质量控制；（3）负责生产设备的维护和管理；（4）负责生产成本的核算和控制。
2. 质量部（1）负责制定和实施质量管理体系；（2）负责产品质量的检测和检验；（3）负责对不合格产品进行追溯和处理；（4）负责对生产过程进行质量监督。
3. 采购部（1）负责原材料的采购和验收；（2）负责供应商的管理和评估；（3）负责原材料的质量控制。
4. 设备部（1）负责生产设备的维护和管理；（2）负责设备故障的排除和维修；（3）负责设备升级和改造。
5. 安全生产部（1）负责制定和实施安全生产规章制度；（2）负责安全生产教育和培训；（3）负责安全生产检查和隐患排查；（4）负责安全事故的调查和处理。
三、原材料采购与验收1. 采购部根据生产计划，制定原材料采购计划，并与供应商进行洽谈。
2. 采购部对供应商进行评估，确保供应商具备良好的信誉和产品质量。
3. 采购部对原材料进行验收，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保原材料符合质量要求。
4. 验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
四、生产加工1. 生产部根据生产计划，安排生产任务，并下达到各个班组。
2. 生产班组按照工艺流程进行生产加工，确保产品符合质量要求。
3. 生产过程中，严格执行操作规程，防止人为因素导致的产品质量问题。
4. 生产部对生产过程进行监督，确保生产进度和质量。
五、质量控制1. 质量部制定质量控制计划，对生产过程中的每个环节进行质量检测和检验。
2. 质量部对不合格产品进行追溯，找出不合格原因，并采取措施进行改进。
3. 质量部对生产过程进行质量监督，确保产品质量符合标准。
六、设备维护与管理1. 设备部制定设备维护计划，对生产设备进行定期检查和维护。
压铸车间生产部规章制度
压铸车间生产部规章制度第一章总则第一条为了规范压铸车间生产部的生产秩序，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条压铸车间生产部是公司生产的核心部门，全体员工必须严格遵守本规章制度，服从管理，共同维护良好的生产环境。
第三条压铸车间生产部负责生产各种铸件，生产过程中需严格遵循相关的生产标准和安全规定。
第二章工作责任第四条压铸车间生产部部门负责人是本部门的领导，负责全面管理和协调本部门的生产工作。
第五条压铸车间生产部部门负责人必须具备相关工作经验和技能，并积极指导、督促下属员工完成工作任务。
第六条压铸车间生产部员工要按照部门负责人的安排，认真履行各自的岗位职责，努力完成生产任务。
第七条压铸车间生产部员工必须认真学习和掌握相关的生产技术知识，不断提高自身的工作能力。
第三章生产管理第八条压铸车间生产部部门负责人要定期制定生产计划，并组织下属员工按时完成生产任务。
第九条压铸车间生产部部门负责人要加强对生产现场的管理，做好设备维护和保养工作，确保生产设备的正常运行。
第十条压铸车间生产部员工要严格遵守操作规程，按照相关标准和要求进行生产操作，确保产品质量和生产安全。
第四章安全防护第十一条压铸车间生产部员工要保持生产现场的整洁和安全，定期清理危险物品，防止事故发生。
第十二条压铸车间生产部员工要正确使用和保管劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第十三条压铸车间生产部员工要积极参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然，防范安全事故。
第五章环境保护第十四条压铸车间生产部员工要爱护生产环境，合理利用资源，减少废物排放，保护环境，绿色生产。
第十五条压铸车间生产部员工要积极参与环保活动，提倡节约能源、减少污染，为建设绿色工厂作出贡献。
第六章处罚与奖励第十六条对违反公司规章制度，影响生产秩序的员工，将按照公司相关规定进行处罚处理。
第十七条对表现突出、贡献突出的员工，将给予合适的奖励和表彰，激励员工努力工作、积极进取。
压铸车间生产管理制度范本
压铸车间生产管理制度范本第一章总则第一条为规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条压铸车间生产管理制度是所有车间员工必须遵守的规定，违反者将受到相应的纪律处分。
第三条压铸车间生产管理制度由车间主管负责执行和监督，车间主管有权对制度进行适时的修改和完善。
第四条压铸车间生产管理制度的内容包括生产计划、生产过程控制、安全生产、质量控制等方面的规定。
第五条压铸车间员工应当遵守国家的有关法律法规和企业制定的其他规章制度。
第二章生产计划第六条压铸车间生产计划由车间主管根据企业的生产需求制定，包括生产任务、生产目标、生产时间等。
第七条压铸车间员工应按照生产计划的要求进行生产，不得私自改变生产顺序或擅自增加或减少生产任务。
第八条生产计划的执行情况由车间主管进行监督检查，发现问题及时处理并进行记录。
