化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂
锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则质技监局锅发[1999］215号关于印发《锅炉化学清洗规则》的通知各省、自治区、直辖市技术监督局、劳动（劳动人事、劳动和社会保障）厅（局），国务院有关部、委、局，解放军总后勤部:1989年12月7日原劳动部颁布的《低压锅炉化学清洗规则》对防止因化学清洗不当而导致锅炉损坏，降低锅炉事故率起到了重要作用。
但是，由于原规则颁布至今已近十年，随着国民经济的发展和改革的深入,原规则的内容已不能适应实际情况的需要。
为此，我们在广泛征求意见的基础上，对原规则进行了修订.现将修订后的《锅炉化学清洗规则》予公布。
新规则自2000年3月1日起执行，原《低压锅炉化学清洗规则》同时废止。
在该规则招待中如发现问题,请及时反映给国家质量技术监督局。
附件：锅炉化学清洗规则国家质量技术监督局一九九九年九月二十一日锅炉化学清洗规则第一章总则1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1．2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下筒称锅炉）的化学清洗.不适用于原子能锅炉的清洗.1．3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1．4 清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1．5 清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
酸洗缓蚀剂常规配方
酸洗缓蚀剂常规配方酸洗缓蚀剂通常是一种用于去除金属表面氧化物和其他杂质的化学溶液。
它的常规配方包括一些主要成分，如酸类、缓蚀剂、增溶剂等，下面将对这些成分及其作用进行详细介绍。
一、酸类常用的酸类有盐酸、硫酸、磷酸等。
酸类是酸洗缓蚀剂的主要活性成分，能够与金属表面的氧化物发生反应，从而溶解或转化为可溶性物质，以达到去除氧化物的目的。
不同的酸类在酸洗缓蚀剂中的使用量和浓度可以根据具体的金属材料和表面污染情况进行调整，以获得最佳的酸洗效果。
二、缓蚀剂缓蚀剂是酸洗缓蚀剂中的重要组成部分，它能够在酸洗过程中与金属表面形成稳定的膜层，防止进一步的腐蚀。
常用的缓蚀剂有有机磷酸盐、有机氮化合物等。
缓蚀剂的选择要考虑其对金属材料的缓蚀性能以及对酸洗剂整体性能的影响。
三、增溶剂增溶剂在酸洗缓蚀剂中起到溶解污染物和提高酸洗效果的作用。
常用的增溶剂有有机醇、醚类化合物等。
增溶剂能够将污染物溶解在酸洗溶液中，从而达到清洗和去除的效果。
增溶剂的选择要考虑其对金属材料和酸洗剂的溶解性能以及对环境的影响。
四、助剂助剂是酸洗缓蚀剂中的辅助成分，它们能够提高酸洗剂的性能和稳定性。
常用的助剂有表面活性剂、螯合剂等。
表面活性剂能够降低酸洗剂的表面张力，使其更容易与金属表面接触和渗透；螯合剂能够与金属离子形成稳定的配合物，减少金属离子对酸洗剂的影响。
酸洗缓蚀剂的配方要根据具体的应用需求进行调整，以达到最佳的酸洗效果和经济效益。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作，避免皮肤和眼睛的直接接触，确保通风良好，避免酸洗溶液的挥发和吸入。
酸洗缓蚀剂是一种常用的金属表面处理剂，能够去除金属表面的氧化物和其他杂质，提高金属表面的清洁度和质量。
酸洗缓蚀剂的常规配方包括酸类、缓蚀剂、增溶剂和助剂等成分，它们各自具有不同的作用和相互配合的关系，从而实现有效的酸洗效果。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作和环境保护，确保其正常运用并达到预期的效果。
清洗,缓蚀,钝化的基本原理与应用
清洗,缓蚀,钝化的基本原理与应用
清洗、缓蚀和钝化是材料处理领域中常见的工艺，它们的基本
原理和应用如下：
清洗，清洗是指利用物理或化学手段去除材料表面的污垢、油脂、氧化物或其他杂质的过程。
清洗的基本原理是通过表面活性剂、溶剂或者化学反应来分解、溶解或者分离污垢，使其从材料表面脱落。
清洗的应用包括但不限于金属加工、电子制造、汽车维护等领域，以确保材料表面的清洁度和可靠性。
缓蚀，缓蚀是指通过添加特定化学物质或涂层来减缓金属腐蚀
的过程。
缓蚀的基本原理是利用缓蚀剂形成一层保护膜，阻断金属
与腐蚀介质的接触，从而减缓或阻止腐蚀的发生。
缓蚀的应用广泛，包括海洋工程、油田开发、金属加工等领域，以延长金属材料的使
用寿命。
钝化，钝化是指通过化学处理使金属表面形成一层致密的氧化膜，阻断金属与外界介质的接触，从而减缓或阻止金属的进一步氧
化腐蚀。
钝化的基本原理是利用化学物质使金属表面发生氧化反应，形成一层致密的氧化膜。
钝化的应用包括但不限于不锈钢制品、航
空航天设备、化工设备等领域，以提高金属材料的耐腐蚀性能。
总的来说，清洗、缓蚀和钝化是材料处理中常用的手段，它们的应用可以有效地保护材料表面，延长材料的使用寿命，确保设备的安全可靠运行。
化学清洗报告
关于化学清洗的报告1化学清洗技术介绍化学清洗是利用化学药剂对垢物的溶解作用而将污垢去除，即通过化学药剂与垢物进行化学反应，生成可溶性盐类或络合物，随清洗液排放，反应生成的气体对垢物可起到疏松剥离作用，加速垢物的清除。
根据所选用清洗剂中主要化学药剂成分，化学清洗方法分为碱洗和酸洗。
石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法。
如同中药方子系多种药品复合配伍那样，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其它助剂，通过多种组分的配伍复合，是当今国内外清除油垢的发展趋向。
再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各类设备的油垢。
但必须指出，某些设备上沉积的油垢，可能是多相或多层混合垢，靠一步清洗法只能清除其中一相或一层，需要采用多层次清洗工艺，才能确保除去绝大部分垢物。
1.1碱清洗碱液对油脂性污垢的去污作用好，可用作脱脂剂。
碱具有很强的化学活性，它对钢铁表面可产生缓慢的腐蚀作用，使得污垢较易解离而去掉。
碱清洗常见的方法有强碱、弱碱以及熔融碱清洗〔10〕。
(1)强碱清洗常用于钢铁设备的清洗。
强碱清洗液主要由NaOHI Na, CO，和Nat SiCO，配制而成，pH值在1213.5范围内。
其水溶液中常加人适量合成洗涤剂作活性剂，以提高去油的效果;当污垢的主体是动植物油脂时，可用苛性钠(NaOH)之类的强碱进行皂化，使其变为水溶性的脂肪酸钠和甘油;当污垢是矿物性中性油脂性，往往将强碱和硅酸盐、聚磷酸盐等并用来进行脱脂处理。
(2)弱碱清洗弱碱清洗液主要由磷酸三钠、磷酸钠、硅酸钠等配制而成，也可加人适量合成洗涤剂，pH在8一11.5范围内。
主要用于铜、锌、铝等金属及其合金的清洗。
(3)熔融碱法清洗在苛性钠熔融槽中添加金属钠，吹人氢气，使氧化物还原。
这种方法主要用于耐热钢、工具钢、合成钢、不锈钢、铸钢、铜合金等氧化皮的去除，不适用于设备内壁清洗。
1.2酸清洗设备在酸洗过程中，通过酸与污垢的反应以去除污垢但酸会给设备带来腐蚀，为了减轻对设备的腐蚀，需加人缓蚀剂。
直流锅炉化学清洗
3 ．化学清洗的方式及清洗介质
Ｂ．氢氟酸（HF） 反应式：2Fe³ +6F¯ →Fe(FeF6) 优点：低浓度HF比盐酸有更强的溶解
氧化铁的能力, 可在低温下对锅炉进行清洗; HF清洗通常采取开路方式,清洗液与金属的 接触时间很短,对金属的腐蚀较轻；可以清 洗奥氏体钢等多种钢材。
缺点：有毒、腐蚀性大；来源不充足， 价格也较贵。
3 ．化学清洗的方式及清洗介质
Ｃ．柠檬酸 反应式： Fe3O4+3NH4H2C6H5O7 →NH4FeC6H5O7+2NH4
(FeC6H5O7OH) +2H2O Fe+NH4H2C6H5O7 →NH4FeC6H5O7+H2
优点：铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大 量的悬浮物和沉渣；对金属基体的侵蚀性小，对奥氏体不 锈钢安全性高，可采用较高流速(一般0.6m/s ，最高可用 1.0m/s)。
5．化学清洗系统的设计、安装
Ｃ．为保证清洗泵连续可靠运行，清洗泵 应耐腐蚀并需设置备用泵。
用普通清水泵作清洗泵时，泵壳及叶 轮可涂防腐涂料，或耐酸漆。要外加压力 密封水，以确保轴封严密，盘根处应加装 浸油石墨盘根、柔性石墨盘根，或聚四氟 乙烯盘根等。
5．化学清洗系统的设计、安装