第九条车间主管应根据生产计划安排生产人员的工作任务，并合理分配工作。
第十条压铸车间员工在生产任务完成后，应记录每一道工序的工作时间，为生产效率分析提供数据支持。
第三章生产过程控制第十一条压铸车间员工应按照工艺流程进行生产，不得随意改变工艺参数或试验新工艺。
第十二条压铸车间员工应对机器设备进行日常巡检，如发现异常应及时上报并停机维修。
第十三条压铸车间员工应合理使用工具和材料，杜绝浪费行为，保证生产的高效率和低成本。
第十四条压铸车间员工应使用防护设施，保障工作安全，严禁违章操作和不当使用机械设备。
第十五条压铸车间员工应按照操作要求进行上岗培训，并且定期进行岗位练习，以提高工作技能。
第四章安全生产第十六条压铸车间员工应严格遵守安全操作规程，不得存在酗酒、吸烟和违反安全规定的行为。
第十七条压铸车间员工应注意危险源，及时清理工作区域，保持工作环境整洁。
第十八条压铸车间员工应经常参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十九条压铸车间员工应遵守用电规定，合理使用电源设备，并定期检查电器设备的安全运行情况。
压铸过程控制程序
报告单》控制化学成份，同时按炉保管好备用试样。
5.8.1.5 合格的铝合金液按规定转往保温炉。
5.8.1.6 查出不合格的情况必须由技术人员处理并记录
5.8.1.7 保温炉的控制由熔炼人员负责，主要控制坩埚
质量、涂料情况、保温温度、铝合金液质量、沉淀物
可编辑
精品
等。 5.8.2 压铸工序的控制，按质量管理点要求进行： 5.8.2.1 在检查交接班记录的情况下，在开机前还应认 真检查压铸机是否处于良好状态，各类工具是否齐全、 符合要求，模具是否完好。 5.8.2.2 按提出的工艺要求，认真控制铝合金液温度和 按规定调整压铸机的有关参数。 5.8.2.3 按要求进行首件检验，不合格不允许生产。
共6页 第2页
第A版
第 0 次修改
序 流程
号
工作说明
责任 部门
使用表单
5.1 收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划
《月销售计划
5.1
订单评审
供销部
并发给计调部和相关部门。
表》
5.2 生产计划编制
5.2 生产部结合库存状况编制《周生产计划表》。
《周生产计划 生产部
表》
生产计划实施 5.3 生产部按照《月份生产计划表》编制《生产日
多装；装箱后应在包装箱上按规定写明产品代号、名
《产品流转
称、数量、批号、模号等。
品技部 单》
5.7.5 生产部应对工艺纪律进行检查和监督，保证每
月不少于两次现场检查，品技部每月应组织最少一次
可编辑
精品
的工艺纪律检查和质量督查，并对检查情况进行研 究，作为考核依据并详细记录。
5.8.1 熔炼工序的控制，按质量控制管理点要求进行如
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压铸生产过程管理控制程序
1．目标
1．1根据客户的要求和公司的品质目标，制定产品压铸生产的过程控制程序。
２．范围
２．１此程序使用于公司所有的压铸产品的生产及控制
３．设备及物料
３．１压铸机及周边设备、压铸模具、保温炉、行车等。
３．２测试仪器，辅助性工器具。
３．３铝锭，锌锭，水，电力等公共资源。
３．４包装材料及其他辅料。
４．参考文件
４．１质量手册
４．２客户产品要求规范
４.３作业指导书—压铸工艺卡
４.４品质控制计划
４．５过程控制图标
５．安全与培训
5．1新员工上岗前须进行上岗培训,并做好记录,由安全员及组长负责执行。
5．2生产设备参数调试人员只能是经过授权并有充分经验的资深压铸管理人员，经面试考评/考核合格方可上岗。
6．职责
6.1计划部门
6.1.1负责制定生产排期和生产工单。
6.2 生产部门
6.2.1 负责按生产计划及作业指导文件的要求实施生产。
6.2.2 对生产现场进行管理确保产品质量达到品质要求及安全生产。
6.2.3 负责对部门使用的设备进行定期保养和例行维护。
6.3 品质部门
6.3.1 IPQC 负责按检查规范/标准对产品进行检验，判定检验结果，并贴检验状态标签。
6.3.2 QE 负责依客户/产品要求制订检验标准及其跟进工作。
6.4 PIE
6.4.1负责按生产工艺及产品要求编制/更新作业指导文件
6.5物流部门
6.5.1 要确保收货时供应商的来料要符合品质标准。
6.5.2 要确保储存在货仓的物料要在良好的周围环境和储存条件下存放。
6.5.3 要确保成品完好无损的存放在成品仓，不能有灰尘和变形。
6.5.4要确保成品在运输途中也要保持完好无损。
7．程序 压铸生产制程流程图
8
8．附件
8．1《压铸件试模报告》
8．2《压铸工艺参数卡》
8．3《压铸件生产首件尾件单》
8．4《压铸机台每日生产记录表》 客户要求
产品资料
压铸作业指导书 生产排期/打样申请单品质控制计划 压铸生产 压铸件首件 合格？维修/返工
/重检/报废重熔 N0 连续生产 YES 巡检 合格？N0 清点数量包装入库。