Ｄ．酸洗过程中不允许采用炉膛点火方式 加热，以防爆炸和产生局部过热。一般采 用表面式或混合式加热器加热清洗液。 Ｅ．冲洗时，水流速应达到清洗流速的1倍 以上。一般可采用清洗泵进行冲洗。 直流 炉可用清洗泵、给水泵或凝泵进行冲洗。
3 ．化学清洗的方式及清洗介质
Ａ．盐酸 反应式：FeO+2HCl→FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl →2FeCl3+3H2O 优点：清洗能力很强，添加适当的缓
模具清洗剂成分的主要组成
模具清洗剂成分的主要组成模具清洗剂，作为一种专门用于清洗模具的化学品，具有去除模具上沉积物和污渍的功能。
为了更好地了解模具清洗剂的成分和其工作原理，我们需要探讨其主要组成。
一、溶剂模具清洗剂的主要成分之一是溶剂。
溶剂可以溶解模具表面上的污渍，帮助去除各种油脂、树脂、胶水和其他污渍。
常见的模具清洗剂溶剂有醇类、酮类和芳香烃等。
1. 醇类溶剂：例如甲醇、乙醇、异丙醇等。
醇类溶剂具有良好的溶解性能，能够有效去除模具表面的油脂和污渍。
2. 酮类溶剂：例如丙酮、甲酮等。
酮类溶剂具有较强的溶解力，能够迅速清洗模具表面的胶水和树脂。
3. 芳香烃：例如苯、甲苯等。
芳香烃溶剂具有较强的溶解性能，对一些难以去除的油脂和颜料具有较好的清洗效果。
二、表面活性剂模具清洗剂中的表面活性剂是其另一个重要组成部分。
表面活性剂是一种能够改变液体表面张力的化学物质，能够将污渍从模具表面分散并包裹在溶液中，从而实现清洗的目的。
常见的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
比较常见的是非离子表面活性剂，其对多种类型的污渍具有良好的清洁效果。
三、酸碱调节剂在模具清洗剂的配方中，还添加了酸碱调节剂，用于调节清洗剂的酸碱度。
酸碱调节剂可以使清洗剂保持在适宜的酸碱度范围内，以提高清洗效果。
常见的酸碱调节剂有醋酸、碱性物质等。
酸性清洗剂适用于去除模具表面的碳酸盐和氧化物，碱性清洗剂适用于去除油脂和有机污渍。
四、助剂除了上述主要成分外，模具清洗剂还会添加一些助剂，以提高其清洗效果和稳定性。
1. 缓蚀剂：能够减少清洗剂对模具材料的腐蚀作用，保护模具表面。
2. 抗菌剂：能够抑制细菌和霉菌的生长，保持清洗剂的卫生性能。
3. 色素：用于给清洗剂添加颜色，方便使用时的辨识。
4. 乳化剂：用于使清洗剂中的不相溶物质发生乳化，提高清洗效果。
总结回顾：模具清洗剂的主要组成包括溶剂、表面活性剂、酸碱调节剂和助剂。
溶剂用于溶解模具表面的污渍，表面活性剂用于分散污渍并提高清洗效果，酸碱调节剂用于调节清洗剂的酸碱度，助剂用于提高清洗剂的稳定性和清洗效果。
发动机清洗剂成分
发动机清洗剂成分发动机清洗剂是一种能够去除发动机内部污垢的化学制品，它通过清除碳沉积、积碳、积炭和其他污垢，提高发动机的效率和性能，延长发动机的使用寿命。
以下是发动机清洗剂的成分：1.溶剂发动机清洗剂中最主要的成分是溶剂。
溶剂能够在润滑油中溶解沉积物，包括碳化物、树脂、泥沙等，从而达到清洁发动机的目的。
常见的溶剂包括丙酮、甲醇、乙酸和酚类化合物等。
2.界面活性剂界面活性剂是一种具有清洁能力的化学物质，能够降低液体表面张力，促进发动机内部的污垢溶解和流动。
常见的界面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠等。
3.缓蚀剂缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀的化学物质，能够保护发动机内部的金属零件，防止发生氧化和腐蚀。
常见的缓蚀剂包括磷酸盐、氮化物和有机酸等。
4.抗氧化剂发动机清洗剂中的抗氧化剂能够保护发动机内部的油脂和润滑油不受氧化影响，减缓油品的老化速度，从而延长发动机的使用寿命。
常见的抗氧化剂包括环氧化合物、腈酮类化合物、苯并噻二唑类化合物等。
5.分散剂分散剂是一种能够使污垢分散、悬浮在液体中的化学物质。
这些剂能够将微小的颗粒分散在液体中，以便更轻易地清洁。
常见的分散剂包括聚合物、碳酸盐、二元酸等。
6.防腐剂防腐剂是一种能够防止微生物和霉菌生长的化学物质。
发动机清洗剂中常用的防腐剂有氢氧化钠、甲醛等。
综上所述，发动机清洗剂的成分包括溶剂、界面活性剂、缓蚀剂、抗氧化剂、分散剂和防腐剂等。
这些成分合理配比后，能够清除发动机内部的污垢，提高发动机的效率和性能，并延长发动机的使用寿命。
虽然发动机清洗剂对发动机有益，但是需要注意正确使用方法和时机，以避免不必要的损坏。
锅炉的化学清洗
锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。
新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。
这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。
因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。
运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。
当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。
因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。
一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。
目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。
1．盐酸。
由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。
（1）清洗原理。
盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。
①与管壁上的氧化皮作用。
钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。
盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。
其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。
②与混杂在氧化皮中铁作用。
盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。
③与钙、镁碳酸盐水垢作用。
盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。
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化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。
化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。
特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。
1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。
其配比（质量百分比）如下：二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。
2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。
其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。
适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。
3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。
在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。
5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。
6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3%。
7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。
8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。
为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，又适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸。
Lan—826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀速率不大于1mm/a。
Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。
Lan—826缓蚀剂用量小，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免无用缓蚀造成的危险。
Lan—826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。
9、J852缓蚀剂J852缓蚀剂适用于盐酸加氢氟酸清洗液，清洗碳钢、低合金钢、铜和铜合金等设备中的碳酸盐水垢、磷酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合型水垢及锈垢和铜垢等。
该缓蚀剂缓蚀效果好，并且有良好的渗氢抑制能力和较强的抗三价铁离子、二价铁离子的加速腐蚀作用，对塑性变形材料也有很好的保护作用，从而为大型链接设备的清洗提供了安全可靠的保护作用。
J852缓蚀剂在8%HCL的盐酸清洗液中加入量为1.2kg/t。
J852缓蚀剂为固体，性能稳定，使用安全可靠，不然不爆，可长期保存。
10、固体多用酸洗缓蚀剂CMD18原化工部化机研究院研制的CMD18缓蚀剂，是利用合成的季铵盐，配以固体溴化物、促进剂和表面活性剂合成的固体多用型酸洗缓蚀剂。
CMD18缓蚀剂外观为白色固体，不然不爆，无毒无臭，是安全型缓蚀剂。
它具有良好的渗透能力和表面浸润作用，能促进氧化皮的溶解，缩短氧化皮脱落时间，还能抑制酸雾挥发；酸洗后形成一种吸附膜，延长了返锈时间。
CMD18缓蚀剂适用于13种酸和多种金属材料，加入量为0.1%。
11、Lan—5缓蚀剂Lan—5缓蚀剂是由乌洛托品、苯胺、硫氰化钾组成的，是典型的硝酸缓蚀剂，主要用于硝酸清洗也清洗设备水垢，加入量为0.6%。
Lan—5硝酸清洗液适用于清洗紫铜、黄铜、碳钢-不锈钢等材质，能清除碳酸盐、磷酸盐垢及铁垢等污垢。
12、SHT-369缓蚀剂SHT-369缓蚀剂是磺酸盐，含N,S有机物，表面活性剂等，是混合型缓蚀剂。
曾在清洗大型锅炉上获得成功的应用。
目前由于大型电站的发展，锅炉参数日益增高，对于亚临界和超临界锅炉，在过热器、省煤器、再沸器等部位，采用奥氏体钢或低合金高强度钢。
为了保证蒸发量1000t/h、压力17Mpa以上高压锅炉蒸汽品质，必须清除新建锅炉内的氧化皮、焊渣、沉积物。
以保证锅炉安全进行，提高锅炉的热效率。
13、Lan—888固体缓蚀剂Lan—888固体缓蚀剂适用于硝酸、盐酸、硫酸、氨基硫磺酸的酸洗，常温缓蚀效果最佳。
适用材质：碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝、铸铁。
可用于清洗锅炉、冷却器、换热器、反应釜、泵、压机、汽缸套、空调暖气系统、汽车冷却水系统等设备。
14、SH-747缓蚀剂SH-747缓蚀剂由SH-415中间体、含硫碳酸衍生物及助剂组成。
适用于铜凝汽器和铜质换热器的酸洗，加入量为0.3%。
15、Lk-44缓蚀剂Lk-44缓蚀剂是以一种可食性水植物的盐酸浸取液为主要成分，与一种医药废胶体、表面活性剂等复配而成的。
Lk-44缓蚀剂在湖南、湖北两省2000多台锅炉及其他换热设备清洗中发挥了重要作用。
他们采用的是8%HCL+0.3%Lk-44缓蚀剂清洗液（酸洗速度在2m/s以下），对碳钢的腐蚀速率小于2.2g/(m²·h)，远远低于原化工部、原劳动部规定的标准[10g/（m²·h）]。
16、Lan-893BHCL、HF、H2SO4酸洗缓蚀剂特点选用适量的酸种进行酸洗时缓蚀效果好，并且有优良的抑制三价铁（Fe3+）加速腐蚀的能力。
酸洗时金属不产生点蚀，用量小，费用低，操作简单，性能稳定，无臭味，对环境无污染，使用安全。
物化性能外观棕黑色粘稠状液体溶解性易溶于有机酸、乙醇气味微醋酸味丙酮，能溶于30°C相对密度（20°C） 1.17 以上的无机酸和水酸碱度pH=6 LD50（小鼠口服）黏度（50°C） 1.447×10-2Pa·s适用范围可配合HCL、HF、H2SO4等化学清洗用酸，出去碳酸盐型、氧化铁型、磷酸盐型、硫酸盐型以及混合型污垢。
适用于碳钢、高合金钢、铜合金等金属材料，是锅炉、换热器设备酸洗的优良缓蚀剂。
化学清洗中的表面活性剂清洗剂主要是由清洗助剂、缓蚀剂、表面活性剂三大组分构成的。
在选择表面活性剂时，要特别注意各组分的性质及其相互作用的配合性，发挥各组分的协同效应。
常用表面活性剂：阴离子表面活性剂1）、十二烷基苯磺酸钠俗称AAS，化学名称为脂肪醇。
十二烷基苯磺酸钠为黄白色粉末，无毒。
可作洗涤剂、发泡剂、乳化剂；其1%水溶液的pH=7~9：去污力、渗透性、乳化性、起泡性好，可防止油污再附着，是较常用的表面活性剂。
2）、石油磺酸盐俗称AS，外观为浅黄色液体，溶于水，对酸、碱稳定，具有较强的去污力、渗透及发泡性能力，能分散、乳化、起泡、润湿、洗涤油类，并具有增溶作用。
3）、二丁基萘磺酸钠俗称拉开粉，别名渗透剂BX，二丁基萘磺酸钠表面活性剂耐酸碱，对硬水稳定，可作洗涤剂、分散剂、润湿剂。
4）、长链烷基笨米磺酸盐5）、磷酸酯盐6）、烷基醇酰胺氨基醇酰胺对去除植物油和矿物油的油污尤为出色。
外观琥珀色液体，其5%水溶液的PH=6-8.5.它是脂肪酸和顽疾醇酰胺反应制得的，是溶于水的脂肪酸顽疾醇酰胺。
7）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）。
非离子表面活性剂1、脂肪醇聚氧乙烯醚俗称渗透剂，商品名为平平加，为非离子型聚醚类，应用极广。
白鹅膏状物，其10%水溶个在25°C 澄清透明，具有良好的乳化、匀染、扩散等性能，对硬脂肪酸、石蜡、矿物油等具有独特的乳化性能和高效渗透润湿性能，并具有一定的乳化净洗作用。
2、烷基酚聚氧乙烯醚促成乳化剂OP。
淡黄色膏状物，易溶于水中，浊点为75°C以上。
耐酸碱，具有匀染、乳化、润湿、扩散等优良性能，为清洗助剂。
在石油化工中，可作原油的破乳剂或乳化剂及矿井酸化时的渗透剂；在金属加工中作去油的净洗剂，用量一般在0.2%-0.3%左右，对矿物油有乳化、分散、净洗的作用。
3、椰子油醇酰胺俗称净洗剂6051，是非离子型醇铵类。
褐色粘稠液体，具有润湿、净洗、抗静电性能，是良好的泡沫稳定剂。
其1%水溶液的pH=8~9.一般用作阴离子表面活性剂泡沫稳定剂。
其1%水溶液的pH=8~9.一般用作阴离子表面活性剂的泡沫稳定剂。
4、乳化剂T-60别名吐温60，化学名称山梨醇酐硬脂酸聚氧乙烯醚。
黄色液体膏状物，能溶于40°C水及多种有机溶剂中，不溶于油，是油/水型优良的乳化剂，并兼有润湿、起泡、扩散的性能。
5、三乙醇胺黄褐色液体，易溶于水和乙醇，微溶于乙醇和苯；在酸性条件下作油类、蜡类的乳化剂、稳定剂。
6、EDTA二钠白色结晶，溶于水，其2%水溶液的pH=4~7；不溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
与碱金属、碱土金属和某些金属离子均能起络合作用，生成稳定性的盐。
作为活化剂，主要用于络合亚铁离子。
EDTA二钠在化学清洗中应用较广泛，多用于清洗贵重的锅炉、同凝汽器及油井中的难溶的CaSO4垢，非常有效。
7、焦磷酸钠白色晶体，水液主要呈碱性。
可作为分散剂、螯合剂。
阴离子表面活性剂长碳链的季铵盐是阳离子表面活性剂，有杀菌灭藻的作用。
及三眼的杀菌作用主要来自于正电荷。
正电荷在微生物细胞壁上产生应力，导致溶菌和细胞的死亡；他们能破坏细胞壁的可透性，使维持生命的养分摄入量降低。
化学清洗中的还原剂在酸洗过程中，随着垢皮和铁锈的溶解，酸洗液中的Fe3+不断增加。
由于Fe3+是一种有效的阴极极化剂，当它在阴极区被还原成Fe2+的同时，在阳极区有相应的金属被腐蚀下来。
从而进一步加速了金属设备的腐蚀。
绝大多数的缓蚀剂对Fe3+的抑制作用较差。
化学清洗过程中还原剂的加入目的是抑制Fe3+，使腐蚀速率降低，避免点蚀的出现。
通过大量实验证明，最为安全可靠的还原剂是氯化亚锡和抗坏血酸，即使加过量也不会引发负效应。
其他还原剂不仅不能达到预期效果，反而对金属设备基体造成损害，其中一些废液的大量排放还可能对环境造成污染，故建议清洗部门慎用。
漂洗化学清洗除垢后设备表面活化，极易被腐蚀，因此，除垢后要求进行钝化处理。
为了提高钝化效果，要求设备表面具有一定的清洗洁度，所以在钝化之前一段需进行漂洗，否则酸洗后的表面将出现二次锈。
二次锈的生成机理在酸洗结束后用水冲洗时，其水溶液要求pH≤4.0.从腐蚀角度分析，在pH≤4.0的水溶液中，钢铁受酸性介质腐蚀，水溶液仍具有溶解铁的能力，氧化钢铁的腐蚀较弱，所以钢铁在此溶液中不会产生二次锈。